CN105612034A - 具有刀杆更换装置的切割装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于将在幅状物平面(5)内在运送方向(3)上移动的薄膜幅状物(2)，特别是塑料薄膜幅状物(2)纵向切割成多个薄膜带(4)的切割装置(1)，其中设置有切割刀片(11，21)的第一刀杆(10，20)在切割位置(110，120)用所述刀片(11，21)没入幅状物平面(5)中。为了更换所述刀杆(10，20)，设置有切割刀片(21，11)的第二刀杆(20，10)用其刀片(21，11)能够没入所述幅状物平面(5)中，其中当第二刀杆(20，10)用其刀片(21，11)没入所述幅状物平面(5)时，第一刀杆(10，20)能从所述切割位置(110，120)移出进入到所述幅状物平面(5)外的转移位置(210，220)。

Description

具有刀杆更换装置的切割装置
技术领域
本发明涉及用于纵向切割在幅状物平面内的运送方向上移动的薄膜幅状物的切割装置，特别是具有前文权利要求1中的特征的塑料薄膜幅状物。本发明还包括应用切割装置的切割方法。
背景技术
从现有技术中已知多个用于切割材料的实施例，所述材料例如是在纵向幅状移动成多个薄膜带的塑料薄膜。所述薄膜的纵向切割通常通过使薄膜幅状物通过多个布置在刀杆处的切割刀片来实施。然而增加设备速度导致这些刀片更高的磨损，这就是为什么这些刀片要更频繁的更换。为了更换所述刀杆，通常不得不停止整个生产设备，不利的上述情况将会导致停产和增加生产成本。
为了降低刀杆的更换频率，已经开发出了例如可以在文件DE3137826A1中找到的所谓的旋转刀杆。在其中，提供了圆筒状刀杆，其外围布置有多排切割刀片，多排切割刀片能够进一步的从一排刀片旋转到下一排刀片，其能在切割装置运转中执行。然而如果所有刀片排的刀片都变钝，还是不得不关闭该整个生产设备并且不得不更换所述整个圆筒状刀杆。通过应用这样的旋转刀杆，可以获得更长的设备运行时间，然而，为更换所述刀杆还是不得不停工，因此无论如何都要中断生产。此外，生产旋转刀杆也是相应麻烦的。
在另一个可以在公开出版物DE2126027A1中找到的纵向切割装置的实施例中，提供了在刀杆上的盘状刀，该盘状刀能在与薄膜幅状物运转方向相反的方向旋转。这样，刀片速度低于薄膜的运送速度，这就是为什么能推迟盘状刀片的磨损。但是在此，一旦盘状刀片设置有刀片的外围部分变钝，不得不经常更换所述整个刀杆，并且不得不关闭设备。
通过延缓所述切割装置的磨损来提高带挤压设备的生产率是可行的，然而为了更换刀杆不得不停止这些设备，这对生产率产生消极影响。
发明内容
为了该原因，本发明的任务是提供一种避免描述的现有技术的缺点且能使设备运转连续的切割装置，在每次更换刀片时不必关闭所述生产设备。
该任务通过所述权利要求1特征部分的特征在根据前文权利要求1中的切割设备中得到了解决。所述从属权利要求涉及本发明更特别的有利实施例。
在发明的用于将在幅状物平面内在运送方向上移动的薄膜幅状物，特别是塑料薄膜幅状物，纵向切割成多个薄膜带的切割装置中，其中设置有切割刀片的第一刀杆用其切割刀片在切割位置没入所述幅状物平面，设置有切割刀片的第二刀杆用其切割刀片可没入所述幅状物平面，当所述第二刀杆及其切割刀片一起没入所述幅状物平面时，所述第一刀杆可以从所述切割位置移动到所述幅状物平面外的转移位置。
在根据本发明的切割装置中，刀杆更换可以有利地在运行中的所述设备中自动进行。在第一刀杆从其所述切割位置移动到所述幅状物平面外的转移位置之前，第二刀杆用其切割刀片已经没入所述幅状物平面，即使在高薄膜幅状物的幅状物速度下，用这样的方式能使切割设备连续的不中断的运转。在第一次发生当前处于切割位置的刀杆的切割刀片将要变钝和/或薄膜带的切割轮廓显示出参差不齐的情况时主要开始在运转中的设备中更换刀杆。从而，所述第二刀杆用其切割刀片在第二切割位置没入所述幅状物平面，随后所述第一刀杆从所述切割位置移动到所述幅状物平面外的转移位置。
依据根据本发明的该切割装置的实施例可以想象，当刀杆正在更换时，从运送方向看，每个刀杆分别能将在上游切割位置和下游切割位置穿透入或没入所述薄膜幅状物。
