CN106701290A - 润滑脂组合物及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种润滑脂组合物及其制备方法。所述润滑脂组合物包含以下组分：(a)基础油；(b)稠化剂；(c)抗氧剂；(d)极压抗磨剂；(e)环氧树脂；(f)聚对羟基苯甲酸酯；以所述基础油(a)和稠化剂(b)的总质量为100％计，所述抗氧剂(c)的加入量为0.3‑3质量％，优选为0.5％‑2质量％；所述极压抗磨剂(d)的加入量为0.3‑6质量％，优选为1‑4质量％；所述环氧树脂(e)的加入量为2‑8质量％，优选为3‑4.5质量％；所述聚对羟基苯甲酸酯(f)的加入量为1‑15质量％，优选为3‑10质量％。本发明的润滑脂组合物的综合性能优异，氧化安定性好、具有优异的耐高温性能、抗氧化性能、抗腐蚀性能、抗磨减磨性能和承载性能等。

Description

润滑脂组合物及其制备方法
技术领域
本发明属于润滑脂领域，具体涉及一种润滑脂组合物及其制备方法。
背景技术
润滑脂作为常用的润滑介质，与稀油润滑剂相比，更适合于运动精度高、承载能力要求高、转速高并且换油周期较长的运动机械中，如各种大型重载货车、高速轿车、大型电动机、矿山、水泥行业等高温、重负荷机械设备、有化学介质的摩擦部位的润滑。
专利申请文件CN104357142A公开了一种防腐蚀润滑脂，以硅油、花生油和大豆油为基础油，选用聚脲、聚丙烯酰胺和环氧树脂为稠化剂，添加安息香酸、苯并三氮唑、二硫化钼等添加剂，经加热和加压制备得到，虽然其化学性质稳定，不易腐蚀，但是耐高温性和润滑性差，其中安息香酸在90℃以上便会升华，且硅油润滑性和溶解性较差，较大程度的影响了润滑脂的稳定性和抗磨性能。
专利申请文件CN100393858C将基础油、润滑脂、聚苯胺、环氧树脂、防锈添加剂、抗磨极压剂等共混，经搅拌获得一种新型防腐螺纹脂，利用聚苯胺可逆的氧化还原性能和钝化防锈机理，获得防锈防腐蚀效果，但是该产品的耐高温性能、抗磨性能较差，性能单一。
发明内容
发明要解决的问题
本发明的目的在于提供一种润滑脂组合物及其制备方法，所述润滑脂组合物的耐高温性能、防腐蚀性能、耐水性能及抗磨减磨性能优异。
用于解决问题的方案
本发明提供一种润滑脂组合物，包含以下组分：
(a)基础油；
(b)稠化剂；
(c)抗氧剂；
(d)极压抗磨剂；
(e)环氧树脂；
(f)聚对羟基苯甲酸酯；
以所述基础油(a)和稠化剂(b)的总质量为100％计，所述抗氧剂(c)的加入量为0.3-3质量％，优选为0.5-2质量％；所述极压抗磨剂(d)的加入量为0.3-6质量％，优选为1-4质量％；所述环氧树脂(e)的加入量为2-8质量％，优选为3-4.5质量％；所述聚对羟基苯甲酸酯(f)的加入量为1-15质量％，优选为3-10质量％。
根据本发明的润滑脂组合物，以所述基础油(a)和稠化剂(b)的总质量为100％计，所述基础油(a)的加入量为70-98质量％，优选为75-95质量％；所述稠化剂(b)的加入量为2-30质量％，优选为5-25质量％。
根据本发明的润滑脂组合物，所述基础油(a)包括矿物油、PAO合成烃、酯类油、氟硅油、烷基萘中的一种或多种。
根据本发明的润滑脂组合物，所述稠化剂(b)包括：锂皂、钙皂、钡皂、铝皂、复合锂皂、复合锂钙皂、复合铝皂、聚脲、复合磺酸钙、烷基对苯二甲酸酞胺钠盐、膨润土、硅胶、聚四氟乙烯中的一种或多种。
