CN105585239B - 浮法玻璃制造用冷却装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种玻璃制造用冷却装置，尤其涉及一种浮法玻璃制造用冷却装置；所述保温套分为第一保温套和第二保温套，所述第一保温套为全封闭式结构；所述第一保温套包裹冷却水包的区域为保温区域，所述保温区域位于锡槽内玻璃带流向方向的两侧，分别为第一保温区域和第二保温区域；所述位于第一保温区域和第二保温区域之间的冷却水包的区域为冷却区域，所述冷却区域内的冷却水包被第二保温套包裹；所述第二保温套为U型半封闭式结构，并且第二保温套的U型开口朝下以包裹冷却区域中的冷却水包；本申请所述冷却装置可以有效的避免锡槽尾端温度降低过多、能耗增加的问题。

Description

浮法玻璃制造用冷却装置

技术领域

本发明涉及一种玻璃制造用冷却装置，尤其涉及一种浮法玻璃制造用冷却装置。

背景技术

在浮法玻璃生产中，由于锡槽内玻璃板存在横向温差问题，在玻璃板上过渡辊进入过渡辊台后，由于玻璃板横向温差引起玻璃板冷却收缩速率不一致而造成玻璃板产生翘曲。为解决由此在锡槽内产生的翘曲通常用到冷却装置，通过冷却装置对玻璃板中部高温区域以及边部低温区域进行控温处理，减少玻璃板中部与边部的温差。通过图1可知，在使用冷却装置过程中，其前端伸入至锡槽内玻璃带中心线的正上方，装置主体与玻璃带流向方向垂直；通过冷却装置对玻璃板中部高温区域进行降温处理，对不需要降温的玻璃板两侧边部进行保温处理，例如冷却装置内对应的冷却水包包裹保温套的方式，从而减少玻璃板中部与边部的温差。在使用冷却水包过程中，保温套的材质常采用硅酸铝纤维棉，一般厚度为40～60mm，再用玻璃布将保温棉裹住(防止纤维棉在高温状态下粉化而影响玻璃板的质量)，最后再用不锈钢板制作的外框将其固定。

发明内容

现有方式使用冷却水包时存在不利因素，在冷却水带走大量热量时，保温棉及保温套外壳同时也吸收一定的热能，使锡槽尾端温度(空间及锡液)降温过多，为保证出口及玻璃板边部温度，现有采用的解决方式中，一是在锡槽窄段边部区域加开一定的电加热，但这就相应增加了电能损耗；二是采用制作多规格的保温套外壳，但这不仅浪费材料且更换时间也较长，锡槽内锡液氧化也较多，从而影响玻璃板品质。

有鉴于此，本发明提供一种浮法玻璃制造用冷却装置，所述冷却装置可以有效的避免锡槽尾端温度降低过多的问题，同时可有效减少玻璃板边部与中部的温差值。

为解决以上技术问题，本发明提供的第一方面的技术方案是一种浮法玻璃制造用冷却装置，所述冷却装置设置有冷却水包和保温套；所述保温套分为第一保温套和第二保温套，所述第一保温套为全封闭式结构；所述第一保温套包裹冷却水包的区域为保温区域，所述保温区域设置于冷却装置的两侧，分别为第一保温区域和第二保温区域；所述位于第一保温区域和第二保温区域之间的冷却水包的区域为冷却区域，所述冷却区域内的冷却水包被第二保温套包裹；所述第二保温套为U型半封闭式结构，并且第二保温套的U型开口朝下以包裹冷却区域中的冷却水包；所述冷却装置设置于外部的锡槽内，玻璃带上方，并且冷却装置的保温区域位于锡槽内玻璃带流向方向的两侧。

优选的，所述保温套为采用由聚丙烯腈碳纤维石墨毡经固化、碳化、高温纯化加工处理而成。

优选的，所述冷却装置用于锡槽。

优选的，所述第一保温套设置有第一保温内层和第一保温外层，所述第二保温套设置有第二保温内层和第二保温外层。

优选的，所述第一保温内层和第一保温外层错层排列，分别形成第一突出部和第一凹陷部；所述第二保温内层和第二保温外层错层排列，分别形成第二突出部和第二凹陷部；并且第一突出部与第二凹陷部相互连接。

本申请与现有技术相比，其详细说明如下：

本申请所述浮法玻璃制造用冷却装置采用如下方式：

所述冷却装置设置有冷却水包和保温套；所述保温套分为第一保温套和第二保温套，所述第一保温套为全封闭式结构；所述第一保温套包裹冷却水包的区域为保温区域，所述保温区域设置于冷却装置的两侧，分别为第一保温区域和第二保温区域；所述位于第一保温区域和第二保温区域之间的冷却水包的区域为冷却区域，所述冷却区域内的冷却水包被第二保温套包裹；所述第二保温套为U型半封闭式结构，并且第二保温套的U型开口朝下以包裹冷却区域中的冷却水包；所述冷却装置设置于外部的锡槽内，玻璃带上方，并且冷却装置的保温区域位于锡槽内玻璃带流向方向的两侧。

当采用本申请所述的在现有冷却水包的对需要玻璃板冷却的冷却区域进行保温的方式，从而有效地控制冷却区域的降温速率，减少因保温材质吸收热量而导致的锡槽后端玻璃板中部温度过低的问题。

附图说明

图1是现有实施方式对照1浮法玻璃制造用冷却装置的结构示意图；

图2是图1所示冷却装置应用于浮法玻璃制造用锡槽的示意图；

图3是本申请具体实施方式对照2浮法玻璃制造用冷却装置的结构示意图；

图4是图3中冷却装置中第一保温套的结构示意图；

图5是图3中冷却装置中第二保温套的结构示意图。

具体实施方式

本申请所述浮法玻璃制造用所述冷却装置设置有冷却水包和保温套；所述保温套分为第一保温套和第二保温套，所述第一保温套为全封闭式结构；所述第一保温套包裹冷却水包的区域为保温区域，所述保温区域设置于冷却装置的两侧，分别为第一保温区域和第二保温区域；所述位于第一保温区域和第二保温区域之间的冷却水包的区域为冷却区域，所述冷却区域内的冷却水包被第二保温套包裹；所述第二保温套为U型半封闭式结构，并且第二保温套的U型开口朝下以包裹冷却区域中的冷却水包；所述冷却装置设置于外部的锡槽内，玻璃带上方，并且冷却装置的保温区域位于锡槽内玻璃带流向方向的两侧。

本申请所述的第二保温套还可设置为包裹冷却区域内部分冷却水包，并且第二保温套长度与冷却区域长度之比以及第二保温套的材质选择均会对本申请的冷却装置效果有明显差异影响。

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

对照1——现有浮法玻璃制造方法-具体实施方式1：

向容纳有熔融金属的熔融金属浴槽的水平浴面连续地供给熔融玻璃而形成玻璃带，将所述玻璃带从所述浴面提起，并通过多个输送辊输送到缓冷炉；采用现有附图1所示的冷却装置对锡槽内的玻璃进行冷却；附图1为现有实施方式浮法玻璃制造用冷却装置的部分结构示意图，附图2是附图1所示冷却装置应用于浮法玻璃制造用锡槽的示意图；其中，现有冷却装置设置有冷却水包1、保温套2、冷却水进口3和冷却水出口4；保温套2为全封闭式结构，并且在锡槽内玻璃带8流向方向的两侧形成保温区域，分别为第一保温区域5-1和第二保温区域5-2，第一保温区域5-1和第二保温区域5-2之间的冷却水包区域形成为冷却区域6。现有冷却装置在应用于浮法玻璃制造中，被设置在锡槽7内，玻璃带8上方，并且冷却装置主体方向与玻璃带8流向方向垂直，即冷却水包1内的冷却水流向方向与玻璃带8流向方向垂直。

对照2——本申请浮法玻璃制造方法-具体实施方式2

向容纳有熔融金属的熔融金属浴槽的水平浴面连续地供给熔融玻璃而形成玻璃带，将所述玻璃带从所述浴面提起，并通过多个输送辊输送到缓冷炉；采用本申请附图3、图4、图5所述的冷却装置对锡槽内的玻璃进行冷却。附图3是本申请实施方式冷却装置应用于浮法玻璃制造用锡槽的示意图；图4是图3中冷却装置中第一保温套的结构示意图；图5是图3中冷却装置中第二保温套的结构示意图；本申请实施方式中的冷却装置设置有冷却水包21和保温套；所述保温套分为第一保温套22和第二保温套29，所述第一保温套22为全封闭式结构；所述第一保温套22包裹冷却水包的区域为保温区域，所述保温区域位于锡槽内玻璃带28流向方向的两侧，分别为第一保温区域25-1和第二保温区域25-2；所述位于第一保温区域25-1和第二保温区域25-2之间的冷却水包的区域为冷却区域26，所述冷却区域26内的冷却水包被第二保温套29包裹；所述第二保温套29为U型半封闭式结构，并且第二保温套29的U型开口朝下以包裹冷却区域中的冷却水包。本申请实施方式冷却装置在应用于浮法玻璃制造中，被设置在锡槽27内，玻璃带28上方，并且冷却装置主体方向与玻璃带28流向方向垂直，即冷却水包21内的冷却水流向方向与玻璃带28流向方向垂直。所述第一保温套22设置有第一保温内层22-1和第一保温外层22-2，所述第二保温套29设置有第二保温内层29-1和第二保温外层29-2；所述第一保温内层22-1和第一保温外层22-2错层排列，分别形成第一突出部22-3和第一凹陷部22-4，所述第二保温内层29-1和第二保温外层29-2错层排列，分别形成第二突出部29-3和第二凹陷部29-4；并且第一突出部22-3与第二凹陷部29-4相互连接。

实施例1——保温套材质m对比试验

采用前述2种方式也即对照1至对照2的方式分别用于制造浮法玻璃(玻璃厚度在2.0mm以下)，所制得的玻璃带长度和宽度均为1m*2m。制造过程均采用同一原料组分、同一配比、同一生产方式进行制备，在保持相同出口温度的条件下，不同之处体现在保温套材质的变化；所制得的平板玻璃通过调整锡槽收缩段电加热功率大小及两侧锡液温度变化统计。

所得数据见下表：

表1——浮法玻璃检测结果

上表中，t1——冷却水出水温度；t2——插入水包前锡液温度；t3——插入水包后锡液温度；dt——插入水包前后的锡液温差；△W——电功率调整。

上述数据是通过锡槽收缩段及窄段位置区域的空间及锡液热电偶测的数据反映所得，电功率调整是为保证锡槽出口温度要求所为。电功率调整可以间接反映玻璃板中部温度的变化以及玻璃板翘曲情况的变化等。

所述硬质复合石墨毡为采用由聚丙烯腈碳纤维石墨毡经固化、碳化、高温纯化加工处理而成。

实验结果分析：

在采用新材料结构的保温套后，首先利用该种材料特有的物理特性，保温层厚度只需在30～40mm即可达到保温效果，且保温部分的重量较原有结构大幅度减轻，增加了在使用冷却水包时的安全性，而热能损失不到原有保温结构的1/2，大幅降低了能耗；其次在进行保温位置调整时方便快捷，减少了锡槽内锡液氧化的几率，从而确保对玻璃板质量的品质影响。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种浮法玻璃制造用冷却装置，所述冷却装置设置有冷却水包和保温套；其特征在于：所述保温套分为第一保温套和第二保温套，所述第一保温套为全封闭式结构；所述第一保温套包裹冷却水包的区域为保温区域，所述保温区域设置于冷却装置的两侧，分别为第一保温区域和第二保温区域；位于第一保温区域和第二保温区域之间的冷却水包的区域为冷却区域，所述冷却区域内的冷却水包被第二保温套包裹；所述第二保温套为U型半封闭式结构，并且第二保温套的U型开口朝下以包裹冷却区域中的冷却水包；所述冷却装置设置于外部的锡槽内，玻璃带上方，并且冷却装置的保温区域位于锡槽内玻璃带流向方向的两侧。

2.根据权利要求1所述的浮法玻璃制造用冷却装置，其特征在于：所述保温套为采用由聚丙烯腈碳纤维石墨毡经固化、碳化、高温纯化加工处理而成。

3.根据权利要求1所述的浮法玻璃制造用冷却装置，其特征在于：所述冷却装置用于锡槽。

4.根据权利要求1所述的浮法玻璃制造用冷却装置，其特征在于：所述第一保温套设置有第一保温内层和第一保温外层，所述第二保温套设置有第二保温内层和第二保温外层。

5.根据权利要求4所述的浮法玻璃制造用冷却装置，其特征在于：所述第一保温内层和第一保温外层错层排列，分别形成第一突出部和第一凹陷部；所述第二保温内层和第二保温外层错层排列，分别形成第二突出部和第二凹陷部；并且第一突出部与第二凹陷部相互连接。