可替换地，在本发明的背景下提供了，所述第二刀杆分别在刀杆沿运送方向在当前定位在优选的上游切割位置的下游没入所述幅状物平面，每个所述第二刀杆的切割刀片从而接合在纵向上已经切割了的薄膜带之间的空间中。沿着所述刀杆横向于运送方向的单个切割刀片之间的距离通过所述切割刀片之间对应的空间限定，用上述方式也能确定单个的薄膜带的宽度。经过适当的调整装置，诸如例如分别意图用作引导或保持所述刀杆的定心销或类似物，可以确保没入所述薄膜幅状物的所述幅状物平面的刀杆的切割刀片在刀杆更换过程中准确的定位，以便每个所述切割刀片进入纵向上已经切割了的所述薄膜带之间的空间。这样在更换所述刀杆时避免了撕破所述带，并且在更换刀杆的过程中，所述薄膜带的切割轮廓也能保持没有或几乎没有误差或参差不齐。
具有已经磨损变钝的切割刀片的刀杆可以从所述幅状物平面外的转移位置特别便利地移动到移除位置，然后被更换，而不妨碍切割装置的运转操作。在本发明的背景下，进一步的可以想象，分别在所述切割装置的所述幅状物平面外的转移位置直接移除待更换的变钝刀杆，或在转移位置处再次将新刀杆引入到述切割装置。
在根据所述发明的切割装置中，特别有利地，所述刀杆分别基本上竖直于所述幅状物平面从所述切割位置可移动到转移位置，反之亦然。在本发明的该优选实施例变体中，所述刀杆在对于所述幅状物平面的竖直方向上移动以到达所述转移位置，并从该位置进一步到移除位置，以为了所述切割装置的维护或更换在所述移除位置使其移除。反之亦然，新刀杆或具有斜切或新插入切割刀片的刀杆分别在所述移除位置插入，然后移动到转移位置以在基本上竖直的方向从该转移位置移动到所述切割位置。在本发明的优选实施例中，所述切割位置上准备好的刀杆的切割刀片没入所述薄膜幅状物的所述幅状物平面，其中所述刀杆的切割刀片在没入时准确地进入单个的薄膜带之间的空间。利用该实施例，其中所述刀杆的所述转移位置竖直定位在薄膜幅状物以上，例如可以实现根据本发明的切割装置的特别紧凑的构造。
相配地，在本发明的发展中，所述刀杆分别沿着基本竖直于所述幅状物平面的引导装置在切割装置中可滑动。例如压型导轨作为用于准确转换所述刀杆的引导装置是适合的。
在根据本发明的切割装置中，特别有利地，每个刀杆可移除地附接在刀杆架处，承担用于刀杆的保持和引导功能。在其中所述刀杆可以用从现有技术已知的紧固系统附接到所述刀杆架。在本发明范围内，进一步可以想象提供用于刀杆架处刀杆的附接的快速解除紧固装置以使所述刀杆能特别快速的更换。
在本发明的优选实施例变体中，在切割装置中，每个刀杆具有用于容纳在所述刀杆架处的紧固装置的容纳装置。因此，例如一个或多个作为容纳装置的容纳开孔设置于所述刀杆，该开孔意图用于容纳例如作为紧固装置的定心销。在本发明的范围内，进一步可以想象分别提供其他或附加的用于将所述刀杆附接到所述各自刀杆架的可移除连接件变体。
在根据本发明的切割装置中，所述刀杆架有用地沿着引导装置可滑动布置。在该实施例变体中，实现了沿引导装置对所述刀杆特别精确地引导。
在本发明的发展中，所述刀杆的所述切割位置在进一步包括用于引导在所述幅状物平面内待切割的所述薄膜幅状物的上游幅状物载体和下游幅状物载体的切割装置中布置在所述上游幅状物载体和所述下游幅状物载体之间。在该实施例中，有利地保证了被移动的薄膜幅状物在幅状物平面内沿线性取向分别位于所述刀杆的所述切割位置，从而保证所述薄膜带的特别准确的切割轮廓。由于分别布置在所述刀杆的上游和下游的幅状物载体，避免了侧向偏差或薄膜幅状物在该幅状物部分中的振动，每个所述刀杆的切割刀片没入所述幅状物平面内的所述薄膜带之间的空间。例如辊可作为用于引导所述薄膜幅状物的幅状物载体。
在根据本发明的切割装置中，所述刀杆的上游切割位置特别有利地在运送方向上布置在上游幅状物载体和下游幅状物载体之间，紧随所述上游幅状物载体。在该优选的切割位置，所述刀杆的切割刀片在运送方向上随着所述上游幅状物载体立即没入所述薄膜幅状物的幅状物平面。由于所述刀杆的所述上游切割位置到所述上游幅状物载体在空间上邻近，因此，在此幅状物部分，避免了任何所述被移动的薄膜幅状物不期望的侧向偏差或阻碍振动。
