CN105601546A - 一种2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸的合成方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸的合成方法，包括连续反应；所述连续反应，丙烯腈、浓硫酸、异丁烯、醋酐加入量，质量比例为593-848:156.8:89.6:1。本发明制备的产品，收率高；收率为88.0%-90.5%；本发明制备的产品，纯度高；纯度为99.55%-99.75%；本发明制备的产品，色度（铂-钴号）为5；本发明原料消耗低，丙烯腈的消耗量为320kg/t；异丁烯的消耗量为310kg/t；浓硫酸的消耗量为560kg/t；醋酸的消耗量为60kg/t；本发明制备的产品，熔程为186.5-187.5℃；酸值为270.0-272.0mgKOH/g。
Description
技术领域
本发明属于新材料、精细化学品领域，具体涉及一种2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸的合成方法。
背景技术
2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸是一种水溶性阴离子单体，2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸是一种白色结晶固体，它的化学结构式CH2=CH-C（O）-NH-C（CH3）2-CH2-SO3H，分子量为207.2。由于它的结构特点，分子中-NH被两个-CH3屏蔽，不能接近外来分子，酰胺基团受到保护，在水溶液中不发生水解反应，酰胺基团中的氢不能形成氢键，而羟基氧的高电荷使它有良好的吸附性。分子中另一个重要的官能团-SO3H具有良好的水溶性，同时-SO3-电荷密度高，水化性强，在负离子-SO3-中两个π键和三个强电负性氧共享一个负电荷，使-SO3-很稳定，对外界阳离子的进攻不敏感，故它有很好的抗盐性。
由于2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸结构上的特点，与其他磺酸衍生物相比，它与一些重要烯类单体如：AN（丙烯腈）、AM（丙烯酰胺）、AA（丙烯酸）及其酯等进行共聚时，具有恒比共聚反应的特点，这对提高共聚物的结构均匀性是十分有利的。
合成2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸可分为一步法和二步法。一步法是将原料丙烯腈、异丁烯、浓硫酸在适当温度下一起反应，然后分离出产物2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸；二步法是在反应溶剂存在下先将异丁烯于低温下用浓硫酸或SO3磺化，得到磺化中间体，然后在硫酸存在下与丙烯腈反应，之后分离出产物2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸。比较两种方法，一步法较两步法投资少、成本低，工艺及设备简单，反应周期短，后处理过程简单，产品收率、纯度高，为国外制备2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸的主要方法。我们在分析有关文献的基础上，首先采用文献方法进行了大量的实验，发现无论是一步法还是二步法，实施工业生产均存在很多问题，主要表现在产品纯度低、收率低、成本高，且后处理困难；在采用浓硫酸为磺化剂时，如果控制不当，易使反应混合物颜色加深，影响产品色度。
发明内容
为解决现有技术中存在的技术问题，本发明提供一种2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸的合成方法，以工业级丙烯腈、异丁烯、浓硫酸、添加剂（醋酐、丙烯酰胺）等为原料，连续合成目的产物2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸，然后进行分离、洗涤、干燥，再用90%的醋酸重结晶得到高纯度的2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸。以实现以下发明目的：
