CN105586139B

CN105586139B - 一种具有优良减磨抗氧化性能的润滑脂组合物

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Publication number: CN105586139B
Application number: CN201410573355.XA
Authority: CN
Inventors: 陈政; 孙洪伟; 郑会; 刘欢; 段庆华; 张建荣; 刘中其; 姜靓; 何懿峰
Original assignee: Sinopec Research Institute of Petroleum Processing; China Petroleum and Chemical Corp
Current assignee: Sinopec Research Institute of Petroleum Processing; China Petroleum and Chemical Corp
Priority date: 2014-10-23
Filing date: 2014-10-23
Publication date: 2018-05-25
Anticipated expiration: 2034-10-23
Also published as: CN105586139A

Abstract

本发明公开了一种具有优良减磨抗氧化性能的润滑脂组合物，以润滑脂组合物的重量为基准，所述润滑脂组合物包括以下组分：65‑95重量％的润滑基础油、5‑35重量％的稠化剂和0.1‑15重量％的添加剂，所述添加剂含有式(I)所示结构的化合物。本发明的润滑脂组合物由于含有多效添加剂，极大地提高了润滑脂的减磨能力和抗氧化能力，同时可减少防锈剂使用量。本发明的润滑脂具有极佳的抗氧化性、胶体安定性、承载能力及抗烧结性等，能够胜任于高温、高速、高负荷、多水等苛刻工况条件。

Description

一种具有优良减磨抗氧化性能的润滑脂组合物

技术领域

本发明涉及润滑脂领域，具体地，涉及一种含有特定添加剂的具有优良减磨抗氧化性能的润滑脂组合物。

背景技术

现代工业设备长期工作于高速、重载等苛刻条件下，加速了由摩擦磨损导致的设备报废，这就对设备关键部位的润滑油、润滑脂提出了更高层次的要求。同时工作温度的提升也会加速润滑油、润滑脂的氧化，从而导致润滑失效。所以，一般情况下，为了满足设备长期、稳定运转的需要，润滑油、润滑脂都需要通过添加极压抗磨剂、抗氧剂、防锈剂、腐蚀抑制剂、黏度改进剂等多种功能添加剂来增强其使用性能。这些添加剂多为有机化合物，结构及作用机制各不相同，它们之间会不可避免产生相互影响，有些添加剂之间甚至会产生反协同作用。

多功能添加剂可明显减少添加剂品种，还能克服因不同添加剂配伍性差而产生的有害影响。为解决这个问题，具备抗磨、抗氧等性能的多功能添加剂引起人们的普遍关注。传统多功能添加剂二烷基二硫代磷酸锌(ZDDP)由于含锌和磷元素，涉及灰分限制和环境保护，新一代的多功能添加剂急待开发。

专利CN1191340C采用受阻叔丁基酚类、醛、二硫化碳和二烷基胺发生缩合制备的化合物具有较强的捕捉自由基和分解过氧化物的能力，能给油品氧化安定性提供更有效的保护，还可起到抗磨作用。

专利US4225450报道了一种由受阻叔丁基酚类与烷基二硫代氨基甲酸盐反应制备的多硫化物酚类抗氧剂，具有较好的抗氧化作用和抗磨作用。

专利CN1207387A公开了一种用作润滑剂添加剂的杂环形硫醚，用作无灰分抗磨添加剂和抗氧剂，所述化合物为式a和b的化合物：

为了适应当前机械设备的工作条件，仍需研发新的具有优异性能的润滑脂组合物。

发明内容

本发明的目的是为了适应当前机械设备的工作条件，提供一种新的具有优良减磨抗氧化性能的润滑脂组合物。

本发明的发明人在研究中发现，润滑脂组合物中的添加剂含有式(I)所示结构的多效添加剂：

能够使润滑脂组合物具有优良的减磨抗氧化等性能。

因此，为了实现上述目的，本发明提供了一种具有优良减磨抗氧化性能的润滑脂组合物，以润滑脂组合物的重量为基准，所述润滑脂组合物包括以下组分：65-95重量％的润滑基础油、5-35重量％的稠化剂和0.1-15重量％的添加剂，所述添加剂含有式(I)所示结构的化合物：