根据本发明的进一步实施例，在切割装置中，移位装置将刀杆在所述幅状物平面内沿与所述薄膜幅状物运送方向相反的方向从所述下游切割位置移动到优选的上游切割位置，其中每个切割刀片保持没入所述薄膜幅状物的幅状物平面或在所述幅状物平面内在与所述薄膜幅状物运送方向相反的方向上转换。这样，所述刀杆的所述切割位置可以在与所述薄膜幅状物运送方向相反的方向上移动到所述优选的上游切割位置，而不妨碍所述薄膜带的所述切割轮廓。
在根据本发明的切割装置中，所述移位装置特别有利的可滑动布置在平行于所述幅状物平面的轴向。这样，保证了当前在所述切割位置的所述刀杆的切割刀片在所述刀杆的转换过程中还保持没入所述薄膜幅状物的所述幅状物平面。
在根据本发明的切割装置中，所述移位装置有用地在平行于幅状物平面的轴向上设置有至少一个可以被驱动器转换的转换器，所述驱动器优选线性驱动器或轴驱动器。因此，在转换过程中，所述驱动器作用于一个或多个在平行于所述幅状物平面的轴向上引导所述刀杆的转换器。通过利用线性或轴驱动器，有利地提高了转换运动的精确度。而且通过利用两个或多个转换器，例如在转换过程中，每个转换器侧向地进入所述待转换刀杆的两个相对狭窄侧中，能够确保所述刀杆从下游切割位置到上游切割位置特别准确的平行转换。因此，所述刀杆从位于所述下游切割位置的所述刀杆架的紧固装置中移除，并分别在与位于所述上游切割位置的所述刀杆架的所述紧固装置之上的所述薄膜幅状物运送方向相反的方向上转换或放置。在转换运动过程中，两个位于所述切割位置的所述刀杆架中至少一个的所述紧固装置将会进入待转换刀杆的容纳装置，从而在转换过程中也支持所述刀杆的准确引导。
在本发明的特别有利的实施例变体中，转移载体服役于切割装置，以从侧向转移位置接收至少一个所述刀杆和/或转移至少一个所述刀杆至侧向转移位置，因此其可移动地布置在两个侧向转移位置之间的引导装置处。所述转移载体目的在于简化所述刀杆的更换和从转移位置接收待更换刀杆，另外相反的，转移在转移位置的刀杆以便所述刀杆能从该转移位置再次移动切割位置中。
在本发明的发展中，所述转移载体可在切割装置中沿着所述引导装置转换到中心移除位置以更换所述刀杆，其中该中心移除位置位于所述转移位置之间。在该实施例中，所述刀杆从所述侧向转移位置转移到所述转移载体，据此，为了特别容易的更换所述刀杆，所述转移载体在转移位置之间任何适合的位置转换到移除位置。这样，接近待更换刀杆有利地得到改善。
在本发明进一步的另一替代实施例变体中，为更换所述刀杆，所述转移载体在切割装置中横向于所述运送方向和侧向于所述薄膜幅状物转换到侧向移除位置。在该实施例中，为更换刀杆，所述侧向移除位置在两个侧向转移位置间转换，此外也相对于中心移除位置横向于所述运送方向并由此侧向于所述薄膜幅状物。在该可以转换和旋转的移除位置，所述刀杆分别可以特别容易地在相对于所述薄膜幅状物以横向的方式接近，且所述刀杆能够相当便利地更换。
根据本发明的切割装置，所述切割刀片进入所述幅状物平面的没入深度在高度上是可调的。在本发明的有利实施例变体中，所述切割刀片进入所述幅状物薄膜的所述幅状物平面的没入深度是可调节的。通过微调没入深度，每个所述切割刀片的刀片部段侧是可用的，而不是用同一个切割点。因此，可以延长一个同样的刀杆的寿命，而不必从它的切割位置将它移除。
在本发明的发展中，切割装置还包括用于所述刀杆的全自动更换，以及用于所述引导装置的微调的控制和/或反馈控制装置。在该实施例中，因为所述控制和/或反馈控制装置保证了引导装置的微调，因此保证了特别准确的切割轮廓，所以薄膜可有利地用根据本发明的切割装置以特别高的运输速度切割。由于所述刀杆的全自动更换，能更进一步的保证连续准确的切割过程。
本发明还包括一种用根据本发明所述的切割装置将在幅状物平面内的运送方向上移动的薄膜幅状物，特别是塑料薄膜幅状物，切割成多个薄膜带的方法，其中执行了如下工序：
-将设置有切割刀片的第一刀杆用其切割刀片在切割位置没入所述薄膜幅状物的所述幅状物平面，
-将设置有切割刀片的第二刀杆用其切割刀片在切割位置没入所述幅状物平面，其中，每个所述第二刀杆的切割刀片进入纵向上已经切割了的薄膜带之间的空间。
