CN108455827A - 冷却水包及锡槽设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及玻璃生产设备技术领域，尤其涉及一种冷却水包及锡槽设备。冷却水包包括蛇形管；沿所述蛇形管的延伸方向，所述蛇形管包括相对应的第一端和第二端，且所述第一端和所述第二端均位于所述蛇形管的同一侧；所述第一端连通有第一直管，所述第二端连通有第二直管。锡槽设备包括所述的冷却水包。本发明提供冷却水包及锡槽设备，解决现有技术中存在的锡槽内使用冷却水包冷却玻璃板具有横向温差，导致玻璃板边部易产生质量缺陷的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃生产设备技术领域，尤其是涉及一种冷却水包及锡槽设备。
背景技术
浮法玻璃成型工艺过程为熔化、澄清、冷却的优质玻璃液在调节闸板的控制下经流道平稳连续地流入锡槽，在锡槽中漂浮在熔融锡液表面，在自身重力的作用下摊平、在表面张力作用下抛光、在主传动拉引力作用下向前漂浮，通过挡边轮控制玻璃带的中心偏移，在拉边机的作用下实现玻璃带的展薄或积厚并冷却、固型等过程，成为优于磨光玻璃的高质量的平板玻璃。
玻璃液在前进的过程中经历了在锡液面上的摊开、达到平衡厚度、自然抛光以及拉薄或积厚四个过程。浮法玻璃成型设备中的锡槽因为是盛满熔融锡液的槽形容器，而被称作锡槽，它是浮法玻璃成型工艺的核心，被看作为浮法玻璃生产过程的三大热工设备之一。
其中，锡槽的附属设备包括冷却器，冷却器就是在锡槽内随时横向穿插的冷却水管，又称冷却水包，主要作用是降低玻璃板的温度。冷却水包一般为圆管或方管直通结构，根据锡槽出口温度指标要求来选择穿入锡槽内的冷却水包的数量，然而，穿入的冷却水包数量过多，玻璃板边部与中部的温差增大，易产生玻璃边部质量缺陷。
因此，本申请针对上述问题提供一种新的冷却水包及锡槽设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种冷却水包，以解决现有技术中存在的锡槽内使用冷却水包冷却玻璃板具有横向温差，导致玻璃板边部易产生质量缺陷的技术问题。
本发明的目的还在于提供一种锡槽设备，以进一步解决现有技术中存在的锡槽内使用冷却水包冷却玻璃板具有横向温差，导致玻璃板边部易产生质量缺陷的技术问题。
基于上述第一目的，本发明提供一种冷却水包，包括蛇形管；
沿所述蛇形管的延伸方向，所述蛇形管包括相对应的第一端和第二端，且所述第一端和所述第二端均位于所述蛇形管的同一侧；
所述第一端连通有第一直管，所述第二端连通有第二直管。
在上述技术方案中，进一步地，本发明所述蛇形管包括多个第三直管，且多个所述第三直管沿径向排列；
相邻所述第三直管之间通过弯管连通；
多个所述第三直管沿延伸方向的两端的所述第三直管分别连通所述第一直管和所述第二直管。
在上述任一技术方案中，进一步地，本发明所述弯管沿延伸方向呈半圆状或者直角状。
在上述任一技术方案中，进一步地，本发明所述第一直管远离所述第一端的一侧连接有第一接头；
和/或，所述第二直管远离所述第二端的一侧连接有第二接头。
在上述任一技术方案中，进一步地，本发明所述第一直管和所述第二直管为不锈钢无缝管；
和/或，所述蛇形管为不锈钢无缝管。
在上述任一技术方案中，进一步地，本发明所述第三直管和所述弯管之间通过氩弧焊接的方式连接；
和/或，所述第一直管和所述第三直管之间通过氩弧焊接的方式连接，所述第二直管和所述第三直管之间通过氩弧焊接的方式连接。
基于上述第二目的，本发明提供一种锡槽设备，包括所述的冷却水包。
在上述任一技术方案中，进一步地，本发明所述的锡槽设备，还包括锡槽；
两个所述冷却水包形成水包组件，两个所述冷却水包的长度方向重合，且两个所述冷却水包的蛇形管相接触；
所述水包组件沿长度方向在锡槽内横向穿插。
在上述任一技术方案中，进一步地，本发明所述水包组件有多个，且多个所述水包组件沿所述锡槽的延伸方向间隔设置。
在上述任一技术方案中，进一步地，本发明所述蛇形管包括多个第三直管，且多个所述第三直管沿径向排列；
相邻所述第三直管之间通过弯管连通；
多个所述第三直管沿延伸方向的两端的所述第三直管分别连通所述第一直管和所述第二直管；
沿所述锡槽的延伸方向，所述水包组件的第三直管的长度逐渐减小或者呈阶梯式减小。
采用上述技术方案，本发明具有如下有益效果：
使用时，将冷却水包在锡槽内横向穿插，且令蛇形管对应于玻璃板的中部，而第一直管和第二直管对应于玻璃板的边部。由于蛇形管相比较于第一直管和第二直管来说，循环水管路增多，且能够与玻璃板的接触面积增大，因而增加了玻璃板中部的循环水管路，从而加大玻璃板中部冷却水循环量，且冷却面积增大，提高了对玻璃板中部的降温效果，缓解了玻璃板横向温差。解决了现有技术中存在的锡槽内使用冷却水包冷却玻璃板具有横向温差，导致玻璃板边部易产生质量缺陷的技术问题。
本发明提供的锡槽设备包括所述的冷却水包，进一步解决了现有技术中存在的锡槽内使用冷却水包冷却玻璃板具有横向温差，导致玻璃板边部易产生质量缺陷的技术问题。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施例提供的冷却水包的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的冷却水包的结构示意图(第一直管和第二直管断面显示的状态)；
图3为本发明实施例提供的锡槽设备的结构示意图。
图标：100-冷却水包；210-蛇形管；211-第三直管；212-弯管；310-第一直管；320-第二直管；410-第一接头；420-第二接头；500-锡槽。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一
参见图1-图3所示，本实施例提供一种冷却水包，包括蛇形管210；
沿所述蛇形管210的延伸方向，所述蛇形管210包括相对应的第一端和第二端，且所述第一端和所述第二端均位于所述蛇形管210的同一侧；
所述第一端连通有第一直管310，所述第二端连通有第二直管320。
使用时，将冷却水包在锡槽内横向穿插，且令蛇形管对应于玻璃板的中部，而第一直管和第二直管对应于玻璃板的边部。由于蛇形管相比较于第一直管和第二直管来说，循环水管路增多，且能够与玻璃板的接触面积增大，因而增加了玻璃板中部的循环水管路，从而加大玻璃板中部冷却水循环量，且冷却面积增大，提高了对玻璃板中部的降温效果，缓解了玻璃板横向温差。解决了现有技术中存在的锡槽内使用冷却水包冷却玻璃板具有横向温差，导致玻璃板边部易产生质量缺陷的技术问题。
优选地，参见图1和图2所示，本实施例所述蛇形管210包括多个第三直管211，且多个所述第三直管211沿径向排列；
相邻所述第三直管211之间通过弯管212连通；
多个所述第三直管211沿延伸方向的两端的所述第三直管211分别连通所述第一直管310和所述第二直管320。
可选地，第三直管211的数量为两个、三个、四个或者五个等。
第三直管211的数量为多个，从而增加蛇形管210的循环水管路，实现加大玻璃板中部冷却水循环量，且冷却面积增大。
作为可选地一种实现方式，本实施例所述弯管212沿延伸方向呈半圆状或者直角状。
优选地，参见图1和图2所示，本实施例所述第一直管310远离所述第一端的一侧连接有第一接头410；
和/或，所述第二直管320远离所述第二端的一侧连接有第二接头420。
具体而言，所述第一直管310远离所述第一端的一侧连接有第一接头410；
或者，所述第二直管320远离所述第二端的一侧连接有第二接头420；
或者，所述第一直管310远离所述第一端的一侧连接有第一接头410；且，所述第二直管320远离所述第二端的一侧连接有第二接头420。
优选地，所述第一直管310远离所述第一端的一侧连接有第一接头410；且，所述第二直管320远离所述第二端的一侧连接有第二接头420。
第一接头410便于第一直管310连接水管，第二接头420便于第二直管320连接水管。
优选地，本实施例所述第一直管310和所述第二直管320为不锈钢无缝管；
和/或，所述蛇形管210为不锈钢无缝管。
具体而言，本实施例所述第一直管310和所述第二直管320为不锈钢无缝管；
或者，所述蛇形管210为不锈钢无缝管；
或者，所述第一直管310、所述第二直管320和所述蛇形管210均为不锈钢无缝管。
不锈钢无缝管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材，具有安全可靠、卫生环保、经济适用等特点，提高了第一直管、第二直管和蛇形管的密封性。
优选地，本实施例所述第三直管211和所述弯管212之间通过氩弧焊接的方式连接；
和/或，所述第一直管310和所述第三直管211之间通过氩弧焊接的方式连接，所述第二直管320和所述第三直管211之间通过氩弧焊接的方式连接。
具体而言，本实施例所述第三直管211和所述弯管212之间通过氩弧焊接的方式连接；
或者，所述第一直管310和所述第三直管211之间通过氩弧焊接的方式连接，所述第二直管320和所述第三直管211之间通过氩弧焊接的方式连接；
或者，本实施例所述第三直管211和所述弯管212之间通过氩弧焊接的方式连接；且，所述第一直管310和所述第三直管211之间通过氩弧焊接的方式连接，所述第二直管320和所述第三直管211之间通过氩弧焊接的方式连接。
优选地，本实施例所述第三直管211和所述弯管212之间通过氩弧焊接的方式连接；且，所述第一直管310和所述第三直管211之间通过氩弧焊接的方式连接，所述第二直管320和所述第三直管211之间通过氩弧焊接的方式连接。
氩弧焊，是使用氩气作为保护气体的一种焊接技术，电流密度大，热量集中，熔敷率高，焊接速度快，效率高。
优选地，焊接高度不低于母材厚度；焊接后，冷却水包需要做全探伤检测，标准为GB4730-2005，检测合格后出具第三方检测报告。
实施例二
实施例二提供了一种锡槽设备，所述锡槽设备包括实施例一所述的冷却水包，实施例一所公开的冷却水包的技术特征也适用于该实施例，实施例一已公开的冷却水包的技术特征不再重复描述。下面结合附图对所述锡槽设备的实施方式进行进一步的详细说明。
为节约篇幅，该实施例的改进特征同样体现在图1-图3中，因此，结合图1-图3对该实施例的方案进行说明。
参见图1-图3所示，本实施例提供的锡槽设备，包括所述的冷却水包100。
进一步解决了现有技术中存在的锡槽内使用冷却水包冷却玻璃板具有横向温差，导致玻璃板边部易产生质量缺陷的技术问题。
优选地，参见图3所示，本实施例所述的锡槽设备，还包括锡槽500；
两个所述冷却水包100形成水包组件，两个所述冷却水包100的长度方向重合，且两个所述冷却水包100的蛇形管210相接触；
所述水包组件沿长度方向在锡槽500内横向穿插。
水包组件的两个蛇形管均对应于玻璃板的中部，而第一直管和第二直管均对应于玻璃板的边部。实现对玻璃板中部的快速降温、冷却，从而快速缓解玻璃板横向温差。
优选地，参见图3所示，本实施例所述水包组件有多个，且多个所述水包组件沿所述锡槽500的延伸方向间隔设置。
令玻璃板沿锡槽移动时，玻璃板中部被冷却降温量始终大于玻璃板边部，防止玻璃板沿锡槽移动的过程中玻璃板中部的温度回升，而令玻璃板中部的玻璃板边部的温差增加。
优选地，参见图3所示，本实施例所述蛇形管210包括多个第三直管211，且多个所述第三直管211沿径向排列；
相邻所述第三直管211之间通过弯管212连通；
多个所述第三直管沿延伸方向的两端的所述第三直管分别连通所述第一直管和所述第二直管；
沿所述锡槽的延伸方向，所述水包组件的第三直管的长度逐渐减小或者呈阶梯式减小。
现有技术中，冷却水包在锡槽内排列无规律，冷却水包对玻璃板局部的冷却量偏大，造成玻璃板边部变形等质量问题，生产越厚或越薄的玻璃越明显。
本实施例提供的锡槽设备，令玻璃板沿锡槽移动时，冷却水包对玻璃板中部的冷却效果逐渐降低，防止对玻璃板中部的冷却过大，导致玻璃板中部的温度反而低于玻璃板边部的温度，有效降低了锡槽内玻璃板的横向温差，解决了玻璃边部变形、退火不良等质量问题。
综上所述，本实施例提供的锡槽设备保证玻璃板在锡槽出口温度指标要求的同时，缓解玻璃板横向温差，达到玻璃板均匀降温的效果；解决了玻璃板边部温度低的问题，以及平衡玻璃板横向温度，实现玻璃板横向温度均匀，对改善玻璃边部质量、及超厚板玻璃边部退火不良质量问题起到积极作用。
可选地，沿所述锡槽的延伸方向，位于锡槽的一端的所述水包组件令所述玻璃板的温度为750℃，位于锡槽的另一端的所述水包组件令所述玻璃板的温度为630℃。
可选地，第三直管211的长度为1.5m、1.3m、1.2m、1.1m或者1.0m等，根据需要选择不同规格的第三直管211的冷却水包。
本实施例所述的锡槽设备具有实施例一所述冷却水包的优点，该优点已在实施例一中详细说明，在此不再重复。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
Claims (10)
1.一种冷却水包，其特征在于，包括蛇形管；
沿所述蛇形管的延伸方向，所述蛇形管包括相对应的第一端和第二端，且所述第一端和所述第二端均位于所述蛇形管的同一侧；
所述第一端连通有第一直管，所述第二端连通有第二直管。
2.根据权利要求1所述的冷却水包，其特征在于，所述蛇形管包括多个第三直管，且多个所述第三直管沿径向排列；
相邻所述第三直管之间通过弯管连通；
多个所述第三直管沿延伸方向的两端的所述第三直管分别连通所述第一直管和所述第二直管。
3.根据权利要求2所述的冷却水包，其特征在于，所述弯管沿延伸方向呈半圆状或者直角状。
4.根据权利要求1所述的冷却水包，其特征在于，所述第一直管远离所述第一端的一侧连接有第一接头；
和/或，所述第二直管远离所述第二端的一侧连接有第二接头。
5.根据权利要求1所述的冷却水包，其特征在于，所述第一直管和所述第二直管为不锈钢无缝管；
和/或，所述蛇形管为不锈钢无缝管。
6.根据权利要求2所述的冷却水包，其特征在于，所述第三直管和所述弯管之间通过氩弧焊接的方式连接；
和/或，所述第一直管和所述第三直管之间通过氩弧焊接的方式连接，所述第二直管和所述第三直管之间通过氩弧焊接的方式连接。
7.一种锡槽设备，其特征在于，包括如权利要求1-6任一项所述的冷却水包。
8.根据权利要求7所述的锡槽设备，其特征在于，还包括锡槽；
两个所述冷却水包形成水包组件，两个所述冷却水包的长度方向重合，且两个所述冷却水包的蛇形管相接触；
所述水包组件沿长度方向在锡槽内横向穿插。
9.根据权利要求7所述的锡槽设备，其特征在于，所述水包组件有多个，且多个所述水包组件沿所述锡槽的延伸方向间隔设置。
10.根据权利要求7所述的锡槽设备，其特征在于，所述蛇形管包括多个第三直管，且多个所述第三直管沿径向排列；
相邻所述第三直管之间通过弯管连通；
多个所述第三直管沿延伸方向的两端的所述第三直管分别连通所述第一直管和所述第二直管；
沿所述锡槽的延伸方向，所述水包组件的第三直管的长度逐渐减小或者呈阶梯式减小。
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