CN105588296A - 一种变频空调的控制方法及控制装置 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供了一种变频空调的控制方法及控制装置，涉及空调技术领域，用以解决现有变频空调压缩机的目标排气温度设置不合理的问题。该控制方法包括：获取当前周期内系统压力建立完成时室外盘管的第一外盘温度；确定所述第一外盘温度是否等于预设外盘温度；若所述第一外盘温度等于所述预设外盘温度，则将所述当前周期的目标排气温度确定为下一周期的目标排气温度；若所述第一外盘温度不等于所述预设外盘温度，则根据所述当前周期的目标排气温度和预设规则确定所述下一周期的目标排气温度，所述预设规则用于对所述当前周期的目标排气温度进行运算。本发明可用于对变频空调的目标排气温度进行补偿控制。

Description

一种变频空调的控制方法及控制装置

技术领域

本发明涉及变频空调技术领域，尤其涉及一种变频空调的控制方法及控制装置。

背景技术

在变频空调的运行的过程中，为了实现更好的能效控制，通常根据压缩机的目标排气温度和实际排气温度对室外侧电子膨胀阀的开度进行调节，使实际排气温度更加接近目标排气温度，以提高变频空调的能效比。

具体的，当实际排气温度小于目标排气温度时，通过减小电子膨胀阀的开度可以提高压缩机的实际排气温度；同理，当实际排气温度小于目标排气温度时，通过增大电子膨胀阀的开度可以降低压缩机的实际排气温度；通过对电子膨胀开度的调节，可以使压缩机的实际排气温度趋近目标排气温度。

现有技术中，压缩机的目标排气温度和运行频率之间的关系是预先设置好的。例如，当压缩机的运行频率为50-55Hz时，压缩机的目标排气温度为70℃，当压缩机的运行频率为40-50Hz时，压缩机的目标排气温度为62℃。通过这种方式确定出的压缩机的目标排气温度，在某个特定的运行频率范围内是固定不变的。但是对于不同的机型来说，需要依据大量的经验数据对不同机型的目标排气温度进行不同的设置。而根据经验数据设置的目标排气温度不一定是最合理的，目标排气温度设置的不合理，必然会导致变频空调不能实现最佳的能效控制。

发明内容

本发明的实施例提供了一种变频空调的控制方法及控制装置，用以解决现有变频空调压缩机的目标排气温度设置不合理的问题。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

一方面，本发明实施例提供了一种变频空调的控制方法，包括：

获取当前周期内系统压力建立完成时室外盘管的第一外盘温度；

确定所述第一外盘温度是否等于预设外盘温度；

若所述第一外盘温度等于所述预设外盘温度，则将所述当前周期的目标排气温度确定为下一周期的目标排气温度；

若所述第一外盘温度不等于所述预设外盘温度，则根据所述当前周期的目标排气温度和预设规则确定所述下一周期的目标排气温度，所述预设规则用于对所述当前周期的目标排气温度进行运算。

另一方面，本发明实施例提供了一种变频空调的控制装置，包括：获取模块、确定模块；

所述获取模块，用于获取当前周期内系统压力建立完成时室外盘管的第一外盘温度；

所述确定模块，用于确定所述第一外盘温度是否等于预设外盘温度；

所述确定模块，还用于若所述第一外盘温度等于所述预设外盘温度，则将所述当前周期的目标排气温度确定为下一周期的目标排气温度；

所述确定模块，还用于若所述第一外盘温度不等于所述预设外盘温度，则根据所述当前周期的目标排气温度和预设规则确定所述下一周期的目标排气温度，所述预设规则用于对所述当前周期的目标排气温度进行运算。

本发明实施例提供了一种变频空调的控制方法及控制装置，该控制方法包括：获取当前周期内系统压力建立完成时室外盘管的第一外盘温度；确定所述第一外盘温度是否等于预设外盘温度；若所述第一外盘温度等于所述预设外盘温度，则将所述当前周期的目标排气温度确定为下一周期的目标排气温度；若所述第一外盘温度不等于所述预设外盘温度，则根据所述当前周期的目标排气温度和预设规则确定所述下一周期的目标排气温度，所述预设规则用于对所述当前周期的目标排气温度进行运算。具体的，该方法通过将变频空调当前周期内室外机的第一外盘温度与预设值进行比较，确定出是否需要对压缩机的目标排气温度进行补偿。而不是像现有技术那样，仅根据压缩机的运行频率确定目标排气温度，与现有技术相比，通过本发明所述方法对压缩机的目标排气温度进行补偿，可以使压缩机的目标排气温度更加贴近压缩机的实际排气温度，因而能够实现更高的能效比。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种变频空调的控制方法的流程图；

图2为本发明实施例提供的另一种变频空调的控制方法的流程图；

图3为本发明实施例提供的压缩机的第一频率边界的示意图；

图4为本发明实施例提供的压缩机的第二频率边界的示意图；

图5为本发明实施例提供的压缩机的第三频率边界的示意图；

图6为本发明实施例提供的图3-图5层叠后的示意图；

图7为本发明实施例提供的压缩机的频率边界的示意图；

图8为本发明实施例提供的一种变频空调的控制装置的示意图；

图9为本发明实施例提供的另一种变频空调的控制装置的示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供了一种变频空调的控制方法，如图1所示，包括：

步骤101、获取当前周期内系统压力建立完成时室外盘管的第一外盘温度。

其中，第一外盘温度T_{w1_n}为每个周期内，从制热运行开始到系统压力建立完成这一时刻的室外盘管的温度，该温度可以由设置在室外盘管上的温度传感器获取。具体的，控制器监测到系统压力建立完成时，获取到的室外盘管温度传感器实时监测到的温度信息即为第一外盘温度。

需要说明的是，该方法主要用于对低温区制热运行的空调进行控制。其中，当外界环境温度T_out低于国家标准要求的额定制热室外环境温度T₀时，可以认为该空调工作在低温区。步骤101中所述的周期指的是，空调每次制热运行开始到该次除霜结束这段时间，该周期内的平均制热能力，称为低温区的制热能力。

具体的，空调工作在低温区时，每个周期都要经历制热和除霜这两个过程，而除霜时，需要关闭室内机，所以，在除霜结束后，也即一个周期结束后，室内机会重新启动，此时，重新建立系统压力需要一定的时间，一般来说，室内机重新启动到系统压力建立完成需要5～10分钟左右的时间。

步骤102、确定所述第一外盘温度是否等于预设外盘温度。

需要说明的是，预设外盘温度T_c为空调出厂前已经预先设定好的，空调在运行的过程中，第一外盘温度T_{w1_n}不等于预设外盘温度T_c时，即T_{w1_n}≠T_c时，说明空调的运行状态不佳，需要采取一定的措施调整空调的运行状态，也即通过调整压缩机的目标排气温度改变空调的运行状态。若第一外盘温度T_{w1_n}＝T_c，则说明空调的运行状态较佳，无需对压缩机的目标排气温度进行调整。

步骤103、若所述第一外盘温度小于所述预设外盘温度，则将所述当前周期的目标排气温度确定为下一周期的目标排气温度。

具体的，当第一外盘温度等于预设外盘温度时，也即T_{w1_n}＝T_c时，无需对压缩机的目标排气温度进行调整，此种情况下，可以继续将当前周期的目标排气温度T_{mu_n}作为下一周期的目标排气温度T_{mu_n+1}，即T_{mu_n+1}＝T_{mu_n}。在一下一周期内，控制器根据下一周期内压缩机的实际排气温度与当前周期内确定出的下一周期的目标排气温度的大小关系，对下一周期内电子膨胀阀的开度进行调节。

需要说明的是，目标排气温度为预先设定的压缩机的排气温度，当压缩机的实际排气温度等于该目标排气温度时，说明空调的运行状态较好，能效比较高，空调在运行过程中的耗能较低。当压缩机的实际排气温度不等于该目标排气温度时，说明空调的运行状态不佳，需要对压缩机的实际排气温度进行调整。

步骤104、若所述第一外盘温度不等于所述预设外盘温度，则根据所述当前周期的目标排气温度和预设规则确定所述下一周期的目标排气温度，所述预设规则用于对所述当前周期的目标排气温度进行运算。

具体的，当T_{w1_n}<T_c时，说明压缩机的目标排气温度设定的偏高，需要降低压缩机的目标排气温度。此时，可以将下一周期的目标排气温度T_{mu_n+1}设置的比当前周期的目标排气温度T_{mu_n}小一些，即T_{mu_n+1}<T_{mu_n}。这样，在下一周期内，控制器根据下一周期内压缩机的实际排气温度T_{pai_n+1}与下一周期的目标排气温度T_{mu_n+1}的大小关系，对电子膨胀阀的开度进行调节。具体可分为三种情况：若控制器判定压缩机的实际排气温度T_{pai_n+1}比该周期的目标排气温度T_{mu_n+1}高，即T_{pai_n+1}>T_{mu_n+1}，则将电子膨胀阀的开度调大以降低压缩机的实际排气温度；若T_{pai_n+1}<T_{mu_n+1}，则将电子膨胀阀的开度调小以升高压缩机的实际排气温度；若T_{pai_n+1}＝T_{mu_n+1}，则不对电子膨胀阀的开度进行调节。通过对电子膨胀阀的开度进行调节，最终使压缩机的实际排气温度迅速等于目标排气温度，使第一外盘温度等于预设外盘温度，即T_{mu_n+1}＝T_{mu_n}，T_{w1_n}＝T_c，从而将空调调整到一个较佳的运行状态。

