CN103512153A - 补气增焓空调系统及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种补气增焓空调系统及其控制方法，其中，系统包括压缩机、室内换热器、电子膨胀阀和室外换热器，控制方法包括如下步骤：实时检测n个预设周期内压缩机的排气口的温度Td、压缩机的吸气口的温度Ts和室外换热器的温度T3；根据Ts和T3计算压缩机在第n个预设周期内的吸气过热度△T；根据第n个预设周期内△T的平均值获得电子膨胀阀在第n+1个预设周期内的第一开度；计算第n-1个预设周期内排气口的平均温度Td（n-1）和第n个预设周期内平均温度Td（n）的差值△Td，并根据差值△Td调节电子膨胀阀在第n+1个预设周期内的第一开度。该控制方法使得补气增焓空调系统运行在最佳状态，并且控制准确方便。

Description

补气增焓空调系统及其控制方法

技术领域

本发明涉及空调技术领域，特别涉及一种补气增焓空调系统的控制方法以及一种补气增焓空调系统。

背景技术

改革开放以来，我国空调行业发展迅速，几十年间就成为世界第二大冷冻空调设备的消费市场和最大的生产国，空调的生产技术水平、质量、种类等方面均取得了长足进步，空调在国民生活中占据越来越重要的位置。

当前，人们对空调的经济性和舒适性要求也越来越高。在北方和部分南方地区冬天温度很低例如零下十几度时，普通空调的制热量衰减比较严重，制热量达不到要求，制热效果不理想，给人们的生活带来不便。

虽然现有技术中的补气增焓空调系统能使空调器在低温工况下具有一定的制热效果和能效比，但是现有的补气增焓空调系统的调节方式都是由毛细管进行调节，只能优化一到两个工况，或者只是根据室外环境温度调节电子膨胀阀预开度，空调器运行过程中电子膨胀阀的开度不予调节，控制精度低，空调器运行不够稳定，可靠性低，并且，制热效果和能效比均不够理想，不能满足人们的生活需要。

发明内容

本发明的目的旨在至少解决上述的技术缺陷之一。

为此，本发明的一个目的在于提出一种补气增焓空调系统的控制方法，能够使得补气增焓空调系统运行在最佳状态，控制准确方便，可靠性高。

本发明的另一个目的在于提出一种补气增焓空调系统。

为达到上述目的，本发明一方面的实施例提出了一种补气增焓空调系统的控制方法，其中，所述补气增焓空调系统包括压缩机、室内换热器、电子膨胀阀和室外换热器，所述控制方法包括如下步骤：S1，实时检测n个预设周期内所述压缩机的排气口的温度Td或所述室内换热器的温度T2、所述压缩机的吸气口的温度Ts和所述室外换热器的温度T3，其中n是大于等于2的自然数；S2，根据所述吸气口的温度Ts和所述室外换热器的温度T3计算所述压缩机在第n个预设周期内的吸气过热度△T，其中，△T=Ts-T3；S3，根据所述第n个预设周期内所述吸气过热度△T的平均值获得所述电子膨胀阀在第n+1个预设周期内的第一开度；S4，计算第n-1个预设周期内所述排气口的平均温度Td（n-1）和所述第n个预设周期内所述排气口的平均温度Td（n）的差值△Td或所述第n-1个预设周期内所述室内换热器的平均温度T2（n-1）和所述第n个预设周期内所述室内换热器的平均温度T2（n）的差值△T2，并根据所述差值△Td或所述差值△T2调节所述电子膨胀阀在所述第n+1个预设周期内的第一开度。

根据本发明实施例的补气增焓空调系统的控制方法，通过在空调器运行过程中实时地对电子膨胀阀的开度进行调节，能够使得补气增焓空调系统运行在最佳状态，提高制热效果和能效比，并且控制精度高，可靠性高。此外，该控制方法控制准确简便，保证空调运行安全，满足人们的生活需要。

在本发明的一个实施例中，所述步骤S3具体包括：根据吸气过热度与开度的预设对应关系获得与所述吸气过热度△T的平均值对应的第一开度。

其中，所述预设对应关系包括：当所述吸气过热度△T的平均值小于等于第一预设温度时，所述电子膨胀阀在所述第n+1个预设周内的第一开度比所述第n个预设周期内的开度减小第一预设步数；当所述吸气过热度△T的平均值大于所述第一预设温度且小于第二预设温度时，所述电子膨胀阀在所述第n+1个预设周内的第一开度比所述第n个预设周期内的开度减小第二预设步数，其中，所述第二预设温度大于所述第一预设温度，所述第二预设步数小于所述第一预设步数；当所述吸气过热度△T的平均值大于等于所述第二预设温度且小于等于第三预设温度时，所述电子膨胀阀在所述第n+1个预设周内的第一开度与所述第n个预设周期内的开度相同，其中，所述第三预设温度大于所述第二预设温度；当所述吸气过热度△T的平均值大于所述第三预设温度且小于第四预设温度时，所述电子膨胀阀在所述第n+1个预设周内的第一开度比所述第n个预设周期内的开度增加第三预设步数，其中，所述第四预设温度大于所述第三预设温度；当所述吸气过热度△T的平均值大于等于所述第四预设温度时，所述电子膨胀阀在所述第n+1个预设周内的第一开度比所述第n个预设周期内的开度增加第四预设步数，其中，所述第四预设步数大于所述第三预设步数。

本发明的控制方法通过对吸气过热度△T设定多个对应温度区间，在吸气过热度△T对应不同温度区间时相应地对电子膨胀阀的开度进行控制，大大提高了控制精度，有效提高空调器的制热效果和能效比。

具体地，在本发明的一个示例中，所述第一预设温度可以为-4℃，所述第二预设温度可以为0℃，所述第三预设温度可以为2℃，所述第四预设温度可以为6℃，所述第一预设步数可以为10步，所述第二预设步数可以为6步，所述第三预设步数可以为4步，所述第四预设步数可以为10步。

在本发明的一个实施例中，所述步骤S4具体包括：当所述差值△Td或△T2大于等于温度阈值时，将所述第n+1个预设周期内的所述电子膨胀阀的第一开度保持不变；当所述差值△Td或△T2小于所述温度阈值时，将所述第n+1个预设周期内的所述电子膨胀阀的第一开度调节为逆向减半。

在本发明的一个实施例中，在所述步骤S1之前，还包括：检测室外环境温度T4，根据所述室外环境温度T4设置所述电子膨胀阀的预开度，并在所述压缩机启动预设时间后执行步骤S1。

为达到上述目的，本发明另一方面的实施例提出的一种补气增焓空调系统，包括：压缩机，所述压缩机包括吸气口、排气口和喷气口；四通阀，所述四通阀与所述压缩机的吸气口和排气口分别相连；室外换热器，所述室外换热器与所述四通阀相连；室内换热器，所述室内换热器与所述四通阀相连；气液分离器，所述气液分离器通过毛细管与所述室内换热器相连，且所述气液分离器通过单向阀与所述压缩机的喷气口相连；电子膨胀阀，所述电子膨胀阀连接在所述室外换热器与所述气液分离器之间；温度检测模块，用于实时检测n个预设周期内所述压缩机的排气口的温度Td或所述室内换热器的温度T2、所述压缩机的吸气口的温度Ts和所述室外换热器的温度T3，其中n是大于等于2的自然数；控制模块，用于根据所述吸气口的温度Ts和所述室外换热器的温度T3计算所述压缩机在第n个预设周期内的吸气过热度△T，并根据所述第n个预设周期内所述吸气过热度△T的平均值获得所述电子膨胀阀在第n+1个预设周期内的第一开度，以及计算第n-1个预设周期内所述排气口的平均温度Td（n-1）和所述第n个预设周期内所述排气口的平均温度Td（n）的差值△Td或所述第n-1个预设周期内所述室内换热器的平均温度T2（n-1）和所述第n个预设周期内所述室内换热器的平均温度T2（n）的差值△T2，并根据所述差值△Td或所述差值△T2调节所述电子膨胀阀在所述第n+1个预设周期内的第一开度，其中，△T=Ts-T3。