根据本发明的润滑脂组合物，所述抗氧剂(c)包括：胺类抗氧剂或酚类抗氧剂中的一种或两种；优选地，所述胺类抗氧剂包括：对,对-二辛基二苯胺、辛基丁基二苯胺、萘胺中的一种或多种；所述酚类抗氧剂包括：2,6-二叔丁基对甲酚、双(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)硫醚中的一种或两种。
根据本发明的润滑脂组合物，所述极压抗磨剂(d)包括：含硫极压抗磨剂或含磷极压抗磨剂中的一种或两种；优选地，所述含硫极压抗磨剂包括：硫化脂肪酸酯、硫化烯烃、硫化异丁烯、苄基多硫化物、苯基多硫化物、二烷基二硫代氨基甲酸盐、二烷基二硫代氨基甲酸酯中的一种或多种；所述含磷极压抗磨剂包括：磷酸三苯酯、磷酸三甲酚酯、酸性磷酸酯、烷基磷酸酯、烷基磷酸胺、芳基磷酸胺、烷基磷酸酯胺盐、二硫代磷酸酯中的一种或多种。
根据本发明的润滑脂组合物，所述环氧树脂(e)是环氧当量在120-350g/eg之间的环氧树脂；
优选地，所述环氧树脂(e)包括：双酚A的二缩水甘油醚、双酚F的二缩水甘油醚、线性酚醛环氧树脂，甲酚线型酚醛树脂、双酚C的二缩水甘油醚、双酚Z的二缩水甘油醚、双酚芴的二缩水甘油醚、双甲酚芴的二缩水甘油醚中的一种或多种。
根据本发明的润滑脂组合物，所述聚对羟基苯甲酸酯(f)包括：如下式(1)所示的结构单元，
优选地，所述聚对羟基苯甲酸酯(f)的聚合度为50-600，优选为75-580。
根据本发明的润滑脂组合物，所述聚对羟基苯甲酸酯(f)的粒径不低于300目，优选不低于500目，所述聚对羟基苯甲酸酯(f)的数均分子量为6000-72000，优选为9000-70000。
优选地，所述环氧树脂(e)与聚对羟基苯甲酸酯(f)的重量比为4:1-1:7，优选3:1-1:5。
本发明还提供一种根据本发明的润滑脂组合物的制备方法，包括将所述润滑脂组合物的各组分混合的步骤。
发明的效果
本发明的润滑脂组合物的综合性能优异，氧化安定性好、具有优异的耐高温性能、抗氧化性能、抗腐蚀性能、抗磨减磨性能和承载性能等。本发明的润滑脂组合物适用于各种高温、高载荷、强腐蚀的苛刻工况，具有较长的使用寿命和较低的设备磨耗。
具体实施方式
本发明提供一种润滑脂组合物，包含以下组分：
(a)基础油；
(b)稠化剂；
(c)抗氧剂；
(d)极压抗磨剂；
(e)环氧树脂；
(f)聚对羟基苯甲酸酯；
以所述基础油(a)和稠化剂(b)的总质量为100％计，所述抗氧剂(c)的加入量为0.3-3质量％，优选为0.5-2质量％；所述极压抗磨剂(d)的加入量为0.3-6质量％，优选为1-4质量％；所述环氧树脂(e)的加入量为2-8质量％，优选为3-4.5质量％；所述聚对羟基苯甲酸酯(f)的加入量为1-15质量％，优选为3-10质量％。
根据本发明的润滑脂组合物，其中，以所述基础油(a)和稠化剂(b)的总质量为100％计，所述基础油(a)的加入量为70-98质量％，优选为75-95质量％，所述稠化剂(b)的加入量为2-30质量％，优选为5-25质量％；基础油(a)加入量大于98质量％时，润滑脂组合物的锥入度大，偏稀，容易在使用中流失，基础油(a)加入量小于70质量％时，润滑脂组合物偏稠，发硬，泵送性差，不易涂抹。
所述基础油(a)包括：矿物油、PAO合成烃、酯类油、氟硅油、烷基萘中的一种或多种。具体地，所述PAO合成烃包括PAO8、PAO10、PAO40、PAO65、PAO100等中的一种或多种；所述酯类油包括饱和多元醇酯、复酯等中的一种或两种；所述氟硅油包括甲基氟硅油、乙基氟硅油等中的一种或两种；所述烷基萘包括十二烷基萘等。