-随后将所述第一刀杆从所述切割位置移动到所述幅状物平面外的转移位置。
附图说明
本发明进一步的详细说明，特征和优点将从下面图中阐明的示例性实施例的描述中变得更加明显，图中显示：
-图1至图9分别是根据本发明的运转中切割装置的刀杆的自动更换按时间序列的侧截面；
-图10是拆卸的刀杆的主视图；
-图11和图12分别是图1至9中阐明的切割装置的俯视图；
-图13是根据本发明具有用于所述刀杆的全自动更换和所述引导装置微调的控制装置和反馈控制装置的切割装置的截面侧视图。
附图标记列表：
1切割装置
2薄膜幅状物
3薄膜幅状物的运送方向(箭头方向)
4薄膜带
5幅状物平面
6上游幅状物载体(导辊)
7下游幅状物载体(导辊)
10(第一)刀杆
11，21切割刀片
12，22刀杆架容纳装置
13，23切割刀片没入幅状物平面的深度
14，24转移载体容纳装置
20(第二)刀杆
30，40刀杆架
31，41紧固装置
50，60引导装置
51，61刀杆架移动方向(双箭头)
70转移载体
71紧固装置
80引导装置
81转移载体移动方向(双箭头)
82转移载体横向移动(双箭头)
90移位装置
91转换方向(双箭头)
92移位装置的轴向
93转换器
94线性驱动器
110(上游)切割位置
120(下游)切割位置
210，220(侧向)转移位置
230(中心)移除位置
240(侧向)移除位置
300控制装置
310反馈控制装置
320信号线
具体实施方式
下列图图1至图9目的在于描述连续运转的切割装置1的刀杆的更换。例如图1中所示，连续的平薄膜幅状物2，如塑料薄膜幅状物2在运送方向3上移动到所述切割装置1。所述薄膜幅状物2的所述运送方向3分别通过箭头3在图中指示。所述塑料薄膜幅状物2被所述切割装置1切割成多个带宽限定的薄膜带4。从而，所述塑料薄膜幅状物2和单个的平行薄膜带4在幅状物平面5中移动。为了引导所述薄膜幅状物2的切割，相对于运送方向3在所述切割装置1的上游布置了上游幅状物载体6，在所述切割装置1的下游端布置了下游幅状物载体7。所述两个幅状物载体6，7中每个在此具体为，如导辊，在所述幅状物平面5中，分别保证了在纵向上待切割薄膜幅状物2的平面位置和已切割的薄膜带4的平面位置。通过所述两个幅状物载体6，7至少在该幅状物部分中，成功地分别避免特别是快速运转的薄膜幅状物2的不期望的不期望的凸显或是侧向偏移。
图1示出根据本发明的运转中的切割装置1，第一刀杆10在其下方设置有切割刀片11，并具有分别用于其紧固或调整的容纳装置12，14，所述第一刀杆以所述切割刀片11的没入深度13没入所述薄膜幅状物2的所述幅状物平面5。其中，所述第一刀杆10位于上游切割位置110中，从运送方向3看，所述上游切割位置110紧随所述上游幅状物载体6。第二刀杆20在其下方也设置有切割刀片21，并具有分别用于其紧固或调整的容纳装置22，24，所述第二刀杆20当前位于所述幅状物平面5外的转移位置220。
所述切割装置1进一步包括刀杆架30，40，每个刀杆架具有紧固装置31，41。每个刀杆架30，40沿着引导装置50，60可滑动地布置。每个刀杆架30，40沿着所述引导装置50，60的移动方向51，61由双箭头51，61指示。所述移动方向51，61基本上平行于所述幅状物平面5。每个所述刀杆10，20可解除地紧固到刀杆架30，40，其中所述刀杆10，20的容纳装置12，22设置为容纳所述刀杆架30，40处的所述紧固装置31，41。
转移载体70目的在于从侧向转移位置210，220接收至少一个所述刀杆10，20或反之将至少一个所述刀杆10，20再次转移到侧向转移位置210，220中。所述转移载体70可移动地布置在两个侧向转移位置210，220之间，每个侧向转移位置210，220在此位于所述幅状物平面5之上。所述转移载体70另外具有紧固装置71，紧固装置71接合所述刀杆10，20的容纳装置14，24分别致力于保持或引导的目的，可与所述两个刀杆架30，40的所述紧固装置31，41相比。因此每个刀杆10，20具有用于在所述刀杆架30,40处附接的容纳装置12，22和用于在所述转移载体70处附接的进一步的容纳装置14，24。