CN105586500B - 从高钠高钒溶液中沉钒的方法 - Google Patents

从高钠高钒溶液中沉钒的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105586500B
CN105586500B CN201610152974.0A CN201610152974A CN105586500B CN 105586500 B CN105586500 B CN 105586500B CN 201610152974 A CN201610152974 A CN 201610152974A CN 105586500 B CN105586500 B CN 105586500B
Authority
CN
China
Prior art keywords
vanadium
precipitation
sodium
vanadium solution
less
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610152974.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105586500A (zh
Inventor
刘学文
邓孝伯
冉俊
黄可行
郭继科
蒋霖
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Pangang Group Panzhihua Steel and Vanadium Co Ltd
Original Assignee
Pangang Group Panzhihua Steel and Vanadium Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pangang Group Panzhihua Steel and Vanadium Co Ltd filed Critical Pangang Group Panzhihua Steel and Vanadium Co Ltd
Priority to CN201610152974.0A priority Critical patent/CN105586500B/zh
Publication of CN105586500A publication Critical patent/CN105586500A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105586500B publication Critical patent/CN105586500B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B34/00Obtaining refractory metals
    • C22B34/20Obtaining niobium, tantalum or vanadium
    • C22B34/22Obtaining vanadium
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/20Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
    • C22B3/44Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by chemical processes
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Abstract

本发明涉及从高钠高钒溶液中沉钒的方法,属于冶金技术领域。本发明解决的技术问题是提供从高钠高钒溶液中沉钒的方法。该方法先预热高钠高钒溶液,然后再将其与水、沉钒剂和pH调节剂混合沉钒,沉钒后,将混合液固液分离,液体为沉钒废水,固体洗涤后煅烧,得到五氧化二钒。与现有技术相比,本发明使用高钠高钒溶液进行沉淀,工艺简单,废水产生量少,降低了生产成本;且反应条件温和,不易沉废,产品质量好,沉钒后上层液钒浓度低,钒收率高。

