CN105485861A - 多联机内机制热膨胀阀开度的控制方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多联机内机制热膨胀阀开度的控制方法和装置。其中，该控制方法包括：在多联机运行在制热模式时，根据多联机内机的运行参数判断是否需要调节制热膨胀阀的开度；若判断出需要调节制热膨胀阀的开度，则获取多联机内机的容量；基于多联机内机的容量和运行参数调节制热膨胀阀的开度。本发明解决了固定开度不能兼顾机组回油和制热舒适性的技术问题。

Description

多联机内机制热膨胀阀开度的控制方法和装置

技术领域

本发明涉及空调控制领域，具体而言，涉及一种多联机内机制热膨胀阀开度的控制方法和装置。

背景技术

空调的多联机内机自带有电子膨胀阀，正常制热运行时，开度一般由多联机内机过冷度控制，如果多联机内机不开或者达到温度点停机时，为了保证该多联机内机机组的正常回油，往往只是设定一个固定开度。固定开度的方法控制起来比较简单，但不同区域的空调运行工况不同，用户的多联机内机搭配容量也不尽相同，因此不能同时兼顾该多联机内机的机组回油和制热舒适性的要求。

针对上述的固定开度不能兼顾机组回油和制热舒适性的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

本发明实施例提供了一种多联机内机制热膨胀阀开度的控制方法和装置，以至少解决固定开度不能兼顾机组回油和制热舒适性的技术问题。

根据本发明实施例的一个方面，提供了一种多联机内机制热膨胀阀开度的控制方法，该控制方法包括：在多联机运行在制热模式时，根据多联机内机的运行参数判断是否需要调节制热膨胀阀的开度；若判断出需要调节制热膨胀阀的开度，则获取多联机内机的容量；基于多联机内机的容量和运行参数调节制热膨胀阀的开度。

进一步地，根据多联机内机的运行参数判断是否需要调节制热膨胀阀的开度包括：判断多联机内机是否关机、或判断多联机是否因环境温度达到温度点而停机，其中，运行参数包括：用于记录多联机内机是否关机的参数、多联机的环境温度；若多联机内机关机、或多联机因环境温度达到温度点而停机，则判断出需要调节制热膨胀阀的开度。

进一步地，基于多联机内机的容量和运行参数调节制热膨胀阀的开度包括：基于运行参数获取制热膨胀阀的初始开度和多联机内机的容量调节系数；按照预设线性关系，确定初始开度、容量调节系数和多联机内机的容量对应的制热膨胀阀的目标开度；将制热膨胀阀的开度调整至目标开度。

进一步地，按照预设线性关系，确定初始开度、容量调节系数和多联机内机的容量对应的制热膨胀阀的目标开度包括：按照下述预设线性关系确定制热膨胀阀的目标开度Y，Y＝aX+b，其中，X为多联机内机的容量，a为容量调节系数，b用于表示制热膨胀阀的初始开度。

进一步地，运行参数包括：多联机内机的室外工况信息，其中，基于运行参数获取制热膨胀阀的初始开度和多联机内机的容量调节系数包括：从数据表中读取与室外工况信息对应的初始开度和容量调节系数。

进一步地，该控制方法还包括：若判断出需要调节制热膨胀阀的开度，当多联机内机处于回油状态时，基于多联机内机的回油逻辑控制制热膨胀阀的开度。

根据本发明实施例的另一方面，还提供了一种多联机内机制热膨胀阀开度的控制装置，该控制装置包括：判断单元，用于在多联机运行在制热模式时，根据多联机内机的运行参数判断是否需要调节制热膨胀阀的开度；获取单元，用于若判断出需要调节制热膨胀阀的开度，则获取多联机内机的容量；调节单元，用于基于多联机内机的容量和运行参数调节制热膨胀阀的开度。

进一步地，判断单元包括：第一判断模块，用于判断多联机内机是否关机、或判断多联机是否因环境温度达到温度点而停机，其中，运行参数包括：用于记录多联机内机是否关机的参数、多联机的环境温度；第二判断模块，用于若多联机内机关机、或多联机因环境温度达到温度点而停机，则判断出需要调节制热膨胀阀的开度。

进一步地，调节单元包括：获取模块，用于基于运行参数获取制热膨胀阀的初始开度和多联机内机的容量调节系数；确定模块，用于按照预设线性关系，确定初始开度、容量调节系数和多联机内机的容量对应的制热膨胀阀的目标开度；调整模块，用于将制热膨胀阀的开度调整至目标开度。

进一步地，确定模块包括：确定子模块，用于按照下述预设线性关系确定制热膨胀阀的目标开度Y，Y＝aX+b，其中，X为多联机内机的容量，a为容量调节系数，b用于表示制热膨胀阀的初始开度。

进一步地，运行参数包括：多联机内机的室外工况信息，其中，获取模块包括：读取模块，用于从数据表中读取与室外工况信息对应的初始开度和容量调节系数。

进一步地，该控制装置还包括：控制模块，用于若判断出需要调节制热膨胀阀的开度，当多联机内机处于回油状态时，基于多联机内机的回油逻辑控制制热膨胀阀的开度。

在本发明实施例中，在多联机运行在制热模式时，并且根据该多联机内机的运行参数判断其需要调节制热膨胀阀的开度时，获取多联机内机的容量，并基于该多联机内机的容量和运行参数调节制热膨胀阀的开度。通过上述实施例，可以使热膨胀阀的开度可以根据多联机的实际运行的不同工况来进行调节，实现了空调多联机内机机组在回油时同时满足用户制热舒适性要求的效果，进而解决了固定开度不能兼顾机组回油和制热舒适性的技术问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是根据本发明实施例的一种多联机内机制热膨胀阀开度的控制方法的流程图；

图2是根据本发明实施例的一种可选的多联机内机模式切换的流程图；

图3是根据本发明实施例的一种可选的多联机内机制热膨胀阀开度的控制方法的流程图；以及

图4是根据本发明实施例的一种多联机内机制热膨胀阀开度的控制装置的示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

根据本发明实施例，提供了一种多联机内机制热膨胀阀开度的控制方法的实施例，需要说明的是，在附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机系统中执行，并且，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。

图1是根据本发明实施例的一种多联机内机制热膨胀阀开度的控制方法的流程图，如图1所示，该控制方法包括如下步骤：

步骤S102，在多联机运行在制热模式时，根据多联机内机的运行参数判断是否需要调节制热膨胀阀的开度。

步骤S104，若判断出需要调节制热膨胀阀的开度，则获取多联机内机的容量。

步骤S106，基于多联机内机的容量和运行参数调节制热膨胀阀的开度。

采用本发明实施例，在多联机运行在制热模式时，并且根据该多联机内机的运行参数判断其需要调节制热膨胀阀的开度时，获取多联机内机的容量，并基于该多联机内机的容量和运行参数调节制热膨胀阀的开度。通过上述实施例，可以使热膨胀阀的开度可以根据多联机的实际运行的不同工况来进行调节，实现了空调多联机内机机组在回油时同时满足用户制热舒适性要求的效果，解决了固定开度不能兼顾机组回油和制热舒适性的技术问题。

上述实施例中的步骤S102中的根据多联机内机的运行参数判断是否需要调节制热膨胀阀的开度的操作可以包括如下步骤：判断多联机内机是否关机、或判断多联机是否因环境温度达到温度点而停机，其中，运行参数包括：用于记录多联机内机是否关机的参数、多联机的环境温度；若多联机内机关机、或多联机因环境温度达到温度点而停机，则判断出需要调节制热膨胀阀的开度。

在上述实施例中，可以根据多联机内机的关机情况和环境温度等运行参数来判断其是否关机、或判断多联机是否因环境温度达到温度点而停机，若该多联机内机关机或者因环境温度达到温度点而停机，则判断出该多联机内机则需要调节制热膨胀阀的开度的操作。通过上述实施例，可以实现根据多联机内机的运行参数准确判断其是否需要调节制热膨胀阀的开度的效果。

在一个可选的实施例中，上述步骤S106基于多联机内机的容量和运行参数调节制热膨胀阀的开度的操作可以包括：基于运行参数获取制热膨胀阀的初始开度和多联机内机的容量调节系数；按照预设线性关系，确定初始开度、容量调节系数和多联机内机的容量对应的制热膨胀阀的目标开度；将制热膨胀阀的开度调整至目标开度。

在基于运行参数判断出多联机内机需要调节制热膨胀阀的开度时，可以基于该运行参数获取制热膨胀阀的初始开度和多联机内机的容量调节系数，并获取制热膨胀阀的初始开度、容量调节系数、多联机内机的容量以及制热膨胀阀的目标开度这四项之间的预设线性关系，通过该预设线性关系和前三项，可以确定第四项(即制热膨胀阀的目标开度)，在获取到该目标开度后，可以将该制热膨胀阀的开度调整至目标开度，从而实现根据多联机内机的运行参数和容量等实际运行情况来控制制热膨胀阀的开度的效果，提高了用户的制热舒适度体验。

上述实施例中的按照预设线性关系，确定初始开度、容量调节系数和多联机内机的容量对应的制热膨胀阀的目标开度的步骤可以包括：按照下述预设线性关系确定制热膨胀阀的目标开度Y，Y＝aX+b，其中，X为多联机内机的容量，a为容量调节系数，b用于表示制热膨胀阀的初始开度。

通过上述实施例，基于简单的线性关系公式Y＝aX+b，即可快速准确推算出目标开度Y，实现了提高目标开度的获取效率的效果。

在一个可选的实施例中，该运行参数可以包括：多联机内机的室外工况信息，其中，步骤S106基于运行参数获取制热膨胀阀的初始开度和多联机内机的容量调节系数可以包括：从数据表中读取与室外工况信息对应的初始开度和容量调节系数。

通过上述实施例，可以将多联机内机的室外工况信息、多联机内机的容量、制热膨胀阀的初始开度以及多联机内机的容量调节系数存放与数据表中，可以通过读取该数据表，快速准确获取到与室外工况信息对应的初始开度和容量调节系数，为后续获取准确的目标开度值提供了保证。

在从该数据表中读取到初始开度b和容量调节系数a，并从运行参数中得到多联机内机的容量X，将上述三项代入线性关系公式Y＝aX+b，可以得到目标开度Y。

在一个可选的实施例中，当多联机内机在制热运行时，该多联机内机关机或者达到温度点而停机，该多联机内机的制热膨胀阀的开度可以由以下预设线性关系的公式来控制：

Y＝aX+b，其中，X为内机容量；Y为目标开度；a是容量调节系数；b是开度初始值。

公式中的a和b由表1确定：

表1

表1中的第二行为室外工况的情况，其包括：区域A(ZoneA)、区域B(ZoneB)、区域C(ZoneC)、区域D(ZoneD)、区域E(ZoneE)、区域F(ZoneF)、区域G(ZoneG)、表1中的第一列代表多联机内机的容量，该多联机内机的容量可以包括范围[2.2，2.8]、[3.2，3.6]、[4.0，5.0]、[5.6，6.3]以及[6.3，7.1]。在表1中，已知室外工况的情况和多联机内机的容量可以读取出容量调节系数a和用于表示制热膨胀阀的初始开度b。例如，获取到了多联机内机的室外工况的情况为区域B(ZoneB)、该多联机内机的容量[3.2，3.6]，则可以从表1中读取该多联机内机的容量调节系数为a22，制热膨胀阀的初始开度为b22，并将获取到的参数代入至预设线性关系的公式Y＝aX+b，即可快速获取到目标开度Y，从而可以调节制热膨胀阀的开度值该目标开度Y，实现了快速有效调节多联机内机制热膨胀阀的效果。

可选地，该控制方法还可以包括：若判断出需要调节制热膨胀阀的开度，当多联机内机处于回油状态时，基于多联机内机的回油逻辑控制制热膨胀阀的开度。

在上述实施例中，在多联机内机的机组回油时，该多联机内机的制热膨胀阀的开度可以由其回油逻辑来控制。

在上述控制方法控制多联机内机的制热膨胀阀之后，当该多联机内机开机或其环境温度达到温度点开机时，制热膨胀阀的开度可以由多联机内机过冷度控制。并且，在该多联机内机在正常制热运行时，该制热膨胀阀的开度也可以由多联机内机过冷度控制。

如图2所示，该空调多联机内机的模式切换可以为如下形式：

步骤S202，多联机内机关机或者达到温度点停机。

具体地，步骤S202与上述实施例的步骤S102相似，即在多联机运行在制热模式时，根据多联机内机的运行参数判断是否需要调节制热膨胀阀的开度，即判断该多联机内机是否关机或者到其因环境温度达温度点而停机。

步骤S204，进入开度控制模式。

在步骤S204中，当空调多联机内机在制热运行时，该多联机内机关机或者达其环境温度达到温度点停机时，其制热膨胀阀的开度可以根据该多联机内机的容量和运行参数来调节，即进入开度控制模式。

步骤S206，多联机内机开机或达到温度点开机。

具体地，在步骤S204之后，该多联机内机可能会突然开机，或者因其环境温度到达温度点而开机，即该多联机内机进入步骤S206的模式中。

步骤S208，制热正常运行，开度由多联机内机过冷度控制。

具体地，在多联机内机开机一段时间后，其可以以制热模式正常运行，在此时，该多联机内机的制热膨胀阀的开度可以由其过冷度控制。在步骤S208之后，可以进入步骤S202，即该多联机内机关机或者停机，从而该多联机内机的运行可以形成一个循环的过程。

下面结合图3对该多联机内机制热膨胀阀开度的控制方法做详细介绍。

步骤S302，该多联机内机正常制热运行。

具体地，在该多联机内机正常制热运行时，可以控制其开度由内机过冷度控制。

步骤S304，该多联机内机关机或因其环境温度达到温度点而停机，其开度按预设线性关系的公式进行控制。

具体地，可以通过上述实施例中的预设线性关系的公式来控制：Y＝aX+b，其中，X为内机容量；Y为目标开度；a是容量调节系数；b是开度初始值。

步骤S306，该多联机内机进入特殊开度控制模式。

具体地，在由预设线性关系的公式进行制热膨胀阀开度的控制后，该多联机内机进入特殊的开度控制模式。

步骤S308，遥控开机或该多联机内机达到温度点而开机。

在步骤S306的操作步骤进行一段时间后，可以遥控该多联机内机开机，或者该多联机内机因其环境温度到达温度点而开机。

步骤S310，退出特殊开度控制模式

在步骤S310，该多联机内机退出上述步骤S306中的特殊开度模式，进入到步骤S302中的正常制热运行的模式。

根据本发明实施例的另一方面，还提供了一种多联机内机制热膨胀阀开度的控制装置，如图4所示，该控制装置包括：判断单元20、获取单元40以及调节单元60。

其中，判断单元20，用于在多联机运行在制热模式时，根据多联机内机的运行参数判断是否需要调节制热膨胀阀的开度；获取单元40，用于若判断出需要调节制热膨胀阀的开度，则获取多联机内机的容量；调节单元60，用于基于多联机内机的容量和运行参数调节制热膨胀阀的开度。

采用本发明实施例，在多联机运行在制热模式时，并且根据该多联机内机的运行参数判断其需要调节制热膨胀阀的开度时，获取多联机内机的容量，并基于该多联机内机的容量和运行参数调节制热膨胀阀的开度。通过上述实施例，可以使热膨胀阀的开度可以根据多联机的实际运行的不同工况来进行调节，实现了空调多联机内机机组在回油时同时满足用户制热舒适性要求的效果，解决了固定开度不能兼顾机组回油和制热舒适性的技术问题。

可选地，判断单元包括：第一判断模块，用于判断多联机内机是否关机、或判断多联机是否因环境温度达到温度点而停机，其中，运行参数包括：用于记录多联机内机是否关机的参数、多联机的环境温度；第二判断模块，用于若多联机内机关机、或多联机因环境温度达到温度点而停机，则判断出需要调节制热膨胀阀的开度。

在上述实施例中，可以根据多联机内机的关机情况和环境温度等运行参数来判断其是否关机、或判断多联机是否因环境温度达到温度点而停机，若该多联机内机关机或者因环境温度达到温度点而停机，则判断出该多联机内机则需要调节制热膨胀阀的开度的操作。通过上述实施例，可以实现根据多联机内机的运行参数准确判断其是否需要调节制热膨胀阀的开度的效果。

可选地，调节单元包括：获取模块，用于基于运行参数获取制热膨胀阀的初始开度和多联机内机的容量调节系数；确定模块，用于按照预设线性关系，确定初始开度、容量调节系数和多联机内机的容量对应的制热膨胀阀的目标开度；调整模块，用于将制热膨胀阀的开度调整至目标开度。

在基于运行参数判断出多联机内机需要调节制热膨胀阀的开度时，可以基于该运行参数获取制热膨胀阀的初始开度和多联机内机的容量调节系数，并获取制热膨胀阀的初始开度、容量调节系数、多联机内机的容量以及制热膨胀阀的目标开度这四项之间的预设线性关系，通过该预设线性关系和前三项，可以确定第四项(即制热膨胀阀的目标开度)，在获取到该目标开度后，可以将该制热膨胀阀的开度调整至目标开度，从而实现根据多联机内机的运行参数和容量等实际运行情况来控制制热膨胀阀的开度的效果，提高了用户的制热舒适度体验。

可选地，确定模块包括：确定子模块，用于按照下述预设线性关系确定制热膨胀阀的目标开度Y，Y＝aX+b，其中，X为多联机内机的容量，a为容量调节系数，b用于表示制热膨胀阀的初始开度。

通过上述实施例，基于简单的线性关系公式Y＝aX+b，即可快速准确推算出目标开度Y，实现了提高目标开度的获取效率的效果。

可选地，运行参数包括：多联机内机的室外工况信息，其中，获取模块包括：读取模块，用于从数据表中读取与室外工况信息对应的初始开度和容量调节系数。

通过上述实施例，可以将多联机内机的室外工况信息、多联机内机的容量、制热膨胀阀的初始开度以及多联机内机的容量调节系数存放与数据表中，可以通过读取该数据表，快速准确获取到与室外工况信息对应的初始开度和容量调节系数，为后续获取准确的目标开度值提供了保证。

可选地，该控制装置还包括：控制模块，用于若判断出需要调节制热膨胀阀的开度，当内机处于回油状态时，基于多联机内机的回油逻辑控制制热膨胀阀的开度。

在上述实施例中，在多联机内机的机组回油时，该多联机内机的制热膨胀阀的开度可以由其回油逻辑来控制。

上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

在本发明的上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的技术内容，可通过其它的方式实现。其中，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如所述单元的划分，可以为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，单元或模块的间接耦合或通信连接，可以是电性或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。

所述集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可为个人计算机、服务器或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、只读存储器(ROM，Read-OnlyMemory)、随机存取存储器(RAM，RandomAccessMemory)、移动硬盘、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (12)

1.一种多联机内机制热膨胀阀开度的控制方法，其特征在于，包括：

在多联机运行在制热模式时，根据多联机内机的运行参数判断是否需要调节制热膨胀阀的开度；

若判断出需要调节所述制热膨胀阀的开度，则获取所述多联机内机的容量；

基于所述多联机内机的容量和所述运行参数调节所述制热膨胀阀的开度。

2.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，根据多联机内机的运行参数判断是否需要调节制热膨胀阀的开度包括：

判断所述多联机内机是否关机、或判断所述多联机是否因环境温度达到温度点而停机，其中，所述运行参数包括：用于记录所述多联机内机是否关机的参数、所述多联机的环境温度；

若所述多联机内机关机、或所述多联机因环境温度达到温度点而停机，则判断出需要调节所述制热膨胀阀的开度。

3.根据权利要求1或2所述的控制方法，其特征在于，基于所述多联机内机的容量和所述运行参数调节所述制热膨胀阀的开度包括：

基于所述运行参数获取所述制热膨胀阀的初始开度和所述多联机内机的容量调节系数；

按照预设线性关系，确定所述初始开度、所述容量调节系数和所述多联机内机的容量对应的所述制热膨胀阀的目标开度；

将所述制热膨胀阀的开度调整至所述目标开度。

4.根据权利要求3所述的控制方法，其特征在于，按照预设线性关系，确定所述初始开度、所述容量调节系数和所述多联机内机的容量对应的所述制热膨胀阀的目标开度包括：

按照下述所述预设线性关系确定所述制热膨胀阀的目标开度Y，

Y＝aX+b，其中，所述X为所述多联机内机的容量，a为所述容量调节系数，b用于表示所述制热膨胀阀的初始开度。

5.根据权利要求3所述的控制方法，其特征在于，所述运行参数包括：所述多联机内机的室外工况信息，其中，基于所述运行参数获取所述制热膨胀阀的初始开度和所述多联机内机的容量调节系数包括：

从数据表中读取与所述室外工况信息对应的所述初始开度和所述容量调节系数。

6.根据权利要求1或2所述的控制方法，其特征在于，所述控制方法还包括：

若判断出需要调节所述制热膨胀阀的开度，当所述多联机内机处于回油状态时，基于所述多联机内机的回油逻辑控制所述制热膨胀阀的开度。

7.一种多联机内机制热膨胀阀开度的控制装置，其特征在于，包括：

判断单元，用于在多联机运行在制热模式时，根据多联机内机的运行参数判断是否需要调节制热膨胀阀的开度；

获取单元，用于若判断出需要调节所述制热膨胀阀的开度，则获取所述多联机内机的容量；

调节单元，用于基于所述多联机内机的容量和所述运行参数调节所述制热膨胀阀的开度。

8.根据权利要求7所述的控制装置，其特征在于，所述判断单元包括：

第一判断模块，用于判断所述多联机内机是否关机、或判断所述多联机是否因环境温度达到温度点而停机，其中，所述运行参数包括：用于记录所述多联机内机是否关机的参数、所述多联机的环境温度；

第二判断模块，用于若所述多联机内机关机、或所述多联机因环境温度达到温度点而停机，则判断出需要调节所述制热膨胀阀的开度。

9.根据权利要求7或8所述的控制装置，其特征在于，所述调节单元包括：

获取模块，用于基于所述运行参数获取所述制热膨胀阀的初始开度和所述多联机内机的容量调节系数；

确定模块，用于按照预设线性关系，确定所述初始开度、所述容量调节系数和所述多联机内机的容量对应的所述制热膨胀阀的目标开度；

调整模块，用于将所述制热膨胀阀的开度调整至所述目标开度。

10.根据权利要求9所述的控制装置，其特征在于，所述确定模块包括：

确定子模块，用于按照下述所述预设线性关系确定所述制热膨胀阀的目标开度Y，Y＝aX+b，其中，所述X为所述多联机内机的容量，a为所述容量调节系数，b用于表示所述制热膨胀阀的初始开度。

11.根据权利要求9所述的控制装置，其特征在于，所述运行参数包括：所述多联机内机的室外工况信息，其中，获取模块包括：

读取模块，用于从数据表中读取与所述室外工况信息对应的所述初始开度和所述容量调节系数。

12.根据权利要求7或8所述的控制装置，其特征在于，所述控制装置还包括：

控制模块，用于若判断出需要调节所述制热膨胀阀的开度，当所述多联机内机处于回油状态时，基于所述多联机内机的回油逻辑控制所述制热膨胀阀的开度。