CN105586133B

CN105586133B - 一种具有优良抗氧化性能的润滑脂组合物

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Publication number: CN105586133B
Application number: CN201410571627.2A
Authority: CN
Inventors: 陈政; 孙洪伟; 郑会; 刘欢; 段庆华; 张建荣; 刘中其; 姜靓; 何懿峰
Original assignee: Sinopec Research Institute of Petroleum Processing; China Petroleum and Chemical Corp
Current assignee: Sinopec Research Institute of Petroleum Processing; China Petroleum and Chemical Corp
Priority date: 2014-10-23
Filing date: 2014-10-23
Publication date: 2018-04-13
Anticipated expiration: 2034-10-23
Also published as: CN105586133A

Abstract

本发明公开了一种具有优良抗氧化性能的润滑脂组合物，以润滑脂组合物的重量为基准，所述润滑脂组合物包括以下组分：65‑95重量％的润滑基础油、5‑35重量％的稠化剂和0.1‑15重量％的添加剂，所述添加剂含有式(I)所示结构的化合物。本发明的润滑脂组合物由于含有抗氧剂，极大地提高了润滑脂的抗氧化能力。该抗氧剂的加入还可提高润滑脂组合物的胶体安定性。本发明的润滑脂组合物具有极佳的抗氧化性、胶体安定性，为高温长寿命性能提供了保障。能够胜任于高温、高速、高负荷、多水等苛刻工况条件。

Description

一种具有优良抗氧化性能的润滑脂组合物

技术领域

本发明涉及润滑脂领域，具体地，涉及一种含有特定添加剂的具有优良抗氧化性能的润滑脂组合物。

背景技术

润滑油、润滑脂在使用过程中受环境温度、氧气和金属离子催化作用等多种因素的影响，容易被氧化变质生成低分子化合物，进一步缩合形成高分子量的聚合物并沉积下来。这种氧化作用不仅促进了油中腐蚀性氧化产物和残渣的形成，还能够导致粘度增加甚至引起固化，使产品润滑性能变差，缩短使用寿命，甚至会腐蚀机械设备。因此润滑油、润滑脂在使用过程中通常使用抗氧化添加剂在一定程度上抑制这种氧化过程，延长油、脂的使用寿命，保证产品质量稳定。

目前已知能够有效起到抗氧化作用的添加剂主要包括酚类和胺类化合物。酚类化合物含有一个或多个受阻酚官能团，胺类化合物则含有一个或多个氮原子，这些特殊的官能团能够捕捉氧化过程生成的自由基化合物，从而阻止氧化过程的继续发生。由于当前机械设备的工作条件趋于强烈，往往会加速氧化速率，缩短油脂的使用寿命，因此对抗氧剂的效率和经济性提出了更高的要求。

美国专利US4824601A报道了二苯基胺和二异丁烯在酸活化的碱土金属催化剂(earth catalyst)作用下形成的烷基化胺混合物，它在润滑油和其它功能流体中抗氧化能力表现优异。

美国专利US2005230664A1报道了一种以下通式的抗氧剂9，10-二氢化吖啶的合成方法，它是使用烷基化二苯基胺与醛或酮在酸性催化剂作用下缩合制备的。

专利CN1191340C采用受阻叔丁基酚类、醛、二硫化碳和二烷基胺发生缩合制备的化合物具有较强的捕捉自由基和分解过氧化物的能力，能给油品氧化安定性提供更有效的保护，还可起到抗磨作用。

专利US4225450报道了一种由受阻叔丁基酚类与烷基二硫代氨基甲酸盐反应制备的多硫化物酚类抗氧剂，具有较好的抗氧化作用和抗磨作用。

为了适应当前机械设备的工作条件，仍需研发新的具有优良抗氧化性能的润滑脂组合物。

发明内容

本发明的目的是为了适应当前机械设备的工作条件，提供一种新的具有优良抗氧化性能的润滑脂组合物。

本发明的发明人在研究中发现，润滑脂组合物中的添加剂含有式(I)所示结构的抗氧剂：

能够使润滑脂组合物具有优良的抗氧化等性能。

因此，为了实现上述目的，本发明提供了一种具有优良抗氧化性能的润滑脂组合物，以润滑脂组合物的重量为基准，所述润滑脂组合物包括以下组分：65-95重量％的润滑基础油、5-35重量％的稠化剂和0.1-15重量％的添加剂，所述添加剂含有式(I)所示结构的化合物：

优选地，以润滑脂组合物的重量为基准，所述润滑脂组合物包括以下组分：70-90重量％的润滑基础油、8-30重量％的稠化剂和0.5-10重量％的添加剂。

优选地，以润滑脂组合物的重量为基准，式(I)所示结构的化合物的含量为0.1-10重量％，更优选为0.5-2重量％。

本发明的润滑脂组合物由于含有抗氧剂，极大地提高了润滑脂的抗氧化能力。该抗氧剂的加入还可提高润滑脂组合物的胶体安定性。本发明的润滑脂组合物具有极佳的抗氧化性、胶体安定性，为高温长寿命性能提供了保障。能够胜任于高温、高速、高负荷、多水等苛刻工况条件。

本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

图1是制备抗氧剂的步骤(1)的反应方程式。

图2是制备抗氧剂的步骤(2)的反应方程式。

图3是制备抗氧剂的步骤(3)的反应方程式。

图4是制备例制备的抗氧剂的氢谱谱图。

图5是制备例制备的抗氧剂的碳谱谱图。

图6是制备例制备的抗氧剂的质谱谱图。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

本发明提供了一种具有优良抗氧化性能的润滑脂组合物，以润滑脂组合物的重量为基准，该润滑脂组合物包括以下组分：65-95重量％的润滑基础油、5-35重量％的稠化剂和0.1-15重量％的添加剂，所述添加剂含有式(I)所示结构的化合物：

本发明中，抗氧剂指的即是式(I)所示结构的化合物。

本发明中，优选地，以润滑脂组合物的重量为基准，所述润滑脂组合物包括以下组分：70-90重量％的润滑基础油、8-30重量％的稠化剂和0.5-10重量％的添加剂。

本发明中，以润滑脂组合物的重量为基准，式(I)所示结构的化合物的含量优选为0.1-10重量％，更优选为0.5-2重量％。

本发明旨在通过润滑脂组合物中的添加剂含有式(I)所示结构的化合物而实现发明目的，即使润滑脂组合物具有优良的抗氧化等性能。因此，对于润滑脂的种类、润滑脂中各常规组分的选择，均没有特定的限制。

本发明中，润滑基础油可以为本领域常规使用的润滑基础油，例如可以为矿物油、植物油和合成油中的至少一种。对于矿物油、植物油和合成油的具体种类也没有特别的限定，可以采用本领域常用的矿物油、植物油和合成油，例如，矿物油可以选用石蜡基、环烷基、中间基等系列，植物油可以是蓖麻油、菜籽油、花生油和大豆油等中的至少一种，合成油可以是聚_α烯烃油(PAO)、酯类油、氟油和醚系合成油等中的至少一种。

本发明中，对于稠化剂也无特殊要求，可以采用本领域常规使用的各种稠化剂，例如，稠化剂可以为皂基稠化剂和/或非皂基稠化剂，皂基稠化剂例如可以为锂皂、复合锂皂、复合钙皂等；非皂基稠化剂例如可以为膨润土、硅胶、聚脲、复合聚脲等。润滑脂中所用稠化剂为上述稠化剂中的几种复配时，例如可以为聚脲-磺酸钙基、复合锂钙基等。

本发明中，由于式(I)所示结构的抗氧剂与其他添加剂具有较好的配伍性，因此，根据润滑脂的使用需要，本发明的添加剂还可以含有其他的极压抗磨剂、防锈剂、减摩剂、抗乳化剂和油性改进剂中的至少一种。

本发明中，对于其他的极压抗磨剂、防锈剂、减摩剂、抗乳化剂和油性改进剂的种类和含量无特殊要求，可以采用本领域常规的种类和含量。例如，极压抗磨剂可以为二硫代二烷基磷酸锌、二硫代二烷基氨基甲酸钼、二硫代二烷基氨基甲酸铅、二硫化钼、聚四氟乙烯、二丁基二硫代氨基甲酸锑、二硫化钨、二硫化硒、氟化石墨、碳酸钙和氧化锌中的至少一种，极压抗磨剂的含量可以占润滑脂组合物总重量的0.5-12重量％，优选为0.5-5重量％；防锈剂可以为石油磺酸钡、石油磺酸钠、苯并噻唑、苯并三氮唑、环烷酸锌和烯基丁二酸中的至少一种，防锈剂的含量可以占润滑脂组合物总重量的0.01-4.5重量％，优选为0.1-2重量％；减摩剂可以为三苯基硫代磷酸酯、有机钼络合物、硫化烯烃、硫代磷酸钼和氯化石蜡中的至少一种，减摩剂的含量可以占润滑脂组合物总重量的0.1-3.5重量％，优选为0.5-1.5重量％；抗乳化剂可以为乙二醇酯、聚氧丙烷和聚醚中的至少一种，抗乳化剂的含量可以占润滑脂组合物总重量的0.01-2重量％，优选为0.05-0.5重量％；油性改进剂可以为硫化三甘油酯、磷酸酯、油酸乙二醇酯和硝化脂肪酸酯中的至少一种，油性改进剂的含量可以占润滑脂组合物总重量的0.1-5重量％，优选为0.5-3重量％。

本发明中，式(I)所示结构的化合物的制备方法优选包括：

(1)将2,6-二叔丁基苯酚、甲醛和苯进行缩合反应，生成式(II)所示的中间体M，

(2)将步骤(1)得到的中间体M与溴化试剂接触进行溴代反应，生成式(III)所示的溴代产物，

(3)使步骤(2)得到的溴代产物与式(IV)所示的化合物接触进行偶联反应，生成式(I)所示的抗氧剂，

本发明步骤(1)中，缩合反应的条件优选包括：在惰性气氛下，在第一溶剂中，在第一催化剂的存在下，将2,6-二叔丁基苯酚、甲醛和苯在-20-0℃下反应0.5-1.5h后升至15-30℃，然后加热至70-80℃反应1-3h。

本发明中，惰性气氛可以为本领域常规的惰性气氛，例如可以由氮气、氩气等气体提供。

本领域技术人员应该理解的是，为了使反应稳定进行，在-20-0℃下反应0.5-1.5h后升至15-30℃，应该缓慢升温至15-30℃，例如，可以将在-20-0℃下反应0.5-1.5h后的体系置于15-30℃的环境温度下，使反应体系自身缓慢升温至15-30℃。

本发明中，第一溶剂优选选自甲醇、乙醇、N,N-二甲基甲酰胺和乙腈中的至少一种，更优选为甲醇和/或乙腈，更进一步优选为甲醇。

本发明中，第一催化剂可以为无机酸或有机酸，优选选自醋酸、对甲基苯甲酸和苯磺酸中的至少一种，更优选为醋酸。

本发明中，2,6-二叔丁基苯酚、甲醛和苯的用量基本上为等摩尔量，但甲醛和苯可以适当过量。2,6-二叔丁基苯酚、甲醛和苯的摩尔比优选为0.9-1.5:0.9-10:0.9-10。

本发明步骤(1)中，第一催化剂的用量可以为催化量，以2,6-二叔丁基苯酚的摩尔数为基准，第一催化剂的用量优选为5-100摩尔％，更优选为10-30摩尔％。

本领域技术人员应该理解的是，本发明步骤(1)中，为了得到较纯净的中间体M，还需要对反应后的体系进行后处理，后处理的方式可以包括减压除去溶剂，然后经溶剂稀释、洗涤、干燥、减压再除去溶剂，例如，将反应后的体系在0.01-0.05MPa、40-60℃下除去溶剂，然后倒入1-10倍体积的乙酸乙酯(或二氯甲烷)中，分别用蒸馏水和饱和食盐水洗涤，然后在15-30℃下加入无水氯化钙或者无水硫酸钠等干燥剂，保持10-60min。过滤除去干燥剂后，在0.01-0.05MPa、40-60℃下除去溶剂，以得到中间体M。