所述转移载体70可移动地布置在引导装置80。根据相应的实施例，所述转移载体70从而可分别在平行于所述薄膜幅状物2或所述幅状物平面5的运动方向81上在两个侧向转移位置210,220之间来回移动，在图中运动方向81由双箭头81指示，所述转移载体70可移动到位于所述转移位置210和230之间的任何位置处的中心移除位置230，以移除待更换刀杆10，20。此外，所述转移载体70可特别便利地沿所述转移载体70的横向移动82移动，所述横向移动82分别侧向于所述薄膜幅状物2和横向于所述运送方向3，通过上述方式获得所述转移载体70的进一步的位于紧挨着所述薄膜幅状物2侧向偏移的侧向移除位置240。在该实施例变体中，接近待更换刀杆10，20得到进一步的改善，更换刀杆可以特别便利快速地进行。所述引导装置80的所述侧向横向移动82在图7，图11或图12中分别以双箭头82指示。所述转移载体70的中心移除位置230在图11中阐明。图12显示了在所述进一步侧向移除位置240中的所述转移载体70，所述侧向转移位置240侧向地紧挨着布置在下面的所述薄膜幅状物2。
图6阐明了移位装置90的活动，其目的在于在运转的设备中，将刀杆10，20从所述幅状物平面5内的下游切割位置120沿与所述薄膜幅状物2运送方向3相反的方向移动到上游切割位置110。为了清楚，所述移位装置90只在图6中描绘，在图1至图5和图7至图9中进一步的侧视图中省略。在图6中移位装置90的转换器93的转换移动方向91以双箭头91指示。所述移位装置90确保在此所述刀杆20沿平行于所述幅状物平面6的轴向方向92移动。为了该原因，例如在此两个转换器93中每个在待转换刀杆20处侧向地接合并在与所述运送方向3相反方向的箭头91的方向上移动该刀杆。所述转换器93利用所述移位装置90的驱动器移动，例如利用线性驱动器94或轴驱动器。在该实施例中，确保在运转的设备中，当前与其切割刀片11，21一起接合在所述薄膜幅状物2的所述幅状物平面5的所述刀杆10，20可以从所述下游切割位置120移动到相反的上游切割位置110，而不妨碍薄膜带4的切割轮廓或引起带断裂。在本发明的范围内，也可用其他可比较的移位装置90的实施例。
刀杆10，20在切割装置1的连续运转中的更换周期在此经过下图1至图9中显示的示例性的实施例来描述，如果图1中位于所述切割位置110的所述第一刀杆10的切割刀片11已经变钝，则所述刀杆10不得不被更换。为了该原因，在所述转移位置220已经放置了准备好的新的第二刀杆20。
依照图2中阐明的，包括所述刀杆架40的所述第二刀杆20然后沿移动方向61移动，移动方向61基本上沿着所述引导装置60竖直向下，直到所述第二刀杆20用其切割刀片21在切割位置120没入薄膜带4的所述幅状物平面5。此时，所述第一刀杆10和第二刀杆20在切割位置，其中所述刀杆10，20的切割刀片11，21以没入深度13，23没入所述薄膜幅状物2的所述幅状物平面5。从所述运送方向3看，第二刀杆20的切割刀片21的没入位置120在此在所述第一刀杆10的所述切割位置110的下游。
当没入所述第二刀杆20的切割刀片21时，要确保所述切割刀片21准确地引入所述刀杆10的切割间隙以避免对所述薄膜带4的损害。一方面，在所述刀杆10，20处的单个的切割刀片11，12之间的距离由刀片间的间距限定，另一方面，所述刀杆10，20的位置分别通过刀杆10，20处的例如容纳开孔12，22的容纳装置12，22和通过刀杆架30，40的例如定心销31，41的各自紧固装置31，41确定。这样，能保证所述刀杆10，20的切割刀片11，21的切割位置在所述薄膜幅状物2的纵向切割方向上一直准确地对应所述薄膜带4的间距，每个都独立于各自的切割位置110，120。
在图3中显示了随后已经变钝了的所述第一刀杆10和所述刀杆架30沿着所述引导装置50在基本上竖直向上的运动方向51上，从其切割位置110移动到所述转移位置210。所述第一刀杆10的切割刀片21从而不再位于所述幅状物平面5中。因此所述第二刀杆20独自在切割位置120承担切割功能。随着刀片的更换，根据所述切割装置1的实施例，所述第一刀杆10然后要么直接从转移位置210被移除，要么被所述转移载体70接收，这描绘在图4中。