根据本发明实施例的补气增焓空调系统，能够在空调器运行过程中实时地对电子膨胀阀的开度进行调节，使得补气增焓空调系统运行在最佳状态，从而提高空调器的制热效果和能效比，满足人们的生活需要。并且，该补气增焓空调系统控制精度高，结构简单，工作安全可靠。

在本发明的一个实施例中，所述控制模块根据吸气过热度与开度的预设对应关系获得与所述吸气过热度△T的平均值对应的第一开度。

其中，所述预设对应关系包括：当所述吸气过热度△T的平均值小于等于第一预设温度时，所述电子膨胀阀在所述第n+1个预设周内的第一开度比所述第n个预设周期内的开度减小第一预设步数；当所述吸气过热度△T的平均值大于所述第一预设温度且小于第二预设温度时，所述电子膨胀阀在所述第n+1个预设周内的第一开度比所述第n个预设周期内的开度减小第二预设步数，其中，所述第二预设温度大于所述第一预设温度，所述第二预设步数小于所述第一预设步数；当所述吸气过热度△T的平均值大于等于所述第二预设温度且小于等于第三预设温度时，所述电子膨胀阀在所述第n+1个预设周内的第一开度与所述第n个预设周期内的开度相同，其中，所述第三预设温度大于所述第二预设温度；当所述吸气过热度△T的平均值大于所述第三预设温度且小于第四预设温度时，所述电子膨胀阀在所述第n+1个预设周内的第一开度比所述第n个预设周期内的开度增加第三预设步数，其中，所述第四预设温度大于所述第三预设温度；当所述吸气过热度△T的平均值大于等于所述第四预设温度时，所述电子膨胀阀在所述第n+1个预设周内的第一开度比所述第n个预设周期内的开度增加第四预设步数，其中，所述第四预设步数大于所述第三预设步数。

通过对吸气过热度△T设定多个对应温度区间，在吸气过热度△T对应不同温度区间时相应地对电子膨胀阀的开度进行控制，大大提高了控制精度，有效提高空调器的制热效果和能效比。

在本发明的一个示例中，所述第一预设温度可以为-4℃，所述第二预设温度可以为0℃，所述第三预设温度可以为2℃，所述第四预设温度可以为6℃，所述第一预设步数可以为10步，所述第二预设步数可以为6步，所述第三预设步数可以为4步，所述第四预设步数可以为10步。

在本发明的一个实施例中，当所述差值△Td或△T2大于等于温度阈值时，所述控制模块将所述第n+1个预设周期内的所述电子膨胀阀的第一开度保持不变；当所述差值△Td或△T2小于所述温度阈值时，所述控制模块将所述第n+1个预设周期内的所述电子膨胀阀的第一开度调节为逆向减半。

具体地，在本发明的一个实施例中，所述温度检测模块包括：第一温度传感器，所述第一温度传感器设置在所述压缩机的排气管以检测所述压缩机的排气口的温度Td；第二温度传感器，所述第二温度传感器设置在所述压缩机的吸气管以检测所述压缩机的吸气口的温度Ts；第三温度传感器，所述第三温度传感器设置在所述室外换热器的盘管上以检测所述室外换热器的温度T3；以及第四温度传感器，所述第四温度传感器设置在所述室内换热器的盘管上以检测所述室内换热器的温度T2。

本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为根据本发明一个实施例的补气增焓空调系统的控制方法的流程图；

图2为根据本发明另一个实施例的补气增焓空调系统的控制方法的流程图；以及

图3为根据本发明实施例的补气增焓空调系统的结构示意图。

附图标记：

压缩机1、四通阀2、室外换热器3、电子膨胀阀4、气液分离器5、毛细管6、室内换热器7和单向阀8。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。另外，以下描述的第一特征在第二特征之“上”的结构可以包括第一和第二特征形成为直接接触的实施例，也可以包括另外的特征形成在第一和第二特征之间的实施例，这样第一和第二特征可能不是直接接触。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照下面的描述和附图，将清楚本发明的实施例的这些和其他方面。在这些描述和附图中，具体公开了本发明的实施例中的一些特定实施方式，来表示实施本发明的实施例的原理的一些方式，但是应当理解，本发明的实施例的范围不受此限制。相反，本发明的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

下面参照附图来描述根据本发明实施例提出的补气增焓空调系统的控制方法以及补气增焓空调系统。

图1为根据本发明一个实施例的补气增焓空调系统的控制方法的流程图。其中，补气增焓空调系统包括压缩机、室内换热器、电子膨胀阀和室外换热器。如图1所示，该补气增焓空调系统的控制方法包括如下步骤：

S1，实时检测n个预设周期内压缩机的排气口的温度Td、压缩机的吸气口的温度Ts和室外换热器的温度T3，其中n是大于等于2的自然数。

其中，每个预设周期可以为30s，即30s为一个循环检测周期。

S2，根据吸气口的温度Ts和室外换热器的温度T3计算压缩机在第n个预设周期内的吸气过热度△T，其中，△T=Ts-T3。

S3，根据第n个预设周期内吸气过热度△T的平均值获得电子膨胀阀在第n+1个预设周期内的第一开度。

在本发明的一个实施例中，步骤S3具体包括：根据吸气过热度与开度的预设对应关系获得与吸气过热度△T的平均值对应的第一开度。

其中，预设对应关系包括：当吸气过热度△T的平均值小于等于第一预设温度时，电子膨胀阀在第n+1个预设周内的第一开度比第n个预设周期内的开度减小第一预设步数；当吸气过热度△T的平均值大于第一预设温度且小于第二预设温度时，电子膨胀阀在第n+1个预设周内的第一开度比第n个预设周期内的开度减小第二预设步数，其中，第二预设温度大于第一预设温度，第二预设步数小于第一预设步数；当吸气过热度△T的平均值大于等于第二预设温度且小于等于第三预设温度时，电子膨胀阀在第n+1个预设周内的第一开度与第n个预设周期内的开度相同，其中，第三预设温度大于第二预设温度；当吸气过热度△T的平均值大于第三预设温度且小于第四预设温度时，电子膨胀阀在第n+1个预设周内的第一开度比第n个预设周期内的开度增加第三预设步数，其中，第四预设温度大于第三预设温度；当吸气过热度△T的平均值大于等于第四预设温度时，电子膨胀阀在第n+1个预设周内的第一开度比所述第n个预设周期内的开度增加第四预设步数，其中，第四预设步数大于第三预设步数。

具体地，在本发明的一个示例中，第一预设温度可以为-4℃，第二预设温度可以为0℃，第三预设温度可以为2℃，第四预设温度可以为6℃，第一预设步数可以为10步，第二预设步数可以为6步，第三预设步数可以为4步，第四预设步数可以为10步。

也就是说，吸气过热度△T的平均值可以对应五个温度区间，即（-∞，-4】、（-4，0）、【0，2】、（2，6）和【6，+∞）。

因此，本发明的控制方法可以通过对吸气过热度△T设定多个对应温度区间，在吸气过热度△T对应不同温度区间时相应地对电子膨胀阀的开度进行控制，大大提高了控制精度，有效提高空调器的制热效果和能效比。

S4，计算第n-1个预设周期内排气口的平均温度Td（n-1）和第n个预设周期内排气口的平均温度Td（n）的差值△Td，并根据差值△Td调节电子膨胀阀在第n+1个预设周期内的第一开度。

其中，步骤S4具体包括：当差值△Td大于等于温度阈值时，将第n+1个预设周期内的电子膨胀阀的第一开度保持不变；当差值△Td小于温度阈值时，将第n+1个预设周期内的电子膨胀阀的第一开度调节为逆向减半。在本发明的一个示例中，温度阈值可以为0.5℃。

在本发明的实施例中，需要说明的是，逆向减半具体可以为：当第n个预设周期内的电子膨胀阀的第一开度是增加10步，由于检测到压缩机的排气温度下降，即△Td小于0.5℃时，将第n+1个预设周期内的电子膨胀阀的第一开度调节为减少5步。

因此，可以理解的是，在本发明的实施例中，每周期依据前一周期所测△T的平均值、压缩机排气口的温度的平均值变化情况进行一次判断动作，空调器在实际运行过程中，环境温度是动态变化的，调节也是一直进行的，使得补气增焓空调系统运行在最佳状态。