本发明步骤(1)中，2,6-二叔丁基苯酚、甲醛和苯进行缩合反应的反应方程式如图1所示，图1中，第一溶剂采用的是甲醇，第一催化剂采用的是醋酸，仅为举例说明的目的，不对本发明的范围构成限制。

本发明步骤(2)中，溴代反应的条件优选包括：在惰性气氛下，在第二溶剂中，在第二催化剂的存在下，在避光条件下，将步骤(1)得到的中间体M与溴化试剂在15-30℃下反应1-2h，然后用淬灭剂淬灭。

“惰性气氛”如前所述，在此不再赘述。

本领域技术人员应该理解的是，为了反应更稳定地进行，优选向中间体M中缓慢加入溴代试剂。

本发明中，第二溶剂优选选自四氢呋喃、二氯甲烷、氯仿和乙醚中的至少一种，更优选为四氢呋喃。

本发明中，第二催化剂优选选自硝酸铵、过氧化苯甲酰(BPO)和偶氮二异丁腈(AIBN)中的至少一种。

本发明中，溴化试剂优选为N-溴代琥珀酰亚胺(NBS)和/或Br₂，更优选为NBS。

本发明步骤(2)中，用淬灭剂进行淬灭，淬灭剂可以为本领域常用的淬灭剂，例如可以为饱和食盐水。

本发明步骤(2)中，中间体M与溴化试剂的用量基本上为等摩尔量，但溴化试剂一般可以适当过量，达到反应底物的1.1-3倍当量。中间体M与溴化试剂摩尔比优选为0.9-1.2:0.9-3.0。

本发明步骤(2)中，第二催化剂的用量可以为催化量，以中间体M的摩尔数为基准，第二催化剂的用量优选为10-100摩尔％，更优选为40-60摩尔％。

本发明方法步骤(2)中，中间体M与溴化试剂接触进行溴代反应的反应方程式如图2所示，图2中，溴化试剂采用的是NBS，仅为举例说明的目的，不对本发明的范围构成限制。

本发明步骤(2)中，除了生成式(III)所示的溴代产物外，还有微量邻位的溴代产物生成，没有间位的溴代产物生成，但邻位的溴代产物的量很微少，对后续反应没有实质影响，可以忽略不计。

本领域技术人员应该理解的是，本发明步骤(2)中，为了得到较纯净的溴代产物，还需要对淬灭后的体系进行后处理，后处理的方式可以包括水洗、干燥、减压除去溶剂，例如，将淬灭后的体系用蒸馏水洗涤，然后在15-30℃下加入无水氯化钙或者无水硫酸钠等干燥剂，保持10-60min。过滤除去干燥剂后，在0.01-0.05MPa、40-60℃下除去溶剂，以得到溴代产物。

本发明步骤(3)中，偶联反应的条件优选包括：在惰性气氛下，在第三溶剂中，在第三催化剂的存在下，将步骤(2)得到的溴代产物与式(IV)所示的化合物在80-100℃下反应4-8h。

“惰性气氛”如前所述，在此不再赘述。

本发明中，为了使反应稳定进行，优选逐渐升温至80-100℃，然后在80-100℃下反应4-8h。

本发明中，第三溶剂优选选自二氯甲烷、氯仿、甲苯和四氢呋喃中的至少一种，更优选为二氯甲烷。

本发明中，第三催化剂优选包括钯盐、配体和碱。钯盐优选选自醋酸钯和/或钯-二亚苄基丙酮络合物[Pd₂(dba)₃]；配体优选选自三叔丁基磷、联萘酚(BINAP)和双(二苯基膦基)二茂铁(dppf)中的至少一种；碱优选选自叔丁醇钠、叔丁醇钾、碳酸铯和碳酸钠中的至少一种。

