CN109489210A - 多联机系统回油控制方法、装置、回油控制设备及空调 - Google Patents

多联机系统回油控制方法、装置、回油控制设备及空调 Download PDF

Info

Publication number
CN109489210A
CN109489210A CN201811201810.8A CN201811201810A CN109489210A CN 109489210 A CN109489210 A CN 109489210A CN 201811201810 A CN201811201810 A CN 201811201810A CN 109489210 A CN109489210 A CN 109489210A
Authority
CN
China
Prior art keywords
oil return
default
frequency
time interval
standard
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201811201810.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109489210B (zh
Inventor
申传涛
焦华超
武连发
张仕强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gree Electric Appliances Inc of Zhuhai
Original Assignee
Gree Electric Appliances Inc of Zhuhai
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gree Electric Appliances Inc of Zhuhai filed Critical Gree Electric Appliances Inc of Zhuhai
Priority to CN201811201810.8A priority Critical patent/CN109489210B/zh
Publication of CN109489210A publication Critical patent/CN109489210A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109489210B publication Critical patent/CN109489210B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F11/00—Control or safety arrangements
    • F24F11/62—Control or safety arrangements characterised by the type of control or by internal processing, e.g. using fuzzy logic, adaptive control or estimation of values
    • F24F11/63—Electronic processing
    • F24F11/65—Electronic processing for selecting an operating mode
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F11/00—Control or safety arrangements
    • F24F11/50—Control or safety arrangements characterised by user interfaces or communication
    • F24F11/61—Control or safety arrangements characterised by user interfaces or communication using timers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F11/00—Control or safety arrangements
    • F24F11/62—Control or safety arrangements characterised by the type of control or by internal processing, e.g. using fuzzy logic, adaptive control or estimation of values
    • F24F11/63—Electronic processing
    • F24F11/64—Electronic processing using pre-stored data
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F11/00—Control or safety arrangements
    • F24F11/70—Control systems characterised by their outputs; Constructional details thereof
    • F24F11/80—Control systems characterised by their outputs; Constructional details thereof for controlling the temperature of the supplied air
    • F24F11/86—Control systems characterised by their outputs; Constructional details thereof for controlling the temperature of the supplied air by controlling compressors within refrigeration or heat pump circuits
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F2110/00—Control inputs relating to air properties
    • F24F2110/10—Temperature
    • F24F2110/12—Temperature of the outside air
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F2140/00—Control inputs relating to system states
    • F24F2140/10—Pressure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F2140/00—Control inputs relating to system states
    • F24F2140/20—Heat-exchange fluid temperature

Abstract

本发明涉及一种多联机系统回油控制方法、装置、回油控制设备及空调，该方法包括：获取多联机系统的内外机配比、系统实时运行参数；系统实时运行参数包括室外环境温度；根据室外环境温度确定系统待执行回油模式；系统待执行回油模式包括高温制冷回油模式和标准回油模式；确定内外机配比所处的预设配比区间；预设配比区间包括至少两个预设配比子区间；根据系统待执行回油模式和所述预设配比区间确定回油时间间隔和回油频率。采用上述方法或装置或控制设备或空调能够根据回油模式的不同，结合内外机配比确定回油时间间隔和回油频率，极大地提高了回油控制的精确度。

Description

多联机系统回油控制方法、装置、回油控制设备及空调
技术领域
本发明涉及多联机回油控制技术领域，具体涉及一种多联机系统回油控制方法、装置、回油控制设备及空调。
背景技术
多联机系统在高温制冷时，由于系统压力高，压机排气温度高，机组大多会因保护功能而长时间在低频下运行，此时管路、内机测的润滑油会越积越多。另外，多联机系统的回油模式大多是以制冷模式、压缩机以最高频率运行通过冷媒的高速流动将管路内冷媒带回到压缩机侧。但高温制冷时伴随的管内高压、高温大多会让机组进入被迫降频来实现自我保护，降频幅度设置若不合理，如设置降幅过大，则压缩机低频下带油能力弱，不能实现有效回油，长时间处于回油模式，影响室内制冷效果，若是设置降幅过小，系统内高压、高温不能有效降低，机组可能被迫停机或再次降频，导致机组长时间处于停机或降频中，无法实现高效回油。
现有技术中对高温制冷进行了区分对待，大多以排气温度、高压值作为判定值，超出判定即进行简单的降频，但此种降频往往幅度较大，精确度低；或者采用逐级降频，但这种降频是以小幅度去探索机组回油适应频率，保护了后再降频，不断重复，机组大多处于保护降频中，此种降频模式需要不断重复的进行降频，操作繁琐，影响制冷效果，降低用户的产品体验。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种多联机系统回油控制方法、装置、回油控制设备及空调。
为实现以上目的，本发明采用如下技术方案：
一种多联机系统回油控制方法，包括：
获取多联机系统的内外机配比、系统实时运行参数；所述系统实时运行参数包括室外环境温度；
根据所述室外环境温度确定系统待执行回油模式；所述系统待执行回油模式包括高温制冷回油模式和标准回油模式；
确定所述内外机配比所处的预设配比区间；所述预设配比区间包括至少两个预设配比子区间；
根据所述系统待执行回油模式和所述预设配比区间确定回油时间间隔和回油频率。
可选的，所述系统实时运行参数还包括：
压缩机排气温度、系统高压。
可选的，所述根据所述室外环境温度确定系统待执行回油模式具体包括：
若所述室外环境温度大于或等于预设环境高温临界值，则系统处于所述高温制冷回油模式；
若所述室外环境温度小于所述预设环境高温临界值，则系统处于所述标准回油模式。
可选的，所述预设配比区间包括：第一预设配比子区间、第二预设配比子区间和第三预设配比子区间；所述第一预设配比子区间的最大值小于所述第二预设配比子区间的最小值，所述第二预设配比子区间的最大值小于所述第三预设配比子区间的最小值。
可选的，所述根据所述系统待执行回油模式和所述预设配比区间确定回油时间间隔和回油频率具体包括：
系统处于所述高温制冷回油模式，若所述内外机配比处于所述第一预设配比子区间，确定所述回油时间间隔为预设第一高温回油时间间隔，所述回油频率为预设第一高温回油频率；
若所述内外机配比处于所述第二预设配比子区间，确定所述回油时间间隔为预设第二高温回油时间间隔，所述回油频率满足预设第二回油频率条件；
若所述内外机配比处于所述第三预设配比子区间，确定所述回油时间间隔为预设第三高温回油时间间隔，所述回油频率满足预设第三回油频率条件；
或者，系统处于所述标准回油模式，若所述内外机配比处于所述第一预设配比子区间，确定所述回油时间间隔为预设第一标准回油时间间隔，所述回油频率为预设第一标准回油频率；
若所述内外机配比处于所述第二预设配比子区间，确定所述回油时间间隔为预设第二标准回油时间间隔，所述回油频率为预设第一标准回油频率；
若所述内外机配比处于所述第三预设配比子区间，确定所述回油时间间隔为预设第三标准回油时间间隔，所述回油频率为预设第一标准回油频率。
可选的，所述第一高温回油时间间隔为A*tb，所述第二高温回油时间间隔为B*tb，所述第三高温回油时间间隔为tb；其中，A为所述第二预设配比子区间的最小值，B为所述第二预设配比子区间的最大值，tb为预设的标准模式下的回油时间周期间隔。
可选的，所述预设第一高温回油频率和所述预设第一标准回油频率为压缩机标准回油频率。
可选的，系统处于所述高温制冷回油模式时的回油时间间隔与系统处于所述标准回油模式时的回油时间间隔相等。
可选的，所述预设第二回油频率条件具体为:
以预设第一初始频率进行回油，设定时间间隔内调整所述预设第一初始频率，直至所述系统高压与预设系统高压调节值差值不大于设定高压差值，且所述压缩机排气温度小于或等于压缩机排气温度保护值；所述预设第一初始频率为所述压缩机标准回油频率与所述第二预设配比子区间的最大值的乘积；
所述预设第三回油频率条件具体为：以预设第二初始频率进行回油，设定时间间隔内调整所述预设第二初始频率，直至所述系统高压与预设系统高压调节值差值不大于设定高压差值，且所述压缩机排气温度小于或等于压缩机排气温度保护值；所述预设第一回油频率大于所述预设第二回油频率；所述预设第二回油频率为所述压缩机标准回油频率与所述第二预设配比子区间的最小值的乘积。
一种多联机系统回油控制装置，包括：
数据获取模块，用于获取多联机系统的内外机配比、系统实时运行参数；所述系统实时运行参数包括室外环境温度；