优选地，以润滑脂组合物的重量为基准，所述润滑脂组合物包括以下组分：70-90重量％的润滑基础油、8-30重量％的稠化剂和0.5-10重量％的添加剂。

优选地，以润滑脂组合物的重量为基准，式(I)所示结构的化合物的含量为0.1-10重量％，更优选为1-5重量％。

本发明的润滑脂组合物由于含有多效添加剂，极大地提高了润滑脂的减磨能力和抗氧化能力，同时可减少防锈剂使用量。本发明的润滑脂具有极佳的抗氧化性、胶体安定性、承载能力及抗烧结性等，能够胜任于高温、高速、高负荷、多水等苛刻工况条件。

本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

图1是制备多效添加剂的步骤(1)的反应方程式。

图2是制备多效添加剂的步骤(2)的反应方程式。

图3是制备例制备的多效添加剂的氢谱谱图。

图4是制备例制备的多效添加剂的碳谱谱图。

图5是制备例制备的多效添加剂的质谱谱图。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

本发明提供了一种具有优良减磨抗氧化性能的润滑脂组合物，以润滑脂组合物的重量为基准，该润滑脂组合物包括以下组分：65-95重量％的润滑基础油、5-35重量％的稠化剂和0.1-15重量％的添加剂，所述添加剂含有式(I)所示结构的化合物：

本发明中，多效添加剂指的即是式(I)所示结构的化合物。

本发明中，优选地，以润滑脂组合物的重量为基准，所述润滑脂组合物包括以下组分：70-90重量％的润滑基础油、8-30重量％的稠化剂和0.5-10重量％的添加剂。

本发明中，以润滑脂组合物的重量为基准，式(I)所示结构的化合物的含量优选为0.1-10重量％，更优选为1-5重量％。

本发明旨在通过润滑脂组合物中的添加剂含有式(I)所示结构的化合物而实现发明目的，即使润滑脂组合物具有优良的减磨抗氧化等性能。因此，对于润滑脂的种类、润滑脂中各常规组分的选择，均没有特定的限制。

本发明中，润滑基础油可以为本领域常规使用的润滑基础油，例如可以为矿物油、植物油和合成油中的至少一种。对于矿物油、植物油和合成油的具体种类也没有特别的限定，可以采用本领域常用的矿物油、植物油和合成油，例如，矿物油可以选用石蜡基、环烷基系列，植物油可以是蓖麻油、菜籽油、花生油和大豆油等中的至少一种，合成油可以是聚α烯烃油(PAO)、酯类油、氟油和醚系合成油等中的至少一种。

本发明中，对于稠化剂也无特殊要求，可以采用本领域常规使用的各种稠化剂，例如，稠化剂可以为皂基稠化剂和/或非皂基稠化剂，皂基稠化剂例如可以为锂皂、复合锂皂、复合钙皂等；非皂基稠化剂例如可以为膨润土、硅胶、脲素、复合聚脲等。润滑脂中所用稠化剂为上述稠化剂中的几种复配时，例如可以为聚脲-磺酸钙基、复合锂钙基等。

本发明中，由于式(I)所示结构的多效添加剂与其他添加剂具有较好的配伍性，因此，根据润滑脂的使用需要，本发明的添加剂还可以含有其他的抗氧剂、极压抗磨剂、防锈剂、减摩剂、抗乳化剂和油性改进剂中的至少一种。

