CN105586116B

CN105586116B - 一种减磨性能优异的膨润土润滑脂组合物及其制备方法

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Publication number: CN105586116B
Application number: CN201410572014.0A
Authority: CN
Inventors: 郑会; 孙洪伟; 陈政; 段庆华; 张建荣; 刘中其; 姜靓; 何懿峰
Original assignee: Sinopec Research Institute of Petroleum Processing; China Petroleum and Chemical Corp
Current assignee: Sinopec Research Institute of Petroleum Processing; China Petroleum and Chemical Corp
Priority date: 2014-10-23
Filing date: 2014-10-23
Publication date: 2018-05-18
Anticipated expiration: 2034-10-23
Also published as: CN105586116A

Abstract

本发明公开了一种减磨性能优异的膨润土润滑脂组合物，以润滑脂组合物的重量为基准，所述润滑脂组合物包括以下组分：65‑95重量％的润滑基础油、5‑35重量％的膨润土稠化剂和0.1‑15重量％的添加剂，所述添加剂含有式(I)所示结构的化合物。本发明还提供了减磨性能优异的膨润土润滑脂组合物的制备方法。本发明的润滑脂组合物由于含有多效添加剂，极大地提高了润滑脂的减磨能力和抗氧化能力，同时可减少防锈剂使用量。本发明的润滑脂具有极佳的抗氧化性、胶体安定性、防水性及减摩性能等，能够胜任于高温、高速、高负荷、多水等苛刻工况条件。

Description

一种减磨性能优异的膨润土润滑脂组合物及其制备方法

技术领域

本发明涉及润滑脂领域，具体地，涉及一种含有特定添加剂的减磨性能优异的膨润土润滑脂组合物及其制备方法。

背景技术

膨润土润滑脂是用改性膨润土稠化润滑油制备的一类重要的非皂基润滑脂。膨润土润滑脂不但具有良好的耐热性，同时具有良好的机械安定性和胶体安定性，耐热膨润土润滑脂和极压膨润土润滑脂广泛地应用于冶金设备、铸造及轧钢设备、矿山重型机械设备、大型载重汽车、造纸机械、水泥生产设备、高温隧道窖车、飞机机轮轴承、铁道柴油机车、管式螺纹密封组合件等设备的润滑。

1934年Smith对钠基膨润土与有机铵离子的交换反应进行了首创研究，并合成了一些有机膨润土。1949年Jorda认为不同烷基对蒙脱石构造层间距有较大的影响。近年来很多专利探讨了膨润土润滑脂的配方、生产工艺和性能。CN1504552采用植物油为基础油，胺类或胺类与酚类混合抗氧剂，制备了一种可生物降解的润滑脂，符合环保要求；CN1197107采用聚α烯烃为基础油，苯基-β-萘胺和二异辛基二苯胺为抗氧剂并加入防锈剂、极压剂、分散剂制备了一种航空用膨润土润滑脂，该脂具有良好的高低温性、与橡胶件的相容性和突出的抗氧性、极压性；CN101886017采用糠醛精制油制备了一种膨润土润滑脂，该脂还加入了抗氧剂和颜料，使该膨润土润滑脂具有良好的氧化安定性和抗腐蚀性能，而且颜料的加入可以起到赋予产品特殊外观和辅助区别润滑脂种类的功能；CN101240208通过对工艺的改进，对防锈剂的选择，使得制得的膨润土润滑脂在稠化能力和防锈性能上有了很大的进步，抗水性能也得到了改善，但未涉及减磨性能。

近年来随着现代工业的发展，轴承、汽车、印染、矿山、冶金、宇航等工业部门对润滑脂的质量提出了越来越苛刻的要求，许多润滑部位都是一次性充脂，在运行过程中不再补充或更换，所以对脂的抗磨性能要求比较高。