回油模式确定模块，用于根据所述室外环境温度确定系统待执行回油模式；所述系统待执行回油模式包括高温制冷回油模式和标准回油模式；
预设配比区间确定模块，用于确定所述内外机配比所处的预设配比区间；所述预设配比区间包括至少两个预设配比子区间；
回油标准确定模块，根据所述系统待执行回油模式和所述预设配比区间确定回油时间间隔和回油频率。
可选的，所述预设配比区间包括：第一预设配比子区间、第二预设配比子区间和第三预设配比子区间；所述第一预设配比子区间的最大值小于所述第二预设配比子区间的最小值，所述第二预设配比子区间的最大值小于所述第三预设配比子区间的最小值。
可选的，所述回油标准确定模块具体包括：
第一高温回油标准确定单元，用于系统处于所述高温制冷回油模式，所述内外机配比处于所述第一预设配比子区间，确定所述回油时间间隔为预设第一回油时间间隔，所述回油频率为预设第一回油频率；
第二高温回油标准确定单元，用于系统处于所述高温制冷回油模式，所述内外机配比处于所述第二预设配比子区间，确定所述回油时间间隔为预设第二回油时间间隔，所述回油频率满足预设第二回油频率条件；
第三高温回油标准确定单元，用于系统处于所述高温制冷回油模式，所述内外机配比处于所述第三预设配比子区间，确定所述回油时间间隔为预设第三回油时间间隔，所述回油频率满足预设第三回油频率条件；
第一标准回油标准确定单元，用于系统处于所述标准回油模式，所述内外机配比处于所述第一预设配比子区间，确定所述回油时间间隔为预设第一标准回油时间间隔，所述回油频率为预设第一标准回油频率；
第二标准回油标准确定单元，用于系统处于所述标准回油模式，所述内外机配比处于所述第二预设配比子区间，确定所述回油时间间隔为预设第二标准回油时间间隔，所述回油频率为预设第一标准回油频率；
第三标准回油标准确定单元，用于系统处于所述标准回油模式，所述内外机配比处于所述第三预设配比子区间，确定所述回油时间间隔为预设第三标准回油时间间隔，所述回油频率为预设第一标准回油频率。
一种回油控制设备，包括：
处理器，及与所述处理器相连接的存储器；
所述存储器用于存储计算机程序，所述计算机程序至少用于执行上述所述的多联机系统回油控制方法；
所述处理器用于调用并执行所述存储器中的所述计算机程序。
一种空调，包括：如上述所述的回油控制设备。
本申请提供的技术方案可以包括以下有益效果：
本申请中公开了一种多联机系统回油控制方法，包括：获取多联机系统的内外机配比、系统实时运行参数；所述系统实时运行参数包括室外环境温度；根据所述室外环境温度确定系统待执行回油模式；所述系统待执行回油模式包括高温制冷回油模式和标准回油模式；确定所述内外机配比所处的预设配比区间；所述预设配比区间包括至少两个预设配比子区间；若系统处于所述高温制冷回油模式，根据所述系统待执行回油模式和所述预设配比区间确定回油时间间隔和回油频率。采用上述回油控制方法能够依据多联机系统的运行模式的不同结合内外机配比确定系统的回油时间间隔和回油频率，确定了科学的回油时间间隔，对回油频率也设定了合适的确定条件，极大地提高了回油控制的精确度，简化了回油控制的操作，提升用户的产品体验。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一实施例提供的多联机系统回油控制方法流程图；
图2是本发明另一实施例提供的多联机系统回油控制方法流程图；
图3是本发明一实施例提供的多联机系统回油控制装置模块图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
图1是本发明一实施例提供的多联机系统回油控制方法流程图。参见图1，一种多联机系统回油控制方法，包括：
步骤101：获取多联机系统的内外机配比、系统实时运行参数；所述系统实时运行参数包括室外环境温度；
步骤102：根据所述室外环境温度确定系统待执行回油模式；所述系统待执行回油模式包括高温制冷回油模式和标准回油模式；
步骤103：确定所述内外机配比所处的预设配比区间；所述预设配比区间包括至少两个预设配比子区间；
步骤104：根据所述系统待执行回油模式和所述预设配比区间确定回油时间间隔和回油频率。
更进一步地，若所述室外环境温度大于或等于预设环境高温临界值，则系统处于所述高温制冷回油模式；
若所述室外环境温度小于所述预设环境高温临界值，则系统处于所述标准回油模式。其中，本申请中预设环境高温临界值设为43℃，当室外环境温度大于等于43℃时，系统处于高温制冷回油模式，否则系统处于标准回油模式。需要注意的是本申请中的预设环境高温临界值的取值并不唯一，可以根据用户需求提前预设。
同时，本申请中预设配比区间设为三个预设配比子区间，同样需要注意的是本申请中的预设配比子区间的个数也并不唯一，可以大于本申请中的三个，也可以小于三个，能够根据用户需求预先设定。
采用上述多联机系统回油控制方法将系统回油模式分为高温制冷回油模式与标准回油模式，根据回油模式的不同做出适应性的回油标注的改变。在不同回油模式下，根据内外机配比的不同确定系统回油标准，即回油时间间隔和回油频率，对高温下制冷回油采用了接近实际的回油起始频率。本申请中设置了合理的回油时间间隔和回油起始频率，微调即可达到最佳回油频率。
为更详细介绍回油控制方法，本申请中还公开了另外一种实施例，现以三个预设配比子区间为例进行了详细介绍，具体介绍请参照下一实施例：
图2是本发明另一实施例提供的多联机系统回油控制方法流程图。参见图2，一种多联机系统回油控制方法，包括：
步骤201：获取多联机系统的内外机配比、系统实时运行参数；所述系统实时运行参数包括室外环境温度、压缩机排气温度、系统高压；
步骤202：根据所述室外环境温度确定系统待执行回油模式；所述系统待执行回油模式包括高温制冷回油模式和标准回油模式；
步骤203：确定所述内外机配比所处的预设配比区间；所述预设配比区间包括至少两个预设配比子区间；第一预设配比子区间、第二预设配比子区间和第三预设配比子区间；所述第一预设配比子区间的最大值小于所述第二预设配比子区间的最小值，所述第二预设配比子区间的最大值小于所述第三预设配比子区间的最小值；
步骤204：系统处于所述高温制冷回油模式，若所述内外机配比处于所述第一预设配比子区间，确定所述回油时间间隔为预设第一高温回油时间间隔，所述回油频率为预设第一高温回油频率；若所述内外机配比处于所述第二预设配比子区间，确定所述回油时间间隔为预设第二高温回油时间间隔，所述回油频率满足预设第二回油频率条件；若所述内外机配比处于所述第三预设配比子区间，确定所述回油时间间隔为预设第三高温回油时间间隔，所述回油频率满足预设第三回油频率条件；
步骤205：系统处于所述标准回油模式，若所述内外机配比处于所述第一预设配比子区间，确定所述回油时间间隔为预设第一标准回油时间间隔，所述回油频率为预设第一标准回油频率；若所述内外机配比处于所述第二预设配比子区间，确定所述回油时间间隔为预设第二标准回油时间间隔，所述回油频率为预设第一标准回油频率；若所述内外机配比处于所述第三预设配比子区间，确定所述回油时间间隔为预设第三标准回油时间间隔，所述回油频率为预设第一标准回油频率。
其中，上述预设第一高温回油时间间隔和预设第一标准回油时间间隔相等，为预设的标准模式下的回油时间周期间隔。需要注意的是预设第一高温回油时间间隔和预设第一标准回油时间间隔二者并不一定相等，也可以不相等，其值的选择并不唯一，可以根据用户的需要提前设定。
预设第一高温回油频率和预设第一标准回油频率的取值相等，均为压缩机标准回油频率。同样的，预设第一高温回油频率和预设第一标准回油频率二者的取值可以相等，也可以不相等，选择并不唯一，可以根据用户需求预先设定。
更进一步地，本申请中还公开了预设第二回油频率条件具体为:
以预设第一初始频率进行回油，设定时间间隔内调整所述预设第一初始频率，直至所述系统高压与预设系统高压调节值差值不大于设定高压差值，且所述压缩机排气温度小于或等于压缩机排气温度保护值；所述预设第一初始频率为所述压缩机标准回油频率与所述第二预设配比子区间的最大值的乘积；
所述预设第三回油频率条件具体为：以预设第二初始频率进行回油，设定时间间隔内调整所述预设第二初始频率，直至所述系统高压与预设系统高压调节值差值不大于设定高压差值，且所述压缩机排气温度小于或等于压缩机排气温度保护值；所述预设第一回油频率大于所述预设第二回油频率；所述预设第二回油频率为所述压缩机标准回油频率与所述第二预设配比子区间的最小值的乘积。
其中，第一高温回油时间间隔和/或所述第一标准回油时间间隔为A*tb，所述第二高温回油时间间隔和/或所述第二标准回油时间间隔为B*tb，所述第三高温回油时间间隔和/或所述第三标准回油时间间隔为tb；其中，A为所述第二预设配比子区间的最小值，B为所述第二预设配比子区间的最大值，tb为预设的标准模式下的回油时间周期间隔。
更进一步地，为详细介绍本申请中的上述实施例，现举例介绍上述实施例：
检测系统实时运行参数，实时运行参数包括室外环境温度、压缩机排气温度、系统高压；
当室外环境温度大于或等于预设环境高温临界值43℃时，确定系统处于高温制冷回油模式，此时判断内外机配比所处的配比子区间，其中第一预设配比子区间为[0,50％]，第二预设配比子区间为(50％,75％],第三预设配比子区间为[75％,100％]。其中，当内外机配比c≤50％时，系统每隔tb*50％的时间回油一次，回油频率以Fb执行；若内外机配比50％<c≤75％时，系统每隔tb*75％的时间回油一次，期间的回油频率先以75％*Fb为预设第一初始频率，之后每1分钟增加(或减少)1赫兹，直至系统高压与预设系统高压调节值差值不大于2℃，且排气温度小于或等于压缩机排气温度保护值；若内外机配比75％<c≤100％，则系统每隔tb时间回油一次，期间回油频率先以50％*Fb为预设第二初始频率，之后每1分钟增加(或减少)2赫兹，直至系统高压与预设系统高压调节值差值不大于2℃，且排气温度小于或等于压缩机排气温度保护值。
当系统处于标准回油模式时，若c≤50％时，系统每隔tb*50％的时间回油一次，回油频率以Fb执行；50％<c≤75％时，系统每隔tb*75％的时间回油一次，回油频率以Fb执行；75％<c≤100％时，系统每隔tb的时间回油一次，回油频率以Fb执行。