本发明中，对于其他的抗氧剂、极压抗磨剂、防锈剂、减摩剂、抗乳化剂和油性改进剂的种类和含量无特殊要求，可以采用本领域常规的种类和含量。例如，抗氧剂可以为芳胺类抗氧剂，优选为二苯胺、苯基-α-萘胺和二异辛基二苯胺中的至少一种，更优选为二异辛基二苯胺，抗氧剂的含量可以占润滑脂组合物总重量的0.01-5重量％，优选0.1-2.5重量％；极压抗磨剂可以为二硫代二烷基磷酸锌、二硫代二烷基氨基甲酸钼、二硫代二烷基氨基甲酸铅、二硫化钼、聚四氟乙烯、二丁基二硫代氨基甲酸锑、二硫化钨、二硫化硒、氟化石墨、碳酸钙和氧化锌中的至少一种，极压抗磨剂的含量可以占润滑脂组合物总重量的0.5-12重量％，优选为0.5-5重量％；防锈剂可以为石油磺酸钡、石油磺酸钠、苯并噻唑、苯并三氮唑、环烷酸锌和烯基丁二酸中的至少一种，防锈剂的含量可以占润滑脂组合物总重量的0.01-4.5重量％，优选为0.1-2重量％；减摩剂可以为三苯基硫代磷酸酯、有机钼络合物、硫化烯烃、硫代磷酸钼和氯化石蜡中的至少一种，减摩剂的含量可以占润滑脂组合物总重量的0.1-3.5重量％，优选为0.5-1.5重量％；抗乳化剂可以为乙二醇酯、聚氧丙烷和聚醚中的至少一种，抗乳化剂的含量可以占润滑脂组合物总重量的0.01-2重量％，优选为0.05-0.5重量％；油性改进剂可以为硫化三甘油酯、磷酸酯、油酸乙二醇酯和硝化脂肪酸酯中的至少一种，油性改进剂的含量可以占润滑脂组合物总重量的0.1-5重量％，优选为0.5-3重量％。

本发明中，式(I)所示结构的化合物的制备方法优选包括：

(1)将苯胺、氯化硫和4-氯苯胺进行反应，生成式(II)所示的中间体M，

(2)将步骤(1)得到的中间体M与二巯基-1,3,4-噻二唑在碱性条件下进行亲核取代反应，生成式(I)所示的多效添加剂，

本发明步骤(1)中，将苯胺、氯化硫和4-氯苯胺进行反应的具体方式优选包括：

(i)在惰性气氛下，在第一溶剂中，将苯胺与氯化硫在-20-0℃下充分进行反应；

(ii)将4-氯苯胺加入步骤(i)的反应体系中，在15-30℃下反应1-3h。

本发明中，惰性气氛可以为本领域常规的惰性气氛，例如可以由氮气、氩气等气体提供。

本发明步骤(i)中，第一溶剂优选选自二氯甲烷、四氢呋喃、甲苯、二甲苯和二氧六环中的至少一种，更优选为二氯甲烷和/或四氢呋喃，更进一步优选为二氯甲烷。

本发明中步骤(i)中，充分进行反应即是指反应完全，即反应原料完全进行反应。可以采用本领域常用的方法对反应进行监测，以确认反应完全，例如可以采用薄层层析法(TLC)或者气相色谱等方法进行监测。

本发明步骤(ii)中，在15-30℃下反应1-3h，优选在步骤(i)充分反应后，将反应体系的温度逐渐升至15-30℃，再加入4-氯苯胺进行反应1-3h。在该优选情况下，可以进一步提高反应产率。

本发明步骤(ii)中，4-氯苯胺的加入方式优选为分次加入，例如可以分3-4次加入。在该优选情况下，可以进一步提高反应产率。对于分次加入时，每次的加入量可以相同，也可以不同，为了操作方便，优选每次的加入量相同。

本发明步骤(ii)中，反应1-3h，停止反应的方式可以为本领域技术人员所能想到的各种方式，例如，可以加入淬灭剂进行淬灭，淬灭剂可以为本领域常用的淬灭剂，例如可以为饱和食盐水。

本发明中，苯胺、氯化硫和4-氯苯胺的用量基本上为等摩尔量，但苯胺和氯化硫可以适当过量。苯胺、氯化硫和4-氯苯胺的摩尔比优选为0.9-1.5：0.9-1.5：0.8-1.2。

本领域技术人员应该理解的是，本发明步骤(1)中，为了得到较纯净的中间体M，还需要对反应后的体系进行后处理，后处理的方式可以包括洗涤、干燥、减压除去溶剂，例如，将淬灭后的反应体系分别用蒸馏水和饱和食盐水洗涤，然后在15-30℃下加入无水氯化钙或者无水硫酸钠等干燥剂，保持10-60min。过滤除去干燥剂后，在0.01-0.05MPa、40-60℃下除去溶剂，以得到中间体M。

本发明步骤(1)中，苯胺、氯化硫和4-氯苯胺进行反应的反应方程式如图1所示，图1中，第一溶剂采用的是二氯甲烷，仅为举例说明的目的，不对本发明的范围构成限制。

本发明步骤(2)中，亲核取代反应的条件优选包括：在惰性气氛下，在第二溶剂中，将二巯基-1,3,4-噻二唑、碱性试剂和催化剂在15-30℃下混合10-30min，然后加入中间体M，充分进行反应。即碱性条件由碱性试剂提供。

“惰性气氛”、“充分进行反应”如前所述，在此不再赘述。

本发明中，中间体M优选缓慢加入，例如可以分次加入，一般可以分3-4次加入。在该优选情况下，可以进一步提高反应产率。对于分次加入时，每次的加入量可以相同，也可以不同，为了操作方便，优选每次的加入量相同。

本发明中，第二溶剂优选选自二氯甲烷、四氢呋喃、甲苯、二甲苯、N,N-二甲基甲酰胺中的至少一种，更优选为二氯甲烷和/或N,N-二甲基甲酰胺，更进一步优选为N,N-二甲基甲酰胺。

本发明中，碱性试剂优选选自碳酸钾、碳酸钠、甲醇钠等无机碱中的至少一种。

本发明中，催化剂优选为硫酸钾。

本发明步骤(2)中，二巯基-1,3,4-噻二唑、碱性试剂和中间体M的用量基本上为等摩尔量，但二巯基-1,3,4-噻二唑和碱性试剂可以适当过量。二巯基-1,3,4-噻二唑、碱性试剂和中间体M的摩尔比优选为0.9-3.0：0.9-5.0：0.8-1.5。

本发明步骤(2)中，催化剂的用量可以为催化量，以二巯基-1,3,4-噻二唑的摩尔数为基准，催化剂的用量优选为5-100摩尔％，更优选为10-50摩尔％。

本发明步骤(2)中，二巯基-1,3,4-噻二唑和中间体M进行反应的反应方程式如图2所示，图2中，碱性试剂采用的是碳酸钾，仅为举例说明的目的，不对本发明的范围构成限制。

本领域技术人员应该理解的是，为了得到较纯净的最终产物，即本发明的多效添加剂，本发明方法优选还包括对反应后的体系进行后处理，后处理的方式可以包括洗涤、干燥、减压除去溶剂，例如，将充分反应后的体系倒入1-10倍体积的乙酸乙酯(或二氯甲烷)中，分别用蒸馏水和饱和食盐水洗涤，然后在15-30℃下加入无水氯化钙或者无水硫酸钠等干燥剂，保持10-60min。过滤除去干燥剂后，在0.01-0.05MPa、40-60℃下除去溶剂，以得到最终产物。

本发明中制备式(I)所示结构的化合物的方法的各步骤优选在搅拌下进行，对于搅拌速度无特殊要求，可以为本领域常规的搅拌速度，例如，搅拌速度可以为100-800rpm。

本发明方法中，对于第一溶剂和第二溶剂的量无特殊要求，可以为本领域常规的溶剂用量，此为本领域技术人员所公知，在此不再赘述。

如上所述，本发明旨在通过润滑脂组合物中的添加剂含有式(I)所示结构的化合物而实现发明目的，即使润滑脂组合物具有优良的减磨抗氧化等性能。因此，对于各种润滑脂的制备方法均无特殊要求，可以采用本领域常规使用的各种方法，此为本领域技术人员所公知，在此不再赘述。

实施例

以下的实施例将对本发明作进一步的说明，但并不因此限制本发明。

在以下实施例和对比例中：

监测反应完全的方法：薄层层析色谱(TLC)荧光显色法。

总产率＝最终产物摩尔量/苯胺摩尔量×100％

产物的理化分析方法：通过电感耦合等离子体离子发射光谱法测定元素含量。

结构表征方法：核磁共振法(¹H氢谱，¹³C碳谱)，高分辨质谱。

制备例

在带有电磁搅拌子(搅拌速度为300rpm)的500ml烧瓶中充入氮气保护，加入150ml的二氯甲烷，然后加入0.2mol的氯化硫，在冰水浴中充分冷却后，加入0.2mol的苯胺。监测至反应完全后移去冰水浴，置于25℃室温下，待反应体系逐渐升至25℃后，分3次加入4-氯苯胺进行反应，每次加入量相同，共加入4-氯苯胺0.15mol。持续反应2小时后加入30ml饱和食盐水淬灭反应，然后将反应体系转入分液漏斗中，分别用50ml蒸馏水和50ml饱和食盐水洗涤，并加入10g无水硫酸钠在25℃下干燥20min。过滤后的滤液在40℃，0.05MPa下蒸除溶剂，得到中间体M1。

在带有电磁搅拌子(搅拌速度为400rpm)的500ml烧瓶中充入氮气保护，加入150ml的DMF(N,N-二甲基甲酰胺)，然后加入0.2mol二巯基-1,3,4-噻二唑和0.2mol的碳酸钾、0.05mol的硫酸钾，25℃下搅拌20分钟，分3次加入上述中间体M1，每次加入量相同，共加入中间体M10.12mol。监测至反应完全，然后将反应体系加入250ml乙酸乙酯，并转入分液漏斗中，分别用100ml蒸馏水(两次)和50ml饱和食盐水洗涤，并加入15g无水硫酸钠在25℃下干燥20min。过滤后的滤液在40℃、0.03MPa下蒸除溶剂，得到最终产物S1。计算总产率为76％。

产物的理化分析数据如下：硫含量，41.3％；氮含量，13.9％。

将S1进行结构表征，分别得到氢谱、碳谱和高分辨率质谱谱图，分别见图3、图4和图5。

从上述制备例的理化分析数据、图3、图4和图5可以看出，S1具有式(I)所示的结构。

实施例1

本实施例用于说明本发明的润滑脂组合物。

先将6kg 500SN基础油(100℃粘度为10mm²/s，下同)和1.1kg 12-羟基硬脂酸加入制脂釜中，加热搅拌，升温至85℃加入0.2kg的氢氧化锂(溶于1kg水中)进行反应0.5h，升温至200℃进行高温炼制5min；加入2.8kg500SN基础油降温到120℃后，加入0.3kg S1，搅拌均匀；通过三辊机研磨2次成脂。产品性能如表1所示。

本实施例得到的润滑脂中，以润滑脂重量为基准，组成为：S1 3重量％,锂基稠化剂11.8重量％，基础油85.2重量％。

实施例2

本实施例用于说明本发明的润滑脂组合物。

先将5.5kg 150BS基础油(100℃粘度为30mm²/s，下同)和0.77kg 12-羟基硬脂酸加入制脂釜中，加热搅拌，升温至80℃加入0.13kg的氢氧化锂(溶于0.6kg水中)反应1h，升温至190℃进行高温炼制5min；加入3.5kg150BS基础油降温到110℃后，加入0.2kg S1、0.05kg T704(购于安能化学)、0.1kg ZDDP(购于苏州美特润)、0.03kg T321(购于济南永泰)，搅拌均匀；通过三辊机研磨2次成脂。产品性能如表1所示。

本实施例得到的润滑脂中，以润滑脂重量为基准，组成为：S1 2重量％，T7040.5重量％，ZDDP 1重量％，T3210.3重量％，锂基稠化剂8重量％，基础油88.2重量％。