发明内容

本发明的目的是为了满足对润滑脂的抗磨性能的高要求，提供一种减磨性能优异的膨润土润滑脂组合物。

本发明的发明人在研究中发现，润滑脂组合物中的添加剂含有式(I)所示结构的多效添加剂：

能够使润滑脂组合物具有优良的减磨抗氧化等性能。

因此，为了实现上述目的，一方面，本发明提供了一种减磨性能优异的膨润土润滑脂组合物，以润滑脂组合物的重量为基准，所述润滑脂组合物包括以下组分：65-95重量％的润滑基础油、5-35重量％的膨润土稠化剂和0.1-15重量％的添加剂，所述添加剂含有式(I)所示结构的化合物：

优选地，以润滑脂组合物的重量为基准，所述润滑脂组合物包括以下组分：70-90重量％的润滑基础油、8-30重量％的膨润土稠化剂和0.5-10重量％的添加剂。

优选地，以润滑脂组合物的重量为基准，式(I)所示结构的化合物的含量为0.1-10重量％，更优选为1-5重量％。

另一方面，本发明提供了一种减磨性能优异的膨润土润滑脂组合物的制备方法，所述方法包括：

(1)将1/2-2/3的润滑基础油和膨润土稠化剂加入制脂釜中，混合均匀；

(2)加入分散剂，并快速搅拌，直到釜内形成润滑脂结构；

(3)升温至50-65℃保持5-20min，再加入剩余基础油和添加剂，混合均匀；

(4)通过三辊机研磨2-3次；

其中，以润滑脂组合物的重量为基准，润滑基础油的用量为65-95重量％、膨润土稠化剂的用量为5-35重量％，分散剂的用量为2-10重量％，添加剂的用量为0.1-15重量％，所述添加剂含有式(I)所示结构的化合物：

优选地，以润滑脂组合物的重量为基准，润滑基础油的用量为70-90重量％、膨润土稠化剂的用量为8-30重量％，添加剂的用量为0.5-10重量％。

优选地，以润滑脂组合物的重量为基准，式(I)所示结构的化合物的用量为0.1-10重量％，更优选为1-5重量％。

本发明的润滑脂组合物由于含有多效添加剂，极大地提高了润滑脂的减磨能力和抗氧化能力，同时可减少防锈剂使用量。本发明的润滑脂具有极佳的抗氧化性、胶体安定性、防水性及减摩性能等，能够胜任于高温、高速、高负荷、多水等苛刻工况条件。

本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

图1是制备多效添加剂的步骤(a)的反应方程式。

图2是制备多效添加剂的步骤(b)的反应方程式。

图3是制备例制备的多效添加剂的氢谱谱图。

图4是制备例制备的多效添加剂的碳谱谱图。

图5是制备例制备的多效添加剂的质谱谱图。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

本发明提供了一种减磨性能优异的膨润土润滑脂组合物，以润滑脂组合物的重量为基准，润滑脂组合物包括以下组分：65-95重量％的润滑基础油、5-35重量％的膨润土稠化剂和0.1-15重量％的添加剂，添加剂含有式(I)所示结构的化合物：

本发明中，多效添加剂指的即是式(I)所示结构的化合物。

本发明中，优选地，以润滑脂组合物的重量为基准，所述润滑脂组合物包括以下组分：70-90重量％的润滑基础油、8-30重量％的膨润土稠化剂和0.5-10重量％的添加剂。

本发明中，以润滑脂组合物的重量为基准，式(I)所示结构的化合物的含量优选为0.1-10重量％，更优选为1-5重量％。

本发明旨在通过膨润土润滑脂组合物中的添加剂含有式(I)所示结构的化合物而实现发明目的，即使膨润土润滑脂组合物具有优良的减磨抗氧化等性能。因此，对于膨润土润滑脂中各常规组分的选择，均没有特定的限制。

本发明中，润滑基础油可以为本领域常规使用的润滑基础油，例如可以为矿物油、植物油和合成油中的至少一种。润滑基础油100℃运动粘度优选为4-60mm²/s，更优选为6-32mm²/s。对于矿物油、植物油和合成油的具体种类也没有特别的限定，可以采用本领域常用的矿物油、植物油和合成油，例如，矿物油可以选用石蜡基、环烷基、中间基系列，植物油可以是蓖麻油、菜籽油、花生油和大豆油等中的至少一种，合成油可以是聚α烯烃油(PAO)、酯类油、氟油和醚系合成油等中的至少一种。

本发明中，膨润土稠化剂优选为有机膨润土。

本发明中，由于式(I)所示结构的多效添加剂与其他添加剂具有较好的配伍性，因此，根据润滑脂的使用需要，本发明的添加剂还可以含有其他的抗氧剂、极压抗磨剂和防锈剂中的至少一种。

本发明中，对于其他的抗氧剂、极压抗磨剂、防锈剂的种类和含量无特殊要求，可以采用本领域常规的种类和含量。例如，抗氧剂可以为芳胺类抗氧剂，优选为二苯胺、苯基-α-萘胺和二异辛基二苯胺中的至少一种，更优选为二异辛基二苯胺，抗氧剂的含量可以占润滑脂组合物总重量的0.01-5重量％，优选0.1-2.5重量％；极压抗磨剂可以为二硫代二烷基磷酸锌、二硫代二烷基氨基甲酸钼、二硫代二烷基氨基甲酸铅、二硫化钼、聚四氟乙烯、二丁基二硫代氨基甲酸锑、二硫化钨、二硫化硒、氟化石墨、碳酸钙和氧化锌中的至少一种，极压抗磨剂的含量可以占润滑脂组合物总重量的0.5-12重量％，优选为0.5-5重量％；防锈剂可以为石油磺酸钡、石油磺酸钠、苯并噻唑、苯并三氮唑、环烷酸锌和烯基丁二酸中的至少一种，防锈剂的含量可以占润滑脂组合物总重量的0.01-4.5重量％，优选为0.1-2重量％。

本发明中，式(I)所示结构的化合物的制备方法优选包括：

(a)将苯胺、氯化硫和4-氯苯胺进行反应，生成式(II)所示的中间体M，

(b)将步骤(a)得到的中间体M与二巯基-1,3,4-噻二唑在碱性条件下进行亲核取代反应，生成式(I)所示的多效添加剂，

本发明步骤(a)中，将苯胺、氯化硫和4-氯苯胺进行反应的具体方式优选包括：

(i)在惰性气氛下，在第一溶剂中，将苯胺与氯化硫在-20-0℃下充分进行反应；

(ii)将4-氯苯胺加入步骤(i)的反应体系中，在15-30℃下反应1-3h。

本发明中，惰性气氛可以为本领域常规的惰性气氛，例如可以由氮气、氩气等气体提供。

本发明步骤(i)中，第一溶剂优选选自二氯甲烷、四氢呋喃、甲苯、二甲苯和二氧六环中的至少一种，更优选为二氯甲烷和/或四氢呋喃，更进一步优选为二氯甲烷。

本发明中步骤(i)中，充分进行反应即是指反应完全，即反应原料完全进行反应。可以采用本领域常用的方法对反应进行监测，以确认反应完全，例如可以采用薄层层析法(TLC)或者气相色谱等方法进行监测。

本发明步骤(ii)中，在15-30℃下反应1-3h，优选在步骤(i)充分反应后，将反应体系的温度逐渐升至15-30℃，再加入4-氯苯胺进行反应1-3h。在该优选情况下，可以进一步提高反应产率。

本发明步骤(ii)中，4-氯苯胺的加入方式优选为分次加入，例如可以分3-4次加入。在该优选情况下，可以进一步提高反应产率。对于分次加入时，每次的加入量可以相同，也可以不同，为了操作方便，优选每次的加入量相同。

本发明步骤(ii)中，反应1-3h，停止反应的方式可以为本领域技术人员所能想到的各种方式，例如，可以加入淬灭剂进行淬灭，淬灭剂可以为本领域常用的淬灭剂，例如可以为饱和食盐水。

本发明中，苯胺、氯化硫和4-氯苯胺的用量基本上为等摩尔量，但苯胺和氯化硫可以适当过量。苯胺、氯化硫和4-氯苯胺的摩尔比优选为0.9-1.5：0.9-1.5：0.8-1.2。

本领域技术人员应该理解的是，本发明步骤(a)中，为了得到较纯净的中间体M，还需要对反应后的体系进行后处理，后处理的方式可以包括洗涤、干燥、减压除去溶剂，例如，将淬灭后的反应体系分别用蒸馏水和饱和食盐水洗涤，然后在15-30℃下加入无水氯化钙或者无水硫酸钠等干燥剂，保持10-60min。过滤除去干燥剂后，在0.01-0.05MPa、40-60℃下除去溶剂，以得到中间体M。

本发明步骤(a)中，苯胺、氯化硫和4-氯苯胺进行反应的反应方程式如图1所示，图1中，第一溶剂采用的是二氯甲烷，仅为举例说明的目的，不对本发明的范围构成限制。

本发明步骤(b)中，亲核取代反应的条件优选包括：在惰性气氛下，在第二溶剂中，将二巯基-1,3,4-噻二唑、碱性试剂和催化剂在15-30℃下混合10-30min，然后加入中间体M，充分进行反应。即碱性条件由碱性试剂提供。

“惰性气氛”、“充分进行反应”如前所述，在此不再赘述。

本发明中，中间体M优选缓慢加入，例如可以分次加入，一般可以分3-4次加入。在该优选情况下，可以进一步提高反应产率。对于分次加入时，每次的加入量可以相同，也可以不同，为了操作方便，优选每次的加入量相同。

本发明中，第二溶剂优选选自二氯甲烷、四氢呋喃、甲苯、二甲苯、N,N-二甲基甲酰胺中的至少一种，更优选为二氯甲烷和/或N,N-二甲基甲酰胺，更进一步优选为N,N-二甲基甲酰胺。

本发明中，碱性试剂优选选自碳酸钾、碳酸钠、甲醇钠等无机碱中的至少一种。

本发明中，催化剂优选为硫酸钾。

本发明步骤(b)中，二巯基-1,3,4-噻二唑、碱性试剂和中间体M的用量基本上为等摩尔量，但二巯基-1,3,4-噻二唑和碱性试剂可以适当过量。二巯基-1,3,4-噻二唑、碱性试剂和中间体M的摩尔比优选为0.9-3.0：0.9-5.0：0.8-1.5。

本发明步骤(b)中，催化剂的用量可以为催化量，以二巯基-1,3,4-噻二唑的摩尔数为基准，催化剂的用量优选为5-100摩尔％，更优选为10-50摩尔％。

本发明步骤(b)中，二巯基-1,3,4-噻二唑和中间体M进行反应的反应方程式如图2所示，图2中，碱性试剂采用的是碳酸钾，仅为举例说明的目的，不对本发明的范围构成限制。

本领域技术人员应该理解的是，为了得到较纯净的最终产物，即本发明的多效添加剂，本发明制备多效添加剂的方法优选还包括对反应后的体系进行后处理，后处理的方式可以包括洗涤、干燥、减压除去溶剂，例如，将充分反应后的体系倒入1-10倍体积的乙酸乙酯(或二氯甲烷)中，分别用蒸馏水和饱和食盐水洗涤，然后在15-30℃下加入无水氯化钙或者无水硫酸钠等干燥剂，保持10-60min。过滤除去干燥剂后，在0.01-0.05MPa、40-60℃下除去溶剂，以得到最终产物。

本发明中制备式(I)所示结构的化合物的方法的各步骤优选在搅拌下进行，对于搅拌速度无特殊要求，可以为本领域常规的搅拌速度，例如，搅拌速度可以为100-800rpm。

本发明中，对于第一溶剂和第二溶剂的量无特殊要求，可以为本领域常规的溶剂用量，此为本领域技术人员所公知，在此不再赘述。

如上所述，本发明旨在通过膨润土润滑脂组合物中的添加剂含有式(I)所示结构的化合物而实现发明目的，即使润滑脂组合物具有优良的减磨抗氧化等性能。因此，对于膨润土润滑脂的制备方法无特殊要求，可以采用本领域常规使用的方法，例如，第二方面，本发明还提供了一种减磨性能优异的膨润土润滑脂组合物的制备方法，该方法包括：

(2)加入分散剂，并快速搅拌，直到釜内形成润滑脂结构；

(4)通过三辊机研磨2-3次；

其中，以润滑脂组合物的重量为基准，润滑基础油的用量为65-95重量％、膨润土稠化剂的用量为5-35重量％，分散剂的用量为2-10重量％，添加剂的用量为0.1-15重量％，添加剂含有式(I)所示结构的化合物：

本发明中，也可以采用如下方法制备减磨性能优异的膨润土润滑脂组合物，包括：将1/2-2/3的润滑基础油和抗氧剂加入制脂釜中，混合均匀；加入膨润土稠化剂，混合均匀；加入分散剂，并快速搅拌，直到釜内形成润滑脂结构；升温至50-65℃保持10-30min，再加入剩余基础油、其他添加剂，混合均匀；通过三辊机研磨2-3次。

本发明方法中，1/2-2/3的润滑基础油是指占润滑基础油总量的1/2-2/3。

本发明方法中，对于混合均匀的方式无特殊要求，可以采用本领域常用的各种方式，例如，可以通过搅拌混合均匀，搅拌的速度例如可以为20-400rpm。

本发明方法步骤(2)中，加入分散剂，并快速搅拌，直到釜内形成润滑脂结构。快速搅拌一般指搅拌速度为80-400rpm，在80-400rpm搅拌5-30min，即可使釜内形成润滑脂结构。

本发明方法中，分散剂可以采用本领域常用的分散剂，例如可以为丙酮或碳酸丙烯酯。

本领域技术人员应该理解的是，当分散剂采用丙酮时，由于丙酮的沸点较低，易挥发，因此，在步骤(3)的升温保持过程中，丙酮即挥发掉，在制备得到的膨润土润滑脂组合物中，不含有丙酮。即使分散剂采用碳酸丙烯酯，碳酸丙烯酯的沸点较高，会保留在制备得到的膨润土润滑脂组合物中，但由于分散剂的量很少，因此，不会对制备得到的膨润土润滑脂组合物的性能产生任何影响。

本发明中，“直到釜内形成润滑脂结构”，在实际操作中，以稠度的变化来判定形成润滑脂结构，观察到稠度增大，即表明釜内形成了润滑脂结构，因此，快速搅拌直至稠度增大。

本发明方法中，优选地，以润滑脂组合物的重量为基准，润滑基础油的用量为70-90重量％、膨润土稠化剂的用量为8-30重量％，添加剂的用量为0.5-10重量％。

本发明方法中，以润滑脂组合物的重量为基准，式(I)所示结构的化合物的用量优选为0.1-10重量％，更优选为1-5重量％。

润滑基础油、膨润土稠化剂、添加剂如前所述，在此不再赘述。

实施例

以下的实施例将对本发明作进一步的说明，但并不因此限制本发明。

在以下实施例和对比例中：

监测反应完全的方法：薄层层析色谱(TLC)荧光显色法。

总产率＝最终产物摩尔量/苯胺摩尔量×100％

产物的理化分析方法：通过电感耦合等离子体离子发射光谱法测定元素含量。

结构表征方法：核磁共振法(¹H氢谱，¹³C碳谱)，高分辨质谱。

制备例

在带有电磁搅拌子(搅拌速度为300rpm)的500ml烧瓶中充入氮气保护，加入150ml的二氯甲烷，然后加入0.2mol的氯化硫，在冰水浴中充分冷却后，加入0.2mol的苯胺。监测至反应完全后移去冰水浴，置于25℃室温下，待反应体系逐渐升至25℃后，分3次加入4-氯苯胺进行反应，每次加入量相同，共加入4-氯苯胺0.15mol。持续反应2小时后加入30ml饱和食盐水淬灭反应，然后将反应体系转入分液漏斗中，分别用50ml蒸馏水和50ml饱和食盐水洗涤，并加入10g无水硫酸钠在25℃下干燥20min。过滤后的滤液在40℃，0.05MPa下蒸除溶剂，得到中间体M1。

在带有电磁搅拌子(搅拌速度为400rpm)的500ml烧瓶中充入氮气保护，加入150ml的DMF(N,N-二甲基甲酰胺)，然后加入0.2mol二巯基-1,3,4-噻二唑和0.2mol的碳酸钾、0.05mol的硫酸钾，25℃下搅拌20分钟，分3次加入上述中间体M1，每次加入量相同，共加入中间体M10.12mol。监测至反应完全，然后将反应体系加入250ml乙酸乙酯，并转入分液漏斗中，分别用100ml蒸馏水(两次)和50ml饱和食盐水洗涤，并加入15g无水硫酸钠在25℃下干燥20min。过滤后的滤液在40℃、0.03MPa下蒸除溶剂，得到最终产物S1。计算总产率为76％。

产物的理化分析数据如下：硫含量，41.3％；氮含量，13.9％。

将S1进行结构表征，分别得到氢谱、碳谱和高分辨率质谱谱图，分别见图3、图4和图5。

从上述制备例的理化分析数据、图3、图4和图5可以看出，S1具有式(I)所示的结构。

实施例1

本实施例用于说明本发明的膨润土润滑脂组合物及其制备方法。

将60克150BS基础油(100℃粘度为31mm²/s，下同)和8克有机膨润土(购自浙江丰虹，下同)加入制脂釜中，在100rpm下搅拌混合均匀；加入2.2克丙酮，在120rpm下搅拌30min，直至稠度增大；升温至50℃，保持20min；加入30克150BS基础油和2克S1，搅拌均匀；通过三辊机研磨2次成脂。产品性能如表1所示。

本实施例得到的润滑脂中，以润滑脂重量为基准，组成为：S1 2重量％,有机膨润土8重量％，基础油90重量％。

实施例2

将35克500SN基础油(100℃粘度为10mm²/s，下同)和29克有机膨润土加入制脂釜中，在150rpm下，搅拌混合均匀；加入4克丙酮，在200rpm下搅拌20min，直至稠度增大；升温至65℃，保持5min；加入35克500SN基础油和1克S1，搅拌均匀；通过三辊机研磨3次成脂。产品性能如表1所示。

本实施例得到的润滑脂中，以润滑脂重量为基准，组成为：S1 1重量％,有机膨润土29重量％，基础油70重量％。

实施例3

将45克PAO6合成烃油(100℃粘度为10mm²/s，下同)和20克有机膨润土加入制脂釜中，在130rpm下搅拌混合均匀；加入3.5克丙酮，在150rpm下搅拌25min，直至稠度增大；升温至55℃，保持12min；加入30克PAO6合成烃油和5克S1，搅拌均匀；通过三辊机研磨2次成脂。产品性能如表1所示。

本实施例得到的润滑脂中，以润滑脂重量为基准，组成为：S15重量％,有机膨润土20重量％，基础油75重量％。

实施例4

将50克150BS和500SN混合基础油(100℃粘度为19mm²/s，150BS和500SN的重量比为1：2，下同)和15克有机膨润土加入制脂釜中，在140rpm下，搅拌混合均匀；加入3克丙酮，在180rpm下搅拌30min，直至稠度增大；升温至60℃，保持8min；加入32克150BS和500SN混合基础油和3克S1，搅拌均匀；通过三辊机研磨3次成脂。产品性能如表1所示。

本实施例得到的润滑脂中，以润滑脂重量为基准，组成为：S13重量％,有机膨润土15重量％，基础油82重量％。

对比例1

按照实施例4的方法制备膨润土润滑脂，不同的是，不加入S1。产品性能如表1所示。

本对比例得到的润滑脂中，以润滑脂重量为基准，组成为：有机膨润土15.5重量％，基础油84.5重量％。

表1

各指标测试方法：滴点：GB/T 3498；工作锥入度：GB/T 269；氧化安定性：SH/T0325；钢网分油：SH/T 0324；铜片腐蚀：GB/T 7326；防腐蚀性：GB/T 5018；水淋流失量：SH/T0109；摩擦系数：SH/T 0847。

本领域技术人员应该理解的是，工作锥入度越小，润滑脂稠化剂的稠化性能越好；氧化安定性越小，润滑脂的抗氧化性能越好；钢网分油值越小，润滑脂的胶体安定性越好；水淋流失量越小，润滑脂的防水性能越好；摩擦系数越小，润滑脂的减摩性能越好。

将实施例4与对比例1进行比较可以看出，本发明的润滑脂具有更好的抗氧化性、胶体安定性、防水性及减摩性能。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims

1.一种减磨性能优异的膨润土润滑脂组合物，以润滑脂组合物的重量为基准，所述润滑脂组合物包括以下组分：65-95重量％的润滑基础油、5-35重量％的膨润土稠化剂和0.1-15重量％的添加剂，其特征在于，所述添加剂含有式(I)所示结构的化合物：

2.根据权利要求1所述的润滑脂组合物，其中，以润滑脂组合物的重量为基准，所述润滑脂组合物包括以下组分：70-90重量％的润滑基础油、8-30重量％的膨润土稠化剂和0.5-10重量％的添加剂。

3.根据权利要求1或2所述的润滑脂组合物，其中，以润滑脂组合物的重量为基准，式(I)所示结构的化合物的含量为0.1-10重量％。

4.根据权利要求3所述的润滑脂组合物，其中，以润滑脂组合物的重量为基准，式(I)所示结构的化合物的含量为1-5重量％。

5.根据权利要求1或2所述的润滑脂组合物，其中，所述润滑基础油为矿物油、植物油和合成油中的至少一种。

6.根据权利要求1或2所述的润滑脂组合物，其中，所述膨润土稠化剂为有机膨润土。

7.根据权利要求1或2所述的润滑脂组合物，其中，所述添加剂还含有其他的抗氧剂、极压抗磨剂和防锈剂中的至少一种。

8.根据权利要求7所述的润滑脂组合物，其中，所述抗氧剂为芳胺类抗氧剂。

9.根据权利要求8所述的润滑脂组合物，其中，所述抗氧剂为二苯胺、苯基-α-萘胺和二异辛基二苯胺中的至少一种。

10.根据权利要求7所述的润滑脂组合物，其中，所述极压抗磨剂为二硫代二烷基磷酸锌、二硫代二烷基氨基甲酸钼、二硫代二烷基氨基甲酸铅、二硫化钼、聚四氟乙烯、二丁基二硫代氨基甲酸锑、二硫化钨、二硫化硒、氟化石墨、碳酸钙和氧化锌中的至少一种。

11.根据权利要求7所述的润滑脂组合物，其中，所述防锈剂为石油磺酸钡、石油磺酸钠、苯并噻唑、苯并三氮唑、癸二酸钠、环烷酸锌和烯基丁二酸中的至少一种。

12.权利要求1所述的润滑脂组合物的制备方法，所述方法包括：

(2)加入分散剂，并快速搅拌，直到釜内形成润滑脂结构；

(4)通过三辊机研磨2-3次。

13.根据权利要求12所述的方法，其中，以润滑脂组合物的重量为基准，润滑基础油的用量为70-90重量％、膨润土稠化剂的用量为8-30重量％，添加剂的用量为0.5-10重量％。

14.根据权利要求12或13所述的方法，其中，以润滑脂组合物的重量为基准，式(I)所示结构的化合物的用量为0.1-10重量％。

15.根据权利要求14所述的方法，其中，以润滑脂组合物的重量为基准，式(I)所示结构的化合物的用量为1-5重量％。