上述实施例中对系统回油控制中涉及的参数进行了全新甄选和区间设定，对不同使用情况，实际内外机配比(实际运行内机额定容量与外机额定容量比值)不同时设计了科学的回油时间间隔，对高温下制冷回油设计了接近实际的回油起始频率(即先降到多少频率运行)。另外，在回油起始频率上压机调频方式按照容量配比不同进行了区分对待，75％容量比下以较小频率(1Hz)微调；而较高容量配比，即内机开机较多时，因为回油起始频率要降较多，一点点调可能长时间达不到最佳频率，所以以较大频率(2Hz)进行调节。同时还预先设定了系统高压保护调节值，以此结合排气温度对压缩机频率进行限制，采用上述方法极大地提高了回油控制的精确度，简化了回油控制的操作，增强回油过程中系统的制冷效果，提升用户的产品体验。
对应于本发明实施例提供的一种多联机系统回油控制方法，本发明实施例还提供一种多联机系统回油控制装置。请参见下文实施例。
图3是本发明一实施例提供的多联机系统回油控制装置模块图。参见图3，一种多联机系统回油控制装置，包括：
数据获取模块301，用于获取多联机系统的内外机配比、系统实时运行参数；所述系统实时运行参数包括室外环境温度；
回油模式确定模块302，用于根据所述室外环境温度确定系统待执行回油模式；所述系统待执行回油模式包括高温制冷回油模式和标准回油模式；
预设配比区间确定模块303，用于确定所述内外机配比所处的预设配比区间；所述预设配比区间包括至少两个预设配比子区间；
回油标准确定模块304，根据所述系统待执行回油模式和所述预设配比区间确定回油时间间隔和回油频率。
更进一步地，所述预设配比区间包括：第一预设配比子区间、第二预设配比子区间和第三预设配比子区间；所述第一预设配比子区间的最大值小于所述第二预设配比子区间的最小值，所述第二预设配比子区间的最大值小于所述第三预设配比子区间的最小值。
更进一步地，所述回油标准确定模块304具体包括：
第一高温回油标准确定单元，用于系统处于所述高温制冷回油模式，所述内外机配比处于所述第一预设配比子区间，确定所述回油时间间隔为预设第一回油时间间隔，所述回油频率为预设第一回油频率；
第二高温回油标准确定单元，用于系统处于所述高温制冷回油模式，所述内外机配比处于所述第二预设配比子区间，确定所述回油时间间隔为预设第二回油时间间隔，所述回油频率满足预设第二回油频率条件；
第三高温回油标准确定单元，用于系统处于所述高温制冷回油模式，所述内外机配比处于所述第三预设配比子区间，确定所述回油时间间隔为预设第三回油时间间隔，所述回油频率满足预设第三回油频率条件；
第一标准回油标准确定单元，用于系统处于所述标准回油模式，所述内外机配比处于所述第一预设配比子区间，确定所述回油时间间隔为预设第一标准回油时间间隔，所述回油频率为预设第一标准回油频率；
第二标准回油标准确定单元，用于系统处于所述标准回油模式，所述内外机配比处于所述第二预设配比子区间，确定所述回油时间间隔为预设第二标准回油时间间隔，所述回油频率为预设第一标准回油频率；
第三标准回油标准确定单元，用于系统处于所述标准回油模式，所述内外机配比处于所述第三预设配比子区间，确定所述回油时间间隔为预设第三标准回油时间间隔，所述回油频率为预设第一标准回油频率。
采用上述装置极大地提高了回油控制的精确度，简化了回油控制的操作，增强回油过程中系统的制冷效果，提升用户的产品体验。
更进一步地本申请中还公开了一种回油控制设备，包括：
处理器，及与所述处理器相连接的存储器；
所述存储器用于存储计算机程序，所述计算机程序至少用于执行上述所述的多联机系统回油控制方法；
所述处理器用于调用并执行所述存储器中的所述计算机程序。
一种空调，包括：如上述所述的回油控制设备。
本实施例中，由于采用了以上所述的多联机系统回油控制方法，因此，具有相类似的有益效果，此处不再赘述。
可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。
需要说明的是，在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是指至少两个。
流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本发明的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本发明的实施例所属技术领域的技术人员所理解。
应当理解，本发明的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。例如，如果用硬件来实现，和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(PGA)，现场可编程门阵列(FPGA)等。
本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。
此外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。所述集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。
上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (14)

1.一种多联机系统回油控制方法，其特征在于，包括：
获取多联机系统的内外机配比、系统实时运行参数；所述系统实时运行参数包括室外环境温度；
根据所述室外环境温度确定系统待执行回油模式；所述系统待执行回油模式包括高温制冷回油模式和标准回油模式；
确定所述内外机配比所处的预设配比区间；所述预设配比区间包括至少两个预设配比子区间；
根据所述系统待执行回油模式和所述预设配比区间确定回油时间间隔和回油频率。
2.根据权利要求1所述的多联机系统回油控制方法，其特征在于，所述系统实时运行参数还包括：
压缩机排气温度、系统高压。
3.根据权利要求1所述的多联机系统回油控制方法，其特征在于，所述根据所述室外环境温度确定系统待执行回油模式具体包括：
若所述室外环境温度大于或等于预设环境高温临界值，则系统处于所述高温制冷回油模式；
若所述室外环境温度小于所述预设环境高温临界值，则系统处于所述标准回油模式。
4.根据权利要求1所述的多联机系统回油控制方法，其特征在于，所述预设配比区间包括：第一预设配比子区间、第二预设配比子区间和第三预设配比子区间；所述第一预设配比子区间的最大值小于所述第二预设配比子区间的最小值，所述第二预设配比子区间的最大值小于所述第三预设配比子区间的最小值。
5.根据权利要求4所述的多联机系统回油控制方法，其特征在于，所述根据所述系统待执行回油模式和所述预设配比区间确定回油时间间隔和回油频率具体包括：
系统处于所述高温制冷回油模式，若所述内外机配比处于所述第一预设配比子区间，确定所述回油时间间隔为预设第一高温回油时间间隔，所述回油频率为预设第一高温回油频率；
若所述内外机配比处于所述第二预设配比子区间，确定所述回油时间间隔为预设第二高温回油时间间隔，所述回油频率满足预设第二回油频率条件；
若所述内外机配比处于所述第三预设配比子区间，确定所述回油时间间隔为预设第三高温回油时间间隔，所述回油频率满足预设第三回油频率条件；
或者，系统处于所述标准回油模式，若所述内外机配比处于所述第一预设配比子区间，确定所述回油时间间隔为预设第一标准回油时间间隔，所述回油频率为预设第一标准回油频率；
若所述内外机配比处于所述第二预设配比子区间，确定所述回油时间间隔为预设第二标准回油时间间隔，所述回油频率为预设第一标准回油频率；
若所述内外机配比处于所述第三预设配比子区间，确定所述回油时间间隔为预设第三标准回油时间间隔，所述回油频率为预设第一标准回油频率。
6.根据权利要求5所述的多联机系统回油控制方法，其特征在于，所述第一高温回油时间间隔为A*tb，所述第二高温回油时间间隔为B*tb，所述第三高温回油时间间隔为tb；其中，A为所述第二预设配比子区间的最小值，B为所述第二预设配比子区间的最大值，tb为预设的标准模式下的回油时间周期间隔。
7.根据权利要求5所述的多联机系统回油控制方法，其特征在于，所述预设第一高温回油频率和所述预设第一标准回油频率为压缩机标准回油频率。
8.根据权利要求5所述的多联机系统回油控制方法，其特征在于，系统处于所述高温制冷回油模式时的所述回油时间间隔与系统处于所述标准回油模式时的所述回油时间间隔相等。
9.根据权利要求5所述的多联机系统回油控制方法，其特征在于，所述预设第二回油频率条件具体为:
以预设第一初始频率进行回油，设定时间间隔内调整所述预设第一初始频率，直至所述系统高压与预设系统高压调节值差值不大于设定高压差值，且所述压缩机排气温度小于或等于压缩机排气温度保护值；所述预设第一初始频率为所述压缩机标准回油频率与所述第二预设配比子区间的最大值的乘积；
所述预设第三回油频率条件具体为：以预设第二初始频率进行回油，设定时间间隔内调整所述预设第二初始频率，直至所述系统高压与预设系统高压调节值差值不大于设定高压差值，且所述压缩机排气温度小于或等于压缩机排气温度保护值；所述预设第一回油频率大于所述预设第二回油频率；所述预设第二回油频率为所述压缩机标准回油频率与所述第二预设配比子区间的最小值的乘积。
10.一种多联机系统回油控制装置，其特征在于，包括：
数据获取模块，用于获取多联机系统的内外机配比、系统实时运行参数；所述系统实时运行参数包括室外环境温度；
回油模式确定模块，用于根据所述室外环境温度确定系统待执行回油模式；所述系统待执行回油模式包括高温制冷回油模式和标准回油模式；
预设配比区间确定模块，用于确定所述内外机配比所处的预设配比区间；所述预设配比区间包括至少两个预设配比子区间；
回油标准确定模块，根据所述系统待执行回油模式和所述预设配比区间确定回油时间间隔和回油频率。
11.根据权利要求10所述的多联机系统回油控制装置，其特征在于，所述预设配比区间包括：第一预设配比子区间、第二预设配比子区间和第三预设配比子区间；所述第一预设配比子区间的最大值小于所述第二预设配比子区间的最小值，所述第二预设配比子区间的最大值小于所述第三预设配比子区间的最小值。
12.根据权利要求11所述的多联机系统回油控制装置，其特征在于，所述回油标准确定模块具体包括：
第一高温回油标准确定单元，用于系统处于所述高温制冷回油模式，所述内外机配比处于所述第一预设配比子区间，确定所述回油时间间隔为预设第一回油时间间隔，所述回油频率为预设第一回油频率；
第二高温回油标准确定单元，用于系统处于所述高温制冷回油模式，所述内外机配比处于所述第二预设配比子区间，确定所述回油时间间隔为预设第二回油时间间隔，所述回油频率满足预设第二回油频率条件；
第三高温回油标准确定单元，用于系统处于所述高温制冷回油模式，所述内外机配比处于所述第三预设配比子区间，确定所述回油时间间隔为预设第三回油时间间隔，所述回油频率满足预设第三回油频率条件；
第一标准回油标准确定单元，用于系统处于所述标准回油模式，所述内外机配比处于所述第一预设配比子区间，确定所述回油时间间隔为预设第一标准回油时间间隔，所述回油频率为预设第一标准回油频率；
第二标准回油标准确定单元，用于系统处于所述标准回油模式，所述内外机配比处于所述第二预设配比子区间，确定所述回油时间间隔为预设第二标准回油时间间隔，所述回油频率为预设第一标准回油频率；
第三标准回油标准确定单元，用于系统处于所述标准回油模式，所述内外机配比处于所述第三预设配比子区间，确定所述回油时间间隔为预设第三标准回油时间间隔，所述回油频率为预设第一标准回油频率。
13.一种回油控制设备，其特征在于，包括：
处理器，及与所述处理器相连接的存储器；
所述存储器用于存储计算机程序，所述计算机程序至少用于执行权利要求1-9任一项所述的多联机系统回油控制方法；
所述处理器用于调用并执行所述存储器中的所述计算机程序。
14.一种空调，其特征在于，包括：如权利要求13所述的回油控制设备。
CN201811201810.8A 2018-10-15 2018-10-15 多联机系统回油控制方法、装置、回油控制设备及空调 Active CN109489210B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811201810.8A CN109489210B (zh) 2018-10-15 2018-10-15 多联机系统回油控制方法、装置、回油控制设备及空调

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811201810.8A CN109489210B (zh) 2018-10-15 2018-10-15 多联机系统回油控制方法、装置、回油控制设备及空调

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109489210A true CN109489210A (zh) 2019-03-19
CN109489210B CN109489210B (zh) 2020-12-29

Family

ID=65690400

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811201810.8A Active CN109489210B (zh) 2018-10-15 2018-10-15 多联机系统回油控制方法、装置、回油控制设备及空调

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109489210B (zh)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110986336A (zh) * 2019-11-28 2020-04-10 广东志高暖通设备股份有限公司 一种空调系统的压缩机频率控制方法与装置
CN110986257A (zh) * 2019-12-17 2020-04-10 珠海格力电器股份有限公司 一种多联机系统清洗方法、装置及空调设备
CN112032975A (zh) * 2019-06-04 2020-12-04 青岛海尔空调器有限总公司 空调器的控制方法
CN112361538A (zh) * 2020-11-25 2021-02-12 珠海格力电器股份有限公司 一种回油控制方法、装置及多联机系统
CN112611091A (zh) * 2020-12-22 2021-04-06 宁波奥克斯电气股份有限公司 多联机空调及其控制方法
CN113124548A (zh) * 2021-04-13 2021-07-16 青岛海信日立空调系统有限公司 多联机空调系统
CN114110986A (zh) * 2020-08-26 2022-03-01 广东美的制冷设备有限公司 多联机空调系统回油控制方法、空调器及存储介质
CN114135973A (zh) * 2021-11-15 2022-03-04 珠海格力电器股份有限公司 一种多联机控制方法、装置及多联机
CN115962553A (zh) * 2022-12-02 2023-04-14 珠海格力电器股份有限公司 一种室外机模块的控制方法、装置及多联机系统

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62276352A (ja) * 1986-05-21 1987-12-01 Daikin Ind Ltd 空気調和装置
CN102506484A (zh) * 2011-09-30 2012-06-20 深圳麦克维尔空调有限公司 空调压缩机润滑油循环回油的方法
CN102575884A (zh) * 2010-01-25 2012-07-11 三菱重工业株式会社 空气调节机
EP2532990A1 (en) * 2010-02-04 2012-12-12 Mayekawa Mfg. Co., Ltd. Heat pump and method for operating heat pump
CN104180563A (zh) * 2013-05-27 2014-12-03 珠海格力电器股份有限公司 多联机系统制热时的回油方法
CN104567106A (zh) * 2013-10-24 2015-04-29 广州南洋理工职业学院 变频空调高温回油方法
WO2015125397A1 (ja) * 2014-02-20 2015-08-27 三菱重工業株式会社 マルチ形空気調和機
CN105485861A (zh) * 2016-01-06 2016-04-13 珠海格力电器股份有限公司 多联机内机制热膨胀阀开度的控制方法和装置
CN105588384A (zh) * 2014-12-10 2016-05-18 海信（山东）空调有限公司 一种变频空调压缩机的回油控制方法及装置
CN106196517A (zh) * 2016-09-30 2016-12-07 广东美的制冷设备有限公司 一拖多空调器控制方法、装置及一拖多空调器
CN107449173A (zh) * 2017-06-21 2017-12-08 广东志高空调有限公司 一种家用多联式变频机回油控制系统

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62276352A (ja) * 1986-05-21 1987-12-01 Daikin Ind Ltd 空気調和装置
CN102575884A (zh) * 2010-01-25 2012-07-11 三菱重工业株式会社 空气调节机
EP2532990A1 (en) * 2010-02-04 2012-12-12 Mayekawa Mfg. Co., Ltd. Heat pump and method for operating heat pump
CN102506484A (zh) * 2011-09-30 2012-06-20 深圳麦克维尔空调有限公司 空调压缩机润滑油循环回油的方法
CN104180563A (zh) * 2013-05-27 2014-12-03 珠海格力电器股份有限公司 多联机系统制热时的回油方法
CN104567106A (zh) * 2013-10-24 2015-04-29 广州南洋理工职业学院 变频空调高温回油方法
WO2015125397A1 (ja) * 2014-02-20 2015-08-27 三菱重工業株式会社 マルチ形空気調和機
CN105588384A (zh) * 2014-12-10 2016-05-18 海信（山东）空调有限公司 一种变频空调压缩机的回油控制方法及装置
CN105485861A (zh) * 2016-01-06 2016-04-13 珠海格力电器股份有限公司 多联机内机制热膨胀阀开度的控制方法和装置
CN106196517A (zh) * 2016-09-30 2016-12-07 广东美的制冷设备有限公司 一拖多空调器控制方法、装置及一拖多空调器
CN107449173A (zh) * 2017-06-21 2017-12-08 广东志高空调有限公司 一种家用多联式变频机回油控制系统

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112032975A (zh) * 2019-06-04 2020-12-04 青岛海尔空调器有限总公司 空调器的控制方法
CN110986336A (zh) * 2019-11-28 2020-04-10 广东志高暖通设备股份有限公司 一种空调系统的压缩机频率控制方法与装置
CN110986257A (zh) * 2019-12-17 2020-04-10 珠海格力电器股份有限公司 一种多联机系统清洗方法、装置及空调设备
CN114110986B (zh) * 2020-08-26 2023-01-24 广东美的制冷设备有限公司 多联机空调系统回油控制方法、空调器及存储介质
CN114110986A (zh) * 2020-08-26 2022-03-01 广东美的制冷设备有限公司 多联机空调系统回油控制方法、空调器及存储介质
CN112361538B (zh) * 2020-11-25 2022-01-28 珠海格力电器股份有限公司 一种回油控制方法、装置及多联机系统
WO2022111224A1 (zh) * 2020-11-25 2022-06-02 珠海格力电器股份有限公司 回油控制方法、装置及多联机系统
CN112361538A (zh) * 2020-11-25 2021-02-12 珠海格力电器股份有限公司 一种回油控制方法、装置及多联机系统
CN112611091A (zh) * 2020-12-22 2021-04-06 宁波奥克斯电气股份有限公司 多联机空调及其控制方法
CN112611091B (zh) * 2020-12-22 2022-03-29 宁波奥克斯电气股份有限公司 多联机空调及其控制方法
CN113124548A (zh) * 2021-04-13 2021-07-16 青岛海信日立空调系统有限公司 多联机空调系统
CN114135973A (zh) * 2021-11-15 2022-03-04 珠海格力电器股份有限公司 一种多联机控制方法、装置及多联机
CN114135973B (zh) * 2021-11-15 2023-02-03 珠海格力电器股份有限公司 一种多联机控制方法、装置及多联机
CN115962553A (zh) * 2022-12-02 2023-04-14 珠海格力电器股份有限公司 一种室外机模块的控制方法、装置及多联机系统

Also Published As

Publication number Publication date
CN109489210B (zh) 2020-12-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109489210A (zh) 多联机系统回油控制方法、装置、回油控制设备及空调
CN105387570B (zh) 冷水机组的执行能力调节方法和装置
CN107576016A (zh) 空调的控制方法及系统
CN110296547A (zh) 一种多联机回油控制方法、系统及空调器
CN108195133A (zh) 一种冰箱及其控制方法、控制装置
CN104566769B (zh) 空调节能控制方法和系统
CN108151250B (zh) 变频空调控制方法和装置
CN107084475A (zh) 空调器制冷控制方法和装置
CN109059226A (zh) 电子膨胀阀的控制方法、空调器及计算机可读存储介质
CN103277873B (zh) 一种控制方法及装置
CN106196784B (zh) 变频空调主动控制方法及装置
CN107676939A (zh) 一种定频空调的控制方法、控制系统及控制装置
CN108759296A (zh) 一种风冷冰箱的风机转速控制方法
CN108775661A (zh) 一种冷冻水泵的频率调整方法、装置及空调系统
US20200191430A1 (en) Method and device for controlling expansion valve
CN109489199A (zh) 空调系统的控制方法、装置、系统及存储介质
CN108917117A (zh) 空调及其控制方法、装置
CN107763792A (zh) 多联式空调机组控制方法
CN109425195A (zh) 冰箱温度控制方法、装置及冰箱
CN109668274A (zh) 喷液电子膨胀阀控制方法、空调器及可读存储介质
JP7026210B2 (ja) 空気調和機を制御するための方法、装置、及び空気調和機
CN105180366B (zh) 空调运行方法
CN109210672B (zh) 一种室外风机的控制方法、装置、室外风机及空调系统
CN107339834B (zh) 自然冷却机组的控制方法和装置
JP2020532700A (ja) 空気調和機を制御する方法、及び装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB03 Change of inventor or designer information
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Xie Jinhui

Inventor after: Shen Chuantao

Inventor after: Jiao Huachao

Inventor after: Wu Lianfa

Inventor after: Zhang Shiqiang

Inventor before: Shen Chuantao

Inventor before: Jiao Huachao

Inventor before: Wu Lianfa

Inventor before: Zhang Shiqiang

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant