CN201751401U - 一种用于浮法玻璃的锡槽加热/冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于浮法玻璃的锡槽加热/冷却装置，其特征在于，包括I型辐射管，I型辐射管分布在锡槽的宽段，在锡槽的收缩段及窄段分布有U型辐射管。本实用新型的有益效果是：可以同时实现锡槽的加热和冷却，且辐射面积大，装置结构简单，控制和日常维护简便。此外，还可以把排出锡槽的热气收集起来回收加以利用，以最大限度利用锡槽内多余的热量，同时也避免了直接排放导致的污染。

Description

一种用于浮法玻璃的锡槽加热/冷却装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于浮法玻璃的锡槽加热、冷却装置。

背景技术

锡槽的加热系统

通常锡槽的升温是通过电加热来实现的，电加热方式又可分为电热丝和硅碳棒。电热丝的加热方式由于使用效果和寿命等原因，正逐步被淘汰；目前锡槽设计一般以硅碳棒作为加热元件，其加热方式为点发热，在锡槽一定区域内均匀排布，达到大面积加热的效果。

硅碳棒本身比较脆，在安装和日常操作中，很容易破裂而失去加热能力。其接线也比较麻烦，在安装和调试期往往需要较长时间。硅碳棒其加热体部分位于锡槽内部，一旦其加热失效，很难在线进行更换。

锡槽电加热装机总功率通常是以锡槽烘烤时所需的最大功率来考虑的，相应的电加热元件和相关电气设备也是根据此功率进行配置的。锡槽烘烤升温往往持续20天左右，但实际生产时锡槽电加热功率只需总功率的10％左右，而且集中在出口区域。即使发生紧急事故时，最多需要也只需总功率的60％左右。综上，绝大部分锡槽的电加热在正常生产时是不开启的，这样就无形间造成了资源的浪费。

锡槽的冷却系统

目前锡槽内部的冷却是通过冷却水来实现的，使用时需要插入多对冷却水包。一对冷却水包最多可携带7根进回水管，只能在一定区域内达到冷却效果。由于冷却水包局部冷却效果较大，即使给冷却水包加上保温层，也很难形成大面积均匀缓慢的冷却。

冷却水包在使用时需要占用大量的循环水，带走的热量也没有进行回收利用。同时水包大量插入锡槽，妨碍了日常锡槽操作，且需要水包撤出锡槽时，需要大量时间和人力。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种可以同时给锡槽加热和冷却的装置。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种用于浮法玻璃的锡槽加热/冷却装置，其特征在于，包括I型辐射管，I型辐射管分布在锡槽的宽段，在锡槽的收缩段及窄段分布有U型辐射管。

进一步，所述I型辐射管在锡槽的宽段左右对称排布。

所述I型辐射管及所述U型辐射管通过燃气电磁阀与燃气管道相连，并通过空气电磁阀与助燃及冷却管道相连，助燃及冷却管道与鼓风机相连。

所述I型辐射管及所述U型辐射管分别通过第一吊钩结构及第二吊钩结构设于锡槽的锡槽大罩内。

所述燃烧及尾气收集排放管路装置包括回收管道，回收管道分别连接所述I型辐射管及所述U型辐射管，在回收管道上连接有引风机。

本实用新型用燃气系统来代替电加热系统以实现给锡槽升温效果。锡槽内部是一个密闭的高温腔体，槽内充满了熔融状态的锡液，上部空间有氮气和氢气保护气体，这就限制了不能用明火对锡槽进行加热。综上因素，热辐射管加热的方式比较符合锡槽的实际情况。目前热辐射管已广泛应用于钢铁冶金、陶瓷和纤维玻璃等行业；但在浮法玻璃行业，代替旧的锡槽加热和冷却系统，大面积使用几乎没有。热辐射加热的优点是辐射面积大，装置结构简单，控制和日常维护简便。

锡槽内部的冷却系统，同样使用热辐射管来实现。其原理就如同退火窑的风冷交换器一样，用低于玻璃带表面温度的空气在辐射管内的流动(注：管内热交换表现为对流和传导)，使玻璃带表面冷却。其冷却效果较水包相比，冷却强度温和了许多，且可以通过空气量的大小，调节冷却强度。

本实用新型的有益效果是：可以同时实现锡槽的加热和冷却，且辐射面积大，装置结构简单，控制和日常维护简便。此外，由于传导介质都为废气或空气流，可以把排出锡槽的热气收集起来回收加以利用。这部分热气温度大约有300℃，一方面可以用于熔窑助燃，节能降耗；另一方面也可以将废气中的余热进行回收利用(余热锅炉或发电)。在退火窑烘烤初期，还可以将排出的热气通入退火窑内，满足退火窑初期升温烘烤要求。这样可最大限度利用锡槽内排出的多余热量，同时也避免了尾气直接排放导致的污染以及排放造成的成形车间高温等不利因素的影响。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种用于浮法玻璃的锡槽加热/冷却装置的俯视图；

图2为本实用新型提供的一种用于浮法玻璃的锡槽加热/冷却装置的I型辐射管部分的剖视图；

图3为本实用新型提供的一种用于浮法玻璃的锡槽加热/冷却装置的U型辐射管部分的剖视图；

图4为本实用新型提供的一种用于浮法玻璃的锡槽加热/冷却装置的I型辐射管部分的侧视图；

图5为本实用新型提供的一种用于浮法玻璃的锡槽加热/冷却装置的U型辐射管部分的侧视图。

具体实施方式

以下结合实施例来具体说明本实用新型。

实施例

如图1所示，为本实用新型提供的一种用于浮法玻璃的锡槽加热/冷却装置，包括I型辐射管1，I型辐射管1左右对称排布在锡槽的宽段4，在锡槽的收缩段5及窄段6分布有U型辐射管2。

如图2及图3所述，I型辐射管1及U型辐射管2分别通过第一吊钩结构7及第二吊钩结构8安装于锡槽的锡槽大罩3内。

如图4及图5所示，燃气电磁阀12与燃气管道9相连，主要控制燃气开启与关闭。根据I型辐射管1及U型辐射管2的不同规格，燃气管道9可选择通天然气，液化石油气等可燃气。空气电磁阀13与助燃及冷却管道10相连，主要控制助燃及空气的开启与关闭。助燃及冷却管道10与一台鼓风机相连，主要向I型辐射管1及U型辐射管2内输送助燃及空气。回收管道11与一台引风机相连，主要是将I型辐射管1及U型辐射管2内的热气引出锡槽，向熔窑烟道输送，进行废气余热的回收利用。

加热时，可通过脉冲控制器发送信号命令给各个I型辐射管1及U型辐射管2上的喷嘴，燃气电磁阀12和空气电磁阀13打开，同时点火变压器14给点火器点火，喷嘴开始喷火。辐射管内的火焰喷射时间可由脉冲控制器根据炉膛温度实时控制，使温度随用户要求的曲线进行升温。当进行冷却时，燃气电磁阀12关闭，空气电磁阀13打开，辐射管内通冷却风进行冷却。辐射管可根据用户要求调整风量，加强或减少冷却强度。同时由热辐射管排放的热空气输送到熔窑，可作为助燃风使用，达到节能降耗的目的。

如图4及图5所示，辐射管和喷嘴都可以实现高温情况下进行更换的工作。宽段的I型辐射管1更换时，关闭燃气电磁阀12，打开空气电磁阀13，辐射管内通冷却风进行冷却。同时松开大罩3侧壁喷嘴处法兰螺栓，配合叉车和专用工具，迅速将辐射管拉出锡槽，随后迅速封堵上侧壁法兰孔。窄段的U型辐射管2更换也相类似，只是事先还要拆除另一端的U型弯头，再将辐射管拉出锡槽。

拉边机区域后中温区4，采用对插的4对I型辐射管1，每个I型辐射管1的输出功率为100kW，该区域总共输出功率为800kW。中温区至出口前低温区5、6之间采用12个U型辐射管2，每个U型辐射管的也输出功率为100kW，该区域总共输出功率为1200kW。以上所有输出功率都为实际炉膛加热功率，总和为2000kW，也就是说采用此辐射管方案，可节省电加热功率2000kW以上(实际上还要考虑部分电加热损耗)，这相当于锡槽设计总装机功率的一半左右。

方案设计的辐射管的输出功率已足够锡槽烘烤以及紧急事故阶段的升温要求，同时还能满足日常生产时，根据不同生产工艺，调整局部区域温度的要求。当玻璃带温度过高时，可单独开启空气阀门，利用空气的对流冷却玻璃带温度，这样较水包冷却更加安全和灵活，可有效防止冷却强度过大，发生玻璃带摆动的现象。通常锡槽冷却用水量为600t/h，如果使用辐射管冷却的方式，其用水量可大大降低，至少可节约用水一半以上。

Claims (6)

1.一种用于浮法玻璃的锡槽加热/冷却装置，其特征在于，包括I型辐射管(1)，I型辐射管(1)分布在锡槽的宽段(4)，在锡槽的收缩段(5)及窄段(6)分布有U型辐射管(2)。

2.如权利要求1所述的一种用于浮法玻璃的锡槽加热/冷却装置，其特征在于，所述I型辐射管(1)在锡槽的宽段(4)左右对称排布。

3.如权利要求1所述的一种用于浮法玻璃的锡槽加热/冷却装置，其特征在于，所述I型辐射管(1)及所述U型辐射管(2)分别通过第一吊钩结构(7)及第二吊钩结构(8)设于锡槽的锡槽大罩(3)内。

4.如权利要求1所述的一种用于浮法玻璃的锡槽加热/冷却装置，其特征在于，所述I型辐射管(1)及所述U型辐射管(2)通过燃气电磁阀(12)与燃气管道(9)相连，并通过空气电磁阀(13)与助燃及冷却管道(10)相连，助燃及冷却管道(10)与鼓风机相连。

5.如权利要求1所述的一种用于浮法玻璃的锡槽加热/冷却装置，其特征在于，所述I型辐射管(1)及所述U型辐射管(2)配设燃烧及尾气收集排放管路装置，尾气中的余热通过燃烧及尾气收集排放管路装置送达熔窑、烟道或退火窑内。

6.如权利要求5所述的一种用于浮法玻璃的锡槽加热/冷却装置，其特征在于，所述燃烧及尾气收集排放管路装置包括回收管道(11)，回收管道(11)分别连接所述I型辐射管(1)及所述U型辐射管(2)，在回收管道(11)上连接有引风机。

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