本发明中，所述基础油(a)根据GB/T265测量的40℃运动粘度为5-50000mm2/s，优选20-30000mm2/s。
所述稠化剂(b)包括但不限于：锂皂、钙皂、钡皂、铝皂、复合锂皂、复合锂钙皂、复合铝皂、聚脲、复合磺酸钙、烷基对苯二甲酸酞胺钠盐、膨润土、硅胶、聚四氟乙烯中的一种或多种。
更具体地，所述锂皂可以包括12-羟基硬脂酸锂等，所述钙皂可以包括12-羟基硬脂酸钙等，所述钡皂可以包括12-羟基硬脂酸钡等，所述铝皂可以包括硬脂酸铝等，所述复合锂皂可以包括二元酸和12-羟基硬脂酸的复合锂皂等，所述复合锂钙皂可以包括十二羟基硬脂酸和二元酸的复合锂钙皂等，所述复合铝皂可以包括硬脂酸和苯甲酸的复合铝皂等。
根据本发明的润滑脂组合物，其中，所述抗氧剂(c)的加入量为0.3-3质量％，优选为0.5-2质量％。
所述抗氧剂(c)包括：胺类抗氧剂或酚类抗氧剂中的一种或两种。优选地，所述胺类抗氧剂包括：对,对-二辛基二苯胺、辛基丁基二苯胺、萘胺中的一种或多种；所述酚类抗氧剂包括：2,6-二叔丁基对甲酚、双(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)硫醚中的一种或两种。
根据本发明的润滑脂组合物，其中，所述极压抗磨剂(d)的加入量为0.3-6质量％，优选为1-4质量％，当极压抗磨剂(d)加入量小于0.3质量％时，不能给润滑脂组合物的提供充分的极压抗磨性能，当极压抗磨剂(d)加入量大于6质量％时，润滑脂组合物的极压抗磨性能不能进一步提高，且极压抗磨剂(d)的利用率降低，原料成本增大，同时也会影响润滑脂组合物的抗氧化和金属腐蚀性能。
所述极压抗磨剂(d)包括：含硫极压抗磨剂或含磷极压抗磨剂中的一种或两种。优选地，所述含硫极压抗磨剂包括：硫化脂肪酸酯、硫化烯烃、硫化异丁烯、苄基多硫化物(例如：二苄基二硫等)、苯基多硫化物、二烷基二硫代氨基甲酸盐(例如：二丁基二硫代氨基甲酸盐，牌号：T351等)、二烷基二硫代氨基甲酸酯(亚甲基双(二丁基二硫代氨基甲酸酯)，牌号：vanlube7723等)中的一种或多种；所述含磷极压抗磨剂包括：磷酸三苯酯、磷酸三甲酚酯、酸性磷酸酯、烷基磷酸酯、烷基磷酸胺(例如：牌号：vanlube672等)、芳基磷酸胺、烷基磷酸酯胺盐、二硫代磷酸酯中的一种或多种。
根据本发明的润滑脂组合物，本发明的环氧树脂(e)的结构中所含有的环氧基可以和含有活泼氢的金属表面反应生成化学键，与金属有着优良的附着力，应用在本发明的润滑脂组合物中可显著提高润滑脂在金属表面的粘附性，有利于摩擦表面油性膜的快速生成，并增强其抗冲击和抗甩落能力。
根据本发明的润滑脂组合物，其中，所述环氧树脂(e)是环氧当量在120-350g/eg之间的多官能团型环氧树脂，优选为双官能团型环氧树脂。所述多官能团型环氧树脂意指含有2个或2个以上的环氧基。
根据本发明的润滑脂组合物，其中，所述环氧树脂(e)的加入量为2-8质量％，优选3-4.5质量％。环氧树脂(e)的加入量小于2质量％时，无法起到足够的耐腐蚀、抗冲击等作用，环氧树脂(e)的加入量大于8质量％时，会使产品粘附性过大，影响产品综合性能。
优选地，所述环氧树脂(e)包括但不限于：双酚A的二缩水甘油醚(例如：牌号E51等)、双酚F的二缩水甘油醚、线性酚醛环氧树脂，甲酚线型酚醛树脂、双酚C的二缩水甘油醚、双酚Z的二缩水甘油醚、双酚芴的二缩水甘油醚、双甲酚芴的二缩水甘油醚中的一种或多种。
举例而言，双酚A的二缩水甘油醚的分子式为
根据本发明的润滑脂组合物，本发明中的聚对羟基苯甲酸酯(f)属于热致型液晶聚合物。其分解温度高达530℃，能够在315℃下长期使用，在370-425℃下短期使用。一般而言，普通的固体添加剂，例如聚四氟乙烯(PTFE)的使用温度仅在280℃左右。
本发明的聚对羟基苯甲酸酯(f)在高温下呈现出与金属相似的非粘性流动，其具有很高的热导率，在空气中的热稳定性好，当聚对羟基苯甲酸酯(f)应用在本发明的润滑脂组合物中时，可以显著提高润滑脂组合物的高温稳定性和抗氧化性能，从而延长润滑脂组合物的使用寿命。
本发明中通过添加聚对羟基苯甲酸酯(f)，制备得到的润滑脂组合物的自润滑性能和耐磨性能好，摩擦系数低，从而使润滑脂组合物呈现出优异的减磨性能和抗磨性能。
根据本发明的润滑脂组合物，其中，所述聚对羟基苯甲酸酯(f)的加入量为1-15质量％，优选3-10质量％。所述聚对羟基苯甲酸酯(f)的加入量小于1质量％时，无法给润滑脂提供充足的润滑耐磨性能，所述聚对羟基苯甲酸酯(f)的加入量大于15质量％时，润滑脂组合物的综合性能下降，性价比差。
优选地，所述聚对羟基苯甲酸酯(f)包括：如下式(1)所示的结构单元，
优选地，所述聚对羟基苯甲酸酯(f)的聚合度为50-600，优选为75-580。
本发明的聚对羟基苯甲酸酯(f)的结构式中，氢原子的数量比主链中碳原子的数目少，而且所有原子的π电子都能实现共轭结构，整个分子排列在同一平面上，因此具有极好的化学稳定性、耐腐蚀性和耐热老化性。优选地，所述聚对羟基苯甲酸酯(f)的粒径不低于300目，优选不低于500目。所述聚对羟基苯甲酸酯(f)的数均分子量为6000-72000，优选为9000-70000。
在本发明中，聚对羟基苯甲酸酯(f)不溶于有机溶剂，化学性质稳定，将聚对羟基苯甲酸酯(f)和环氧树脂(e)应用在本发明的润滑脂组合物中，使得润滑脂组合物具有更好的耐腐蚀性能，适合在酸性或碱性等非常恶劣环境条件下使用。
根据本发明的润滑脂组合物，其中，所述环氧树脂(e)与聚对羟基苯甲酸酯(f)的重量比为4:1-1:7，优选3:1-1:5。所述环氧树脂(e)与聚对羟基苯甲酸酯(f)的重量比在4:1-1:7的范围内时，两者具有较好的相容性，可充分发挥各自优势，并使所制备的润滑脂组合物的综合性能更优。
另外，本发明的润滑脂组合物中，还可以含有其它防锈剂、防腐蚀剂、极压抗磨剂、固体添加剂等中的一种或两种以上的组合。
本发明还提供一种根据本发明的润滑脂组合物的制备方法，其包括：将所述润滑脂组合物的各组分混合的步骤。
具体地，根据本发明的方法，包括以下步骤：
将由基础油(a)和稠化剂(b)所制备的基础脂(基础油(a)和稠化剂(b)反应后的物质)加热到70-100℃，然后加入抗氧剂(c)、极压抗磨剂(d)、聚对羟基苯甲酸酯(f)和环氧树脂(e)，搅拌均匀，冷却研磨均质，制备得到润滑脂组合物。
实施例
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。
实施例1
将75重量份的矿物油150BS(生产厂家：中国石化茂名石化公司，下同)加入到带有搅拌器的不锈钢调和釜中，维持釜温在80℃；然后加入17重量份的12-羟基硬脂酸和癸二酸复合锂，搅拌加热到210℃，恒温5min；之后再加8重量份的150BS，冷却至120℃，得到基础脂；再加入1重量份的辛基丁基二苯胺、1重量份的磷酸三苯酯(生产厂家：锦州康泰润滑油添加剂有限公司，牌号：T309)、1重量份的亚甲基双(二丁基二硫代氨基甲酸酯)(生产厂家：美国Vanderbilt Company，牌号：Vanlube7723)、3重量份的环氧树脂(生产厂家：湖南岳阳巴陵石化有限公司，牌号：E51，下同)和5重量份的聚对羟基苯甲酸酯(生产厂家：中蓝晨光化工研究院有限公司，800目，下同)，搅拌均匀后冷却；最后用三辊研磨机研磨均质得到润滑脂组合物I。
实施例2
将92重量份的偏苯三酸酯(生产厂家：Croda Chemical Company，牌号：TMT-4)加入到带有搅拌器的不锈钢调和釜中，维持釜温在80℃；然后加入8重量份的二聚脲(由二异氰酸酯与十八胺和苯胺、环己胺反应制备得到)，搅拌加热到150℃，然后冷却至120℃，得到基础脂；之后再加入1重量份的辛基丁基二苯胺、2重量份的磷酸三甲酚酯(生产厂家：锦州康泰润滑油添加剂有限公司，牌号：T306)、3重量份的环氧树脂和6重量份的聚对羟基苯甲酸酯，搅拌均匀后冷却；最后用三辊研磨机研磨均质得到润滑脂组合物II。
对比例1
除了将实施例1中的5重量份的聚对羟基苯甲酸酯替换为5重量份的聚四氟乙烯(PTFE)固体粉末以外，按照与实施例1相同的方法，制备得到润滑脂组合物III。
对比例2
除了将实施例1中的3重量份的环氧树脂替换为3重量份的聚对羟基苯甲酸酯以外，按照与实施例1相同的方法，制备得到成品润滑脂组合物IV。
对比例3
除了将实施例1中的5重量份的聚对羟基苯甲酸酯和3重量份的环氧树脂替换为8重量份的矿物油150BS以外，按照与实施例1相同的方法，制备得到成品润滑脂组合物V。
对比例4
除了将实施例2中3重量份环氧树脂更换为8份，6重量份的聚对羟基苯甲酸酯更换为1份，按照与实施例2相同的方法，制备得到成品润滑脂组合物VI。
上述润滑脂组合物I、II、III、IV、V和VI分别进行主要性能测试，测试结果如表1所示：
表1
由表1可以看出，相对于聚四氟乙烯(PTFE)固体粉末，本发明所用的聚对羟基苯甲酸酯在耐高温、减磨和抗承载性能方面更加优异。由实施例1、实施例2和对比例1可以看出，同样的添加量下，润滑脂组合物I和II的烧结负荷PD值为800kg，摩擦系数为0.06，具有优异的抗承载性能。此外，润滑脂组合物I和II可以在更高的温度下使用，热老化性能更强。
由实施例1、实施例2和对比例2可以看出，未添加环氧树脂的润滑脂组合物IV的铜片腐蚀为1b，轴承静态防锈实验未通过，因此，添加环氧树脂可以增强润滑脂的耐腐蚀性能。另外，润滑脂组合物IV的抗水淋性能、磨斑直径和摩擦系数均有降低，这表明环氧树脂的添加可以增加润滑脂组合物对金属的粘附力，从而降低抗水冲淋流失量，而较强的粘附力又促进了摩擦表面油性膜的形成，所以润滑脂组合物I可以表现出较好的耐磨减磨性能。
由实施例1、实施例2和对比例3可以看出，润滑脂组合物V的最高使用温度仅为150℃，氧化安定性为15kpa，四球实验烧结负荷PD值为250kg，磨斑直径，摩擦系数均较大，因此，聚对羟基苯甲酸酯对润滑脂的综合性能影响很大，一方面可以大大提高润滑脂组合物的最高使用温度范围，另一方面还显著提高了润滑脂的抗载荷能力及减磨性能，同时还可以增加润滑脂的氧化安定性。
由实施例2和对比例4可以看出，当环氧树脂和聚对羟基苯甲酸酯添加比例为8:1时，所制备润滑脂组合物VI的滴点由290℃降为230℃，最高使用温度也降为120℃，高温性能降低，此外润滑脂的氧化安定性和抗承载能力也大幅下降，磨斑直径和摩擦系数增大，综合性能变差。
综上，本发明添加环氧树脂和聚对羟基苯甲酸酯，可制备出综合性能优异，特别是极压抗磨性能和高温性能优异的润滑脂组合物，因此，将环氧树脂和聚对羟基苯甲酸酯应用在润滑脂组合物中具有较好的配伍性。

Claims (10)

1.一种润滑脂组合物，其特征在于，包含以下组分：
(a)基础油；
(b)稠化剂；
(c)抗氧剂；
(d)极压抗磨剂；
(e)环氧树脂；
(f)聚对羟基苯甲酸酯；
以所述基础油(a)和稠化剂(b)的总质量为100％计，所述抗氧剂(c)的加入量为0.3-3质量％，优选为0.5-2质量％；所述极压抗磨剂(d)的加入量为0.3-6质量％，优选为1-4质量％；所述环氧树脂(e)的加入量为2-8质量％，优选为3-4.5质量％；所述聚对羟基苯甲酸酯(f)的加入量为1-15质量％，优选为3-10质量％。
2.根据权利要求1所述的润滑脂组合物，其特征在于，以所述基础油(a)和稠化剂(b)的总质量为100％计，所述基础油(a)的加入量为70-98质量％，优选为75-95质量％；所述稠化剂(b)的加入量为2-30质量％，优选为5-25质量％。
3.根据权利要求1或2所述的润滑脂组合物，其特征在于，所述基础油(a)包括矿物油、PAO合成烃、酯类油、氟硅油、烷基萘中的一种或多种。
4.根据权利要求1～3任一项所述的润滑脂组合物，其特征在于，所述稠化剂(b)包括：锂皂、钙皂、钡皂、铝皂、复合锂皂、复合锂钙皂、复合铝皂、聚脲、复合磺酸钙、烷基对苯二甲酸酞胺钠盐、膨润土、硅胶、聚四氟乙烯中的一种或多种。
5.根据权利要求1～4任一项所述的润滑脂组合物，其特征在于，所述抗氧剂(c)包括：胺类抗氧剂或酚类抗氧剂中的一种或两种；优选地，所述胺类抗氧剂包括：对,对-二辛基二苯胺、辛基丁基二苯胺、萘胺中的一种或多种；所述酚类抗氧剂包括：2,6-二叔丁基对甲酚、双(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)硫醚中的一种或两种。
6.根据权利要求1～5任一项所述的润滑脂组合物，其特征在于，所述极压抗磨剂(d)包括：含硫极压抗磨剂或含磷极压抗磨剂中的一种或两种；优选地，所述含硫极压抗磨剂包括：硫化脂肪酸酯、硫化烯烃、硫化异丁烯、苄基多硫化物、苯基多硫化物、二烷基二硫代氨基甲酸盐、二烷基二硫代氨基甲酸酯中的一种或多种；所述含磷极压抗磨剂包括：磷酸三苯酯、磷酸三甲酚酯、酸性磷酸酯、烷基磷酸酯、烷基磷酸胺、芳基磷酸胺、烷基磷酸酯胺盐、二硫代磷酸酯中的一种或多种。
7.根据权利要求1～6任一项所述的润滑脂组合物，其特征在于，所述环氧树脂(e)是环氧当量在120-350g/eg之间的环氧树脂；
优选地，所述环氧树脂(e)包括：双酚A的二缩水甘油醚、双酚F的二缩水甘油醚、线性酚醛环氧树脂，甲酚线型酚醛树脂、双酚C的二缩水甘油醚、双酚Z的二缩水甘油醚、双酚芴的二缩水甘油醚、双甲酚芴的二缩水甘油醚中的一种或多种。
8.根据权利要求1～7任一项所述的润滑脂组合物，其特征在于，所述聚对羟基苯甲酸酯(f)包括：如下式(1)所示的结构单元，
优选地，所述聚对羟基苯甲酸酯(f)的聚合度为50-600，优选为75-580。
9.根据权利要求1～8任一项所述的润滑脂组合物，其特征在于，所述聚对羟基苯甲酸酯(f)的粒径不低于300目，优选不低于500目，所述聚对羟基苯甲酸酯(f)的数均分子量为6000-72000，优选为9000-70000；
优选地，所述环氧树脂(e)与聚对羟基苯甲酸酯(f)的重量比为4:1-1:7，优选3:1-1:5。
10.一种根据权利要求1～9任一项所述的润滑脂组合物的制备方法，其特征在于，包括将所述润滑脂组合物的各组分混合的步骤。
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