Description

从高钠高钒溶液中沉钒的方法
技术领域
本发明涉及从高钠高钒溶液中沉钒的方法,属于冶金技术领域。
背景技术
沉钒的主要目的是从含钒溶液中将目标元素V与Na等杂质分离,并形成一种易于进一步处理的物质。根据使用的沉淀剂不同,分为钙盐沉淀、铁盐沉淀、水解沉淀、铵盐沉淀等;视沉淀时溶液的pH值不同,铵盐沉淀法又分为弱碱性铵盐沉淀法、弱酸性铵盐沉淀法、酸性铵盐沉淀法等,其中,酸性铵盐沉淀法应用最为广泛。
传统的酸性铵盐沉钒工艺是在净化的钒溶液中加入适量铵盐(当碱度高时,应先用无机酸中和至pH5.0~6.0),再用无机酸(通常用H2SO4)调节至pH2.0~3.0,在高于90℃温度下沉钒。待钒沉淀完毕,滤取沉淀,用水洗涤,将沉淀物烘干煅烧,即得五氧化二钒。一般的,传统的沉钒方法适用于钒浓度低于35g/L的钒溶液。沉钒浓度越低,单位产品产生的废水量越大,不仅增加了生产成本,还增加了环保风险。而对于高浓度的钒溶液,特别是高钠高钒的钒溶液,采用传统的方法进行沉钒,由于钠和钒的浓度高,容易发生水解沉钒,得到钒的水解产品,难以固液分离,且钠和钒的结合速度快,极易生成多钒酸钠,影响产品五氧化二钒纯度。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供从高钠高钒溶液中沉钒的方法。
本发明从高钠高钒溶液中沉钒的方法,包括如下步骤:
a、预热:将高钠高钒溶液预热至60~90℃;所述高钠高钒溶液中,钒浓度以五氧化二钒计为45~80g/L,钠浓度为20~55g/L;
b、沉钒:将预热后的高钠高钒溶液、水与铵盐沉钒剂混合沉钒,得混合液,同时调节混合液的pH值始终为2.0~3.0,温度为80~100℃;
c、五氧化二钒的获得:沉钒后,将混合液固液分离,液体为沉钒废水,固体洗涤后煅烧,得到五氧化二钒。
优选的,a步骤之前,调节高钠高钒溶液的pH值为7~11,优选为调节高钠高钒溶液的pH值为7~8。
优选的,b步骤中的水为沉钒废水。
优选的,b步骤中,按体积比,高钠高钒溶液:水=3~15:1,优选高钠高钒溶液:水=5:1。
优选的,b步骤中,所述铵盐沉钒剂为硫酸铵或氯化铵,加铵系数为1.0~1.4。
进一步的,c步骤固液分离后,沉钒废水中的钒浓度低于0.2g/L,沉钒废水pH值为2.0~3.0;煅烧后得到的五氧化二钒中,K2O+Na2O含量低于0.5%,S含量低于0.01%。
与现有技术相比,本发明具有如下明显的优点:
1、使用高钠高钒溶液进行沉淀,工艺简单,废水产生量少,降低了生产成本;
2、反应初始无需调节pH值,反应条件温和,不易沉废,产品质量好;
3、沉钒后上层液钒浓度低,钒收率高。
附图说明
图1为本发明实施例1~3中从高钠高钒溶液中沉钒的方法的工艺流程图。
具体实施方式
本发明从高钠高钒溶液中沉钒的方法,包括如下步骤:
a、预热:将高钠高钒溶液预热至60~90℃;所述高钠高钒溶液中,钒浓度以五氧化二钒计为45~80g/L,钠浓度为20~55g/L;
b、沉钒:将预热后的高钠高钒溶液、水与铵盐沉钒剂混合沉钒,得混合液,同时调节混合液的pH值始终为2.0~3.0,温度为80~100℃;
c、五氧化二钒的获得:沉钒后,将混合液固液分离,液体为沉钒废水,固体洗涤后煅烧,得到五氧化二钒。
优选的,在a步骤之前,调节高钠高钒溶液的pH值为7~11,优选为调节高钠高钒溶液的pH值为7~8。本发明方法,先调节高钠高钒溶液的pH值,然后再将其与水、沉钒剂和pH调节剂混合,调节pH值为2~3,使其在缓和的条件下生成多钒酸铵,一步到位,有效避免了水解沉钒生成多钒酸钠,有利于提高五氧化二钒的纯度。
为了节约成本,同时减少废水产生量,减轻环保压力,b步骤中的水优选采用沉钒废水。
其中,按体积比,高钠高钒溶液:水=3~15:1,优选高钠高钒溶液:水=5:1。
本领域常用的铵盐均可作为本发明的铵盐沉钒剂,如硫酸铵、氯化铵等。
本发明中的钒浓度以五氧化二钒的含量来表示,进一步的,铵盐沉钒剂的加入量可根据加铵系数来确定,其加铵系数是指沉淀剂固体的加入质量与高钠高钒溶液中钒的质量之比,加铵系数的确定方法为本领域公知常识,优选的,加铵系数控制在1.0~1.4之间。
进一步的,采用pH调节剂调节溶液的pH值,所述pH调节剂为硫酸、盐酸中的至少一种。
c步骤固液分离后,沉钒废水中的钒浓度低于0.2g/L,沉钒废水pH值为2.0~3.0。固体为多钒酸铵(APV),洗涤煅烧后得到的五氧化二钒中,K2O+Na2O含量低于0.5%,S含量低于0.01%。所述K2O+Na2O含量为K2O质量百分数和Na2O质量百分数之和,所述S含量为质量百分含量。
进一步的,本发明中的沉钒废水不仅可返回b步骤作为沉钒中加入的水,还可在高钠高钒溶液中钒浓度高时,对pH调节剂进行稀释,这样更有利于提高产品质量,但相对来讲不节能。
本发明的方法中,b步骤可在沉钒罐中进行,本领域常用的反应容器均可作为沉钒罐。具体的,先将水泵入沉钒罐中,水的泵入量约占沉钒罐体积的5%~50%。再将在加铵罐中加入铵盐的高钠高钒溶液与pH值调节剂同时加入沉钒罐。
b步骤沉钒过程中,为了保证沉淀充分,需要进行充分搅拌。
本发明方法将高钠高钒溶液预热后,加入沉钒剂,再将其和pH调节剂同时进入装有部分沉钒废水的沉钒罐进行沉钒,具体工艺流程见图1。本发明工艺简单,废水产生量少,反应条件温和,产品质量好,钒收率高,降低了生产成本。
下面结合实施例对本发明的具体实施方式做进一步的描述,并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
实施例1
将pH值为10.2、钒浓度79.2g/L、钠浓度54g/L的钒溶液,用硫酸调节pH值为7.0,加热至80℃,加硫酸铵。向25m3沉钒罐内加pH值2.5沉钒废水5m3,将钒溶液加入沉钒罐进行沉钒,沉钒过程中持续调节溶液pH值为2.0~3.0,共加入钒溶液15m3,沉钒结束后,上层液钒浓度0.17g/L,APV经锻烧后得到的五氧化二钒K2O+Na2O含量0.45%,S含量<0.01%。
实施例2
将pH值为9.5、钒浓度45g/L、钠浓度32g/L的钒溶液,用硫酸调节pH值为7.5,加热至90℃,加硫酸铵。向25m3沉钒罐内加pH值2.5沉钒废水1m3,将钒溶液加入沉钒罐进行沉钒,沉钒过程中持续调节溶液pH值为2.0~3.0,共加入钒溶液15m3,沉钒结束后,上层液钒浓度0.10g/L,APV经锻烧后得到的五氧化二钒K2O+Na2O含量0.35%,S含量<0.01%。
实施例3
将pH值为10.0、钒浓度64g/L、钠浓度43g/L的钒溶液,用硫酸调节pH值为8.0,加热至70℃,加硫酸铵。向25m3沉钒罐内加pH值2.5沉钒废水3m3,将钒溶液加入沉钒罐进行沉钒,沉钒过程中持续调节溶液pH值为2.0~3.0,共加入钒溶液15m3,沉钒结束后,上层液钒浓度0.15g/L,APV经锻烧后得到的五氧化二钒K2O+Na2O含量0.39%,S含量<0.01%。
对比例1
将pH值为10.0、钒浓度64g/L、钠浓度43g/L的钒溶液,用传统沉钒工艺沉钒,得到的含钒产品全部为钒的水解产品,难以固液分离,经锻烧后得到的五氧化二钒K2O+Na2O含量5.8%,S含量0.51%。
对比例2
将pH值为10.0、钒浓度64g/L、钠浓度43g/L的钒溶液,用硫酸调节pH值为7.0,加热至75℃,加硫酸铵。将钒溶液加入沉钒罐进行沉钒,沉钒过程中持续调节溶液pH值为2.0~3.0,共加入钒溶液15m3,沉钒结束后,得到的含钒产品全部为钒的水解产品,难以固液分离,经锻烧后得到的五氧化二钒K2O+Na2O含量5.4%,S含量0.50%。
对比例3
将pH值为10.0、钒浓度64g/L、钠浓度43g/L的钒溶液15m3,加入水3m3,用硫酸调节pH值为7.0,加热至75℃,加硫酸铵。将钒溶液加入沉钒罐进行沉钒,沉钒过程中持续调节溶液pH值为2.0~3.0,沉钒结束后,得到的含钒产品全部为钒的水解产品,难以固液分离,经锻烧后得到的五氧化二钒,杂质K2O+Na2O含量5.1%,S含量0.48%。
由上可见,采用本发明的方法工艺简单,废水产生量少,反应条件温和,产品质量好,钒收率高,降低了生产成本,具有很好的应用前景。

