CN105593135B - 用于分配棱柱形片剂的分配器和方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于分配基本上呈棱柱形，特别地呈立方体形的片剂(5)的分配器(1)。此外，本发明涉及由这种分配器与若干待分配片剂组成的组件。本发明还涉及特别利用根据本发明的组件来分配基本上呈棱柱形，特别地呈立方体形的片剂的方法。

Description

用于分配棱柱形片剂的分配器和方法

技术领域

本发明涉及用于分配基本上呈均匀棱柱形，特别地呈条形，更特别地呈立方体形片剂的分配器。此外，本发明涉及由这种分配器与若干待分配片剂组成的组件。本发明还涉及特别地利用根据本发明的组件来分配基本上呈棱柱形，特别地呈立方体形片剂的方法。

背景技术

已知用于连续地释放片剂形或丸剂形产品，诸如糖果、人造甜味料、药品、锭剂等的分配器。国际专利申请WO2006/116370中描述了一种已知分配器的示例。在此专利中所描述的分配器包括外壳，外壳容纳用于片剂形产品的储存容器。储存容器包括单独弹性底部元件，单独弹性底部元件邻接用于片剂形产品的分配管。分配管在背离储存容器的端部设有分配开口。由于分配管在分配开口的方向上渐缩，分配管的尺寸设定为使得片剂仅能依序通过分配管输送，因此能连续地分配片剂。通过相对于周围外壳推入储存容器的上壁来分配片剂，因此，底部元件和因此分配管能以这样的方式变形，即，形成分配开口并且能分配单个片剂。已知分配器的缺陷在于其仅用于具有圆形几何形状的片剂形产品。具有更平坦几何形状的产品，诸如棱柱形产品，特别地立方体形产品更快地在储存容器中堆积，因此显著地妨碍并且甚至阻止分配器可计量地并且可控制地分配产品。

发明内容

本发明的目的在于提供一种改进的分配器，利用这种改进的分配器，也能以相对受控制并且可计量的方式来分配棱柱形，特别地立方体形产品。

为此目的，本发明提供一种在前序部分中提到类型的装置，包括：至少一个用于片剂的储存容器，储存容器的底侧设有用于片剂的第一分配开口；至少一个底部元件，其位于分配开口下方离第一分配开口一定距离处；以及，至少一个分离元件，其位于第一分配开口与底部元件之间并且设有用于保持待分配的单个片剂的分离隔室，分离隔室在顶侧和底侧打开，在此情况下，分离元件能相对于第一分配开口在以下位置之间移位：加载位置，在此位置，分离隔室邻接第一分配开口和底部元件，使得来自储存容器的片剂将移动到分离隔室内远到其中片剂由底部元件支撑为止；以及，卸载位置，在此位置，分离隔室位于离第一分配开口一定距离处，并且其中分离隔室的底侧与第二分配开口对齐放置以从该装置分配所分离的片剂，其中底部元件和/或储存容器和/或分离元件设有至少一个倾斜肋状物用于使片剂在分离元件从加载位置移位到卸载位置期间以这样的方式倾斜，即基本上棱柱形片剂的底表面与分离隔室的移位方向基本上平行。当这种片剂堆积时，在此情况下，不同片剂的底表面彼此接合，这可能导致在分离元件的加载位置，处于倾斜位置的片剂在重力作用下，特别地由于棱柱形片剂的相对平坦的几何形状，最终处于分离隔室中。由于其它片剂，以及在片剂与分配装置的(侧)壁之间的摩擦，能维持待分离的片剂的这种倾斜位置，这使得更难分配个别片剂，因为在个别片剂上方的片剂可能显著地妨碍并且甚至可能会防止这种希望的移位。在通过分离元件移位期间也使片剂倾斜，通过允许构成底部元件和/或储存容器的一部分的一个或多个倾斜肋状物接合于片剂上，因此片剂呈现“平坦”取向，其中，待分离的片剂的底表面和这个底表面平移地移动的复制品(也被表示为顶表面)基本上与分离元件和分离隔室的移位方向平行，这确保了该片剂在移位期间几乎不经历来自位于该片剂上方并且仍在储存容器中的片剂的任何阻力。之后，待分离的片剂的顶表面将通常呈现基本上水平取向并且将能易于相对于位于其上方的片剂以这个取向滑动。立即以平坦取向位于分离隔室中的片剂无须倾斜，因为这个片剂在移位期间几乎不经历来自位于这个片剂上方的片剂的任何阻力。在卸载位置，分离隔室位于离第一分配开口一定距离处，这意味着分离隔室并不邻接第一分配开口并且因此与第一分配开口分离。顺便提一下，可想到在分离元件移位期间，相对于第一分配开口，待分离的片剂并不移位，或几乎不移位。在此情况下，分离元件可以充当例如用于分隔第一分配开口和分离隔室的口盖。棱柱形片剂这个词应被理解为指具有多面体形状的片剂形产品，这种多面体包括x条边的多边形作为底表面、y条边的顶表面和n个侧表面，其中y条边的顶表面优选地由这个底表面平移移动的复制品形成，n条边的侧表面使这两个表面彼此连接。在此情况下，x和y可以具有相同值，但也可以具有不同值。在此情况下，侧表面的数量n优选地大于1。片剂的底表面和顶表面因此基本上平行地定向，都基本上平坦，但在本专利的上下文中，二者可以具有不同形状和大小。在根据本发明的装置中可以有利地使用的特别合适的片剂几何形状是具有通过四个侧表面彼此连接的一四边形底表面和一相对应四边形顶表面的几何形状。由于这种类型的几何形状，这种条形，特别地立方体形几何形状，具有若干平坦侧，这些平坦侧可以接合其它片剂的侧部并且与例如圆柱形片剂相比，可能导致相对快速地堵塞在装置中，但在此情况下，这种堵塞可以通过使待分离的片剂倾斜而去除，因此能经由第二分配开口来分配片剂。在利用根据本发明的装置分配片剂期间，片剂将经由第一分配开口基本上竖直移动(由于重力作用)，这之后由分离元件造成基本上水平和/或对倾斜移位，之后是基本上竖直和/或倾斜移位(由于重力作用)，在此情况下，片剂将从分离隔室降落并且可以经由第二分配开口分配。片剂通常至少部分地由食料制成，诸如糖、奶粉、糖果和/或药品，诸如治疗和/或预防性物质。

在一优选实施例中，从分离元件从加载位置向卸载位置方向移位的方向来看，至少一个倾斜肋状物形成了在分离元件的加载位置定位于分离隔室前方的储存容器的斜侧壁的组成部分。在此情况下，倾斜肋状物优选地由斜侧壁的底端形成。在此情况下，倾斜肋状物优选地基本上邻接分离元件的顶侧。这防止或最小化在斜侧壁与分离元件之间不当地形成间隙。前述侧壁优选地在部分地对应于分离元件从加载位置移位到卸载位置期间的移位方向的方向上倾斜。侧壁的延伸方向的(水平)分量在此情况下平行于分离元件在向卸载位置的方向移位期间的(水平)移位方向。在此情况下，这种倾斜并不是必须为恒定的。具有这种取向的倾斜使得在分离元件从加载位置移位到卸载位置期间能推进储存容器中位于上方的片剂，并且迫使它们处于向上方向，这防止由于储存容器中形成桥而不当地阻挡片剂。斜侧壁因此在向下方向(由于重力作用)和向上方向(在向上推动位于储存容器中的片剂时)上充当片剂的引导元件。片剂可借助于在分离隔室中处于倾斜位置并且在移位期间带动其它片剂的片剂和/或借助于移动的分离元件(例如通过为这种分离元件提供推动元件)来推动，如将在下文中更详细地描述的那样。

分离隔室优选地基本上为圆柱形。基本上圆柱形设计使得更易于将待分离的片剂放置于分离隔室中。基本上圆柱形(或不同形状)的分离隔室的直径优选地大于所用的片剂的最大体对角线。由于片剂通常具有1厘米的最大尺寸，即最大体对角线，分离元件的直径优选地大于1厘米。在使用更小片剂的具体情况下，例如，具有0.5厘米的体对角线的立方体形片剂的情况下，具有至少0.5厘米的直径的更小分离隔室就足够了。如在上文中已经提到的那样，分离隔室被配置成保持并且分离单个片剂。因此，优选地，分离元件的直径小于片剂的最小尺寸(长度/宽度/高度)的二倍。在具有例如4毫米的肋状物长度的立方体形片剂的情况下，分离隔室的直径将优选地大于6.93mm(体对角线长度)并且小于8毫米。

从片剂的底表面观看，分离隔室和因此优选地分离元件的高度，优选地基本上对应于或实际上大于待分配的片剂的高度。这意味着以平坦取向(其中，底表面和顶表面基本上平行于分离元件移位的方向和/或平行于围绕分离隔室的分离元件的顶侧和底侧)定位于分离隔室的片剂大致准确地容身于分离隔室内。一方面，这防止片剂相对于分离隔室突出。另一方面，这额外地防止其它片剂能将自身安置于分离隔室中。一般而言，取决于所用片剂的尺寸，分离隔室的高度将在0.4厘米与1.0厘米之间。

所述至少一个倾斜肋状物实际上在片剂移位期间形成待分离的片剂的障碍物，这种障碍物在片剂中施加倾斜力矩，因此，片剂将在所希望的平坦取向的方向上倾斜。倾斜肋状物优选地定位于第一分配开口下方或附近，使得待分离的片剂将在移位开始之后直接倾斜，其中，片剂通常与位于上方的片剂接触，之后，片剂进一步移位。因此优选地在开始片剂移位之后立即或几乎立即发生倾斜。在移位期间，定位于平坦取向的片剂将离第一分配开口一定距离并且将最终与第二分配开口对齐。

由底部元件中的偏移可能形成倾斜肋状物。在分离元件从加载位置到卸载位置移位方向上观看，在向上方向上的偏移导致一种门槛，超过这个门槛，或者到达这个门槛，待分离的片剂就被推动，导致片剂倾斜。这种偏移优选地是逐渐的，从而防止偏移阻挡片剂。偏移优选地被定位成使得片剂的倾斜能在使片剂与第一分配开口不对齐之前发生，从而由储存容器来防止片剂倾斜。优选地，在底部元件(的较高部分)，特别地倾斜肋状物与储存容器的侧壁之间的最短距离大于所用片剂的高度，因此，片剂将不会夹持在侧壁与底部元件之间或者被侧壁和底部元件阻挡。倾斜肋状物优选地被定位成使得在片剂经过储存容器的侧壁之前实现相对于待分离片剂的倾斜效果，从而防止储存容器的侧壁阻挡片剂移位。为此目的，有利地，在侧壁与倾斜肋状物的前部，即朝向侧壁的倾斜肋状物的部分之间的距离大于片剂的底表面的最大尺寸(底表面对角线或底表面直径)或者至少大于片剂底表面的最大尺寸(底表面对角线或底表面直径)0.5倍，因为片剂将沿着倾斜肋状物在半途开始倾斜。一般而言，在分离元件从加载位置移位到卸载位置期间的移位方向上，储存容器的侧壁将充当剥离壁，经由剥离壁，其它片剂将在背离待分离的片剂的方向上移位。同样可想到，储存容器本身设有倾斜肋状物，将由分离元件移位的片剂推向该倾斜肋状物以便实现片剂所希望的倾斜。在此情况下，可想到至少一个倾斜肋状物形成储存容器侧壁的组成部分。

优选地在单个平面中执行分离元件的移位。这个平面可以是水平的或倾斜的。这使得能根据线性路径移动分离元件，从构造观点而言，这是有利的，部分地因为分离元件能被制造为单个零件。顺便提一下，可想到分离元件被配置成使得片剂沿着非线性路径移位，特别地二维或甚至三维路径移位。然而，为此目的，分离元件将通常必须由多个零件组成，这从构造和金融观点而言通常是不利的，然而从例如设计的观点而言可能是优选的。通过将从构造观点而言或多或少地复杂的装置用作被配置成使得待分离的片剂线性移动的装置可实现使待分离的片剂经历单次旋转移动。分离元件的移位优选地手动实现。然而，还可想到以机电方式或以电磁方式执行这种移位，然而这会提高装置的成本价格。如果使用可手动操作的分离元件，通过推动分离元件的大体上的端侧，使用者将能够把分离元件从加载位置移动到卸载位置。可选地，该装置可以设有至少一个压力元件，特别地压缩弹簧，以便迫使分离元件回到加载位置。以此方式，能将分离元件手动地从加载位置推动到卸载位置，在此情况下，在使用者释放了分离元件之后，由于至少一个压力元件，分离元件被推回到加载位置。

为了防止由分离元件相对于储存容器不受控制地移动和/或相对于储存容器意外地移除分离元件，有利地，分离元件的最大移位受到至少一个限制元件限制，特别地由凸轮限制。在此情况下，可想到一个或多个凸轮形成储存容器的一部分或者连接到储存容器，在此情况下，凸轮也可以至少部分地绕分离元件夹紧并且保持分离元件。可想到底部元件和储存容器彼此连接。可想到底部元件和分离元件彼此连接并且甚至底部元件形成分离元件的一部分。在此情况下，底部元件也可以被配置成口盖，其中，能改变底部元件相对于储存容器的取向，特别地可以在加载位置与卸载位置之间倾斜和/或移位，在加载位置，底部元件被配置成支撑待分离的片剂，在卸载位置，底部元件被配置成形成第二分配开口以便释放分离的片剂。还可想到这种相互连接限制分离元件的(最大)移位。在此情况下，可想到可选地采用一个或多个连接元件的这种相互连接限制了最大极限和/或形成用于限定分离元件的移位路径的分离元件的引导件。

优选地，第一分配开口的直径大于分离隔室的直径。这增加了片剂到达分离隔室的可及性。此外，这使得在加载位置，分离元件能部分地闭合第一分配开口，使得分离元件也被配置成支撑位于储存容器中的片剂。优选地，部分地闭合第一分配开口的分离元件的部分设有至少一个推动元件，诸如推动肋状物，以便在分离元件从加载位置向卸载位置移位期间向上推动位于储存容器中的片剂。这使得能向上推动储存容器中的片剂并且因此造成它们移动，这便于待分离的片剂移位和可选地倾斜。如果除了前述推动元件之外，储存容器的相对侧壁也被配置成倾斜使得侧壁在部分地对应于分离元件从加载位置移位到卸载位置期间的移位方向的方向上倾斜，如在上文中已经描述，则这种对位于储存容器中的片剂的摇动效果特别有效。

第一分配开口和第二分配开口优选地不对齐。这使得能相对容易地隔离(分离)待分离的片剂与留在储存容器中的其它片剂。分配开口不对齐意味着两个分配开口的轴线并不重合。优选地，分配开口完全不重叠。这具有以下优点：通过将分离元件定位于加载位置，能相对好地闭合储存容器，这一方面有利于位于储存容器中的片剂的储存寿命，并且另一方面防止不当地分配片剂残渣诸如片剂粉末。如在上文中已经提到的那样，然而也可想到第一分配开口和第二分配开口定位成对齐。在此情况下，分离元件可以被配置成使得在加载位置，其闭合第二分配开口并且打开第一分配开口，并且在卸载位置，其闭合第一分配开口并且打开第二分配开口。在此情况下，底部元件可选地形成分离元件的整体组成部分。

储存容器的外围壁优选地由一个或多个彼此连接的侧壁形成。这些侧壁封闭可在其中储存片剂的隔室。初看起来，可想到仅使用单个侧壁，例如圆柱形侧壁。然而，通常优选地使用若干侧壁以便允许储存容器中的片剂移位以更易于控制的方式进行。在此情况下，可想到至少两个相对侧壁相互封闭位于分离元件上方的凹槽。这个凹槽用作将连续地移动到分离隔室内那样远的片剂的分拣空间。在此情况下，有利地，凹槽的宽度大于片剂的最长体对角线的长度并且小于片剂的最小尺寸的二倍。由于这种尺寸设定，从上方观看，仅一行片剂将容纳到凹槽内。在一特别优选的实施例中，封闭凹槽的两个相对侧壁中的每一个包括定位于分离元件附近的基本上竖直底壁部分和连接到基本上竖直壁部分上的对角顶壁部分。竖直壁部分允许片剂快速向下移位并且优选地限定在储存容器中的(降落)凹槽内。对角壁部分在(降落)凹槽的方向上推动片剂并且另一方面为储存容器中的片剂提供更多的储存容量。有利地，一个侧壁的底壁部分的高度不等于相对侧壁的底壁部分的高度。因此，当例如借助于移动的分离元件，片剂在储存容器中动来动去时，片剂将倾向于在该方向上并且在邻接高度最小的竖直壁部分的顶壁部分上移动，这在片剂移位期间防止储存容器中的片剂的阻挡。然后这将使得更易于在分离隔室中提供新片剂。

第二分配开口可以布置于底部元件中，这从构造的观点而言可能是有利的，因为分离元件在底侧由底部元件界定。然而，也可想到第二分配开口仅邻接底部元件或者甚至定位于离底部元件一定距离处。第二分配开口可以仅由开口形成，但是也可以设有例如线性或非线性降落管。

一般而言，在分离元件的卸载位置，分离元件将基本上完全闭合第一分配开口。这防止位于储存容器中的片剂(部分地)将它们本身置于储存容器与底部元件之间，这种定位可能会对装置的正确操作具有不利影响。

可想到该装置包括若干储存容器和/或若干分离元件。使用若干储存容器使得能在一个装置中保持不同种类的片剂。在此情况下，每个储存容器与一个或多个分离元件配合。通过操作相关联的分离元件，使用者因此可使选定的储存容器根据需要分配片剂。此外，可想到单个储存容器与若干个分离元件同时配合。这使得能根据需要调整来自单个储存容器的剂量，在此情况下，能由储存容器同时分配若干(相同类型的)片剂，例如通过同时操作若干分离元件。

该装置优选地被配置为手持装置，使得其能易于由使用者用一只手来保持和操作。优选地，该装置基本上由塑料制成，这使得该装置耐用并且相对轻质。

本发明还涉及一种由根据本发明的装置和保持在该装置的储存容器中的若干基本上呈棱柱形，特别地呈立方形的片剂组成的组件。如已经指出的那样，片剂包括选自下组的至少一种物质，该组包括：药物、维生素、矿物质、糖、奶粉和糖果。一般而言，每个片剂将具有基本上棱柱形状，其中，片剂的底表面具有1厘米，优选地0.5厘米的最大宽度和/或长度和/或直径，并且其中，片剂高度为至多1厘米，优选地0.5厘米。从片剂的底表面观看，分离隔室的高度优选地基本上对应于片剂的高度。然而，实际上，所用片剂的尺寸也可以(显著)不同于上文提到的尺寸。

此外，本发明还涉及一种特别地使用根据本发明的组件分配基本上呈棱柱形，特别地呈立方形的片剂的方法，该方法包括以下步骤：A)提供用于分配基本上呈棱柱形的片剂的装置，所述装置包括：至少一个用于片剂的储存容器，该储存容器在底侧设有用于片剂的第一分配开口；至少一个底部元件，其定位于分配开口下方离第一分配开口一定距离处；以及，至少一个分离元件，其位于第一分配开口与底部元件之间并且设有被配置成保持待分配的单个片剂的分离隔室，分离隔室在顶侧和底侧打开，其中分离元件能相对于第一分配开口和底部元件在以下位置之间移位：加载位置，在此位置，分离隔室邻接第一分配开口和底部元件使得片剂从储存容器移动到分离隔室内那么远，其中片剂由底部元件支撑；以及，卸载位置，在此位置，分离隔室位于离第一分配开口一定距离处，并且其中分离隔室的底侧与第二分配开口对齐放置以从该装置分配分离的片剂，其中底部元件和/或储存容器设有至少一个倾斜肋状物用于使片剂在分离元件从加载位置移位到卸载位置期间以这样的方式倾斜，即，基本上棱柱形片剂的底表面与分离隔室的移位方向基本上平行，并且其中储存容器至少部分地被填充待分配的片剂；以及，B)将分离元件定位于加载位置，C)经由第一分配开口使待分配的片剂定位于分离隔室内，D)使分离元件从加载位置向卸载位置的方向上移位，在此情况下，如果片剂的底表面并不平行于片剂的移位方向，则在这种移位期间由至少一个倾斜肋状物使片剂倾斜使得片剂的底表面基本上平行于分离隔室的移位方向；以及E)在分离元件的卸载位置，经由第二分配开口从分离隔室移除分离的片剂。在步骤D)期间，第一分配开口优选地由分离元件基本上完全闭合。进一步有利地，位于储存容器中的片剂由移动的分离元件向上推动。为此目的，分离元件的顶侧设有至少一个偏移，特别地为斜面。

附图说明

将通过以下附图中示出的非限制性示例性实施例来解释本发明，在附图中：

图1a和图1b分别示出了根据本发明的装置的截面透视图，其中分离元件处于加载位置，

图2a和图2b分别示出了根据前图的装置的截面透视图，其中分离元件处于加载位置与卸载位置之间的中间位置，

图3a和图3b分别示出了根据前图的装置的截面透视图，其中分离元件处于卸载位置，

图4示出了如图1a和图1b所示的装置的另一截面的透视图；以及

图5a至图5c示出了在从装置移除片剂期间根据本发明的便携式装置的连续截面图。

具体实施方式

图1a和图1b分别示出了根据本发明的便携式装置1的截面透视图，其中分离元件2处于加载位置。除了分离元件2之外，该装置1包括储存容器3和连接到储存容器3的底部元件4。储存容器3和底部元件一起形成装置1的外壳。尽管在附图中未示出，储存容器3的顶侧可以由盖子(未图示)闭合。储存容器3和底部元件4由塑料制成，分离元件2也由塑料制成。分离元件2由装置1的外壳牢固地保持，但可相对于外壳在图示的加载位置与图3a和图3b所示的卸载位置之间移位。储存容器3可以被填充各种类型的不同几何形状的片剂，这些片剂可以由装置1连续地分配。然而，与已知装置相比，该装置1特别适合于以受控制的方式来分配基本上呈棱柱形的片剂。这被理解为表示具有基本上平坦底表面和基本上平坦顶表面的片剂，这些表面基本上相对于彼此平行地定向。棱柱形片剂的一个示例是立方体形片剂5，如附图所示。一般而言，储存容器将完全或部分地填充这种片剂5。为了附图清楚起见，这些另外的片剂5并未示出。储存容器3包括两个相对弯曲侧壁6a、6b和两个相对成角度的平坦侧壁6c、6d。成角度的侧壁各具有顶壁部分7a、7b和底壁部分7c、7d。在顶壁部分7a、7b与底壁部分7c、7d之间的过渡可能是急剧的(不连续)(参看图5a至图5c)，但也可能通过允许顶壁部分7a、7b和底壁部分7c、7b由一定曲率彼此邻接而是较平缓的(连续)(参看图1a至图4)。在顶壁部分与邻接的底壁部分之间的急剧(不连续)过渡通常是优选的，以便防止片剂5变得被卡住。底壁部分7c、7d基本上竖直定向并且封闭(降落)凹槽8，凹槽比片剂5的最大体对角线略宽，但优选地小于片剂5的最小尺寸(＝肋状物长度)的二倍，使得在顶视图中，可在凹槽中形成单行片剂。竖直壁部分7c、7d的高度不相等，因此显著地便于片剂5在储存容器中移位并且防止片剂5变得被卡住。优选地，高度最小的竖直壁部分的高度基本上对应于所用片剂5的最大尺寸(肋状物长度)的至少1至1.5倍。这种有限的高度具有以下优点：储存容器的体积变得相对较大，这有益于装置1的储存容量。然而，高度最小的竖直壁的高度优选地足够高和/或足够宽以允许几个片剂装填于竖直壁部分之间，这将通常有利于分配过程。这几个片剂可以定位成在竖直壁部分之间上下叠加和/或彼此紧邻放置。所有这些也在图4中示出。在底侧，侧壁6a-6d通向第一分配开口9。这个分配开口9邻接分离元件2的一部分。在此情况下，分离元件2设有基本上呈圆柱形的分离隔室10。这个分离隔室10的直径大于立方体形片剂5的体对角线但小于立方体形片剂5的最小尺寸的二倍。一方面，这使得能将片剂以任何所希望的取向定位于分离隔室10中，并且另一方面，防止几个片剂5同时进入分离隔室10内。分离隔室10因此适合于保持单个片剂。由于片剂5通常将本身以不可预测的方式并且以任意取向定位于分离隔室中，常常会发生片剂5并不将本身以平坦取向定位于分离隔室10中的情况，其中片剂5的底表面和顶表面被定位成基本上水平并且基本上平行于片剂5的移位方向。利用这种平坦取向，片剂5将借助于分离元件2在设于底部元件4中的第二分配开口11的方向上相对容易地移位，其中片剂5将从分离隔室10降落并且将经由第二分配开口11从装置1移除。分离隔室10和因此分离元件2的这后一种取向也将被称作卸载位置(参看图3a和图3b)。在处于加载装置的片剂5向卸载位置的方向移位期间，当片剂5以平坦取向定位时，片剂5的顶表面将相对于位于上方的任何片剂滑落，以不受阻碍的方式相对容易地实现这种滑落。然而，通常，片剂5并不处于所希望的平坦取向，而是处于倾斜、偏斜取向，如图1a和图1b所示。在倾斜的片剂5在卸载位置的方向上移位时，片剂5的平坦侧将通常与另一片剂接合，因此，使得移位可能显著更难并且可能甚至防止移位。因此，根据本发明的装置1提供一个或多个倾斜肋状物。在图1a至图4中，使用了仅一个倾斜肋状物12。在卸载位置的方向上观察，这个倾斜肋状物12由底部元件4的逐渐升高(偏移)形成，因此，对于片剂5，形成一门槛，在片剂在卸载位置的方向上移位期间，当达到这个门槛上时，片剂5将朝向平坦取向倾斜(参看图2a和图2b)，之后，能进行平滑并且相对不受阻碍的移位。因此，在通过使分离元件2在卸载位置的方向上移位而使片剂5运动之后立即或几乎立即由倾斜肋状物12使片剂5倾斜，之后，使片剂5能进行平滑的更进一步移位。位于待分离的片剂5顶部上的片剂被推动抵靠侧壁6b，这防止这些其它片剂阻碍待分离的片剂5移动。由于分离元件的顶侧设有推动元件13，进一步改进了这种平滑移位，在分离元件5沿卸载位置方向上移位期间，推动元件将使储存容器3中的片剂移位。因为储存容器3的侧壁6c、6d的底壁部分7c、7d具有不相等的高度，被推动的片剂5将倾向于在具有最低底壁部分7c的侧壁6c的方向上移动。这种横向推动移动引起片剂5形成的任何阻塞尽可能多地被释放，这有利于待分离的片剂5的总移位过程。在分离元件2的卸载位置，第一分配开口9完全被分离元件2闭合，在此情况下，分离隔室10还位于离第一分配开口9一定距离处。分离元件2从加载位置到卸载位置的移位通常由使用者推动分离元件2的端侧2a来手动执行。使分离元件2从卸载位置返回到加载位置也可以手动地实现，但通常压力元件诸如弹簧将设置于外壳与分离元件2之间，弹簧倾向于将分离元件2推回到加载位置。

图5a至图5c依次示出了在从装置21移除片剂22期间根据本发明的便携式装置21的截面。为了清楚地说明装置21，在图5a中并未示出片剂22。在构造上，装置21基本上对应于前面的图中示出的装置1。装置21包括用于贮存待分配的片剂21的漏斗形储存容器23。片剂22基本上为立方体形，例如具有4×4×4毫米的尺寸，并且优选地至少部分地由选自下组的材料制成：药剂物质、维生素、矿物质、糖、甜味料、奶粉和糖果。在使用期间，储存容器23在顶侧由可选地可移除的盖子(未图示)闭合。装置21的外侧由彼此连接的四个侧壁24和连接到侧壁24的打开的底部元件25限定。储存容器23由漏斗形内部零件23形成，漏斗形内部零件被推入到侧壁24限定的空间内。在此情况下，限定储存容器的内部零件23紧密地邻接装置21的侧壁24的内侧。内部零件23因此实际上充当储存容器23的外壳。内部零件23包括与待分配的片剂22的移位方向一致地延伸的两个弯曲侧壁26a、26b。内部零件23还包括两个成角度的侧壁27，示出了仅一个侧壁。每个成角度的侧壁27包括竖直壁部分27a和对角壁部分27b，其中，在两个壁部分27a、27b之间的过渡是急剧的(不连续的)，因此防止由于片剂22堆积造成阻塞。相对竖直壁部分27a在高度上彼此不同，这将导致不对称性，不对称性进一步减少由于片剂22堆积造成的阻塞。内部零件23的底侧设有分离元件28，该分离元件可移位地联接到内部零件23。分离元件28可以相对于内部零件23在加载位置(图5a)与卸载位置(图5c)之间移位。分离元件28设有压力装置，通常为装有弹簧的元件(未图示)，以便将分离元件28推动到加载位置。分离元件28设有基本上呈圆柱形的分离隔室29，该分离隔室被配置成容纳单个片剂22。这个分离隔室29的直径大于立方体形片剂22的体对角线但小于立方体形片剂22的最小尺寸的二倍。这一方面使得片剂能将其本身以任何所希望的取向定位于分离隔室29中，并且另一方面，防止几个片剂22能同时占据分离隔室29。由于片剂22通常将其本身以不可预测的方式并且以任意取向定位于分离隔室29中，片剂29将常常不以平坦取向定位于分离隔室29中，这可能会严重地妨碍片剂22的分配。因此，在分离元件28移位期间使位于分离隔室29中的片剂22倾斜使得片剂22具有更平坦的取向是有利的，从而该立方体形片剂22能相对容易地与位于储存容器23中的任何其它片剂分离。这一方面由底部元件25中的偏移30实现了片剂22的这种倾斜。另一方面，由储存容器23的弯曲壁26b之一实现了片剂22的倾斜，待分配的片剂22可以以非平坦取向与弯曲壁26b配合。这个弯曲壁26b还确保了通过使位于待分配的片剂22上方的片剂22从待分配片剂滑离而它们相分离。在加载位置邻接前述弯曲壁26b的分离隔室29的前侧29a被配置成更高，因此防止装置中的片剂22变得被卡住。在此示例性实施例中，前侧29a比分离隔室29的外围侧的另一部分高出1毫米。分离元件28的后部设有升高部分28a以便在分离元件28在卸载位置的方向上移位期间沿向上方向推动片剂22。为了节省材料，这个升高的部分28a无需跨过由竖直壁部分27a限定的分拣凹槽(或降落凹槽)的整个宽度延伸，而是升高的部分28a可以被配置成具有更有限的宽度，因此，升高的部分28a实际上由(推动)肋状物形成。升高的部分28a优选地以基本上平滑的方式邻接位于较低高度的分离元件28的一部分，因此便于片剂22在升高的部分28a上滑动。在此示例性实施例中，升高的部分的高度基本上对应于片剂22的肋状物长度的一倍。分拣凹槽的高度近似为片剂22的肋状物长度的二倍。

显然，本发明并不限于此处示出和描述的示例性实施例，而是能在所附权利要求的范围内做出对于本领域技术人员显而易见的许多变型。

利用几个说明性实施例说明了在上文中描述的发明构思。可想到采用单独发明构思而不同样地采用所描述示例的其它细节。无需进一步发展上文所描述的发明构思的所有可想到的组合，因为本领域技术人员将理解可(再)组合若干发明构思以实现具体应用。

Claims (36)

1.一种用于分配呈棱柱形片剂的装置，包括：

A)至少一个用于片剂的储存容器，所述储存容器的底侧设有用于片剂的第一分配开口，

B)至少一个底部元件，其位于所述第一分配开口下方离所述第一分配开口一定距离处，以及

C)至少一个分离元件，其位于所述第一分配开口与所述底部元件之间并且设有用于保持待分配的单个片剂的分离隔室，所述分离隔室在顶侧和底侧打开，在此情况下，所述分离元件能相对于所述第一分配开口在以下位置之间移位：

加载位置，在此位置，所述分离隔室邻接所述第一分配开口和所述底部元件，使得来自所述储存容器的片剂将移动到所述分离隔室内为止，其中所述片剂由所述底部元件支撑；

卸载位置，在此位置，所述分离隔室位于离所述第一分配开口一定距离处，并且其中所述分离隔室的底侧定位成与第二分配开口对齐放置以从所述装置分配所分离的片剂，

其中所述底部元件和/或所述储存容器设有至少一个倾斜肋状物用于在所述分离元件从所述加载位置移位到所述卸载位置期间使片剂以这样的方式倾斜，即，所述呈棱柱形片剂的底表面与所述分离隔室的移位方向平行，并且其中所述至少一个倾斜肋状物由所述底部元件中的偏移形成。

2.根据权利要求1所述的装置，其中，所述分离隔室为圆柱形。

3.根据前述权利要求之一所述的装置，其中，至少一个倾斜肋状物形成所述储存容器的侧壁和/或所述底部元件和/或所述分离元件的整体组成部分。

4.根据权利要求3所述的装置，其中，从所述分离元件从加载位置朝向所述卸载位置方向移位的方向上观看，至少一个倾斜肋状物形成了在所述分离元件的所述加载位置位于所述分离隔室前方的所述储存容器的斜侧壁的整体组成部分。

5.根据权利要求4所述的装置，其中，所述侧壁在与所述分离元件从所述加载位置移位到所述卸载位置期间的移位方向部分地相对应的方向上偏斜。

6.根据权利要求1所述的装置，其中，所述分离元件的顶侧的至少一部分被配置成支撑位于所述储存容器中的片剂。

7.根据权利要求1所述的装置，其中，所述分离元件被配置成由使用者手动地在所述加载位置与所述卸载位置之间移位。

8.根据权利要求1所述的装置，其中，所述分离元件被配置成手动地将所述分离元件从所述加载位置推动到所述卸载位置。

9.根据权利要求1所述的装置，其中，所述装置设有至少一个压力元件，用于将所述分离元件推到所述加载位置那么远。

10.根据权利要求1所述的装置，其中，所述分离元件的最大移位受到至少一个限制元件限制。

11.根据权利要求1所述的装置，其中，所述第一分配开口的直径大于所述分离隔室的直径。

12.根据权利要求8所述的装置，其中，在所述加载位置，所述第一分配开口部分地由所述分离元件闭合，使得所述分离元件也被配置成支撑位于所述储存容器中的片剂。

13.根据权利要求12所述的装置，其中，部分地闭合所述第一分配开口的所述分离元件的部分设有至少一个推动元件以在所述分离元件从所述加载位置向所述卸载位置移位期间向上推动所述储存容器中的片剂。

14.根据权利要求1所述的装置，其中，所述第一分配开口和所述第二分配开口不对齐。

15.根据权利要求1所述的装置，其中，所述底部元件和所述储存容器彼此连接。

16.根据权利要求1所述的装置，其中，所述储存容器的外围壁由若干彼此连接的侧壁形成。

17.根据权利要求16所述的装置，其中，至少两个相对侧壁相互封闭位于所述分离元件上方的凹槽。

18.根据权利要求17所述的装置，其中，相互封闭凹槽的所述两个相对侧壁中每一个包括位于所述分离元件附近的竖直底壁部分和连接到所述竖直底壁部分的对角顶壁部分。

19.根据权利要求18所述的装置，其中，一个侧壁的底壁部分的高度不等于相对侧壁的底壁部分的高度。

20.根据权利要求1所述的装置，其中，所述第二分配开口布置于所述底部元件中。

21.根据权利要求1所述的装置，其中，在所述分离元件的所述卸载位置，所述分离元件完全闭合所述第一分配开口。

22.根据权利要求1所述的装置，其中，所述分离元件能按照线性路径移位。

23.根据权利要求1所述的装置，其中，所述分离元件封闭于所述储存容器与所述底部元件之间。

24.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置包括若干分离元件。

25.根据权利要求24所述的装置，其特征在于，在所述分离元件的所述加载位置，所述若干分离元件的所述分离隔室能被选择性地填充至少一个片剂。

26.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置是手持装置。

27.一种由保持在由根据前述权利要求之一所述装置的储存容器中的若干呈棱柱形片剂组成的组件。

28.根据权利要求27所述的组件，其中，所述片剂包括选自下组的至少一种物质：药剂物质、矿物质、糖、奶粉。

29.根据权利要求27或28所述的组件，其中，每个片剂为棱柱形，其中所述片剂的底表面具有1厘米的最大宽度和/或最大长度，或具有1厘米的最大直径；并且所述片剂的高度为至多1厘米。

30.根据权利要求27所述的组件，其中，从片剂的底表面观看，所述分离隔室的高度对应于所述片剂的高度。

31.根据权利要求27所述的组件，其中，从待分配片剂的底表面观看，所述分离元件的高度对应于所述待分配片剂的高度。

32.根据权利要求27所述的组件，其中，从待分配片剂的底表面观看，在一方面所述底部元件和/或所述倾斜肋状物与另一方面所述储存容器的侧壁之间的最短距离大于所述片剂的高度。

33.根据权利要求27所述的组件，其中，所述储存容器的外围壁由若干彼此连接的侧壁形成，其中至少两个相对侧壁相互封闭位于所述分离元件上方的凹槽，并且其中所述凹槽的宽度大于片剂的最大对角线并且小于所述片剂的最小尺寸的两倍。

34.一种使用根据权利要求27至33之一所述的组件分配呈棱柱形片剂的方法，包括以下步骤：

A)提供用于分配呈棱柱形片剂的装置，包括：

至少一个用于片剂的储存容器，所述储存容器在底侧设有用于片剂的第一分配开口，

至少一个底部元件，其定位于所述第一分配开口下方离所述第一分配开口一定距离处；以及

至少一个分离元件，其位于所述第一分配开口与所述底部元件之间并且设有被配置成保持待分配的单个片剂的分离隔室，所述分离隔室在顶侧和底侧打开，其中所述分离元件能相对于所述第一分配开口和所述底部元件在以下位置之间移位：

加载位置，在此位置，所述分离隔室邻接所述第一分配开口和所述底部元件使得片剂将从所述储存容器移动到所述分离隔室内为止，其中所述片剂由所述底部元件支撑；

卸载位置，在此位置，所述分离隔室位于离所述第一分配开口一定距离处，并且其中所述分离隔室的底侧与第二分配开口对齐放置以从所述装置分配所分离的片剂，

其中所述底部元件和/或所述储存容器设有至少一个倾斜肋状物用于在所述分离元件从所述加载位置移位到所述卸载位置期间使片剂以这样的方式倾斜，即，所述呈棱柱形片剂的底表面与所述分离隔室的移位方向平行，其中至少一个倾斜肋状物由所述底部元件中的偏移形成；以及

其中所述储存容器至少部分地被填充待分配的片剂；

B)将所述分离元件定位于所述加载位置，

C)经由所述第一分配开口使待分配的片剂定位于所述分离隔室内，

D)使所述分离元件从所述加载位置向所述卸载位置的方向上移位，在此情况下，如果所述片剂的底表面并不平行于所述片剂的移位方向，在这种移位期间由所述至少一个倾斜肋状物使所述片剂倾斜使得所述片剂的所述底表面平行于所述分离隔室的移位方向；以及

E)在所述分离元件的卸载位置，经由所述第二分配开口从所述分离隔室移除所分离的片剂。

35.根据权利要求34所述的方法，其中，在步骤D)期间，所述第一分配开口由所述分离元件完全闭合。

36.根据权利要求34或35所述的方法，其中，在步骤D)期间，位于所述储存容器中的所述片剂由所述移位的分离元件向上推动。