为了该原因，作为所述转移载体70的紧固装置71的所述定心销然后被引导进入专门致力于所述刀杆的更换的所述容纳装置14，例如所述容纳开孔14，所述刀杆10在所述刀杆架30的附接被解除，然后所述刀杆10被转移到所述转移载体70。所述转移载体70和变钝的刀杆10沿着所述引导装置80在箭头81的方向上移动到中心移除位置230，然后可以方便地够到和从所述切割装置1中移除变钝的刀杆10。为了进一步的使所述刀杆10，20的更换变得便利，在本发明的范围内进一步设置为，所述转移载体70根据实施例也能另外在移动方向82上分别横向于或侧向于所述薄膜幅状物2的运送方向3地移动到所述切割装置1外，借助于上述方式，能特别容易和方便地够到侧向地在所述薄膜幅状物2之上的该进一步侧向移除位置240。所述转移载体70的引导装置80的侧向移动方向82可以在例如图11和图12中看到，其中，图11显示了在中心移除位置230的所述转移载体70，图12显示了在进一步侧向移除位置240的所述转移载体70。
然后所述空的刀杆架30在没有刀杆10的情况下再次在移动方向51上基本竖直地沿着所述引导装置50向下移动到所述切割位置110，如图5中所阐明。
如图6中所示，位于在侧向切割位置120中的所述刀杆架40的所述刀杆20的附接被解除，所述刀杆20然后通过所述移位装置的90的两个转换器93分别在所述转换方向91或轴向92转换，然后转移到位于所述优选切割位置110的所述刀杆架30。根据实施例，例如可以布置仅一个转换器93，或在此的情况，可以在移位装置90中布置多个转换器93，多个转换器93例如将接合所述刀杆20的两个相对端并从而使所述各自刀杆的平行转换91得以转换。
因此，所述移位装置90的所述转换器93在此借助于线性驱动器94驱动，以尽可能精确地沿着所述幅状物平面5在与所述薄膜幅状物2的运送方向3相反的方向上将所述刀杆20移动至所述刀杆架30进入所述切割位置110。其中最重要的是，所述刀杆20被分别准确地平行于所述刀杆架40引导或准确地在所述薄膜幅状物2的纵向方向上引导，以在该转换过程中所述薄膜带4也被准确地切割。所述刀杆20被转移到所述刀杆架30的所述紧固装置31并相应的附接到所述紧固装置31。
在图7中，所述已经变钝的第一刀杆10仍然在转移载体70处的中心移除位置230中。
图8阐明了所述转移载体70已经被清空，并且已经变钝的所述第一刀杆10已经为更换而移除之后的所述切割装置1。
根据图9，所述刀杆架40随后从所述切割位置120在移动方向61上沿着所述引导装置60基本竖直向上移动到所述侧向转移位置220，在所述侧向转移位置220，新刀杆的转移可选择地分别通过在所述侧向转移位置220的所述刀杆架40处的所述转移载体70，或通过直接布置或附接在所述侧向转移位置220的所述刀杆架40处执行。然后所述具有新的锋利的或更换了的切割刀片11的第一刀杆10和/或所述进一步附加的具有新切割刀片的刀杆(未描绘)可以可选择地使用并且附接在所述刀杆架40，如图1中所描绘。这样，经过根据本发明所述的切割装置1的实施例变体在此显示的示例，描述了在运转设备中的刀片更换的一个完整周期，随后是类似的刀片更换的另一个周期。
为了能分别利用全部刀片或所述切割刀片11，21的较大刀片部分，所述切割刀片11，21的位置可随其相对所述幅状物平面5的所述没入深度13，33上的磨损的增加而变化。例如上述可以经过对所述刀杆架30，40的高度调整实现或通过横向滚筒实现。以此方式，所述切割刀片11，21相对所述幅状物平面5的切割角与旋转刀杆相比保持有利，即使在所述没入深度13，33高度调整的情况下也不改变。
图10在主视图中显示了拆卸的具有多个切割刀片11的刀杆10，所述切割刀片11在刀杆长度上以相同的分布间隔布置。由于所述容纳装置12或容纳装置14分别为容纳所述刀杆架30，40的所述紧固装置31，41或所述转移载体70的所述紧固装置71，所以在此有期望的容纳开孔12，14。经过容纳所述刀杆架30，40的所述紧固装置31，41的所述容纳装置12相对容纳所述转移载体70的所述紧固装置71的所述容纳装置14的空间偏移布置，能确保所述刀杆10，20从所述侧向转移位置210，220到所述转移载体70的无摩擦转移。因此接下来在转移过程中，各自刀杆架30,40的所述紧固装置31或41分别与所述转移载体70的所述紧固装置71同时接合所述各自刀杆10，20。具有切割刀片21和具有容纳装置22或24的所述进一步刀杆20分别具有与在此所示所述刀杆10相同的构造。