本发明步骤(3)中，步骤(2)得到的溴代产物与式(IV)所示的化合物的用量基本上为等摩尔量，但式(IV)所示的化合物可以适当过量。步骤(2)得到的溴代产物与式(IV)所示的化合物的摩尔比优选为0.9-1.5:0.9-2.5。

本发明步骤(3)中，催化剂的用量可以为催化量，以溴代产物的摩尔数为基准，钯盐的用量优选为5-50摩尔％，更优选为5-20摩尔％，更进一步优选为5-10摩尔％；配体的用量优选为5-50摩尔％，更优选为10-30摩尔％；碱的用量优选为5-50摩尔％，更优选为10-30摩尔％。

本发明步骤(3)中，步骤(2)得到的溴代产物与式(IV)所示的化合物接触进行偶联反应的反应方程式如图3所示，图3中，钯盐采用的是醋酸钯，仅为举例说明的目的，不对本发明的范围构成限制。

本领域技术人员应该理解的是，为了得到较纯净的最终产物，即式(I)所示的抗氧剂，本发明方法优选还包括对反应后的体系进行后处理，后处理的方式可以包括过滤、溶剂稀释、水洗、干燥、减压除去溶剂，例如，将反应后的体系过滤后的滤液倒入1-10倍体积的乙酸乙酯(或二氯甲烷)中，然后用蒸馏水洗涤，然后在15-30℃下加入无水氯化钙或者无水硫酸钠等干燥剂，保持10-60min。过滤除去干燥剂后，在0.01-0.05MPa、40-60℃下除去溶剂，以得到式(I)所示的抗氧剂。

本发明中制备式(I)所示结构的化合物的方法的各步骤优选在搅拌下进行，对于搅拌速度无特殊要求，可以为本领域常规的搅拌速度，例如，搅拌速度可以为100-800rpm。

本发明方法中，对于第一溶剂、第二溶剂和第三溶剂的量无特殊要求，可以为本领域常规的溶剂用量，此为本领域技术人员所公知，在此不再赘述。

如上所述，本发明旨在通过润滑脂组合物中的添加剂含有式(I)所示结构的化合物而实现发明目的，即使润滑脂组合物具有优良的抗氧化等性能。因此，对于各种润滑脂的制备方法均无特殊要求，可以采用本领域常规使用的各种方法，此为本领域技术人员所公知，在此不再赘述。

实施例

以下的实施例将对本发明作进一步的说明，但并不因此限制本发明。

在以下实施例和对比例中：

产物的理化分析方法：通过电感耦合等离子体离子发射光谱法测定元素含量。

结构表征方法：核磁共振法(¹H氢谱，¹³C碳谱)，高分辨质谱。

制备例

在带有电磁搅拌子(搅拌速度为200rpm)的500ml烧瓶中充入氮气保护，加入150ml的甲醇和0.01mol的醋酸，在冰水浴中充分冷却后，然后分别加入0.1mol的2,6-二叔丁基苯酚，0.2mol的甲醛和0.3mol的苯。反应1小时后移去冰水浴，升至25℃后加热至75℃持续回流2小时后停止反应，将反应后的体系在0.03MPa、50℃下蒸出溶剂，然后加入250ml乙酸乙酯，并转入分液漏斗中，分别用100ml蒸馏水(两次)和50ml饱和食盐水洗涤，并加入10g无水氯化钙在25℃下干燥20min，过滤后的滤液在40℃、0.03MPa下蒸除溶剂，得到中间体产物M1。

在带有电磁搅拌子(搅拌速度为200rpm)的500ml烧瓶中充入氮气保护，加入150ml的干燥四氢呋喃，然后溶入中间体产物M1，并加入0.05mol的硝酸铵，在避光条件下慢慢加入0.1mol溴代试剂NBS。在25℃下搅拌反应1.5h，然后用饱和食盐水淬灭，然后用100ml蒸馏水(两次)洗涤，并加入10g无水硫酸钠在25℃下干燥20min。过滤后的滤液在40℃、0.03MPa下蒸除溶剂，得到溴代产物。

在带有电磁搅拌子(搅拌速度为200rpm)的500ml烧瓶中充入氮气保护，加入150ml的二氯甲烷作为溶剂，分别加入上述溴代产物和0.12mol的苯三唑化合物，随后加入0.02mol的三叔丁基磷，0.02mol的叔丁醇钠和0.005mol的Pd(OAc)₂。逐渐升温至90℃，持续搅拌6h。然后将反应后的体系过滤后的滤液加入250ml乙酸乙酯，并转入分液漏斗中，用100ml蒸馏水(两次)洗涤，并加入10g无水硫酸钠在25℃下干燥20min。过滤后的滤液在40℃、0.03MPa下蒸除溶剂，得到最终产物S1。

S1的理化分析数据如下：氮含量，11.2％。

将S1进行结构表征，分别得到氢谱、碳谱和高分辨率质谱谱图，分别见图4、图5和图6。

从上述制备例的理化分析数据、图4、图5和图6可以看出，S1具有式(I)所示的结构。

实施例1

本实施例用于说明本发明的润滑脂组合物。

先将6kg 500SN基础油(100℃粘度为10mm²/s，下同)和1.1kg 12-羟基硬脂酸加入制脂釜中，加热搅拌，升温至85℃加入0.2kg的氢氧化锂(溶于1kg水中)进行反应0.5h，升温至200℃进行高温炼制5min；加入2.8kg500SN基础油降温到120℃后，加入0.2kg S1，搅拌均匀；通过三辊机研磨2次成脂。产品性能如表1所示。

本实施例得到的润滑脂中，以润滑脂重量为基准，组成为：S12重量％,锂基稠化剂11.9重量％，基础油86.1重量％。

实施例2

本实施例用于说明本发明的润滑脂组合物。

先将5kg PAO6合成烃油(100℃粘度为5.8mm²/s，下同)和1.3kg 12-羟基硬脂酸加入制脂釜中，加热搅拌，升温至95℃加入0.23kg氢氧化锂(溶于1.2kg水中)反应0.8h，升温至195℃进行高温炼制8min；加入3.4kg PAO6合成烃油降温到100℃后，加入0.1kg S1、0.1kg ZDDP(购于苏州美特润)、0.15kg T323(购于济南永泰)、0.05kgT706(购于锦州润达)，搅拌均匀；通过三辊机研磨2次成脂。产品性能如表1所示。

本实施例得到的润滑脂中，以润滑脂重量为基准，组成为：S11重量％，ZDDP 1重量％，T3231.5重量％，T7060.5重量％，锂基稠化剂14.5重量％，基础油81.5重量％。

实施例3

本实施例用于说明本发明的润滑脂组合物。

先将5.5kg 500SN基础油(100℃粘度为10mm²/s，下同)与0.65kg的12-羟基硬脂酸和0.36kg的壬二酸加入制脂釜中，加热搅拌，升温至90℃加入氢氧化锂水溶液(其中含氢氧化锂0.32kg、水2kg)进行反应0.6h，升温至210℃进行高温炼制10min；加入4.2kg 500SN基础油升温到115℃后，加入0.12kg S1、0.15kg T352(购于深圳吉田化工)、0.1kg ZDDP(购于苏州美特润)、0.05kgT705(购于锦州润达)，搅拌均匀；通过三辊机研磨2次成脂。产品性能如表1所示。

本实施例得到的润滑脂中，以润滑脂重量为基准，组成为：S11.2重量％，ZDDP 1重量％，T3521.5重量％，T7050.5重量％，复合锂基稠化剂10.2重量％，基础油85.6重量％。

实施例4

本实施例用于说明本发明的润滑脂组合物。

先将5.5kg 500SN基础油(100℃粘度为10mm²/s，下同)与0.54kg MDI混合加热到60℃，将1kg 500SN基础油与0.71kg十二胺混合加热到50℃加入到上述混合物中，升温至80℃,反应60分钟,继续升温至210℃，保持5分钟，再加入2.2kg 500SN基础油，待温度冷却到130℃，加入0.08kg S1，搅拌均匀，通过三辊机研磨2次成脂。产品性能如表1所示。

本实施例得到的润滑脂中，以润滑脂重量为基准，组成为：S10.8重量％，聚脲稠化剂13.2重量％，基础油86重量％。

对比例1

按照实施例1的方法制备润滑脂，不同的是，不加入S1。产品性能如表1所示。

本对比例得到的润滑脂中，以润滑脂重量为基准，组成为：锂基稠化剂12.2重量％，基础油87.8重量％。

对比例2

按照实施例1的方法制备润滑脂，不同的是，将S1替换为二异辛基二苯胺(Vanlube81购于大连美联华)。产品性能如表1所示。

本对比例得到的润滑脂中，以润滑脂重量为基准，组成为：V812重量％,锂基稠化剂11.9重量％，基础油86.1重量％。

表1

各指标测试方法：滴点：GB/T 3498；工作锥入度：GB/T 269；氧化诱导期：ASTM D5483；钢网分油：SH/T 0324；铜片腐蚀：GB/T 7326；防腐蚀性：GB/T 5018；水淋流失量：SH/T0109。

本领域技术人员应该理解的是，氧化诱导期越长，润滑脂的抗氧化性能越好；钢网分油值越小，润滑脂的胶体安定性越好。

将实施例1分别与对比例1和对比例2进行比较，可以看出，本发明的润滑脂具有更好的抗氧化性和胶体安定性。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims

1.一种具有优良抗氧化性能的润滑脂组合物，以润滑脂组合物的重量为基准，所述润滑脂组合物包括以下组分：65-95重量％的润滑基础油、5-35重量％的稠化剂和0.1-15重量％的添加剂，其特征在于，所述添加剂含有式(I)所示结构的化合物：

2.根据权利要求1所述的润滑脂组合物，其中，以润滑脂组合物的重量为基准，所述润滑脂组合物包括以下组分：70-90重量％的润滑基础油、8-30重量％的稠化剂和0.5-10重量％的添加剂。

3.根据权利要求1或2所述的润滑脂组合物，其中，以润滑脂组合物的重量为基准，式(I)所示结构的化合物的含量为0.1-10重量％。

4.根据权利要求3所述的润滑脂组合物，其中，以润滑脂组合物的重量为基准，式(I)所示结构的化合物的含量为0.5-2重量％。

5.根据权利要求1或2所述的润滑脂组合物，其中，所述润滑基础油为矿物油、植物油和合成油中的至少一种。

6.根据权利要求1或2所述的润滑脂组合物，其中，所述稠化剂为皂基稠化剂和/或非皂基稠化剂。

7.根据权利要求1或2所述的润滑脂组合物，其中，所述添加剂还含有其他的极压抗磨剂、防锈剂、减摩剂、抗乳化剂和油性改进剂中的至少一种。

8.根据权利要求7所述的润滑脂组合物，其中，所述极压抗磨剂为二硫代二烷基磷酸锌、二硫代二烷基氨基甲酸钼、二硫代二烷基氨基甲酸铅、二硫化钼、聚四氟乙烯、二丁基二硫代氨基甲酸锑、二硫化钨、二硫化硒、氟化石墨、碳酸钙和氧化锌中的至少一种。

9.根据权利要求7所述的润滑脂组合物，其中，所述防锈剂为石油磺酸钡、石油磺酸钠、苯并噻唑、苯并三氮唑、环烷酸锌和烯基丁二酸中的至少一种。

10.根据权利要求7所述的润滑脂组合物，其中，所述减摩剂为三苯基硫代磷酸酯、有机钼络合物、硫化烯烃、硫代磷酸钼和氯化石蜡中的至少一种。

11.根据权利要求7所述的润滑脂组合物，其中，所述抗乳化剂为乙二醇酯、聚氧丙烷和聚醚中的至少一种。

12.根据权利要求7所述的润滑脂组合物，其中，所述油性改进剂为硫化三甘油酯、磷酸酯、油酸乙二醇酯和硝化脂肪酸酯中的至少一种。