在本实施例中，在步骤S1之前，本发明的控制方法还包括：检测室外环境温度T4，根据室外环境温度T4设置电子膨胀阀的预开度，并在压缩机启动预设时间后执行步骤S1。其中，预设时间可以为3-5分钟，即在压缩机启动3-5分钟内不进行补气增焓空调系统的调节，但空调器的其他保护有效。

在本发明的另一个实施例中，如图2所示，上述的补气增焓空调系统的控制方法包括如下步骤：

S21，实时检测n个预设周期内室内换热器的温度T2、压缩机的吸气口的温度Ts和室外换热器的温度T3，其中n是大于等于2的自然数。

S22，根据吸气口的温度Ts和室外换热器的温度T3计算压缩机在第n个预设周期内的吸气过热度△T，其中，△T=Ts-T3。

S23，根据第n个预设周期内吸气过热度△T的平均值获得电子膨胀阀在第n+1个预设周期内的第一开度。

S24，计算第n-1个预设周期内室内换热器的平均温度T2（n-1）和第n个预设周期内室内换热器的平均温度T2（n）的差值△T2，并根据差值△T2调节电子膨胀阀在第n+1个预设周期内的第一开度。

在步骤S24中，当差值△T2大于等于温度阈值时，将第n+1个预设周期内的电子膨胀阀的第一开度保持不变；当差值△T2小于温度阈值时，将第n+1个预设周期内的电子膨胀阀的第一开度调节为逆向减半。

在本实施例的控制方法中，以室内换热器的温度T2代替Td作为判定条件进行电子膨胀阀开度的调节，该方法要求T2能够同空调器性能呈正向变化关系，即T2增大时，空调器性能增大，当T2减小时，空调器性能减小。

在实施例中，在所述步骤S21之前，同样还包括：检测室外环境温度T4，根据室外环境温度T4设置电子膨胀阀的预开度，并在压缩机启动预设时间后执行步骤S21。

根据本发明实施例的补气增焓空调系统的控制方法，通过在空调器运行过程中实时地对电子膨胀阀的开度进行调节，能够使得补气增焓空调系统运行在最佳状态，提高制热效果和能效比，并且控制精度高，可靠性高。此外，该控制方法控制准确简便，保证空调运行安全，满足人们的生活需要。

图3为根据本发明实施例的补气增焓空调系统的结构示意图。如图3所示，该补气增焓空调系统包括压缩机1、四通阀2、室外换热器3、电子膨胀阀4、气液分离器5、毛细管6、室内换热器7和单向阀8。

其中，压缩机1包括吸气口11、排气口12和喷气口13，四通阀2的S端与压缩机的吸气口11相连，四通阀2的D端与排气口12相连，室外换热器3与四通阀的C端相连，室内换热器7与四通阀2的E端相连，气液分离器5通过毛细管6与室内换热器7相连，且气液分离器5通过单向阀8例如单通电磁阀与压缩机1的喷气口13相连，电子膨胀阀4连接在室外换热器3与气液分离器5之间。温度检测模块（图中未示出）用于实时检测n个预设周期内压缩机1的排气口12的温度Td或室内换热器7的温度T2、压缩机1的吸气口11的温度Ts和室外换热器3的温度T3，其中n是大于等于2的自然数。控制模块（图中未示出）用于根据吸气口11的温度Ts和室外换热器3的温度T3计算压缩机1在第n个预设周期内的吸气过热度△T，并根据第n个预设周期内吸气过热度△T的平均值获得电子膨胀阀4在第n+1个预设周期内的第一开度，以及计算第n-1个预设周期内排气口12的平均温度Td（n-1）和第n个预设周期内排气口12的平均温度Td（n）的差值△Td或第n-1个预设周期内室内换热器7的平均温度T2（n-1）和第n个预设周期内室内换热器7的平均温度T2（n）的差值△T2，并根据差值△Td或差值△T2调节电子膨胀阀4在第n+1个预设周期内的第一开度，其中，△T=Ts-T3，△Td=Td（n）-Td（n-1），△T2=T2（n）-T2（n-1）。