图11在俯视图中显示了在图1至图9中描绘的所述切割装置1。所述转移载体70描绘在图中的中心，所述转移载体70可以在两个侧向转移位置210和220之间在移动方向81上来回移动，以在此显示用于容纳待更换刀杆10，20的所述移除位置230。
图12涉及图11中描绘的示图，图11为所述刀杆10转移到所述转移载体70之后。该转移载体70已经在横向于运送方向3的侧向移动方向82上从中心移除位置230转换，以提供所述刀杆10在该侧向转换了的移除位置240中的特别便利的更换，所述刀杆10侧向地转换到位于下面的所述薄膜幅状物2。
为了清楚，在图1至图12的示意图中没有描绘进一步的对刀杆全自动更换和所述引导装置微调来说必要的控制和/或反馈控制装置。
图13显示了根据本发明的切割装置1，所述切割装置1具有用于所述刀杆10，20全自动更换和所述引导装置50，60微调的控制装置300和反馈控制装置310。经过与所述引导装置50，60经过信号线320连接的所述控制装置300和所述反馈控制装置310，能保证所述引导装置50，60以一种准确的方式连续调整，特别是在所述薄膜幅状物2高速运送时，并且因此保证所述薄膜带4的高准确度的切割轮廓和所述切割刀片11，21的最佳切割过程。经过刀杆10，20的全自动更换，即使在所述薄膜幅状物2的幅状物速度高的情况下，也能保证所述切割装置1的连续无中断运转。如果需要，所述控制装置300和所述反馈控制装置310分别可包括任何装置，诸如例如一个或多个用于光学监视所述薄膜带的所述切割轮廓的摄像机。所述摄像机一检测到所述切割轮廓中任何的参差不齐，就开始所述刀杆的自动更换。类似的，所述控制装置300和/或所述反馈控制装置310可以包括一个或多个用于数据收集和/或数据分析的计算装置。
本发明不限于在图中描绘的实施例。在本发明的范围内，还可以想象将刀杆移动至转移位置以更换切割刀片，例如由于空间的原因，转移位置布置在所述幅状物平面的下面和/或所述薄膜幅状物的侧向。在本发明的范围内，还可以想象将所述刀杆直接可解除地附接至所述引导装置，以经过所述引导装置提供所述刀杆在所述各自切割位置和转移位置之间的特别紧凑的移动。这样，例如可实现切割装置的特别紧凑的实施例，所述切割装置在没有两个转移位置之间的转移载体的情况下工作，所述切割装置中所述刀杆的所述切割位置紧密地或直接紧挨着彼此布置。

Claims (17)

1.一种切割装置(1)，用于将在幅状物平面(5)中在运送方向(3)上移动的薄膜幅状物(2)，特别是塑料薄膜幅状物(2)，纵向切割成多个薄膜带(4)，其中设置有切割刀片(11，21)的第一刀杆(10，20)在切割位置(110，120)用切割刀片(11，21)没入所述幅状物平面(5)中，其特征在于，设置有切割刀片(21，11)的第二刀杆(20，10)用其切割刀片(21，11)可没入所述幅状物平面(5)中，当所述第二刀杆(20，10)用其切割刀片(21，11)没入所述幅状物平面(5)中时，所述第一刀杆(10，20)从所述切割位置(110，120)可移动到所述幅状物平面(5)外的转移位置(210，220)中。
2.根据权利要求1所述的切割装置(1)，其特征在于，每个所述刀杆(10，20)基本上竖直于所述幅状物平面(5)从所述切割位置(110，120)可移动到转移位置(210，220)，和/或反之亦然(51,61)。
3.根据权利要求2所述的切割装置(1)，其特征在于，每个所述刀杆(10，20)沿着基本上竖直于所述幅状物平面(5)的引导装置(50，60)可转换(51,61)。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的切割装置(1)，其特征在于，每个所述刀杆(10，20)可移除地附接到刀杆架(30，40)。
