CN108034479A - 一种轴承耐高温润滑脂及其制备方法 - Google Patents

一种轴承耐高温润滑脂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108034479A
CN108034479A CN201711056610.3A CN201711056610A CN108034479A CN 108034479 A CN108034479 A CN 108034479A CN 201711056610 A CN201711056610 A CN 201711056610A CN 108034479 A CN108034479 A CN 108034479A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
lubricating grease
high temperature
temperature resistant
silica
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711056610.3A
Other languages
English (en)
Inventor
刘成子
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guizhou Yuan Cheng Industrial Co Ltd
Original Assignee
Guizhou Yuan Cheng Industrial Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guizhou Yuan Cheng Industrial Co Ltd filed Critical Guizhou Yuan Cheng Industrial Co Ltd
Priority to CN201711056610.3A priority Critical patent/CN108034479A/zh
Publication of CN108034479A publication Critical patent/CN108034479A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M169/00—Lubricating compositions characterised by containing as components a mixture of at least two types of ingredient selected from base-materials, thickeners or additives, covered by the preceding groups, each of these compounds being essential
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/06—Metal compounds
    • C10M2201/065—Sulfides; Selenides; Tellurides
    • C10M2201/066—Molybdenum sulfide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/10—Compounds containing silicon
    • C10M2201/102—Silicates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/10—Compounds containing silicon
    • C10M2201/105—Silica
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/02—Hydroxy compounds
    • C10M2207/021—Hydroxy compounds having hydroxy groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
    • C10M2207/022—Hydroxy compounds having hydroxy groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms containing at least two hydroxy groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2209/00—Organic macromolecular compounds containing oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2209/10—Macromolecular compoundss obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C10M2209/103—Polyethers, i.e. containing di- or higher polyoxyalkylene groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2209/00—Organic macromolecular compounds containing oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2209/12—Polysaccharides, e.g. cellulose, biopolymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2213/00—Organic macromolecular compounds containing halogen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2213/06—Perfluoro polymers
    • C10M2213/062—Polytetrafluoroethylene [PTFE]
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2217/00—Organic macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2217/02—Macromolecular compounds obtained from nitrogen containing monomers by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C10M2217/024—Macromolecular compounds obtained from nitrogen containing monomers by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing monomers having an unsaturated radical bound to an amido or imido group
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2219/00—Organic non-macromolecular compounds containing sulfur, selenium or tellurium as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2219/04—Organic non-macromolecular compounds containing sulfur, selenium or tellurium as ingredients in lubricant compositions containing sulfur-to-oxygen bonds, i.e. sulfones, sulfoxides
    • C10M2219/044—Sulfonic acids, Derivatives thereof, e.g. neutral salts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
    • C10N2030/06—Oiliness; Film-strength; Anti-wear; Resistance to extreme pressure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
    • C10N2030/08—Resistance to extreme temperature
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
    • C10N2040/02—Bearings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2050/00—Form in which the lubricant is applied to the material being lubricated
    • C10N2050/10—Semi-solids; greasy

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Lubricants (AREA)

Abstract

本发明公开了一种轴承耐高温润滑脂及其制备方法，该介质层材料是由聚四氟乙烯、琼脂、季戊四醇、磺基琥珀酸酯、聚苯醚、聚丙烯酰胺、氧化硅、硅酸钙和二硫化钼制成；该方法包括破碎、均质、升温混合搅拌和冷却研磨过滤灌装。本发明的润滑脂耐高温能力较强，在高温环境下能保持较高稠度和附着力，在高温环境下具有较好润滑效果，并且本发明的润滑脂制备方式简单，生产成本较低。

Description

一种轴承耐高温润滑脂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种轴承润滑脂，特别是一种轴承耐高温润滑脂及其制备方法。
背景技术
润滑脂英文名：lubricating grease；grease 稠厚的油脂状半固体。用于机械的摩擦部分，起润滑和密封作用。也用于金属表面，起填充空隙和防锈作用。
润滑脂的作用主要是润滑、保护和密封。绝大多数润滑脂用于润滑，称为减摩润滑脂。减摩润滑脂主要起降低机械摩擦，防止机械磨损的作用．同时还兼起防止金属腐蚀的保护作用，及密封防尘作用。有一些润滑脂主要用来防止金属生锈或腐蚀，称为保护润滑脂。
在常温和静止状态时它呈膏体状态，能保持自己的形状而不流动，能粘附在金属上而不滑落。在高温或受到超过一定限度的外力时，它又象液体能产生流动。润滑脂在机械中受到运动部件的剪切作用时，它能产生流动并进行润滑，减低运动表面间的摩擦和磨损。当剪切作用停止后，它又能恢复一定的稠度，润滑脂的这种特殊的流动性，决定它可以在不适于用润滑油的部位进行润滑。此外，由于它是半固体状物质，其密封作用和保护作用都比润滑油好。因此，在润滑脂使用过程中温度对润滑脂的使用状态的影响较大，而现有的润滑脂耐高温能力较差，在使用温度过高时难以保持稠度和附着力，导致润滑效果较差，不仅在克服摩擦力做功时会消耗过多能量，而且会使轴承内部元件磨损，影响使用。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种轴承耐高温润滑脂及其制备方法。本发明的润滑脂耐高温能力较强，在高温环境下能保持较高稠度和附着力，在高温环境下具有较好润滑效果，并且本发明的润滑脂制备方式简单，生产成本较低。
本发明的技术方案：一种轴承耐高温润滑脂，该润滑脂是由以下重量份的原料制成：聚四氟乙烯20~50份，琼脂1~10份，季戊四醇5~20份，磺基琥珀酸酯5~20份，二硫化钼1~10份、聚苯醚1~10份，聚丙烯酰胺1~10份，硅酸钙1~10份，氧化硅1~10份。
前述的一种轴承耐高温润滑脂中，所述润滑脂是由以下重量份的原料制成：聚四氟乙烯30~40份，琼脂5~8份，季戊四醇10~15份，磺基琥珀酸酯10~15份，二硫化钼5~8份、聚苯醚3~7份，聚丙烯酰胺5~8份，硅酸钙5~8份，氧化硅3~7份。
前述的一种轴承耐高温润滑脂中，所述润滑脂是由以下重量份的原料制成：聚四氟乙烯35份，琼脂6份，季戊四醇13份，磺基琥珀酸酯12份，二硫化钼6份、聚苯醚5份，聚丙烯酰胺6份，硅酸钙7份，氧化硅5份。
前述的一种轴承耐高温润滑脂的制备方法，该方法包括以下步骤；
A：将氧化硅和硅酸钙粉碎至颗粒度为2~5微米；
B：将聚四氟乙烯、琼脂、季戊四醇、磺基琥珀酸酯、聚苯醚和聚丙烯酰胺加入到均质器中，搅拌15~30min；
C：将氧化硅、硅酸钙和二硫化钼加入到步骤B制得的混合物中，并升温至80~120℃，搅拌6~8h；
D：静置降至15~25℃，研磨成锥入度(1/10mm)为240~280的润滑脂，过滤去除成块状的组团，灌装即得轴承耐高温润滑脂。
本发明的优点是：通过采用聚四氟乙烯、琼脂、季戊四醇、磺基琥珀酸酯、聚苯醚和聚丙烯酰胺作为润滑材料，具有较好润滑效果，在轴承转动时，能大幅降低转动摩擦力；通过添加氧化硅、硅酸钙和二硫化钼，不仅可作为极压抗磨剂提高，提高润滑脂的耐负荷能力，防止轴承内部金属表面在高负荷条件下发生烧结、卡咬、刮伤，增加润滑脂的挤压性和抗磨性，而且还可作为耐高温添加料，使润滑脂在高温环境下仍可保持较高的稠度和附着力，可使润滑脂在高温环境下保持较好的润滑效果。
为验证本发明的润滑脂的使用效果，申请人做了如下验证试验，试验结果如下：
①外观：
测定方法：目测；
测定结果：光滑均匀；
②锥入度测定：
测定仪器：锥入度测定计；
测定方法为国家标准GB/T269—91；
测定结果：初始状态锥入度为240~280，120℃下1000次往复工作后锥入度：260~300。
结果分析：本发明的润滑脂初始状态为膏体，质地较软，在高温环境下进行往复工作后进行测定，锥入度增幅约为10%，表示本发明的润滑脂仍能保持较软的膏体状态，稳定性和耐高温能力较好且润滑脂能保持较长的使用寿命。
③滴点：
测定方法：国标GB/T4929-85润滑脂滴点测定法；
测定结果：410~452℃
结果分析：滴点表示润滑脂可能使用的最高温度，本发明的润滑脂滴点较高，表示本发明的润滑脂在高温工作环境下不易从润滑部位熔化而流失，具有耐高温能力较高，可在高温环境进行润滑工作；
④钢网分油：
测定方法：将10g试样装在一金属丝钢网中，在静止状态下100℃±1℃，经过24h后，测定经过钢网流出油的质量百分数；
测定结果：0.4%；
结果分析：本发明的润滑脂在高温条件下稳定性较好耐高温能力较强，润滑脂在轴承转动过程中分油流失较少，能有效润滑保护轴承从而保证轴承的运转寿命。
综上所述，本发明的润滑脂耐高温能力较强，在高温环境下能保持较高稠度和附着力，在高温环境下具有较好润滑效果，并且本发明的润滑脂制备方式简单，生产成本较低。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例1。一种轴承耐高温润滑脂，该润滑脂是由以下重量份的原料制成：聚四氟乙烯20份，琼脂1份，季戊四醇5份，磺基琥珀酸酯5份，二硫化钼1份、聚苯醚1份，聚丙烯酰胺1份，硅酸钙1份，氧化硅1份。
上述轴承耐高温润滑脂的制备方法，该方法包括以下步骤；
A：将氧化硅和硅酸钙粉碎至颗粒度为2微米；
B：将聚四氟乙烯、琼脂、季戊四醇、磺基琥珀酸酯、聚苯醚和聚丙烯酰胺加入到均质器中，搅拌15min；
C：将氧化硅、硅酸钙和二硫化钼加入到步骤B制得的混合物中，并升温至80℃，搅拌6h；
D：静置降至15℃，研磨成锥入度(1/10mm)为240的润滑脂，过滤去除成块状的组团，灌装即得轴承耐高温润滑脂。
实施例2。一种轴承耐高温润滑脂，该润滑脂是由以下重量份的原料制成：聚四氟乙烯35份，琼脂6份，季戊四醇13份，磺基琥珀酸酯12份，二硫化钼6份、聚苯醚5份，聚丙烯酰胺6份，硅酸钙7份，氧化硅5份。
上述轴承耐高温润滑脂的制备方法，该方法包括以下步骤；
A：将氧化硅和硅酸钙粉碎至颗粒度为3.5微米；
B：将聚四氟乙烯、琼脂、季戊四醇、磺基琥珀酸酯、聚苯醚和聚丙烯酰胺加入到均质器中，搅拌22min；
C：将氧化硅、硅酸钙和二硫化钼加入到步骤B制得的混合物中，并升温至100℃，搅拌7h；
D：静置降至20℃，研磨成锥入度(1/10mm)为260的润滑脂，过滤去除成块状的组团，灌装即得轴承耐高温润滑脂。
实施例3。一种轴承耐高温润滑脂，该润滑脂是由以下重量份的原料制成：聚四氟乙烯50份，琼脂10份，季戊四醇20份，磺基琥珀酸酯20份，二硫化钼10份、聚苯醚10份，聚丙烯酰胺10份，硅酸钙10份，氧化硅10份。
上述轴承耐高温润滑脂的制备方法，该方法包括以下步骤；
A：将氧化硅和硅酸钙粉碎至颗粒度为5微米；
B：将聚四氟乙烯、琼脂、季戊四醇、磺基琥珀酸酯、聚苯醚和聚丙烯酰胺加入到均质器中，搅拌30min；
C：将氧化硅、硅酸钙和二硫化钼加入到步骤B制得的混合物中，并升温至120℃，搅拌8h；
D：静置降至25℃，研磨成锥入度(1/10mm)为280的润滑脂，过滤去除成块状的组团，灌装即得轴承耐高温润滑脂。

Claims (4)

1.一种轴承耐高温润滑脂，其特征在于：该润滑脂是由以下重量份的原料制成：聚四氟乙烯20~50份，琼脂1~10份，季戊四醇5~20份，磺基琥珀酸酯5~20份，二硫化钼1~10份、聚苯醚1~10份，聚丙烯酰胺1~10份，硅酸钙1~10份，氧化硅1~10份。
2.根据权利要求1所述的一种轴承耐高温润滑脂，其特征在于：该润滑脂是由以下重量份的原料制成：聚四氟乙烯30~40份，琼脂5~8份，季戊四醇10~15份，磺基琥珀酸酯10~15份，二硫化钼5~8份、聚苯醚3~7份，聚丙烯酰胺5~8份，硅酸钙5~8份，氧化硅3~7份。
3.根据权利要求1所述的一种轴承耐高温润滑脂，其特征在于：该润滑脂是由以下重量份的原料制成：聚四氟乙烯35份，琼脂6份，季戊四醇13份，磺基琥珀酸酯12份，二硫化钼6份、聚苯醚5份，聚丙烯酰胺6份，硅酸钙7份，氧化硅5份。
4.按照权利要求1-3任一权利要求所述的一种轴承耐高温润滑脂的制备方法，其特征在于：该方法包括以下步骤；
A：将氧化硅和硅酸钙粉碎至颗粒度为2~5微米；
B：将聚四氟乙烯、琼脂、季戊四醇、磺基琥珀酸酯、聚苯醚和聚丙烯酰胺加入到均质器中，搅拌15~30min；
C：将氧化硅、硅酸钙和二硫化钼加入到步骤B制得的混合物中，并升温至80~120℃，搅拌6~8h；
D：静置降至15~25℃，研磨成锥入度(1/10mm)为240~280的润滑脂，过滤去除成块状的组团，灌装即得轴承耐高温润滑脂。
CN201711056610.3A 2017-11-01 2017-11-01 一种轴承耐高温润滑脂及其制备方法 Pending CN108034479A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711056610.3A CN108034479A (zh) 2017-11-01 2017-11-01 一种轴承耐高温润滑脂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711056610.3A CN108034479A (zh) 2017-11-01 2017-11-01 一种轴承耐高温润滑脂及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108034479A true CN108034479A (zh) 2018-05-15

Family

ID=62092676

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711056610.3A Pending CN108034479A (zh) 2017-11-01 2017-11-01 一种轴承耐高温润滑脂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108034479A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108913320A (zh) * 2018-08-17 2018-11-30 南京世界村汽车动力有限公司 一种发动机低摩擦表面处理液及其制备方法
CN109337748A (zh) * 2018-11-13 2019-02-15 贵州丰达轴承有限公司 一种耐高温轴承润滑脂
CN109825351A (zh) * 2019-02-21 2019-05-31 江苏澳润新材料有限公司 一种改性的复合磺酸钙基润滑脂及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6112791A (ja) * 1984-06-28 1986-01-21 Yuka Meramin Kk 固体潤滑剤含有グリ−ス
CN102492531A (zh) * 2011-12-14 2012-06-13 大连海事大学 一种新型润滑脂，其制备方法及应用
CN103540389A (zh) * 2013-10-17 2014-01-29 深圳市红叶杰科技有限公司 一种含氟高温润滑脂
CN107090333A (zh) * 2017-04-12 2017-08-25 苏州瀚固新材料科技有限公司 低磨耗且环境友好型盾尾密封油脂及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6112791A (ja) * 1984-06-28 1986-01-21 Yuka Meramin Kk 固体潤滑剤含有グリ−ス
CN102492531A (zh) * 2011-12-14 2012-06-13 大连海事大学 一种新型润滑脂，其制备方法及应用
CN103540389A (zh) * 2013-10-17 2014-01-29 深圳市红叶杰科技有限公司 一种含氟高温润滑脂
CN107090333A (zh) * 2017-04-12 2017-08-25 苏州瀚固新材料科技有限公司 低磨耗且环境友好型盾尾密封油脂及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
欧风: "《合理润滑技术手册》", 31 May 1993, 石油工业出版社 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108913320A (zh) * 2018-08-17 2018-11-30 南京世界村汽车动力有限公司 一种发动机低摩擦表面处理液及其制备方法
CN109337748A (zh) * 2018-11-13 2019-02-15 贵州丰达轴承有限公司 一种耐高温轴承润滑脂
CN109825351A (zh) * 2019-02-21 2019-05-31 江苏澳润新材料有限公司 一种改性的复合磺酸钙基润滑脂及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Kotia et al. Mechanism for improvement of friction/wear by using Al2O3 and SiO2/Gear oil nanolubricants
CN108034479A (zh) 一种轴承耐高温润滑脂及其制备方法
CN104371796A (zh) 一种低温润滑脂组合物及其制备方法
Rawat et al. Current and future trends in grease lubrication
CN107267269A (zh) 功能性石墨烯润滑脂材料及其制备方法
JP5832082B2 (ja) 潤滑グリース組成物
Paszkowski Effect of grease thickener and surface material on rheological properties of boundary layer
CN104450020A (zh) 一种抗极压耐磨型长效润滑油组合物及其制备方法
WO2013015849A1 (en) Lubricating grease composition
CN104593119A (zh) 一种导电润滑脂
CN102559346A (zh) 一种低噪声轴承润滑脂及制备方法
Razak et al. Tribological and physiochemical properties of greases for rail lubrication
JP2006249368A (ja) グリース組成物
CN101177645B (zh) 润滑脂及使用此润滑脂的轴承和齿轮
CN103642558A (zh) 润滑油抗磨添加剂及其制备方法
CN101445759B (zh) 一种超高温润滑脂及生产方法
CN109054981A (zh) 一种在线再生旋转设备轴承润滑脂的方法
KR100324957B1 (ko) 그리스 조성물
RU2291893C1 (ru) Пластичная смазка
CN104371810B (zh) 一种耐极压抗水淋低温刷涂方便的风电螺栓润滑剂
CN104031717B (zh) 一种氮化铝和铜混合纳米润滑脂添加剂及其应用
CN106497653A (zh) 一种润滑脂及其制备方法
CN109913296A (zh) 一种低摩擦系数装配润滑膏及制备方法
CN109825348A (zh) 一种耐低温润滑脂及其制备方法
CN102010773A (zh) 一种复合型高性能高温抗咬合剂

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20180515