（1）本发明制备的产品，收率高；
（2）本发明制备的产品，纯度高；
（3）本发明制备的产品，色度好；
（4）本发明原料消耗低。
为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案如下：
一种2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸的合成方法，包括连续反应。
以下是对上述技术方案的进一步改进：
所述连续反应，丙烯腈、浓硫酸、异丁烯、醋酐加入量，质量比例为593-848:156.8:89.6:1。
所述方法，还包括第一阶段加料，所述第一阶段加料，加入丙烯腈，待温度小于-2℃时，在5分钟内加入浓硫酸、醋酐，循环5分钟；在20分钟内继续均匀加入丙烯腈、浓硫酸醋酐；所述丙烯腈、浓硫酸、醋酐的质量比例为576-826:152-154:1。
所述方法，还包括通入第一阶段异丁烯；所述通入第一阶段异丁烯，异丁烯的通入量与第一阶段加料中丙烯腈的质量比例为：1:8.82-12.65。
所述方法，还包括第二阶段加料，所述第二阶段加料，加入丙烯腈，温度降到-2℃时，5分钟内均匀加入浓硫酸、醋酐；所述丙烯腈、浓硫酸、醋酐的加入质量比例为：577.8-822.2:151.85:1。
所述方法，还包括通入第二阶段异丁烯；所述通入第二阶段异丁烯，异丁烯的通入量与第二阶段加料中丙烯腈的质量比例为：1:1.39-1.98。
所述方法，还包括控制第一反应釜的温度，所述控制第一反应釜的温度，反应温度为30-50℃。
一种2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸的合成方法，包括连续反应；所述连续反应，丙烯腈、浓硫酸、异丁烯、醋酐、丙烯酰胺加入的质量比为：760-765:152-158:85-92:1:0.1；
所述连续反应，丙烯腈、浓硫酸、异丁烯、醋酐、丙烯酰胺加入的质量比，优选为：763.2:156.8:89.6:1:0.1。
所述反应，还包括第一阶段加料和第二阶段加料；所述第一阶段加料，丙烯腈、浓硫酸、醋酐、丙烯酰胺的加入质量比例为740-745:150-155:1:0.1；所述第二阶段加料，丙烯腈、浓硫酸、醋酐、丙烯酰胺的加入质量比例为738-742：149-153:1:0.1；
所述第一阶段加料，丙烯腈、浓硫酸、醋酐、丙烯酰胺的加入质量比例，优选为742.3:152.5:1:0.1；所述第二阶段加料，丙烯腈、浓硫酸、醋酐、丙烯酰胺的加入质量比例，优选为740.7：151.85:1:0.1；
所述异丁烯的质量百分含量为99.5%；所述丙烯腈，水分的质量百分含量为0.1%-0.15%；所述浓硫酸，质量百分含量为99.9%。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
（1）本发明制备的产品，收率高；收率为88.0%-90.5%；
（2）本发明制备的产品，纯度高；纯度为99.55%-99.75%；
（3）本发明制备的产品，色度（铂-钴号）为5；
（4）本发明原料消耗低，丙烯腈的消耗量为320kg/t；异丁烯的消耗量为310kg/t；浓硫酸的消耗量为560kg/t；醋酸的消耗量为60kg/t；
（5）本发明制备的产品，熔程为186.5-187.5℃；酸值为270.0-272.0mgKOH/g。
附图说明
图1为本发明2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸的合成方法工艺流程图。
图中，1-混合器，2-混合液缓冲罐，3-第一反应釜，4-第二反应釜，5-第三反应釜，6-换热器，7-循环泵。
具体实施方式
以下通过具体实施例说明本发明，但本发明并不仅仅限定于这些实施例。
实施例1一种2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸的合成方法
包括以下步骤：
（1）第一阶段加料
往带换热器6、混合器1、循环泵7和带底部及侧部出口的密闭混合液缓冲罐2中加入含水0.10%-0.15%丙烯腈32kg、开启循环泵7和换热器6的冷冻盐水进出口降温，待温度小于-2℃时，在5分钟内加入6.6kg质量百分含量为99.9%的浓硫酸、43g醋酐，浓硫酸、醋酐加入完毕，循环5分钟形成丙烯腈和浓硫酸的混合液Ⅰ，开启混合液缓冲罐2的侧部阀门，在20分钟内继续均匀加入含水0.10%-0.15%丙烯腈222.6kg、含量99.9%的浓硫酸45.7kg和0.3kg醋酐；物料加入完毕，用氮气把换热器6和混合液缓冲罐2等混酸系统中的物料全部转入到密闭第一反应釜3中。
（2）通入第一阶段异丁烯
第一反应釜3升温，同时通入异丁烯，异丁烯的通气速率为22.4kg/h，通气时间为60分钟，即异丁烯通入量为22.4kg。
（3）控制第一反应釜3的温度
第一反应釜3反应温度维持在30℃。
（4）第二阶段加料
当异丁烯通入量为22.4kg时准备混料，往混合液缓冲罐2中加入含水0.1%-0.15%丙烯腈20.0kg，开启循环泵7和换热器6冷冻盐水进出口，待混合液缓冲罐2内循环温度降到-2℃时，5分钟内均匀加入含量为99.9%的浓硫酸4.1kg、醋酐27g，浓硫酸、醋酐加入完毕，继续循环。
（5）通入第二阶段异丁烯
继续通入异丁烯，通气时间为30分钟，通入量为11.2kg，异丁烯的通气速率为22.4kg/h。
（6）连续反应
当第一反应釜3中异丁烯通气到90分钟即总通入量为33.6kg时开启混合液缓冲罐2的侧部阀门。同时继续往混合液缓冲罐2中加入丙烯腈和浓硫酸，丙烯腈的加入量为190.8kg/h、浓硫酸的加入量为39.2kg/h、醋酐加入量为0.25kg/h。同时开启第一反应釜3的侧部出料口阀门，反应物料会流入第二反应釜4进行保温反应。当物料进入第二反应釜4，60分钟后开启第二反应釜4的侧部出料口阀门，物料流入第三反应釜5。当物料进入第三反应釜5，60分钟后开启第三反应釜5的侧部出料口阀门，物料流入过滤机进行压滤、洗涤。
从第一反应釜3通入异丁烯开始90分钟后，混合液缓冲罐2的进料量恒定在丙烯腈190.8kg/h、浓硫酸39.2kg/h、异丁烯22.4kg/h、醋酐加入量为0.25kg/h，从第一反应釜3通入异丁烯210分钟后，降温釜会有连续恒定的物料进入过滤机。
经过滤、洗涤、烘干和重结晶后，收率88%、色度5、熔程186.5-187.4℃、酸值：272.0mgKOH/g、纯度99.66%。
实施例2一种2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸的合成方法
包括以下步骤：
（1）第一阶段加料
往带换热器6、混合器1、循环泵7和带底部及侧部出口的密闭混合液缓冲罐2中加入含水0.10%-0.15%丙烯腈32kg、开启循环泵7和换热器6的冷冻盐水进出口降温，待温度小于-2℃时，在5分钟内加入6.6kg质量百分含量为99.9%的浓硫酸、43g醋酐，浓硫酸、醋酐加入完毕，循环5分钟形成丙烯腈和浓硫酸的混合液Ⅰ，开启混合液缓冲罐2的侧部阀门，在20分钟内继续均匀加入含水0.10%-0.15%丙烯腈222.6kg、含量99.9%的浓硫酸45.7kg和0.3kg醋酐；物料加入完毕，用氮气把换热器6和混合液缓冲罐2等混酸系统中的物料全部转入到密闭第一反应釜3中。
（2）通入第一阶段异丁烯
第一反应釜3升温，同时通入异丁烯，异丁烯的通气速率为22.4kg/h；通气时间为60分钟，即通气量为22.4kg。
（3）控制第一反应釜3的温度
第一反应釜3反应温度维持在45℃。
（4）第二阶段加料
当异丁烯通气到60分钟时即异丁烯通入量为22.4kg时准备混料，往混合液缓冲罐2中加入含水0.1%-0.15%丙烯腈20.0kg，开启循环泵7和换热器6冷冻盐水进出口，待混合液缓冲罐2内循环温度降到-2℃时，5分钟内均匀加入含量为99.9%的浓硫酸4.1kg、醋酐27g，浓硫酸、醋酐加入完毕，继续循环。
（5）通入第二阶段异丁烯
向第一反应釜3中继续通入异丁烯，通气时间为30分钟，通气速率为22.4kg/h，即通气量为11.2kg。
（6）连续反应
当第一反应釜3中异丁烯通气到90分钟即通入量为33.6kg时，开启混合液缓冲罐2的侧部阀门。同时继续往混合液缓冲罐2中加入丙烯腈和浓硫酸，丙烯腈的加入量为190.8kg/h、浓硫酸的加入量为39.2kg/h、醋酐加入量为0.25kg/h。同时开启第一反应釜3的侧部出料口阀门，反应物料会流入第二反应釜4进行保温反应。当物料进入第二反应釜4，60分钟后开启第二反应釜4的侧部出料口阀门，物料流入第三反应釜5。当物料进入第三反应釜5，60分钟后开启第三反应釜5的侧部出料口阀门，物料流入过滤机进行压滤、洗涤。
从第一反应釜3通入异丁烯开始90分钟后，混合液缓冲罐2的进料量恒定在丙烯腈190.8kg/h、浓硫酸39.2kg/h、异丁烯22.4kg/h、醋酐加入量为0.25kg/h。从第一反应釜3通入异丁烯210分钟后，降温釜会有连续恒定的物料进入过滤机。
经过滤、洗涤、烘干和重结晶后，收率89.3%、色度5、熔程186.6-187.5℃、酸值：270.8mgKOH/g、纯度99.70%。
实施例3一种2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸的合成方法
包括以下步骤：
（1）第一阶段加料
往带换热器6、混合器1、循环泵7和带底部及侧部出口的密闭混合液缓冲罐2中加入含水0.10%-0.15%丙烯腈320kg、开启循环泵7和换热器6的冷冻盐水进出口降温，待温度小于-2℃时，在5分钟内加入66kg质量百分含量为99.9%的浓硫酸、430g醋酐、43g丙烯酰胺，浓硫酸、醋酐加入完毕，循环5分钟形成丙烯腈和浓硫酸的混合液Ⅰ，开启混合液缓冲罐2的侧部阀门，在20分钟内继续均匀加入含水0.10%-0.15%丙烯腈2226kg、含量99.9%的浓硫酸457kg、3kg醋酐和0.3kg丙烯酰胺；物料加入完毕，用氮气把换热器6和混合液缓冲罐2等混酸系统中的物料全部转入到密闭第一反应釜3中。
（2）通入第一阶段异丁烯
第一反应釜3升温，同时通入异丁烯，异丁烯的通气速率为224kg/h；通气时间为60分钟，即通气量为224kg。
（3）控制第一反应釜3的温度
第一反应釜3反应温度维持在40℃。
（4）第二阶段加料
当异丁烯通入量为224kg时准备混料，往混合液缓冲罐2中加入含水0.1%-0.15%丙烯腈200kg，开启循环泵7和换热器6冷冻盐水进出口，待混合液缓冲罐2内循环温度降到-2℃时，5分钟内均匀加入含量为99.9%的浓硫酸41kg、醋酐270g、丙烯酰胺27g，浓硫酸、醋酐加入完毕，继续循环。
（5）通入第二阶段异丁烯
向第一反应釜3中继续通入异丁烯，通气时间为30分钟，通气速率为224kg/h；即通气量为112kg。
（6）连续反应
当第一反应釜3中异丁烯通气到90分钟即总通入量为336kg时开启混合液缓冲罐2的侧部阀门。同时继续往混合液缓冲罐2中加入丙烯腈和浓硫酸，丙烯腈的加入量为1908kg/h、浓硫酸的加入量为392kg/h、醋酐加入量为2.5kg/h、丙烯酰胺0.25kg/h。同时开启第一反应釜3的侧部出料口阀门，反应物料会流入第二反应釜4进行保温反应。当物料进入第二反应釜4，60分钟后开启第二反应釜4的侧部出料口阀门，物料流入第三反应釜5。当物料进入第三反应釜5，60分钟后开启第三反应釜5的侧部出料口阀门，物料流入过滤机进行压滤、洗涤。从第一反应釜3通入异丁烯开始90分钟后，混合液缓冲罐2的进料量恒定在丙烯腈1908kg/h、浓硫酸392kg/h、异丁烯224kg/h、醋酐加入量为2.5kg/h、丙烯酰胺加入量为0.25kg/h。从第一反应釜3通入异丁烯210分钟后，降温釜会有连续恒定的物料进入过滤机。
经过滤、洗涤、烘干和重结晶后，收率90.5%、色度5、熔程186.7-187.5℃、酸值：270.0mgKOH/g、纯度99.74%。
实施例4一种2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸的合成方法
包括以下步骤：
（1）第一阶段加料
往带换热器6、混合器1、循环泵7和带底部及侧部出口的密闭混合液缓冲罐2中加入含水0.10%-0.15%丙烯腈250kg、开启循环泵7和换热器6的冷冻盐水进出口降温，待温度小于-2℃时，在5分钟内加入66kg质量百分含量为99.9%的浓硫酸、430g醋酐，浓硫酸、醋酐加入完毕，循环5分钟形成丙烯腈和浓硫酸的混合液Ⅰ，开启混合液缓冲罐2的侧部阀门，在20分钟内继续均匀加入含水0.10%-0.15%丙烯腈1730kg、含量99.9%的浓硫酸457kg和3kg醋酐；物料加入完毕，用氮气把换热器6和混合液缓冲罐2等混酸系统中的物料全部转入到密闭第一反应釜3中。
（2）通入第一阶段异丁烯
第一反应釜3升温，同时通入异丁烯，异丁烯的通气速率为224kg/h；通气时间为60分钟，即通气量为224kg。
（3）控制第一反应釜3的温度
第一反应釜3反应温度维持在40℃。
（4）第二阶段加料
当异丁烯通气到60分钟时即异丁烯通入量为224kg时准备混料，往混合液缓冲罐2中加入含水0.1%-0.15%丙烯腈156kg，开启循环泵7和换热器6冷冻盐水进出口，待混合液缓冲罐2内循环温度降到-2℃时，5分钟内均匀加入含量为99.9%的浓硫酸41kg、醋酐270g，浓硫酸、醋酐加入完毕，继续循环。
（5）通入第二阶段异丁烯
向第一反应釜3中继续通入异丁烯，通气速率为224kg/h，通入时间为30分钟，即通气量为112kg。
（6）连续反应
当第一反应釜3中异丁烯通气到90分钟即总通入量为336kg时，开启混合液缓冲罐2的侧部阀门。同时继续往混合液缓冲罐2中加入丙烯腈和浓硫酸，丙烯腈的加入量为1484kg/h、浓硫酸的加入量为392kg/h、醋酐加入量为2.5kg/h。同时开启第一反应釜3的侧部出料口阀门，反应物料会流入第二反应釜4进行保温反应。当物料进入第二反应釜4，60分钟后开启第二反应釜4的侧部出料口阀门，物料流入第三反应釜5。当物料进入第三反应釜5，60分钟后开启第三反应釜5的侧部出料口阀门，物料流入过滤机进行压滤、洗涤。从第一反应釜3通入异丁烯开始90分钟后，混合液缓冲罐2的进料量恒定在丙烯腈1484kg/h、浓硫酸392kg/h、异丁烯224kg/h、醋酐加入量为2.5kg/h。从第一反应釜3通入异丁烯210分钟后，降温釜会有连续恒定的物料进入过滤机。
经过滤、洗涤、烘干和重结晶后，收率88%、色度5、熔程186.5-187.4℃、酸值：271.0mgKOH/g、纯度99.56%。
实施例5一种2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸的合成方法
包括以下步骤：
（1）第一阶段加料
往带换热器6、混合器1、循环泵7和带底部及侧部出口的密闭混合液缓冲罐2中加入含水0.10%-0.15%丙烯腈355kg、开启循环泵7和换热器6的冷冻盐水进出口降温，待温度小于-2℃时，在5分钟内加入66kg质量百分含量为99.9%的浓硫酸、430g醋酐，浓硫酸、醋酐加入完毕，循环5分钟形成丙烯腈和浓硫酸的混合液Ⅰ，开启混合液缓冲罐2的侧部阀门，在20分钟内继续均匀加入含水0.10%-0.15%丙烯腈2473kg、含量99.9%的浓硫酸457kg和3kg醋酐；物料加入完毕，用氮气把换热器6和混合液缓冲罐2等混酸系统中的物料全部转入到密闭第一反应釜3中。
（2）通入第一阶段异丁烯
第一反应釜3升温，同时通入异丁烯，异丁烯的通气速率为224kg/h；通气时间为60分钟，即通入量为224kg。
（3）控制第一反应釜3的温度
第一反应釜3反应温度维持在30℃。
（4）第二阶段加料
当异丁烯通气到60分钟时即异丁烯通入量为224kg时准备混料，往混合液缓冲罐2中加入含水0.1%-0.15%丙烯腈222kg，开启循环泵7和换热器6冷冻盐水进出口，待混合液缓冲罐2内循环温度降到-2℃时，5分钟内均匀加入含量为99.9%的浓硫酸41kg、醋酐270g，浓硫酸、醋酐加入完毕，继续循环。
（5）通入第二阶段异丁烯
向第一反应釜3中继续通入异丁烯，通气时间为30分钟，通气速率为224kg/h，即通气量为112kg。
（6）连续反应
当第一反应釜3中异丁烯通气到90分钟即通入量为336kg时，开启混合液缓冲罐2的侧部阀门。同时继续往混合液缓冲罐2中加入丙烯腈和浓硫酸，丙烯腈的加入量为2120kg/h、浓硫酸的加入量为392kg/h、醋酐加入量为2.5kg/h。同时开启第一反应釜3的侧部出料口阀门，反应物料会流入第二反应釜4进行保温反应。当物料进入第二反应釜4，60分钟后开启第二反应釜4的侧部出料口阀门，物料流入第三反应釜5。当物料进入第三反应釜5，60分钟后开启第三反应釜5的侧部出料口阀门，物料流入过滤机进行压滤、洗涤。从第一反应釜3通入异丁烯开始90分钟后，混合液缓冲罐2的进料量恒定在丙烯腈2120kg/h、浓硫酸392kg/h、异丁烯224kg/h、醋酐加入量为2.5kg/h。从第一反应釜3通入异丁烯210分钟后，降温釜会有连续恒定的物料进入过滤机。