5.根据权利要求4所述的切割装置(1)，其特征在于，每个刀杆(10，20)具有容纳装置(12，22)，用于容纳所述刀杆架(30，40)处的紧固装置(31，41)。
6.根据权利要求4或5所述的切割装置(1)，其特征在于，所述刀杆架(30，40)沿着引导装置(50，60)可滑动地布置(51，61)。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的切割装置(1)，进一步包括引导在所述幅状物平面(5)内待切割的所述薄膜幅状物(2)的上游幅状物载体(6)和下游幅状物载体(7)，其特征在于所述刀杆(10，20)的所述切割位置(110，210)布置在所述上游幅状物载体(6)和所述下游幅状物载体(7)之间。
8.根据权利要求7所述的切割装置(1)，其特征在于，所述刀杆(10，20)的上游切割位置(110)在运送方向(3)上布置在所述上游幅状物载体(6)和所述下游幅状物载体(7)之间，紧随所述上游幅状物载体(6)。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的切割装置(1)，其特征在于，移位装置(90)将刀杆(10，20)在所述幅状物平面(5)内在与运送方向(3)相反的方向从下游切割位置(120)转换(91)到上游切割位置(110)。
10.根据权利要求9所述的切割装置(1)，其特征在于，所述移位装置(90)的转换器(93)在平行于所述幅状物平面(5)的轴向(92)上是可转换的(91)。
11.根据权利要求9或10所述的切割装置(1)，其特征在于，在平行于所述幅状物平面(5)的轴向(92)上转换所述移位装置(90)的至少一个所述转换器(93)的驱动器，优选地是线性驱动器(94)或轴驱动器。
12.根据权利要求1-11中任一项所述的切割装置(1)，其特征在于，用于从侧向转移位置(210，220)接收至少一个所述刀杆(10，20)和/或用于将至少一个所述刀杆(10，20)转移到侧向转移位置(210，220)的转移载体(70)可移动地布置(81)于所述两个侧向转移位置(210，220)之间的引导装置(80)处。
13.根据权利要求12所述的切割装置(1)，其特征在于，所述转移载体(70)沿着所述引导装置(80)从转移位置(210，220)到中心移除位置(230)可转换(81)以更换所述刀杆(10，20)。
14.根据权利要求12或13所述的切割装置(1)，其特征在于，所述转移载体(70)可转换(82)到侧向移除位置(240)，用于横向于所述运送方向(3)也侧向于所述薄膜幅状物(2)更换所述刀杆(10，20)。
15.根据权利要求1-14中任一项所述的切割装置(1)，其特征在于，所述切割刀片(11，21)进入所述幅状物平面(5)的没入深度(13，23)在高度上是可调的。
16.根据前述的权利要求中任一项所述的切割装置(1)，其特征在于，控制装置(300)和/或反馈控制装置(310)，用于所述刀杆(10，20)的全自动更换，也用于所述引导装置(50，60)的微调。
17.一种用根据权利要求1-16中任一项所述的切割装置(1)将在幅状物平面(5)内在运送方向(3)上移动的薄膜幅状物(2)，特别是塑料薄膜幅状物(2)，纵向切割成多个薄膜带(4)的方法，其特征在于，
-将设置有切割刀片(11，21)的第一刀杆(10，20)在切割位置(110，120)用其切割刀片(11，21)没入所述薄膜幅状物(2)的所述幅状物平面(5)中，
-将设置有切割刀片(21，11)的第二刀杆(20，10)在切割位置(120，110)用其切割刀片(21，11)没入所述幅状物平面(5)中，其中，该第二刀杆(20，10)的每个所述切割刀片(11，21)接合在纵向上已经切割了的薄膜带(4)之间的空间中，
-随后将所述第一刀杆(10，20)从所述切割位置(110，120)移动到所述幅状物平面(5)外的转移位置(210，220)。
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