Claims (10)

1.从高钠高钒溶液中沉钒的方法,其特征在于,其步骤如下:
a、预热:将高钠高钒溶液预热至60~90℃;所述高钠高钒溶液中,钒浓度以五氧化二钒计为45~80g/L,钠浓度为20~55g/L;
b、沉钒:将预热后的高钠高钒溶液、水与铵盐沉钒剂混合沉钒,得混合液,同时调节混合液的pH值始终为2.0~3.0,温度为80~100℃,按体积比,高钠高钒溶液:水=3~15:1;
c、五氧化二钒的获得:沉钒后,将混合液固液分离,液体为沉钒废水,固体洗涤后煅烧,得到五氧化二钒;
a步骤之前,调节高钠高钒溶液的pH值为7~11。
2.根据权利要求1所述的从高钠高钒溶液中沉钒的方法,其特征在于:a步骤之前,调节高钠高钒溶液的pH值为7~8。
3.根据权利要求1所述的从高钠高钒溶液中沉钒的方法,其特征在于:b步骤中的水为沉钒废水。
4.根据权利要求1~3任一项所述的从高钠高钒溶液中沉钒的方法,其特征在于:b步骤中,高钠高钒溶液:水=5:1。
5.根据权利要求1~3任一项所述的从高钠高钒溶液中沉钒的方法,其特征在于:b步骤中,所述铵盐沉钒剂为硫酸铵或氯化铵,加铵系数为1.0~1.4。
6.根据权利要求4所述的从高钠高钒溶液中沉钒的方法,其特征在于:b步骤中,所述铵盐沉钒剂为硫酸铵或氯化铵,加铵系数为1.0~1.4。
7.根据权利要求1~3任一项所述的从高钠高钒溶液中沉钒的方法,其特征在于:c步骤固液分离后,沉钒废水中的钒浓度低于0.2g/L,沉钒废水pH值为2.0~3.0;煅烧后得到的五氧化二钒中,K2O+Na2O含量低于0.5%,S含量低于0.01%。
8.根据权利要求4所述的从高钠高钒溶液中沉钒的方法,其特征在于:c步骤固液分离后,沉钒废水中的钒浓度低于0.2g/L,沉钒废水pH值为2.0~3.0;煅烧后得到的五氧化二钒中,K2O+Na2O含量低于0.5%,S含量低于0.01%。
9.根据权利要求5所述的从高钠高钒溶液中沉钒的方法,其特征在于:c步骤固液分离后,沉钒废水中的钒浓度低于0.2g/L,沉钒废水pH值为2.0~3.0;煅烧后得到的五氧化二钒中,K2O+Na2O含量低于0.5%,S含量低于0.01%。
10.根据权利要求6所述的从高钠高钒溶液中沉钒的方法,其特征在于:c步骤固液分离后,沉钒废水中的钒浓度低于0.2g/L,沉钒废水pH值为2.0~3.0;煅烧后得到的五氧化二钒中,K2O+Na2O含量低于0.5%,S含量低于0.01%。
CN201610152974.0A 2016-03-17 2016-03-17 从高钠高钒溶液中沉钒的方法 Active CN105586500B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610152974.0A CN105586500B (zh) 2016-03-17 2016-03-17 从高钠高钒溶液中沉钒的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610152974.0A CN105586500B (zh) 2016-03-17 2016-03-17 从高钠高钒溶液中沉钒的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105586500A CN105586500A (zh) 2016-05-18
CN105586500B true CN105586500B (zh) 2018-01-23

Family

ID=55926397

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610152974.0A Active CN105586500B (zh) 2016-03-17 2016-03-17 从高钠高钒溶液中沉钒的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105586500B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106006732B (zh) * 2016-08-05 2017-10-24 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 高浓度钒液制备多钒酸铵的方法
CN108842074A (zh) * 2018-08-01 2018-11-20 成渝钒钛科技有限公司 提升钒溶液沉钒效果的工艺以及提钒工艺

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103194603A (zh) * 2013-04-01 2013-07-10 攀枝花学院 高纯五氧化二钒的制备方法
CN103964624A (zh) * 2014-05-13 2014-08-06 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种铵盐沉钒废水循环使用的方法
CN105400968A (zh) * 2015-11-27 2016-03-16 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 一种低成本高效沉钒方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5742130B2 (ja) * 2010-08-04 2015-07-01 住友金属鉱山株式会社 五酸化バナジウムの製造方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103194603A (zh) * 2013-04-01 2013-07-10 攀枝花学院 高纯五氧化二钒的制备方法
CN103964624A (zh) * 2014-05-13 2014-08-06 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种铵盐沉钒废水循环使用的方法
CN105400968A (zh) * 2015-11-27 2016-03-16 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 一种低成本高效沉钒方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
pH值和温度对酸性铵盐沉钒影响研究;陈亮;《稀有金属》;20101130;第34卷(第6期);第925页1.1、1.3、表1及第928页3 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN105586500A (zh) 2016-05-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105603221B (zh) 从高钒高钠溶液中沉钒的方法
CN106006732B (zh) 高浓度钒液制备多钒酸铵的方法
CN108728642B (zh) 一种风化壳淋积型稀土矿浸出液碳酸氢铵沉淀稀土后母液复用回收稀土的方法
CN103342406B (zh) 聚合硅酸聚合硫酸钛无机高分子复合絮凝剂及其制备方法与应用
CN106904807A (zh) 一种从脱水污泥中回收磷的方法
CN105000713A (zh) 一种脱硫废水处理系统及方法
CN105586500B (zh) 从高钠高钒溶液中沉钒的方法
CN104108814B (zh) 一种处理金红石型钛白粉废水的方法
CN109095578A (zh) 一种草酸沉淀法回收电厂脱硫废水钙镁的方法
CN108796247A (zh) 一种稀土料液中钙锶杂质离子的去除方法
CN106011469B (zh) 高浓度钒溶液连续沉钒的方法
CN106396163B (zh) 一种稀土冶炼硫铵废水综合治理回用的方法
CN104129816B (zh) 一种钛白浓缩酸除铁的方法
CN1386710A (zh) 一种超细氧化铁的生产方法
CN109628751A (zh) 一种脱除氧化锌烟尘浸出过程中硅的方法
CN105903231A (zh) 一种分步絮凝处理白钨矿选矿尾矿矿浆的工艺
CN104724805A (zh) 聚合硅酸聚合氯化钛无机高分子复合絮凝剂及其制备方法与应用
CN108359797A (zh) 一种从钒渣钙化酸浸所得钒溶液中选择性脱除杂质p的方法
CN107119189A (zh) 一种高钒高铬高钠溶液的沉钒方法
CN106365196A (zh) 一种酸解物料钛液沉降方法
US2982602A (en) Uranium milling
CN107760867A (zh) 在硫酸体系下用混合沉淀剂制备混合碳酸稀土的方法
CN107445335A (zh) 净化冶炼so2烟气制酸过程中的污酸的方法
CN105753215B (zh) 从钨冶炼废水中回收磷和钨的方法
CN101871047A (zh) 一种有机锗废液中锗的回收方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant