CN105593345A - 煤焦供给料斗、煤焦回收装置及气化炉系统 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种能够正确地测量煤焦的煤焦供给料斗、煤焦回収装置及气化炉系统。所述煤焦供给料斗具有：煤焦供给料斗主体，其向煤炭煤气化炉侧供给分离的煤焦；两个以上的鞘管(121、122)，其设置成从煤焦供给料斗主体的侧壁插入，且在铅垂轴方向上相互排列；射线源部(101)，其设置在鞘管(121)内，并对煤焦供给料斗主体内部照射γ射线；及γ射线检测器，其设置在鞘管(122)内，并检测照射的γ射线，各鞘管(121、122)的横截面设为具备上端具有顶角的锥形部(200)的形状。

Description

煤焦供给料斗、煤焦回收装置及气化炉系统
技术领域
本发明涉及一种煤焦供给料斗、煤焦回收装置及气化炉系统，更具体而言，涉及一种能够正确地测量煤焦的煤焦供给料斗、煤焦回收装置及气化炉系统。
背景技术
碳质原料的气化设备是将碳质原料通过包含碳或水蒸气等气化剂转换为以CO、H2等为主要成分的气体的设备。该碳质原料的气化设备通常由碳质原料供给装置、气化炉及煤焦回收装置构成。碳质原料通过氮气等输送气体向气化炉进行供给的同时供给气化剂(空气、富氧空气、氧气及水蒸气等)，气化炉中碳质原料被燃烧气化而生成生成气体(可燃性气体)。而且，该生成气体通过煤焦回收装置被去除碳质原料的未反应物(煤焦)。
上述碳质原料的气化设备上的煤焦回收装置，使用多级集尘装置从气化炉中生成的生成气体中去除所含有的煤焦。而且，回收的煤焦通过煤焦供给装置以规定量返回气化炉。作为煤焦的供给装置，设置有煤焦供给料斗。每次将该回收的煤焦重新投入气化炉中时，需要进行运转控制使煤焦的回收量与煤焦的供给量大致保持平衡，因此正确掌握保有煤焦量非常重要。
例如，专利文献1中公开有使用设置在鞘管内部的射线源部及γ射线检测器来测量料斗内部的容积(水平)的内容。
以往技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利公开2013-57048号公报
发明的概要
发明要解决的技术课题
然而，上述专利文献1所公开的发明中，由于内部具有射线源部及γ射线检测器的鞘管为圆筒形状，因此存在鞘管中堆积煤焦的问题。
煤焦供给料斗中储存的煤焦的量，从对应的鞘管上方向下方移动时，有时煤焦会堆积在鞘管上部。此时，尽管实际煤焦的量较少，也会误测为煤焦已堆积至鞘管上部等，阻碍对堆积在鞘管上部的煤焦的正确的容积测量。由此，无法正确掌握保有煤焦量，而无法进行煤焦的定量供给，使稳定运转变得困难。进而可能导致气化炉的停止。
发明内容
本发明是鉴于这种情况而完成的，其目的在于提供一种能够正确地测量煤焦的煤焦供给料斗、煤焦回收装置及气化炉系统。
用于解决技术课题的手段
为了解决上述课题，本发明的煤焦供给料斗、煤焦回收装置及气化炉系统采用如下方法。
本发明的第1方式采用如下煤焦供给料斗，所述煤焦供给料斗具有：煤焦供给料斗主体，其向气化炉侧供给分离的煤焦；两个以上的鞘管，其设置成从煤焦供给料斗主体的侧壁插入，且在铅垂轴方向上相互排列；射线源部，其设置在一所述鞘管内，并对所述煤焦供给料斗主体内部照射γ射线；及γ射线检测器，其设置在其他所述鞘管内，并检测照射的所述γ射线，各所述鞘管的横截面设为具备上端具有顶角的锥形部的形状。
鞘管分别设置有作为用于检测煤焦供给料斗内的粉末层水平的水平仪的具有射出γ射线的射线源的射线源部及检测γ射线的γ射线检测器。从射线源部朝向γ射线检测器射出γ射线，若γ射线进入γ射线检测器则转换为电信号而被检测。而且，使用基于与煤焦的量对应的γ射线的穿透的密度差测量煤焦的粉末层水平。