实施例3

本实施例用于说明本发明的润滑脂组合物。

先将5kg PAO6合成烃油(100℃粘度为5.8mm²/s，下同)和1.3kg 12-羟基硬脂酸加入制脂釜中，加热搅拌，升温至95℃加入0.23kg氢氧化锂(溶于1.2kg水中)反应0.8h，升温至195℃进行高温炼制8min；加入3.4kg PAO6合成烃油降温到100℃后，加入0.5kg S1、0.03kg V81(购于大连美联华)、0.1kg ZDDP(购于苏州美特润)、0.05kg T323(购于济南永泰)、0.03kgT706(购于锦州润达)，搅拌均匀；通过三辊机研磨2次成脂。产品性能如表1所示。

本实施例得到的润滑脂中，以润滑脂重量为基准，组成为：S1 5重量％，V810.3重量％，ZDDP 1重量％，T3230.5重量％，T7060.3重量％，锂基稠化剂14重量％，基础油78.9重量％。

实施例4

本实施例用于说明本发明的润滑脂组合物。

先将5.5kg 500SN基础油(100℃粘度为10mm²/s，下同)与0.65kg的12-羟基硬脂酸和0.36kg的壬二酸加入制脂釜中，加热搅拌，升温至90℃加入氢氧化锂水溶液(其中含氢氧化锂0.32kg、水2kg)进行反应0.6h，升温至210℃进行高温炼制10min；加入4.2kg 500SN基础油升温到115℃后，加入0.4kg S1、0.08kg T352(购于深圳吉田化工)、0.1kg ZDDP(购于苏州美特润)、0.05kgT705(购于锦州润达)，搅拌均匀；通过三辊机研磨2次成脂。产品性能如表1所示。

本实施例得到的润滑脂中，以润滑脂重量为基准，组成为：S1 4重量％，ZDDP 1重量％，T3520.8重量％，T7050.5重量％，复合锂基稠化剂10重量％，基础油83.7重量％。

实施例5

本实施例用于说明本发明的润滑脂组合物。

先将5.5kg 500SN基础油(100℃粘度为10mm²/s，下同)与0.54kg MDI混合加热到60℃，将1kg 500SN基础油与0.71kg十二胺混合加热到50℃加入到上述混合物中，升温至80℃,反应60分钟,继续升温至210℃，保持5分钟，再加入2.2kg 500SN基础油，待温度冷却到130℃，加入0.2kg S1，搅拌均匀，通过三辊机研磨2次成脂。产品性能如表1所示。

本实施例得到的润滑脂中，以润滑脂重量为基准，组成为：S1 2重量％，聚脲稠化剂13重量％，基础油85重量％。

实施例6

本实施例用于说明本发明的润滑脂组合物。

先将4kg 500SN基础油(100℃粘度为10mm²/s，下同)与1kg十八胺、0.06kg乙二胺和0.38kg己内酰胺混合加热至70℃，然后加入0.65kg MDI(溶于1kg基础油中)，保持反应1h。加入0.8kg氢氧化钙乳浊液(其中0.2kg氢氧化钙，0.6kg水)，持续反应30min。继续升温至210℃，保持5分钟，再加入2.1kg 500SN基础油，待温度冷却到130℃，加入0.1kg S1，搅拌均匀，通过三辊机研磨2次成脂。产品性能如表1所示。

本实施例得到的润滑脂中，以润滑脂重量为基准，组成为：S1 1重量％，复合聚脲稠化剂22重量％，基础油77重量％。

对比例1

按照实施例1的方法制备润滑脂，不同的是，不加入S1。产品性能如表1所示。

本对比例得到的润滑脂中，以润滑脂重量为基准，组成为：锂基稠化剂12.2重量％，基础油87.8重量％。

对比例2

按照实施例4的方法制备润滑脂，不同的是，不加入S1。产品性能如表1所示。

本对比例得到的润滑脂中，以润滑脂重量为基准，组成为：ZDDP 1重量％，T3520.8重量％，T7050.5重量％，复合锂基稠化剂11重量％，基础油86.7重量％。