在本发明的一个实施例中，控制模块根据吸气过热度与开度的预设对应关系获得与吸气过热度△T的平均值对应的第一开度。

其中，预设对应关系包括：当吸气过热度△T的平均值小于等于第一预设温度时，电子膨胀阀在第n+1个预设周内的第一开度比第n个预设周期内的开度减小第一预设步数；当吸气过热度△T的平均值大于第一预设温度且小于第二预设温度时，电子膨胀阀在第n+1个预设周内的第一开度比第n个预设周期内的开度减小第二预设步数，其中，第二预设温度大于第一预设温度，第二预设步数小于第一预设步数；当吸气过热度△T的平均值大于等于第二预设温度且小于等于第三预设温度时，电子膨胀阀在第n+1个预设周内的第一开度与第n个预设周期内的开度相同，其中，第三预设温度大于第二预设温度；当吸气过热度△T的平均值大于第三预设温度且小于第四预设温度时，电子膨胀阀在第n+1个预设周内的第一开度比第n个预设周期内的开度增加第三预设步数，其中，第四预设温度大于第三预设温度；当吸气过热度△T的平均值大于等于第四预设温度时，电子膨胀阀在第n+1个预设周内的第一开度比第n个预设周期内的开度增加第四预设步数，其中，第四预设步数大于第三预设步数。

通过对吸气过热度△T设定多个对应温度区间，在吸气过热度△T对应不同温度区间时相应地对电子膨胀阀的开度进行控制，大大提高了控制精度，有效提高空调器的制热效果和能效比。

在本发明的一个示例中，第一预设温度可以为-4℃，第二预设温度可以为0℃，第三预设温度可以为2℃，第四预设温度可以为6℃，第一预设步数可以为10步，第二预设步数可以为6步，第三预设步数可以为4步，第四预设步数可以为10步。

进一步地，在本发明的一个实施例中，当差值△Td或△T2大于等于温度阈值例如0.5℃时，控制模块将第n+1个预设周期内的电子膨胀阀的第一开度保持不变；当差值△Td或△T2小于温度阈值时，控制模块将第n+1个预设周期内的电子膨胀阀的第一开度调节为逆向减半。

具体地，在本发明的一个实施例中，温度检测模块包括第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器和第四温度传感器。其中，第一温度传感器设置在压缩机的排气管以检测压缩机的排气口的温度Td，第二温度传感器设置在压缩机的吸气管以检测压缩机的吸气口的温度Ts，第三温度传感器设置在室外换热器的盘管上以检测室外换热器的温度T3，第四温度传感器设置在室内换热器的盘管上以检测室内换热器的温度T2。

根据本发明实施例的补气增焓空调系统，能够在空调器运行过程中实时地对电子膨胀阀的开度进行调节，使得补气增焓空调系统运行在最佳状态，从而提高空调器的制热效果和能效比，满足人们的生活需要。并且，该补气增焓空调系统控制精度高，结构简单，工作安全可靠。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本发明的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本发明的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

在流程图中表示或在此以其他方式描述的逻辑和/或步骤，例如，可以被认为是用于实现逻辑功能的可执行指令的定序列表，可以具体实现在任何计算机可读介质中，以供指令执行系统、装置或设备（如基于计算机的系统、包括处理器的系统或其他可以从指令执行系统、装置或设备取指令并执行指令的系统）使用，或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用。就本说明书而言，"计算机可读介质"可以是任何可以包含、存储、通信、传播或传输程序以供指令执行系统、装置或设备或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用的装置。计算机可读介质的更具体的示例（非穷尽性列表）包括以下：具有一个或多个布线的电连接部（电子装置），便携式计算机盘盒（磁装置），随机存取存储器（RAM），只读存储器（ROM），可擦除可编辑只读存储器（EPROM或闪速存储器），光纤装置，以及便携式光盘只读存储器（CDROM）。另外，计算机可读介质甚至可以是可在其上打印所述程序的纸或其他合适的介质，因为可以例如通过对纸或其他介质进行光学扫描，接着进行编辑、解译或必要时以其他合适方式进行处理来以电子方式获得所述程序，然后将其存储在计算机存储器中。

应当理解，本发明的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。例如，如果用硬件来实现，和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列（PGA），现场可编程门阵列（FPGA）等。

本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。

此外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。所述集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。