当堆积在煤焦供给料斗内的煤焦的量减少，且堆积的煤焦的上面从对应的鞘管的上方向下方移动时，有时出现鞘管上部残留煤焦并堆积的现象。此时，尽管实际煤焦的量较少，也会误测为煤焦已堆积至鞘管上部等，阻碍对堆积在煤焦供给料斗内的煤焦的正确的容积测量。由此，无法正确掌握保有煤焦量，而无法进行煤焦的定量供给，使稳定运转变得困难。进而可能导致气化炉的停止。
因此，鞘管的横截面设为具备上端具有顶角的锥形部的形状。由此，位于鞘管上部的煤焦，由于鞘管的上端设置有顶角，因此无法残留在鞘管的上端，并且由于设置为锥形，因此煤焦无法残留在鞘管上而滑落。如此，能够预先防止煤焦堆积在鞘管的锥形部的现象，因此测量时不会被煤焦遮挡而能够进行正确的容积测量，从而能够连续进行稳定的运转。
在上述第1方式中，所述锥形部的侧面相对于水平面所成角度可设为所述煤焦的安息角以上。
根据上述第1方式，锥形部的侧面相对于水平面所成角度为堆积煤焦时的安息角以上的角度，由此能够防止煤焦堆积在锥形部的侧面。因此，能够进行正确的容积测量，并能够连续进行稳定的运转。
本发明的第2方式采用如下煤焦供给料斗，所述煤焦供给料斗具有：煤焦供给料斗主体，其向气化炉侧供给分离的煤焦；两个以上的鞘管，其设置成从煤焦供给料斗主体的侧壁插入，且在铅垂轴方向上相互排列；射线源部，其设置在一所述鞘管内，并对所述煤焦供给料斗主体内部照射γ射线；γ射线检测器，其设置在其他所述鞘管内，并检测照射的所述γ射线，且具有煤焦去除部，其去除堆积在所述鞘管上部的煤焦。
根据本发明的第2方式，通过煤焦去除部能够去除堆积在鞘管上部的煤焦，由此能够防止煤焦堆积在鞘管。因此，能够进行正确的容积测量，并能够连续进行稳定的运转。
并且，例如即使堆积有煤焦，也可通过煤焦去除部清除煤焦。
在上述第2方式中，所述煤焦去除部可具有喷射所述气化炉中使用的惰性气体的喷嘴。
根据本发明的第2方式，由于煤焦去除部具有喷射气化炉中使用的惰性气体的喷嘴，因此能够通过喷射惰性气体去除堆积在鞘管的煤焦。并且，利用气化炉中使用的惰性气体，因此无需另行设置喷射用气体设备就能够容易地导入。另外，作为惰性气体，例如可举出氮气(N2)、二氧化碳(CO2)等。
本发明的第3方式采用如下煤焦供给料斗，所述煤焦供给料斗具有：煤焦供给料斗主体，其向气化炉侧供给分离的煤焦；两个以上的鞘管，其设置成从煤焦供给料斗主体的侧壁插入、且在铅垂轴方向上相互排列；射线源部，其设置在一所述鞘管内，并对所述煤焦供给料斗主体内部照射γ射线；及γ射线检测器，其设置在其他所述鞘管内，并检测照射的所述γ射线，所述鞘管设为可绕中心轴旋转。
根据本发明的第3方式，鞘管以中心轴为中心可绕圆周方向旋转，因此即使煤焦堆积在鞘管的上部，也可通过旋转鞘管使堆积在上部的煤焦滑落而去除，并能够防止煤焦堆积在鞘管的上部。因此，能够进行正确的容积测量，并能够连续进行稳定的运转。
并且，例如即使堆积有煤焦，也可通过旋转鞘管清除煤焦。
本发明的第4的方式采用具备前项中任一项所述的煤焦供给料斗的煤焦回收装置。
本发明的第5的方式采用具备前项所述的煤焦回收装置的气化炉系统。
发明效果
根据本发明，防止煤焦堆积在内部具有射线源部及γ射线检测器的鞘管，因此能够正确掌握保有煤焦量，并能够连续进行稳定的运转。
附图说明
图1是表示具备本发明的第1实施方式所涉及的煤焦供给料斗的气化炉系统的示意结构图。
图2是表示本发明的第1实施方式所涉及的煤焦供给料斗的纵剖视图。
图3是具有本发明的第1实施方式所涉及的射线源部的鞘管的横剖视图。
图4是表示具有本发明的第1实施方式所涉及的γ射线检测器的鞘管的前端部的纵剖视图。
图5是表示煤焦堆积在横截面设为圆筒形状的鞘管的上部的状态的横剖视图。
图6A表示本发明的第1实施方式所涉及的鞘管的横截面，是表示锥形部为垂直状态的横剖视图。
图6B表示本发明的第1实施方式所涉及的鞘管的横截面，是表示图6A的变形例的锥形部为偏心状态的横剖视图。
图7是本发明的第2实施方式所涉及的鞘管及邻近部的局部放大纵剖视图。
图8是本发明的第2实施方式的变形例所涉及的鞘管及邻近部的局部放大纵剖视图。
图9是本发明的第3实施方式所涉及的鞘管及邻近部的局部放大纵剖视图。
具体实施方式
以下，参考附图对本发明所涉及的煤焦供给料斗、煤焦回收装置及气化炉系统的一实施方式进行说明。
〔第1实施方式〕
以下，利用图1对本发明的第1实施方式进行说明。
图1中示出了本实施方式所涉及的煤焦供给料斗、煤焦回收装置及气化炉系统的示意结构。
如图1所示，气化炉系统10作为主要结构具备：微粉煤供给设备30，其供给原料炭即煤炭等被细粉化的微粉煤31；煤炭煤气化炉14，其供给微粉煤31并进行气化而生成生成气体(可燃性气体)11A；煤焦回收装置50，其回收气化气体即生成气体11A中的煤焦55；气体精制装置16，其精制分离煤焦55的生成气体11B；燃气涡轮设备17，其燃烧已精制的燃料气体11C以驱动涡轮；蒸汽涡轮(ST)设备18，其通过导入来自所述燃气涡轮设备17的涡轮排气81的余热锅炉(HeatRecoverySteamGenerator：HRSG)20中生成的蒸汽82运转；及发电机19，其与所述燃气涡轮设备17和/或所述蒸汽涡轮设备18连结。
本实施方式所涉及的微粉煤供给设备30粉碎来自未图示的原煤斗的原煤(例如煤炭、褐炭等)，并通过微粉煤仓32对煤炭煤气化炉14供给变成微粉煤31的物体。
可向煤炭煤气化炉14供给从微粉煤仓32供给的微粉煤31。
即，煤炭煤气化炉14从燃气涡轮设备17(压缩机61)连接有压缩空气供给管路41，并且能够供给在该燃气涡轮设备17中压缩的压缩空气37。空气分离装置42为从大气中的空气分离并生成氮气(N2)与氧气(O2)的装置，第1氮气供给管路43连接在煤炭煤气化炉14上。并且，第2氮气供给管路45也连接在煤炭煤气化炉14上，在该第2氮气供给管路45上连接有将由煤焦回收装置50回收的煤焦55由煤焦供给料斗53送回的煤焦排出管路56。而且，氧气供给管路47连接在压缩空气供给管路41上。此时，氮气(N2)被用作微粉煤31或煤焦55的输送用气体，氧气(O2)被用作氧化剂。
在此，本实施方式中，将煤焦55供给至煤炭煤气化炉14，但也可在微粉煤31中混合以煤焦回收装置50回收的煤焦55后供给至煤炭煤气化炉14内。
煤炭煤气化炉14，例如为气流床形式的气化炉时，燃烧并气化供给至内部的微粉煤31、煤焦55、空气(氧气)或作为气化剂的水蒸气，并产生以一氧化碳为主要成分的生成气体11A，将该生成气体11A作为气化剂而产生气化反应。另外，煤炭煤气化炉14排出混入微粉煤31的溶融炉渣等异物。
本实施方式中，作为煤炭煤气化炉14例示了气流床气化炉，但本发明并不限定于此，例如可以是流化床气化炉或固定床气化炉。而且，该煤炭煤气化炉14朝向煤焦回收装置50设置有生成气体11A的气体生成管路49，并且能够排出包含煤焦55的生成气体11A。此时，可通过在气体生成管路49上另行设置气体冷却器，使生成气体11A冷却至规定温度后供给至煤焦回收装置50。
煤焦回收装置50具有：分离部51，分离生成气体11A中的微粉煤31的未反应物的煤焦55；煤焦料仓52，其回收分离的煤焦55；煤焦排出管路54，将回收的煤焦55供给至煤焦供给料斗53；及煤焦排出管路56，其通过所述煤焦供给料斗53向煤炭煤气化炉14侧输送煤焦55。
分离部51由一个或多个袋式过滤器或旋风分离器构成，并能够分离煤炭煤气化炉14中生成的生成气体11A所含有的煤焦55。而且，分离煤焦55的生成气体11B通过气体排出管路59被送到气体精制装置16。煤焦供给料斗53为储存在分离部51中从生成气体11A分离的煤焦55的装置。另外，来自煤焦供给料斗53的煤焦排出管路56连接在第2氮气供给管路45上。
气体精制装置16为通过对由煤焦回收装置50分离煤焦55的生成气体11B清除硫化合物或氮化合物等杂质而进行气体精制的装置。而且，气体精制装置16精制分离煤焦55的生成气体11B而制造燃料气体11C，并将其供给至燃气涡轮设备17。另外，该气体精制装置16中，分离煤焦55的生成气体11B中扔包含硫成分(H2S)，因此例如通过胺吸收液等去除而最终作为石膏来回收硫成分以有效利用。
燃气涡轮设备17具有压缩机61、燃烧器62及涡轮63，压缩机61与涡轮63通过旋转轴连结。燃烧器62从压缩机61连接有压缩空气供给管路65，并且从气体精制装置16连接有燃料气体供给管路66，在涡轮63中连接有燃烧气体供给管路67。并且，在燃气涡轮设备17中连接有从压缩机61向煤炭煤气化炉14延伸的压缩空气供给管路41，在中途部设置有升压机68。因此，燃烧器62中混合并燃烧从压缩机61供给的压缩空气37与从气体精制装置16供给的燃料气体80，从而能够通过涡轮63利用所产生的燃烧气体80使旋转轴旋转从而驱动发电机19。
蒸汽涡轮设备18具有与燃气涡轮设备17中的旋转轴连结的涡轮69，发电机19与该旋转轴的基端部连结。余热锅炉20为设置在来自燃气涡轮设备17(涡轮63)的排气管路70上，并通过在空气与高温排气81之间进行热交换来生成蒸汽82的装置。因此，在余热锅炉20中设置有与蒸汽涡轮设备18的涡轮69之间供给蒸汽82的蒸汽供给管路71，并设置有蒸汽回收管路72，且在蒸汽回收管路72上设置有复水器73。因此，蒸汽涡轮设备18中，通过从余热锅炉20供给的蒸汽82驱动涡轮69，能够使旋转轴旋转从而驱动发电机19。
而且，用余热锅炉20回收热量的排气83通过烟囱75向大气排放。
在此，对本实施方式的气化炉系统10的动作进行说明。
在本实施方式的气化炉系统10中，微粉煤仓32中储存的微粉煤31通过从空气分离装置42供给的氮气供给至煤炭煤气化炉14。并且，用后述的煤焦回收装置50回收的煤焦55通过从空气分离装置42供给的氮气供给至煤炭煤气化炉14。而且，从后述的燃气涡轮设备17抽出的压缩空气37用升压机68进行升压后，与从空气分离装置42供给的氧气一起通过压缩空气供给管路41供给至煤炭煤气化炉14。
煤炭煤气化炉14中，所供给的微粉煤31及煤焦55通过压缩空气(氧气)37燃烧，使微粉煤31及煤焦55气化，由此能够生成以二氧化碳为主要成分的生成气体11A。而且，该生成气体11A从煤炭煤气化炉14通过气体生成管路49排出，并输送至煤焦回收装置50。
通过该煤焦回收装置50，生成气体11A首先被供给至分离部51，并分离生成气体11A所含有的煤焦55。而且，分离煤焦55的生成气体11B通过气体排出管路59被送至气体精制装置16。另一方面，从生成气体11A分离的微粒煤焦55经由煤焦料仓52堆积在煤焦供给料斗53，并回到煤炭煤气化炉14而进行再循环。
通过煤焦回收装置50分离煤焦55的生成气体11B，通过气体精制装置16清除硫化合物或氮化合物等杂质而进行气体精制，以制造燃料气体11C。而且，燃气涡轮设备17中，由压缩机61生成压缩空气37而供给至燃烧器62。该燃烧器62通过混合并燃烧从压缩机61供给的压缩空气37与从气体精制装置16供给的燃料气体11C，生成燃烧气体80，并通过该燃烧气体80驱动涡轮63，由此能够经由旋转轴驱动发电机19而进行发电。
而且，由燃气涡轮设备17中的涡轮63排出的排气81，通过余热锅炉20与空气进行热交换而生成蒸汽82，并将该生成的蒸汽82供给至蒸汽涡轮设备18。蒸汽涡轮设备18中，通过从余热锅炉20供给的蒸汽82驱动涡轮69，由此能够经由旋转轴驱动发电机19而进行发电。
然后，从余热锅炉20排出的排气83通过烟囱75向大气排放。
图2示出了本实施方式所涉及的煤焦供给料斗的剖视图。
如图2所示，煤焦供给料斗53具有：煤焦供给料斗主体53a，其向煤炭煤气化炉14侧供给分离的煤焦55；第1鞘管121，其从煤焦供给料斗主体53a的侧壁插入；射线源部101，其设置在该第1鞘管121内，并对煤焦供给料斗主体53a的内部照射γ射线；第2鞘管122，其设置在第1鞘管121的铅垂轴方向的上下方向上，并从煤焦供给料斗主体53a的侧壁插入；及γ射线检测器102，其设置在该第2鞘管122内，并检测照射的γ射线。
另外，第1鞘管121及第2鞘管122分别设置在煤焦供给料斗主体53a的侧壁中设置的管座123中。
如图3所示，在第1鞘管121内插入有具有射线源101a的射线源部101。
如图4所示，在第2鞘管122内插入有具有检测部102a的γ射线检测器102。
在煤焦供给料斗主体53a内的铅垂轴方向上设置多个阻挡压力的第1鞘管121及第2鞘管122，在鞘管121及鞘管122中分别设置有作为用于检测粉体层水平的水平仪的具有射出γ射线的射线源101a的射线源部101及具有检测γ射线的检测部102a的γ射线检测器102。
根据煤焦55的水平范围(高度)可设置多个射线源部101与γ射线检测器102。
即，当水平范围小时，可以是射线源部101与γ检测器102为一组的结构。
当水平范围大时，如图3所示，可设置上下具有发射孔的射线源部101(此时，形成以射线源101a为中心只向铅垂轴方向开口的放射孔101b)，或如图2所示，可在γ射线检测器102、射线源部(上下有发射孔)101、γ射线检测器102结构的上下方向进一步设置射线源部101等多个射线源部101与γ检测器102等。
在煤焦供给料斗主体53a的容器侧面的上下方向设置多个管座123，在该管座123上设置第1鞘管121及第2鞘管122，并设置多个由设置在鞘管121及鞘管122内部的射线源部101与γ射线检测器102构成的水平仪，由此能够以非接触的方式测量煤焦55的水平。
从射线源部101朝向γ射线检测器102射出γ射线，若γ射线进入γ射线检测器102则转换为电信号而被检测。此时，当射线源部101与γ射线检测器102之间存在煤焦55时，根据其量，γ射线穿透的密度不同。利用基于与该煤焦55的量相应地γ射线穿透的密度差测量煤焦55的粉末层水平。
在此，例如当第1鞘管121为圆筒形状时，储存在煤焦供给料斗53中的煤焦55量从对应的第1鞘管121的上方向下方移动时，如图5所示，有时煤焦55会堆积在第1鞘管121上部。此时，尽管实际煤焦55的量较少，也会误测为煤焦55已堆积至第1鞘管121上部等，阻碍对堆积的煤焦55的正确的容积测量。由此，无法正确掌握保有煤焦量，而无法进行煤焦55的定量供给，使稳定运转变得困难。进而可能导致气化炉系统10的停止。
因此，本实施方式中，将鞘管121及鞘管122的横截面设为如图6A、图6B所示的具备上端具有顶角的锥形部200的形状。
更详细而言，鞘管121及鞘管122为如下形状，即假设具有圆筒，在圆筒的圆周方向具有两个切平面(图6A、图6B中锥形部200的侧面201)，并将该切平面的交线设为一边，使该交线位于圆筒顶点上方的锥形部200与之前所示的假想圆筒进行结合的形状。
图6A表示第1鞘管121的锥形部200的顶角位于第1鞘管121为圆筒时的中心的铅垂轴方向上的情形，即锥形部200为垂直状态的情形，图6B为图6A的变形例，表示第1鞘管121的锥形部的顶角位于第1鞘管121为圆筒时的中心的铅垂轴方向以外的情形，即偏心状态的情形。
图6A及图6B的锥形部200的侧面201相对于水平面所成角度β1、β2、β3及β4为安息角以上，锥形部200的顶点位于比第1鞘管121为圆筒时的圆筒的顶点更上方的位置。
并且，图6A及图6B的形状设为至少在插入于鞘管121及鞘管122的煤焦供给料斗53内的部分连续。
通过第1鞘管121为与上述一样的形状，由于在第1鞘管121的上端设置有顶角，因此位于第1鞘管121上部的煤焦55不会残留在第1鞘管121的上端，并且由于设为锥形，因此煤焦55无法残留在第1鞘管121上而滑落。
如上述说明，根据本实施方式所涉及的煤焦供给料斗、煤焦回收装置及气化炉系统，能够事先防止煤焦55堆积在鞘管121及鞘管122的锥形部200，因此测量时不会被煤焦55遮挡而能够进行正确的容积测量，从而能够连续进行稳定的运转。
并且，锥形部200的侧面201相对于水平面所成角度为堆积煤焦55时的安息角以上的角度，因此能够防止煤焦55堆积在锥形部200的侧面201。
本实施方式中，限定于第1鞘管121进行了说明，但第1鞘管121可以是第2鞘管122。
〔第2实施方式〕
以下，利用图7对本发明的第2实施方式进行说明。
上述的第1实施方式中，为了防止煤焦55的堆积，鞘管121及鞘管122设为具备上端具有顶角的锥形部的形状，但本实施方式中为具备煤焦去除部的装置。关于其他方面，与第1实施方式相同，因此省略说明。
图7中示出了本实施方式所涉及的鞘管及邻近部的横截面的示意结构图。
第2鞘管122与管座123之间，在第2鞘管122的圆筒顶点的上方设置有喷嘴301。喷嘴301的一端与气化炉系统10的惰性气体系统连接，另一端的喷射口延伸至煤焦供给料斗主体53a内部。在此，本实施方式中，惰性气体设为氮气(N2)。
从喷嘴301对第2鞘管122的圆筒的上部喷射加压氮气。通过喷射的加压氮气吹散第2鞘管122上部的煤焦55。
〔第2实施方式的变形例〕
以下，利用图8对本发明的第2实施方式的变形例进行说明。
上述的第2实施方式中，煤焦去除部即喷嘴301在第2鞘管122与管座123之间延伸至煤焦供给料斗主体53a内部，但在本变形例中喷嘴301的位置不同。具体而言，如图8所示，喷嘴301在与管座123的基端部123a即煤焦供给料斗53内部侧相反的端部具备喷射口。
并且，在第2鞘管122的圆周上以从圆周竖立的方式平行排列设置有两个导管302。这两个导管302设置成在其之间形成向煤焦供给料斗主体53a内部引导从喷嘴301的喷射口喷射的惰性气体的流路。并且，各导管302在从管座123的基端部123a至煤焦供给料斗主体53a之间沿着第2鞘管122的中心轴的方向上进行设置。
从喷嘴301对第2鞘管122的圆筒的上部喷射氮气等惰性气体。喷射的惰性气体沿着导管302之间流到煤焦供给料斗主体53a内部，并吹散第2鞘管122上部的煤焦55。
如以上说明，根据本实施方式及变形例所涉及的煤焦供给料斗、煤焦回收装置及气化炉系统，通过从喷嘴301喷射的惰性气体能够去除鞘管121及鞘管122上部堆积的煤焦55，由此能够防止煤焦55堆积在鞘管121及鞘管122。因此，能够进行正确的容积测量，并能够连续进行稳定的运转。
并且，即使例如堆积有煤焦55，也可通过从喷嘴301喷射的惰性气体清除煤焦55。
并且，从喷嘴301喷射气化炉系统10中使用的惰性气体，因此通过喷射惰性气体能够去除堆积在鞘管121及鞘管122的煤焦55。并且，气化炉系统10中使用的惰性气体例如利用作为微粉煤31或煤焦55的输送用气体而使用的氮气，由此无需另行设置喷射用气体的设备而能够容易导入。并且，煤焦供给料斗53内部为了煤焦55的稳定供给最好内部为已加压的状态，但通过对内部喷射惰性气体尤其氮气，由此能够防止煤焦55的堆积的同时进行加压。
并且，根据本变形例所涉及的煤焦供给料斗、煤焦回收装置及气化炉系统，即使由于第2鞘管122与管座123之间较窄而无法设置喷嘴301，而设置在管座123的基端部123a的情况下，通过在第2鞘管122设置导管302，也能够发挥与第2实施方式同样的效果。
并且，本实施方式中，限定于第2鞘管122进行了说明，但第2鞘管122可以是第1鞘管121。
〔第3实施方式〕
以下，对本发明的第3实施方式进行说明。
上述的第2实施方式中，为了防止煤焦55的堆积，在鞘管121及鞘管122上方设置了喷射惰性气体的喷嘴301，但本实施方式中采用可旋转鞘管121及鞘管122的结构的喷嘴。关于其他方面，与第2实施方式相同，因此省略说明。
例如，当鞘管121及鞘管122为圆筒形状时，储存在煤焦供给料斗53中的煤焦55的量，从对应的鞘管121及鞘管122的上方向下方移动时，如图5所示有时煤焦55会堆积。
因此，本实施方式中，如图9所示，将第2鞘管122设为可绕中心轴A旋转。
通过始终旋转、定期旋转或测量前旋转等方法，煤焦55不会堆积在第2鞘管122而滑落。关于旋转，由操作人员手动旋转、另行设置用于进行旋转的装置及控制装置等，其方法并无限定。
如以上说明，根据本实施方式所涉及的煤焦供给料斗、煤焦回收装置及气化炉系统，鞘管121及鞘管122设为可绕中心轴A旋转，由此即使在鞘管121及鞘管122上部堆积有煤焦55也可通过旋转使堆积在上部的煤焦滑落从而去除，并且能够防止煤焦55堆积在鞘管121及鞘管122的上部。因此，能够进行正确的容积测量，并连续进行稳定的运转。
并且，即使例如堆积有煤焦55，也可通过旋转鞘管121及鞘管122清除煤焦55。
本实施方式中，限定于第2鞘管122进行了说明，但第2鞘管122可以是第1鞘管121。
符号说明
10-气化炉系统，14-煤炭煤气化炉，50-煤焦回收装置，53-煤焦供给料斗，53a-煤焦供给料斗主体，55-煤焦，101-射线源部，102-γ射检测器，121-第1鞘管，122-第2鞘管，123-管座，301-喷嘴(煤焦去除部)，302-导管。
权利要求书(按照条约第19条的修改)
1.一种煤焦供给料斗，具有：
煤焦供给料斗主体，其向气化炉侧供给分离的煤焦；
两个以上的鞘管，其设置成从煤焦供给料斗主体的侧壁插入，且在铅垂轴方向上相互排列；
射线源部，其设置在一所述鞘管内，并对所述煤焦供给料斗主体内部照射γ射线；及
γ射线检测器，其设置在其他所述鞘管内，并检测照射的所述γ射线，各所述鞘管的横截面设为具备上端具有顶角的锥形部的形状。
2.根据权利要求1所述的煤焦供给料斗，其中，
所述锥形部的侧面相对于水平面所成角度为所述煤焦的安息角以上。
3.(补正后)一种煤焦供给料斗，具有：
煤焦供给料斗主体，其向气化炉侧供给分离的煤焦；
两个以上的鞘管，其设置成从煤焦供给料斗主体的侧壁插入，且在铅垂轴方向上相互排列；
射线源部，其设置在一所述鞘管内，并对所述煤焦供给料斗主体内部照射γ射线；
γ射线检测器，其设置在其他所述鞘管内，并检测照射的所述γ射线；
喷嘴，其在与设置于所述煤焦供给料斗主体的侧壁的管座的所述煤焦供给料斗主体的内部侧相反的基端部具备喷射孔；及
导管，其形成向所述煤焦供给料斗主体的内部引导从所述喷嘴喷射的惰性气体的流路，
从所述喷嘴喷射的惰性气体沿着所述导管流动，并吹散堆积在所述鞘管上部的煤焦。
4.(补正后)一种煤焦供给料斗，具有：
煤焦供给料斗主体，其向气化炉侧供给分离的煤焦；
两个以上的鞘管，其设置成从煤焦供给料斗主体的侧壁插入，且在铅垂轴方向上相互排列；
射线源部，其设置在一所述鞘管内，并对所述煤焦供给料斗主体内部照射γ射线；及
γ射线检测器，其设置在其他所述鞘管内，并检测照射的所述γ射线，
且具有煤焦去除部，其通过喷射所述惰性气体去除堆积在所述鞘管上部的煤焦，并对所述煤焦供给料斗主体的内部进行加压。
5.一种煤焦供给料斗，具有：
煤焦供给料斗主体，其向气化炉侧供给分离的煤焦；
两个以上的鞘管，其设置成从煤焦供给料斗主体的侧壁插入，且在铅垂轴方向上相互排列；
射线源部，其设置在一所述鞘管内，并对所述煤焦供给料斗主体内部照射γ射线；及
γ射线检测器，其设置在其他所述鞘管内，并检测照射的所述γ射线，
所述鞘管设为可绕中心轴旋转。
6.一种煤焦回收装置，具备权利要求1至5中任一项所述的煤焦供给料斗。
7.一种气化炉系统，具备权利要求6所述的煤焦回收装置。

Claims (7)

1.一种煤焦供给料斗，具有：
煤焦供给料斗主体，其向气化炉侧供给分离的煤焦；
两个以上的鞘管，其设置成从煤焦供给料斗主体的侧壁插入，且在铅垂轴方向上相互排列；
射线源部，其设置在一所述鞘管内，并对所述煤焦供给料斗主体内部照射γ射线；及
γ射线检测器，其设置在其他所述鞘管内，并检测照射的所述γ射线，各所述鞘管的横截面设为具备上端具有顶角的锥形部的形状。
2.根据权利要求1所述的煤焦供给料斗，其中，
所述锥形部的侧面相对于水平面所成角度为所述煤焦的安息角以上。
3.一种煤焦供给料斗，具有：
煤焦供给料斗主体，其向气化炉侧供给分离的煤焦；
两个以上的鞘管，其设置成从煤焦供给料斗主体的侧壁插入，且在铅垂轴方向上相互排列；
射线源部，其设置在一所述鞘管内，并对所述煤焦供给料斗主体内部照射γ射线；及
γ射线检测器，其设置在其他所述鞘管内，并检测照射的所述γ射线，且具有煤焦去除部，其去除堆积在所述鞘管上部的煤焦。
4.根据权利要求3所述的煤焦供给料斗，其中，
所述煤焦去除部具有喷射所述气化炉中使用的惰性气体的喷嘴。
5.一种煤焦供给料斗，具有：
煤焦供给料斗主体，其向气化炉侧供给分离的煤焦；
两个以上的鞘管，其设置成从煤焦供给料斗主体的侧壁插入，且在铅垂轴方向上相互排列；
射线源部，其设置在一所述鞘管内，并对所述煤焦供给料斗主体内部照射γ射线；及
γ射线检测器，其设置在其他所述鞘管内，并检测照射的所述γ射线，
所述鞘管设为可绕中心轴旋转。
6.一种煤焦回收装置，具备权利要求1至5中任一项所述的煤焦供给料斗。
7.一种气化炉系统，具备权利要求6所述的煤焦回收装置。
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