CN104357142A - 一种防腐润滑脂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防腐润滑脂。防腐润滑脂由基础油、稠化剂和添加剂组成，所述稠化剂的重量为基础油重量的13-16%，所述添加剂的重量为基础油重量的1.5-2.3%；所述基础油为硅油、大豆油和花生油的混合物，稠化剂为聚脲、聚丙烯酰胺和环氧树脂；添加剂为安息香酸、苯并三氮唑、二硫化钥、磷酸三甲酚酯和聚甲基丙烯酸酯的混合物。本发明的润滑脂以硅油、大豆油和花生油的混合物为基础油，加入聚脲、聚丙烯酰胺和环氧树脂作为稠化剂，经过加热和加压后，化学性质稳定，不易被腐蚀，加入的安息香酸、苯并三氮唑、二硫化钥、磷酸三甲酚酯和聚甲基丙烯酸酯可以提高润滑脂的耐磨性和抗氧化性。
Description
技术领域
本发明涉及一种防腐润滑脂及其制备方法，属于工业化工技术领域。
背景技术
润滑脂是由一种或多种稠化剂分散在一种或多种液体润滑剂中得到的介于半流体到固体之间的具有非牛顿流体特征的一类润滑剂。润滑脂的基本特征是具有一定的型态，易于附着，流动性低于相应的基础油。润滑脂用于机械的摩擦部分，起润滑和密封作用。
当前润滑脂的使用因为润滑脂的半固体状态，润滑脂更容易密封进轴承里，而且润滑脂在潮湿和有灰尘的环境下还能充当密封来抵御污染。因此润滑脂的使用需求很大。而且润滑脂的使用范围也很广，所以要求有各类润滑脂添加剂来提高各类润滑脂的工作性能，以此来达到人们对润滑脂的使用要求。目前许多需要用到润滑脂的环境是具有腐蚀性的，对润滑脂影响很大，容易造成润滑脂的失效。
发明内容
要解决的技术问题：润滑脂在环境腐蚀下失效的问题。
本发明的技术方案如下：
一种防腐润滑脂，由基础油、稠化剂和添加剂组成，所述稠化剂的重量为基础油重量的13-16%，所述添加剂的重量为基础油重量的1.5-2.3%；所述基础油为硅油、大豆油和花生油的混合物，稠化剂为聚脲、聚丙烯酰胺和环氧树脂；添加剂为安息香酸、苯并三氮唑、二硫化钥、磷酸三甲酚酯和聚甲基丙烯酸酯的混合物。
所述的一种防腐润滑脂，所述基础油各组分的重量份数如下：硅油60-80份、大豆油15-25份和花生油15-25份。
所述的一种防腐润滑脂，所述稠化剂各组分的重量份数如下：聚脲50-65份、聚丙烯酰胺12-18份和环氧树脂10-13份。
所述的一种防腐润滑脂，所述添加剂各组分的重量份数如下：安息香酸10-15份、苯并三氮唑2-5份、二硫化钥6-9份、磷酸三甲酚酯10-15份和聚甲基丙烯酸酯4-8份。
所述的一种防腐润滑脂，所述安息香酸和磷酸三甲酚酯的重量比为1:1。
所述的一种防腐润滑脂的制备方法，将硅油、大豆油和花生油按照比例充分混合后得到基础油，将基础油升温至50-55℃，分别加入安息香酸、苯并三氮唑、二硫化钥、磷酸三甲酚酯和聚甲基丙烯酸酯，充分混合后，升高温度至80-90℃，在压力为1800-2000psi的条件下加入聚脲、聚丙烯酰胺和环氧树脂，充分搅拌、研磨后得到润滑脂。
有益效果：本发明的防腐润滑脂制备方法简单，制备得到的润滑脂防腐性能良好，在化学环境下有良好的稳定性，使用寿命长。
本发明的润滑脂以硅油、大豆油和花生油的混合物为基础油，加入聚脲、聚丙烯酰胺和环氧树脂作为稠化剂，经过加热和加压后，化学性质稳定，不易被腐蚀，加入的安息香酸、苯并三氮唑、二硫化钥、磷酸三甲酚酯和聚甲基丙烯酸酯可以提高润滑脂的耐磨性和抗氧化性。
具体实施方式
实施例1
本实施例中，一种防腐润滑脂，由基础油、稠化剂和添加剂组成，所述稠化剂的重量为基础油重量的16%，所述添加剂的重量为基础油重量的2.3%；所述基础油为硅油、大豆油和花生油的混合物，稠化剂为聚脲、聚丙烯酰胺和环氧树脂；添加剂为安息香酸、苯并三氮唑、二硫化钥、磷酸三甲酚酯和聚甲基丙烯酸酯的混合物。
其中，所述基础油各组分的重量份数如下：硅油60份、大豆油25份和花生油25份。
所述稠化剂各组分的重量份数如下：聚脲65份、聚丙烯酰胺12份和环氧树脂13份。
所述的一种防腐润滑脂，所述添加剂各组分的重量份数如下：安息香酸10份、苯并三氮唑5份、二硫化钥6份、磷酸三甲酚酯10份和聚甲基丙烯酸酯8份。
所述的一种防腐润滑脂的制备方法，将硅油、大豆油和花生油按照比例充分混合后得到基础油，将基础油升温至55℃，分别加入安息香酸、苯并三氮唑、二硫化钥、磷酸三甲酚酯和聚甲基丙烯酸酯，充分混合后，升高温度至90℃，在压力为1800psi的条件下加入聚脲、聚丙烯酰胺和环氧树脂，充分搅拌、研磨后得到润滑脂。
实施例2
本实施例中，一种防腐润滑脂，由基础油、稠化剂和添加剂组成，所述稠化剂的重量为基础油重量的13%，所述添加剂的重量为基础油重量的1.5%；所述基础油为硅油、大豆油和花生油的混合物，稠化剂为聚脲、聚丙烯酰胺和环氧树脂；添加剂为安息香酸、苯并三氮唑、二硫化钥、磷酸三甲酚酯和聚甲基丙烯酸酯的混合物。
其中，所述基础油各组分的重量份数如下：硅油80份、大豆油15份和花生油15份。
所述稠化剂各组分的重量份数如下：聚脲50份、聚丙烯酰胺18份和环氧树脂10份。
所述添加剂各组分的重量份数如下：安息香酸15份、苯并三氮唑2份、二硫化钥9份、磷酸三甲酚酯15份和聚甲基丙烯酸酯4份。
所述的一种防腐润滑脂的制备方法，将硅油、大豆油和花生油按照比例充分混合后得到基础油，将基础油升温至50℃，分别加入安息香酸、苯并三氮唑、二硫化钥、磷酸三甲酚酯和聚甲基丙烯酸酯，充分混合后，升高温度至80℃，在压力为2000psi的条件下加入聚脲、聚丙烯酰胺和环氧树脂，充分搅拌、研磨后得到润滑脂。
实施例3
本实施例中，一种防腐润滑脂，由基础油、稠化剂和添加剂组成，所述稠化剂的重量为基础油重量的15%，所述添加剂的重量为基础油重量的1.8%；所述基础油为硅油、大豆油和花生油的混合物，稠化剂为聚脲、聚丙烯酰胺和环氧树脂；添加剂为安息香酸、苯并三氮唑、二硫化钥、磷酸三甲酚酯和聚甲基丙烯酸酯的混合物。
其中，所述基础油各组分的重量份数如下：硅油70份、大豆油18份和花生油18份。
所述稠化剂各组分的重量份数如下：聚脲62份、聚丙烯酰胺16份和环氧树脂12份。
所述添加剂各组分的重量份数如下：安息香酸13份、苯并三氮唑3份、二硫化钥7份、磷酸三甲酚酯13份和聚甲基丙烯酸酯6份。
所述的一种防腐润滑脂的制备方法，将硅油、大豆油和花生油按照比例充分混合后得到基础油，将基础油升温至55℃，分别加入安息香酸、苯并三氮唑、二硫化钥、磷酸三甲酚酯和聚甲基丙烯酸酯，充分混合后，升高温度至90℃，在压力为2000psi的条件下加入聚脲、聚丙烯酰胺和环氧树脂，充分搅拌、研磨后得到润滑脂。
Claims (6)
1.一种防腐润滑脂，由基础油、稠化剂和添加剂组成，其特征是，所述稠化剂的重量为基础油重量的13-16%，所述添加剂的重量为基础油重量的1.5-2.3%；所述基础油为硅油、大豆油和花生油的混合物，稠化剂为聚脲、聚丙烯酰胺和环氧树脂；添加剂为安息香酸、苯并三氮唑、二硫化钥、磷酸三甲酚酯和聚甲基丙烯酸酯的混合物。
2.根据权利要求1所述的一种防腐润滑脂，其特征是，所述基础油各组分的重量份数如下：硅油60-80份、大豆油15-25份和花生油15-25份。
3.根据权利要求1所述的一种防腐润滑脂，其特征是，所述稠化剂各组分的重量份数如下：聚脲50-65份、聚丙烯酰胺12-18份和环氧树脂10-13份。
4.根据权利要求1所述的一种防腐润滑脂，其特征是，所述添加剂各组分的重量份数如下：安息香酸10-15份、苯并三氮唑2-5份、二硫化钥6-9份、磷酸三甲酚酯10-15份和聚甲基丙烯酸酯4-8份。
5.根据权利要求4所述的一种防腐润滑脂，其特征是，所述安息香酸和磷酸三甲酚酯的重量比为1:1。
6.根据以上任一权利要求所述的一种防腐润滑脂的制备方法，其特征是，将硅油、大豆油和花生油按照比例充分混合后得到基础油，将基础油升温至50-55℃，分别加入安息香酸、苯并三氮唑、二硫化钥、磷酸三甲酚酯和聚甲基丙烯酸酯，充分混合后，升高温度至80-90℃，在压力为1800-2000psi的条件下加入聚脲、聚丙烯酰胺和环氧树脂，充分搅拌、研磨后得到润滑脂。
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|---|---|---|---|---|
| CN106479609A (zh) * | 2015-08-25 | 2017-03-08 | 石海旺 | 一种防腐润滑脂 |
| CN106701290A (zh) * | 2016-12-23 | 2017-05-24 | 上海禾泰特种润滑科技股份有限公司 | 润滑脂组合物及其制备方法 |
| CN108474121A (zh) * | 2016-01-07 | 2018-08-31 | 株式会社自动网络技术研究所 | 防腐蚀剂和带端子的包覆电线 |
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| CN106701290A (zh) * | 2016-12-23 | 2017-05-24 | 上海禾泰特种润滑科技股份有限公司 | 润滑脂组合物及其制备方法 |
| CN106701290B (zh) * | 2016-12-23 | 2020-01-21 | 上海禾泰特种润滑科技股份有限公司 | 润滑脂组合物及其制备方法 |
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