上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同限定。

Claims (12)

1.一种补气增焓空调系统的控制方法，其特征在于，所述补气增焓空调系统包括压缩机、室内换热器、电子膨胀阀和室外换热器，所述控制方法包括如下步骤：

S1，实时检测n个预设周期内所述压缩机的排气口的温度Td或所述室内换热器的温度T2、所述压缩机的吸气口的温度Ts和所述室外换热器的温度T3，其中n是大于等于2的自然数；

S2，根据所述吸气口的温度Ts和所述室外换热器的温度T3计算所述压缩机在第n个预设周期内的吸气过热度△T，其中，△T=Ts-T3；

S3，根据所述第n个预设周期内所述吸气过热度△T的平均值获得所述电子膨胀阀在第n+1个预设周期内的第一开度；

S4，计算第n-1个预设周期内所述排气口的平均温度Td（n-1）和所述第n个预设周期内所述排气口的平均温度Td（n）的差值△Td或所述第n-1个预设周期内所述室内换热器的平均温度T2（n-1）和所述第n个预设周期内所述室内换热器的平均温度T2（n）的差值△T2，并根据所述差值△Td或所述差值△T2调节所述电子膨胀阀在所述第n+1个预设周期内的第一开度。

2.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述步骤S3具体包括：

根据吸气过热度与开度的预设对应关系获得与所述吸气过热度△T的平均值对应的第一开度。

3.根据权利要求2所述的控制方法，其特征在于，所述预设对应关系包括：

当所述吸气过热度△T的平均值小于等于第一预设温度时，所述电子膨胀阀在所述第n+1个预设周内的第一开度比所述第n个预设周期内的开度减小第一预设步数；

当所述吸气过热度△T的平均值大于所述第一预设温度且小于第二预设温度时，所述电子膨胀阀在所述第n+1个预设周内的第一开度比所述第n个预设周期内的开度减小第二预设步数，其中，所述第二预设温度大于所述第一预设温度，所述第二预设步数小于所述第一预设步数；

当所述吸气过热度△T的平均值大于等于所述第二预设温度且小于等于第三预设温度时，所述电子膨胀阀在所述第n+1个预设周内的第一开度与所述第n个预设周期内的开度相同，其中，所述第三预设温度大于所述第二预设温度；

当所述吸气过热度△T的平均值大于所述第三预设温度且小于第四预设温度时，所述电子膨胀阀在所述第n+1个预设周内的第一开度比所述第n个预设周期内的开度增加第三预设步数，其中，所述第四预设温度大于所述第三预设温度；

当所述吸气过热度△T的平均值大于等于所述第四预设温度时，所述电子膨胀阀在所述第n+1个预设周内的第一开度比所述第n个预设周期内的开度增加第四预设步数，其中，所述第四预设步数大于所述第三预设步数。

4.根据权利要求3所述的控制方法，其特征在于，所述第一预设温度为-4℃，所述第二预设温度为0℃，所述第三预设温度为2℃，所述第四预设温度为6℃，所述第一预设步数为10步，所述第二预设步数为6步，所述第三预设步数为4步，所述第四预设步数为10步。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的控制方法，其特征在于，所述步骤S4具体包括：

当所述差值△Td或△T2大于等于温度阈值时，将所述第n+1个预设周期内的所述电子膨胀阀的第一开度保持不变；

当所述差值△Td或△T2小于所述温度阈值时，将所述第n+1个预设周期内的所述电子膨胀阀的第一开度调节为逆向减半。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的控制方法，其特征在于，在所述步骤S1之前，还包括：

检测室外环境温度T4，根据所述室外环境温度T4设置所述电子膨胀阀的预开度，并在所述压缩机启动预设时间后执行步骤S1。

7.一种补气增焓空调系统，其特征在于，包括：

压缩机，所述压缩机包括吸气口、排气口和喷气口；

四通阀，所述四通阀与所述压缩机的吸气口和排气口分别相连；

室外换热器，所述室外换热器与所述四通阀相连；

室内换热器，所述室内换热器与所述四通阀相连；

气液分离器，所述气液分离器通过毛细管与所述室内换热器相连，且所述气液分离器通过单向阀与所述压缩机的喷气口相连；

电子膨胀阀，所述电子膨胀阀连接在所述室外换热器与所述气液分离器之间；

温度检测模块，用于实时检测n个预设周期内所述压缩机的排气口的温度Td或所述室内换热器的温度T2、所述压缩机的吸气口的温度Ts和所述室外换热器的温度T3，其中n是大于等于2的自然数；

控制模块，用于根据所述吸气口的温度Ts和所述室外换热器的温度T3计算所述压缩机在第n个预设周期内的吸气过热度△T，并根据所述第n个预设周期内所述吸气过热度△T的平均值获得所述电子膨胀阀在第n+1个预设周期内的第一开度，以及计算第n-1个预设周期内所述排气口的平均温度Td（n-1）和所述第n个预设周期内所述排气口的平均温度Td（n）的差值△Td或所述第n-1个预设周期内所述室内换热器的平均温度T2（n-1）和所述第n个预设周期内所述室内换热器的平均温度T2（n）的差值△T2，并根据所述差值△Td或所述差值△T2调节所述电子膨胀阀在所述第n+1个预设周期内的第一开度，其中，△T=Ts-T3。

8.根据权利要求7所述的补气增焓空调系统，其特征在于，所述控制模块根据吸气过热度与开度的预设对应关系获得与所述吸气过热度△T的平均值对应的第一开度。

9.根据权利要求8所述的补气增焓空调系统，其特征在于，所述预设对应关系包括：

当所述吸气过热度△T的平均值小于等于第一预设温度时，所述电子膨胀阀在所述第n+1个预设周内的第一开度比所述第n个预设周期内的开度减小第一预设步数；

当所述吸气过热度△T的平均值大于所述第一预设温度且小于第二预设温度时，所述电子膨胀阀在所述第n+1个预设周内的第一开度比所述第n个预设周期内的开度减小第二预设步数，其中，所述第二预设温度大于所述第一预设温度，所述第二预设步数小于所述第一预设步数；

当所述吸气过热度△T的平均值大于等于所述第二预设温度且小于等于第三预设温度时，所述电子膨胀阀在所述第n+1个预设周内的第一开度与所述第n个预设周期内的开度相同，其中，所述第三预设温度大于所述第二预设温度；

当所述吸气过热度△T的平均值大于所述第三预设温度且小于第四预设温度时，所述电子膨胀阀在所述第n+1个预设周内的第一开度比所述第n个预设周期内的开度增加第三预设步数，其中，所述第四预设温度大于所述第三预设温度；

当所述吸气过热度△T的平均值大于等于所述第四预设温度时，所述电子膨胀阀在所述第n+1个预设周内的第一开度比所述第n个预设周期内的开度增加第四预设步数，其中，所述第四预设步数大于所述第三预设步数。

10.根据权利要求9所述的补气增焓空调系统，其特征在于，所述第一预设温度为-4℃，所述第二预设温度为0℃，所述第三预设温度为2℃，所述第四预设温度为6℃，所述第一预设步数为10步，所述第二预设步数为6步，所述第三预设步数为4步，所述第四预设步数为10步。

11.根据权利要求7至9中任一项所述的补气增焓空调系统，其特征在于，

当所述差值△Td或△T2大于等于温度阈值时，所述控制模块将所述第n+1个预设周期内的所述电子膨胀阀的第一开度保持不变；

当所述差值△Td或△T2小于所述温度阈值时，所述控制模块将所述第n+1个预设周期内的所述电子膨胀阀的第一开度调节为逆向减半。

12.根据权利要求7至9中任一项所述的补气增焓空调系统，其特征在于，所述温度检测模块包括：

第一温度传感器，所述第一温度传感器设置在所述压缩机的排气管以检测所述压缩机的排气口的温度Td；

第二温度传感器，所述第二温度传感器设置在所述压缩机的吸气管以检测所述压缩机的吸气口的温度Ts；

第三温度传感器，所述第三温度传感器设置在所述室外换热器的盘管上以检测所述室外换热器的温度T3；以及

第四温度传感器，所述第四温度传感器设置在所述室内换热器的盘管上以检测所述室内换热器的温度T2。

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