当T_{w1_n}>T_c时，说明压缩机的目标排气温度设定的偏低，需要升高压缩机的目标排气温度。此时，可以将下一周期的目标排气温度T_{mu_n+1}设置的比当前周期的目标排气温度T_{mu_n}大一些，即T_{mu_n+1}>T_{mu_n}。这样，在下一周期内，控制器仍然根据下一周期内压缩机的实际排气温度T_{pai_n+1}与下一周期的目标排气温度T_{mu_n+1}的大小关系，对电子膨胀阀的开度进行调节。具体调节过程同T_{w1_n}<T_c时的调节过程一样，在此不再赘述。需要说明的是，当电子膨胀阀的开度过大时，高低压差建立不起来，此时压缩机的实际排气温度低，每个周期内的峰值制热能力低，结霜较少，平均制热能力也小；当电子膨胀阀的开度过小时，每个周期内的峰值制热能力高，结霜较多，平均制热能力衰减较快。所以，无论是开度过大还是过小，均不利于提高每个周期内的平均制热能力。因此，需要通过改变压缩机的目标排气温度来调节压电子膨胀阀的开度，使压缩机的实际排气温度迅速等于压缩机的目标排气温度，以提高每个周期内的平均制热能力。

可选的，步骤104中所述的根据所述当前周期的目标排气温度和预设规则确定所述下一周期的目标排气温度具体包括：

步骤1040、若所述第一外盘温度小于所述预设外盘温度，则将所述当前周期的目标排气温度与预设温度补偿值进行求差运算，得到所述下一周期的目标排气温度。

具体的，若第一外盘温度小于所述预设外盘温度，预设温度补偿值DT₁，则下一周期的目标排气温度为T_{mu_n+1}＝T_{mu_n}-DT₁。

示例的，若T_{w1_n}<T_c，当前周期的目标排气温度为80℃，预设温度补偿值为2℃，则下一周期的目标排气温度为78℃。

步骤1041、若所述第一外盘温度大于所述预设外盘温度，则将所述当前周期的目标排气温度与所述预设温度补偿值进行求和运算，得到所述下一周期的目标排气温度。

具体的，若第一外盘温度大于所述预设外盘温度，预设温度补偿值DT₁，则下一周期的目标排气温度为T_{mu_n+1}＝T_{mu_n}+DT₁。

示例的，若T_{w1_n}>T_c，当前周期的目标排气温度为80℃，预设温度补偿值为2℃，则下一周期的目标排气温度为82℃。

需要说明的是，对当前周期的目标排气温度进行求和或求差运算得到下一周期的目标排气温度仅是本发明提供的一种优选的实现方式，本发明所述的方法不限于此，例如，目标排气温度也可以按比例缩小或扩大，如在当前周期的基础上减小或扩大5％。

本发明实施例提供了一种变频空调的控制方法，该控制方法包括：获取当前周期内系统压力建立完成时室外盘管的第一外盘温度；确定所述第一外盘温度是否等于预设外盘温度；若所述第一外盘温度等于所述预设外盘温度，则将所述当前周期的目标排气温度确定为下一周期的目标排气温度；若所述第一外盘温度不等于所述预设外盘温度，则根据所述当前周期的目标排气温度和预设规则确定所述下一周期的目标排气温度，所述预设规则用于对所述当前周期的目标排气温度进行运算。具体的，该方法通过将变频空调当前周期内室外机的第一外盘温度与预设值进行比较，确定出是否需要对压缩机的目标排气温度进行补偿。而不是像现有技术那样，仅根据压缩机的运行频率确定目标排气温度，与现有技术相比，通过本发明所述方法对压缩机的目标排气温度进行补偿，可以使压缩机的目标排气温度更加贴近压缩机的实际排气温度，因而能够实现更高的能效比。

本发明实施例提供了一种变频空调的控制方法，如图2所示，所述控制方法还包括：

执行第一流程，所述第一流程包括：步骤105-步骤106。

步骤105、获取所述当前周期内当前时刻的室外环境温度和所述当前周期内当前时刻室外盘管的第二外盘温度。

具体的，控制器会实时监测室外环境温度传感器和室外盘管温度传感器检测到的温度信息。

步骤106、确定所述当前时刻的室外环境温度与所述当前时刻室外盘管的第二外盘温度之差是否大于预设除霜温度。

其中，预设除霜温度DT₂为空调出厂前已经预先设定好的，不同的厂家在设置上可能有所不同。

具体的，控制器根据监测到的当前周期内当前时刻的室外环境温度T_out和当前时刻的第二外盘温度T_{w2_n}，对二者进行求差运算，判断其差值是否大于预设除霜温度DT₂。

若所述室外环境温度与所述第二外盘温度之差小于或等于预设除霜温度，则执行第二流程，所述第二流程包括：将所述第一流程中的当前时刻更新为当前时刻的下一个时刻，再次执行所述第一流程。

具体的，若室外环境温度与第二外盘温度之差一直不满足大于预设除霜温度这个条件，则一直获取当前周期内当前时刻的室外环境温度和所述当前周期内当前时刻室外盘管的第二外盘温度。

需要说明的是，当不满足T_out-T_{w2_n}>DT₂的条件时，会循环执行步骤105，此时，步骤105中所述的当前时刻已经不是上次执行该步骤时的时刻，而是再次执行该步骤105时的时刻，也即下一时刻。

步骤107、若所述室外环境温度与所述第二外盘温度之差大于预设除霜温度，则确定所述当前周期内的当前时刻是否大于或等于所述当前周期的预设制热运行时间。

具体的，若所述室外环境温度与所述第二外盘温度之差大于预设除霜温度，则控制器将监测到当前周期内T_out-T_{w2_n}>DT₂时的制热运行时间t_n与当前周期的预设制热运行时间t_{0_n}进行比较，判断二者的大小关系。

若t_n3t_{0_n}，则执行步骤108：确定所述第一外盘温度与所述第二外盘温度之差是否等于预设外盘温差值；否则，若t_n<t_{0_n}，则将所述第一流程中的当前时刻更新为当前时刻的下一个时刻，再次执行第一流程。

其中，预设外盘温差值DT₃为空调出厂前已经预先设定好的，根据T_{w1_n}和T_{w2_n}之差与DT₃的关系，可以判断出当前周期内空调的预设制热运行时间设定的是否合适。

步骤108、若所述当前周期内的当前时刻大于或等于所述当前周期的预设制热运行时间，则确定所述第一外盘温度与所述第二外盘温度之差是否等于预设外盘温差值。

步骤109、若所述第一外盘温度与所述第二外盘温度之差等于所述预设外盘温差值，则将所述当前周期的预设制热运行时间确定为所述下一周期的预设制热运行时间。

步骤110、若所述第一外盘温度与所述第二外盘温度之差小于所述预设外盘温差值，则确定所述下一周期的预设制热运行时间为所述当前周期的预设制热运行时间与预设时间补偿值之和；若所述第一外盘温度与所述第二外盘温度之差大于所述预设外盘温差值，则确定所述下一周期的预设制热运行时间为所述当前周期的预设制热运行时间与预设时间补偿值之差。

具体的，针对步骤108-步骤110，若第一外盘温度与第二外盘温度之差等于预设外盘温差值，即T_{w1_n}-T_{w2_n}＝DT₃，说明空调的制热运行时间设定的合适，此时下一周期的预设制热运行时间t_{0_n+1}仍为当前周期的预设制热运行时间t_{0_n}，即t_{0_n+1}＝t_{0_n}；若T_{w1_n}-T_{w2_n}>DT₃，说明空调的预设制热运行时间过长，此时需将下一周期的预设制热运行时间t_{0_n+1}调整为当前周期的预设制热运行时间t_{0_n}与预设时间补偿值Dt之差，即t_{0_n+1}＝t_{0_n}-Dt；若T_{w2_n}-T_{w1_n}<DT₃，说明空调的预设制热运行时间设定的过短，此时需将下一周期的预设制热运行时间t_{0_n+1}调整为t_{0_n+1}＝t_{0_n}+Dt。

需要说明的是，根据步骤105-步骤110所述的控制方法，若上述当前周期为第一周期，则所述第一周期的目标排气温度为根据所述压缩机的频率边界确定的初始目标排气温度，所述初始目标排气温度与所述压缩机的频率边界正相关；所述第一周期的预设制热运行时间为根据所述压缩机的频率边界确定的初始制热运行时间，所述初始制热运行时间与所述压缩机的频率边界正相关，本发明对具体的确定方法不做限定。可选的，参考图3-图7，频率边界F_max可以根据电控元器件限定的最大电流、压缩机限定的最大噪声值和压缩机限定的最大压力共同确定。其中，横轴表示的是室外环境温度T_out，纵轴表示的是压缩机的运行频率F_max。

具体的，根据电控元器件限定的最大电流I，确定所述不同室外环境温度T_out区间内，对应的所述压缩机第一频率边界F_max1＝f₁(T_out,I)的示意图如图3所示。

根据所述压缩机限定的最大噪声值L，确定所述不同室外环境温度T_out区间内，对应的所述压缩机的第二频率边界F_max2＝f₂(T_out,L)的示意图如图4所示。

根据所述压缩机限定的最大压力P，确定所述不同室外环境温度T_out区间内，对应的所述压缩机的第三频率边界F_max3＝f₃(T_out,P)的示意图如图5所示。

为了便于理解，将图3-图5层叠起来得到三者的对比图，从图6可知，不同室外环境温度区间内，压缩机对应的频率边界不一样，在不同环境温度区间内的第一频率边界F_max1、第二频率边界F_max2和第三频率边界F_max3中取最小值即可得到图7。

结合图6和图7，当T_out￡T₁时，F_max＝F_max2；当T₁<T_out￡T₀时，F_max＝F_max3；当T₀<T_out￡T₃时，F_max＝F_max3；当T₃<T_out￡T₄时，F_max＝F_max2。

需要说明的是，T₁的取值范围一般为0℃-4℃，T₀的取值范围一般为5℃-9℃，T₃的取值范围一般为16℃-20℃，T₄的取值范围一般为25℃-29℃。

从图7可知，压缩机的频率边界随室外环境温度的改变而改变，不同室外环境温度区间内，其变化特性不同。图7中，曲线F_capacity为实际测得的不同室外环境温度区间内，不对空调进行种种条件限制得到的压缩机的频率需求曲线，从中不难发现，通过电控元器件限定的最大电流I、压缩机限定的最大噪声值L和压缩机限定的最大压力P得到的压缩机的频率边界，随室外环境温度变化时其变化特性非常贴近空调实际运行时的频率需求。因此，利用该方法得到的频率边界确定初始目标排气温度和初始预设制热运行时间，更为贴近空调的实际需求。

示例的，以当前周期为第一周期为例，对步骤101-步骤104中所述的步骤进行具体说明。假设第一周期内，系统压力建立完成时的时间为第8分钟，根据压缩机的频率边界确定的压缩机的初始目标排气温度，也即第一周期的目标排气温度为80℃，预设温度补偿值为2℃。

具体的，控制器首先获取空调制热运行到第8分钟时室外盘管的温度，也即室外盘管的第一外盘温度T_{w1_n}；然后比较第一外盘温度T_{w1_n}和预设外盘温度T_c的大小；若T_{w1_n}＝T_c，则不调整下一周期，也即第二周期的目标排气温度，第二周期的目标排气温度仍为82℃；若T_{w1_n}>T_c，则将第二周期的目标排气温度调整为82℃；若T_{w1_n}<T_c，则将第二周期的目标排气温度调整为78℃。对于第二周期来说，其目标排气温度的调整步骤同第一周期一样，不同之处仅在于，第二周期的目标排气温度，是在比较了第一外盘温度和预设外盘温度的大小关系后确定出来的，空调在第二周期运行的时候，压缩机的目标排气温度为第一周期确定的目标排气温度。第三周期以及后续所有周期，都按照前一周期确定的目标排气温度对电子膨胀阀的开度进行控制。这样，在每个周期内，都能使空调运行在一个较佳的状态，从而实现较高的能效比。

示例的，以当前周期为第一周期为例，对步骤105-步骤110中所述的步骤进行具体说明。假设第一周期内当前时刻(第一周期的第20分钟)的室外环境温度为2℃，第二外盘温度为-3℃，预设除霜温度为6℃，预设时间补偿值为5分钟。

具体的，控制器比较第一周期内当前时刻的室外环境温度与第一周期内当前时刻的第二外盘温度之差(2℃-(-3℃)＝5℃)与预设除霜温度为(6℃)的大小关系，比较之后发现不满足步骤106中所述的条件，此时，控制器继续监测第20分钟之后的室外环境温度与第20分钟之后的第二外盘温度，直至二者之差满足预设除霜温度(6℃)。若控制器在第40分钟时，监测到的室外环境温度为2℃，第二外盘温度为-5℃，则此刻二者之差大于预设除霜温度，满足步骤106所述的条件，继续执行步骤107，判断当前时刻，也就是第一周期的第40分钟是否大于第一周期的预设制热运行时间，若当前周期的预设制热运行时间为30分钟，则控制器根据第一外盘温度T_{w1_n}和第二外盘温度T_{w2_n}判断二者的差值与预设外盘温差值DT₃的关系，根据判断结果对下一周期，也即第二周期的预设制热运行时间进行调整。具体的，若T_{w1_n}-T_{w2_n}＝DT₃，则第二周期的预设制热运行时间为30分钟；若T_{w1_n}-T_{w2_n}>DT₃，则第二周期的预设制热运行时间为25分钟；若T_{w1_n}-T_{w2_n}<DT₃，则第二周期的预设制热运行时间为35分钟。对于第二周期来说，预设制热运行时间的调整步骤同第一周期一样，不同之处仅在于，第二周期的预设制热运行时间，是在比较了第一外盘温度和第二外盘温度之差与预设外盘温差值的大小关系后确定出来的，空调在第二周期运行的时候，压缩机的为预设制热运行时间第一周期确定的制热运行时间。第三周期以及后续所有周期，都按照前一周期确定的预设制热运行时间对空调的制热运行时间进行控制。这样，在每个周期内，都能使空调运行在一个较佳的状态，实现较高的能效比。

本发明实施例提供了一种变频空调的控制方法，该方法通过将变频空调当前周期内室外机的第一外盘温度与预设值进行比较，确定出是否需要对压缩机的目标排气温度进行补偿。而不是像现有技术那样，仅根据压缩机的运行频率确定目标排气温度，与现有技术相比，通过本发明所述方法对压缩机的目标排气温度进行补偿，可以使压缩机的目标排气温度更加贴近压缩机的实际排气温度，因而能够实现更高的能效比。进一步的，通过对空调的预设制热运行时间进行补偿，还能使空调在结霜程度较为严重时，促使空调尽快进入除霜模式进行除霜，以缩短空调在结霜严重时的制热运行时间，减轻结霜对空调低温区制热能力的影响，提高空调在低温区的制热能力。

本发明实施例提供了一种变频空调的控制装置80，如图8所示，包括：获取模块801、确定模块802。

所述获取模块801，用于获取当前周期内系统压力建立完成时室外盘管的第一外盘温度。

所述确定模块802，用于确定所述第一外盘温度是否等于预设外盘温度。

所述确定模块802，还用于若所述第一外盘温度等于所述预设外盘温度，则将所述当前周期的目标排气温度确定为下一周期的目标排气温度。

所述确定模块802，还用于若所述第一外盘温度不等于所述预设外盘温度，则根据所述当前周期的目标排气温度和预设规则确定所述下一周期的目标排气温度，所述预设规则用于对所述当前周期的目标排气温度进行运算。

可选的，如图9所示，所述控制装置80还包括：计算模块803。

所述计算模块803，用于若所述第一外盘温度小于所述预设外盘温度，则将所述当前周期的目标排气温度与预设温度补偿值进行求差运算，得到所述下一周期的目标排气温度。

所述计算模块803，还用于若所述第一外盘温度大于所述预设外盘温度，则将所述当前周期的目标排气温度与所述预设温度补偿值进行求和运算，得到所述下一周期的目标排气温度。

可选的，如图9所示，所述控制装置80还包括：更新模块804。

所述获取模块801，还用于获取所述当前周期内当前时刻的室外环境温度和所述当前周期内当前时刻室外盘管的第二外盘温度。

所述确定模块802，还用于确定所述当前时刻的室外环境温度与所述当前时刻室外盘管的第二外盘温度之差是否大于预设除霜温度；

所述更新模块804，用于若所述室外环境温度与所述第二外盘温度之差小于或等于预设除霜温度时，将所述当前时刻更新为当前时刻的下一个时刻。

所述确定模块802，还用于若所述室外环境温度与所述第二外盘温度之差大于预设除霜温度，则确定所述当前周期内的当前时刻是否大于或等于所述当前周期的预设制热运行时间。

所述确定模块802，还用于若所述当前周期内的当前时刻大于或等于所述当前周期的预设制热运行时间，则确定所述第一外盘温度与所述第二外盘温度之差是否等于预设外盘温差值。

所述确定模块802，还用于若所述第一外盘温度与所述第二外盘温度之差等于所述预设外盘温差值，则将所述当前周期的预设制热运行时间确定为所述下一周期的预设制热运行时间。

所述确定模块802，还用于若所述第一外盘温度与所述第二外盘温度之差小于所述预设外盘温差值，则确定所述下一周期的预设制热运行时间为所述当前周期的预设制热运行时间与预设时间补偿值之和。

所述确定模块802，还用于若所述第一外盘温度与所述第二外盘温度之差大于所述预设外盘温差值，则确定所述下一周期的预设制热运行时间为所述当前周期的预设制热运行时间与所述预设时间补偿值之差。

可选的，如图9所示，所述确定模块802，还用于根据电控元器件限定的最大电流，确定所述不同室外环境温度区间内，对应的所述压缩机的第一频率边界。

所述确定模块802，还用于根据所述压缩机限定的最大噪声值，确定所述不同室外环境温度区间内，对应的所述压缩机的第二频率边界。

所述确定模块802，还用于根据所述压缩机限定的最大压力，确定所述不同室外环境温度区间内，对应的所述压缩机的第三频率边界。

所述确定模块802，还用于确定所述不同室外环境温度区间内，对应的所述压缩机的频率边界。

其中，所述压缩机的频率边界为所述不同室外环境温度区间内，同一室外环境温度下对应的所述压缩机的第一频率边界、第二频率边界和第三频率边界中的最小值。

本发明实施例提供了一种变频空调的控制装置，该装置通过将变频空调当前周期内室外机的第一外盘温度与预设值进行比较，确定出是否需要对压缩机的目标排气温度进行补偿。而不是像现有技术那样，仅根据压缩机的运行频率确定目标排气温度，与现有技术相比，通过本发明所述方法对压缩机的目标排气温度进行补偿，可以使压缩机的目标排气温度更加贴近压缩机的实际排气温度，因而能够实现更高的能效比。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理包括，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用硬件加软件功能单元的形式实现。

上述以软件功能单元的形式实现的集成的单元，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。上述软件功能单元存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(Read-OnlyMemory，简称ROM)、随机存取存储器(RandomAccessMemory，简称RAM)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种变频空调的控制方法，其特征在于，包括：

获取当前周期内系统压力建立完成时室外盘管的第一外盘温度；

确定所述第一外盘温度是否等于预设外盘温度；

若所述第一外盘温度等于所述预设外盘温度，则将所述当前周期的目标排气温度确定为下一周期的目标排气温度；

若所述第一外盘温度不等于所述预设外盘温度，则根据所述当前周期的目标排气温度和预设规则确定所述下一周期的目标排气温度，所述预设规则用于对所述当前周期的目标排气温度进行运算。

2.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述根据所述当前周期的目标排气温度和预设规则确定所述下一周期的目标排气温度具体包括：

若所述第一外盘温度小于所述预设外盘温度，则将所述当前周期的目标排气温度与预设温度补偿值进行求差运算，得到所述下一周期的目标排气温度；

若所述第一外盘温度大于所述预设外盘温度，则将所述当前周期的目标排气温度与所述预设温度补偿值进行求和运算，得到所述下一周期的目标排气温度。

3.根据权利要求1或2所述的控制方法，其特征在于，所述控制方法还包括：

执行第一流程，所述第一流程包括：获取所述当前周期内当前时刻的室外环境温度和所述当前周期内当前时刻室外盘管的第二外盘温度；确定所述当前时刻的室外环境温度与所述当前时刻室外盘管的第二外盘温度之差是否大于预设除霜温度；

若所述室外环境温度与所述第二外盘温度之差小于或等于预设除霜温度，则执行第二流程，所述第二流程包括：将所述第一流程中的当前时刻更新为当前时刻的下一个时刻，再次执行所述第一流程；

若所述室外环境温度与所述第二外盘温度之差大于预设除霜温度，则确定所述当前周期内的当前时刻是否大于或等于所述当前周期的预设制热运行时间；

若所述当前周期内的当前时刻小于所述当前周期的预设制热运行时间，则执行所述第二流程；

若所述当前周期内的当前时刻大于或等于所述当前周期的预设制热运行时间，则确定所述第一外盘温度与所述第二外盘温度之差是否等于预设外盘温差值；

若所述第一外盘温度与所述第二外盘温度之差等于所述预设外盘温差值，则将所述当前周期的预设制热运行时间确定为所述下一周期的预设制热运行时间；

若所述第一外盘温度与所述第二外盘温度之差小于所述预设外盘温差值，则确定所述下一周期的预设制热运行时间为所述当前周期的预设制热运行时间与预设时间补偿值之和；

若所述第一外盘温度与所述第二外盘温度之差大于所述预设外盘温差值，则确定所述下一周期的预设制热运行时间为所述当前周期的预设制热运行时间与所述预设时间补偿值之差。

4.根据权利要求1或2所述的控制方法，其特征在于，

若所述当前周期为第一周期，则所述第一周期的目标排气温度为根据所述压缩机的频率边界确定的初始目标排气温度，所述初始目标排气温度与所述压缩机的频率边界正相关。

5.根据权利要求3所述的控制方法，其特征在于，

若所述当前周期为第一周期，则所述第一周期的预设制热运行时间为根据所述压缩机的频率边界确定的初始制热运行时间，所述初始制热运行时间与所述压缩机的频率边界正相关。

6.根据权利要求4或5所述的控制方法，其特征在于，所述压缩机频率边界的确定具体包括:

根据电控元器件限定的最大电流，确定所述不同室外环境温度区间内，对应的所述压缩机的第一频率边界；

根据所述压缩机限定的最大噪声值，确定所述不同室外环境温度区间内，对应的所述压缩机的第二频率边界；

根据所述压缩机限定的最大压力，确定所述不同室外环境温度区间内，对应的所述压缩机的第三频率边界；

确定所述不同室外环境温度区间内，对应的所述压缩机的频率边界；

其中，所述压缩机的频率边界为所述不同室外环境温度区间内，同一室外环境温度下对应的所述压缩机的第一频率边界、第二频率边界和第三频率边界中的最小值。

7.一种变频空调的控制装置，其特征在于，所述控制装置包括：获取模块、确定模块；

所述获取模块，用于获取当前周期内系统压力建立完成时室外盘管的第一外盘温度；

所述确定模块，用于确定所述第一外盘温度是否等于预设外盘温度；

所述确定模块，还用于若所述第一外盘温度等于所述预设外盘温度，则将所述当前周期的目标排气温度确定为下一周期的目标排气温度；

所述确定模块，还用于若所述第一外盘温度不等于所述预设外盘温度，则根据所述当前周期的目标排气温度和预设规则确定所述下一周期的目标排气温度，所述预设规则用于对所述当前周期的目标排气温度进行运算。

8.根据权利要求7所述的控制装置，其特征在于，所述控制装置还包括：计算模块；

所述计算模块，用于若所述第一外盘温度小于所述预设外盘温度，则将所述当前周期的目标排气温度与预设温度补偿值进行求差运算，得到所述下一周期的目标排气温度；

所述计算模块，还用于若所述第一外盘温度大于所述预设外盘温度，则将所述当前周期的目标排气温度与所述预设温度补偿值进行求和运算，得到所述下一周期的目标排气温度。

9.根据权利要求7或8所述的控制装置，其特征在于，所述控制装置还包括：更新模块；

所述获取模块，还用于获取所述当前周期内当前时刻的室外环境温度和所述当前周期内当前时刻室外盘管的第二外盘温度；

所述确定模块，还用于确定所述当前时刻的室外环境温度与所述当前时刻室外盘管的第二外盘温度之差是否大于预设除霜温度；

所述更新模块，用于若所述室外环境温度与所述第二外盘温度之差小于或等于预设除霜温度时，将所述第一流程中的当前时刻更新为当前时刻的下一个时刻，再次执行所述第一流程；

所述确定模块，还用于若所述室外环境温度与所述第二外盘温度之差大于预设除霜温度，则确定所述当前周期内的当前时刻是否大于或等于所述当前周期的预设制热运行时间；

所述确定模块，还用于若所述当前周期内的当前时刻大于或等于所述当前周期的预设制热运行时间，则确定所述第一外盘温度与所述第二外盘温度之差是否等于预设外盘温差值；

所述确定模块，还用于若所述第一外盘温度与所述第二外盘温度之差等于所述预设外盘温差值，则将所述当前周期的预设制热运行时间确定为所述下一周期的预设制热运行时间；

所述确定模块，还用于若所述第一外盘温度与所述第二外盘温度之差小于所述预设外盘温差值，则确定所述下一周期的预设制热运行时间为所述当前周期的预设制热运行时间与预设时间补偿值之和；

所述确定模块，还用于若所述第一外盘温度与所述第二外盘温度之差大于所述预设外盘温差值，则确定所述下一周期的预设制热运行时间为所述当前周期的预设制热运行时间与所述预设时间补偿值之差。

10.根据权利要求7或8所述的控制装置，其特征在于，

所述确定模块，还用于根据电控元器件限定的最大电流，确定所述不同室外环境温度区间内，对应的所述压缩机的第一频率边界；

所述确定模块，还用于根据所述压缩机限定的最大噪声值，确定所述不同室外环境温度区间内，对应的所述压缩机的第二频率边界；

所述确定模块，还用于根据所述压缩机限定的最大压力，确定所述不同室外环境温度区间内，对应的所述压缩机的第三频率边界；

所述确定模块，还用于确定所述不同室外环境温度区间内，对应的所述压缩机的频率边界；

其中，所述压缩机的频率边界为所述不同室外环境温度区间内，同一室外环境温度下对应的所述压缩机的第一频率边界、第二频率边界和第三频率边界中的最小值。