表1

各指标测试方法：滴点：GB/T 3498；工作锥入度：GB/T 269；氧化诱导期：ASTM D5483；钢网分油：SH/T 0324；铜片腐蚀：GB/T 7326；防腐蚀性：GB/T 5018；水淋流失量：SH/T0109；四球机试验PB、PD：SH/T 0202。

本领域技术人员应该理解的是，氧化诱导期越长，润滑脂的抗氧化性能越好；钢网分油值越小，润滑脂的胶体安定性越好；PB值越大，润滑脂的承载能力越好；PD值越大，润滑脂的抗烧结性能越好。

将实施例1与对比例1进行比较，将实施例4与对比例2进行比较，可以看出，本发明的润滑脂具有更好的抗氧化性、胶体安定性、承载能力及抗烧结性。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims

1.一种具有优良减磨抗氧化性能的润滑脂组合物，以润滑脂组合物的重量为基准，所述润滑脂组合物包括以下组分：65-95重量％的润滑基础油、5-35重量％的稠化剂和0.1-15重量％的添加剂，其特征在于，所述添加剂含有式(I)所示结构的化合物：

2.根据权利要求1所述的润滑脂组合物，其中，以润滑脂组合物的重量为基准，所述润滑脂组合物包括以下组分：70-90重量％的润滑基础油、8-30重量％的稠化剂和0.5-10重量％的添加剂。

3.根据权利要求1或2所述的润滑脂组合物，其中，以润滑脂组合物的重量为基准，式(I)所示结构的化合物的含量为0.1-10重量％。

4.根据权利要求3所述的润滑脂组合物，其中，以润滑脂组合物的重量为基准，式(I)所示结构的化合物的含量为1-5重量％。

5.根据权利要求1或2所述的润滑脂组合物，其中，所述润滑基础油为矿物油、植物油和合成油中的至少一种。

6.根据权利要求1或2所述的润滑脂组合物，其中，所述稠化剂为皂基稠化剂和/或非皂基稠化剂。

7.根据权利要求1或2所述的润滑脂组合物，其中，所述添加剂还含有其他的抗氧剂、极压抗磨剂、防锈剂、减摩剂、抗乳化剂和油性改进剂中的至少一种。

8.根据权利要求7所述的润滑脂组合物，其中，所述抗氧剂为芳胺类抗氧剂。

9.根据权利要求8所述的润滑脂组合物，其中，所述抗氧剂为二苯胺、苯基-α-萘胺和二异辛基二苯胺中的至少一种。

10.根据权利要求9所述的润滑脂组合物，其中，所述抗氧剂为二异辛基二苯胺。

11.根据权利要求7所述的润滑脂组合物，其中，所述极压抗磨剂为二硫代二烷基磷酸锌、二硫代二烷基氨基甲酸钼、二硫代二烷基氨基甲酸铅、二硫化钼、聚四氟乙烯、二丁基二硫代氨基甲酸锑、二硫化钨、二硫化硒、氟化石墨、碳酸钙和氧化锌中的至少一种。

12.根据权利要求7所述的润滑脂组合物，其中，所述防锈剂为石油磺酸钡、石油磺酸钠、苯并噻唑、苯并三氮唑、环烷酸锌和烯基丁二酸中的至少一种。

13.根据权利要求7所述的润滑脂组合物，其中，所述减摩剂为三苯基硫代磷酸酯、有机钼络合物、硫化烯烃、硫代磷酸钼和氯化石蜡中的至少一种。

14.根据权利要求7所述的润滑脂组合物，其中，所述抗乳化剂为乙二醇酯、聚氧丙烷和聚醚中的至少一种。

15.根据权利要求7所述的润滑脂组合物，其中，所述油性改进剂为硫化三甘油酯、磷酸酯、油酸乙二醇酯和硝化脂肪酸酯中的至少一种。