经过滤、洗涤、烘干和重结晶后，收率88%、色度5、熔程186.6-187.5℃、酸值：271.2mgKOH/g、纯度99.66%。
表1、本发明制备的产品指标
表2、本发明工艺（连续法）与现有工艺（间歇法）的原料消耗对比情况
表3、本发明工艺（连续法）与现有工艺（间歇法）制备的产品质量统计表
工业生产情况
1原料和设备
(1)原料异丁烯、浓硫酸、丙烯腈、醋酐等，工业品；
(2)主要设备(表4)
表4本发明使用的主要设备一览表
除非特殊说明，本发明所述比例，均为质量比例，所述百分比，均为质量百分比。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸的合成方法，其特征在于：包括连续反应。
2.根据权利要求1所述的一种2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸的合成方法，其特征在于：
所述连续反应，丙烯腈、浓硫酸、异丁烯、醋酐加入量，质量比例为593-848:156.8:89.6:1。
3.根据权利要求1所述的一种2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸的合成方法，其特征在于：所述方法，还包括第一阶段加料，所述第一阶段加料，加入丙烯腈，待温度小于-2℃时，在5分钟内加入浓硫酸、醋酐，循环5分钟；在20分钟内继续均匀加入丙烯腈、浓硫酸醋酐；所述丙烯腈、浓硫酸、醋酐的质量比例为576-826:152-154:1。
4.根据权利要求1所述的一种2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸的合成方法，其特征在于：所述方法，还包括通入第一阶段异丁烯；所述通入第一阶段异丁烯，异丁烯的通入量与第一阶段加料中丙烯腈的质量比例为：1:8.82-12.65。
5.根据权利要求1所述的一种2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸的合成方法，其特征在于：所述方法，还包括第二阶段加料，所述第二阶段加料，加入丙烯腈，温度降到-2℃时，5分钟内均匀加入浓硫酸、醋酐；所述丙烯腈、浓硫酸、醋酐的加入质量比例为：577.8-822.2:151.85:1。
6.根据权利要求1所述的一种2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸的合成方法，其特征在于：所述方法，还包括通入第二阶段异丁烯；所述通入第二阶段异丁烯，异丁烯的通入量与第二阶段加料中丙烯腈的质量比例为：1:1.39-1.98。
7.根据权利要求1所述的一种2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸的合成方法，其特征在于：所述方法，还包括控制第一反应釜的温度，所述控制第一反应釜的温度，反应温度为30-50℃。
8.一种2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸的合成方法，其特征在于：包括连续反应；所述连续反应，丙烯腈、浓硫酸、异丁烯、醋酐、丙烯酰胺加入的质量比为：760-765:152-158:85-92:1:0.1。
9.根据权利要求8所述的一种2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸的合成方法，其特征在于：所述反应，还包括第一阶段加料和第二阶段加料；所述第一阶段加料，丙烯腈、浓硫酸、醋酐、丙烯酰胺的加入质量比例为740-745:150-155:1:0.1；所述第二阶段加料，丙烯腈、浓硫酸、醋酐、丙烯酰胺的加入质量比例为738-742：149-153:1:0.1。
10.根据权利要求2-9任一项所述的一种2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸的合成方法，其特征在于：所述异丁烯的质量百分含量为99.5%；所述丙烯腈，水分的质量百分含量为0.1%-0.15%；所述浓硫酸，质量百分含量为99.9%。
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