CN206666588U - 节能退火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了节能退火炉，包括支架、箱体、铜线导管、加热组件、保温元件和冷却水池，箱体固定于支架上侧并由支架支撑，铜线导管并列设置为多根并贯穿箱体，铜线导管的一端伸入冷却水池内，加热组件与箱体固定连接并可对铜线导管进行加热，保温元件固定于箱体内侧。由此，通过在箱体内侧设置保温元件，可使箱体内铜线导管的温度保持均匀和稳定，使穿过铜线导管的铜线能够达到更好的退火效果和稳定的伸长率，同时使箱体的热量不易散失，可降低能耗。

Description

节能退火炉

技术领域

本实用新型涉及金属线加工领域，特别涉及一种节能退火炉。

背景技术

铜线材经过拉制工序后，铜线内部产生了残余内应力，外部表现为铜线变硬、变脆，需要通过必要的热处理工序来消除这种内应力和恢复铜线的综合性能，这一过程通常就是对铜线进行退火处理。目前国内用于铜线生产的退火装置的温度均匀性较差，导致铜线伸长率不稳定，退火效果差，同时能耗较高。

实用新型内容

本实用新型提供了一种节能退火炉，解决了上述技术问题。

根据本实用新型的一个方面，提供了节能退火炉，包括支架、箱体、铜线导管、加热组件、保温元件和冷却水池，箱体固定于支架上侧并由支架支撑，铜线导管并列设置为多根并贯穿箱体，铜线导管的一端伸入冷却水池内，加热组件与箱体固定连接并可对铜线导管进行加热，保温元件固定于箱体内侧。由此，通过在箱体内侧设置保温元件，可使箱体内铜线导管的温度保持均匀和稳定，使穿过铜线导管的铜线能够达到更好的退火效果和稳定的伸长率，同时使箱体的热量不易散失，可降低能耗。

在一些实施方式中，箱体和铜线导管均倾斜设置，铜线导管的下端伸入冷却水池内。由此，经过拉制工序铜线从铜线导管的上端穿入并从铜线导管的下端穿出进入冷却水池内，加热入冷却水池内的水产生水蒸汽进入到铜线导管以排出铜线导管内的空气，从而也排走了导管内的氧气，使得加热的高温铜线不发生氧化反应，提高成品的质量，同时也利用了余热，也起到节能效果。

在一些实施方式中，保温元件包括并列设置的耐火硅酸钙板层和保温棉层，铜线导管的上侧和下侧均设有耐火硅酸钙板层和保温棉层。由此，设置耐火硅酸钙板层和保温棉层可达到良好的保温效果，使箱体内部的温度均匀稳定。

在一些实施方式中，保温棉层靠近铜线导管一侧并与铜线导管之间留有间隙。由此，留有间隙可降低传热效率，增强保温效果。

在一些实施方式中，保温元件还包括耐火砖，耐火砖设置于箱体的下部。由此，可对箱体内的其它部件起到支撑和隔热的作用，同时可增强箱体的稳定性。

在一些实施方式中，箱体的长度设置为800～850cm，耐火硅酸钙板层和保温棉层的总厚度为20～25cm。由此，通过特定的参数设置，可有效提高箱体内温度的均匀性，使铜线伸长率达到12％-25％左右，改善了稳定性和柔软性，使铜线的质量大大优于现有的生产工艺。

在一些实施方式中，加热组件包括电加热棒、导热钢板、温控元件和温度传感器，导热钢板的一侧贴合于铜线导管的外侧，导热钢板的另一侧与电加热棒连接，温度传感器设置于箱体内并与温控元件电性连接，温控元件与电加热棒电性连接。

在一些实施方式中，电加热棒、温控元件和温度传感器均匀设置为多组，以分别控制箱体内各部分的温度以保持其均匀性。

本实用新型的有益效果是：通过在箱体内设置加热组件以使铜线导管保持恒定的温度，并在箱体的内壁设置保温元件使箱体内的热量不易散失，可达到降低能耗、提高铜线伸长率、保持铜线品质稳定的效果。同时，通过利用铜线的余热加热冷却水以形成蒸气进入到铜线导管以保护铜线在高温退火过程中不会被氧化，进一步提高铜线品质、降低能耗。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的节能退火炉的结构示意图；

图2为图1所示的节能退火炉的部分箱体及其内部部件结构示意图；

图3为图1所示的节能退火炉的箱体部分截面的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1～图3示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的节能退火炉。

参照图1～图3，节能退火炉包括支架1、箱体2、铜线导管3、加热组件4、保温元件5和冷却水池6。箱体2采用钢板制作成方形的腔体结构，箱体2固定于支架1上侧并由支架1支撑。铜线导管3并列设置为多根并贯穿箱体2，箱体2和铜线导管3均倾斜设置，铜线导管3的下端伸入冷却水池6内并浸入到冷却水池6的冷却水内。加热组件4与箱体2固定连接并可对铜线导管3进行加热，保温元件5固定于箱体内侧。

保温元件5包括并列设置的耐火硅酸钙板层51和保温棉层52，铜线导管3的上侧和下侧均设有耐火硅酸钙板层51和保温棉层52。保温棉层52靠近铜线导管3一侧并与铜线导管3和加热组件4之间留有间隙。箱体2上侧壁的下侧固定连接耐火硅酸钙板层51，耐火硅酸钙板层51的下侧连接保温棉层52。

保温元件5还包括耐火砖53，耐火砖53设置于箱体2的下部。耐火砖53铺设于箱体2下侧壁的上侧，耐火砖53的上侧固定连接耐火硅酸钙板层51，耐火硅酸钙板层51的上侧固定连接保温棉层52。两层保温棉层52之间的空腔内穿过铜线导管3。

加热组件4包括电加热棒41、导热钢板42、温控元件43和温度传感器，导热钢板42的一侧贴合于铜线导管3的外侧，导热钢板42的另一侧与电加热棒41连接，温度传感器设置于箱体内并与温控元件43电性连接，温控元件43与电加热棒41电性连接。温度传感器对箱体2内的温度进行检测并传递温度信号给温控元件43，温控元件43收到的温度信号如果低于预置温度，则温控元件43启动电加热棒41进行加热。

电加热棒41、温控元件43和温度传感器均匀设置为多组，均匀分布到箱体2的不同区域。可对箱体2内部进行分段温度控制，根据需要调节箱体2内各区域的温度。

导热钢板42设置为波浪结构以便与铜线导管3的外侧壁紧密贴合。导热钢板42设置为两块并分别固定于铜线导管3的两侧。电加热棒41两两为一组并与同一温控元件43连接，分别固定于导热钢板42的外侧对导热钢板42进行加热，可确保铜线导管3的两侧受热均匀。

箱体2的长度优选设置为800～850cm，耐火硅酸钙板层51和保温棉层52的总厚度优选为20～25cm。

使用时，将拉制加工成型的铜线从铜线导管3的上端穿入，在箱体2内的铜线导管3内被加热到适宜的温度进行退火处理，退火处理好的铜线再从铜线导管3的下端穿出，进入到冷却水池6内进行冷却。冷却水池6内可采用循环冷却水，铜线自身的热量加热冷却水池6内的冷却水产生蒸气进入到铜线导管3内，排出铜线导管3内的空气，从而也排走了导管内的氧气，使得加热的高温铜线不发生氧化反应。通过在箱体2内设置加热组件4以使铜线导管3保持恒定的温度，通过设置保温元件5使箱体2内的热量不易散失，可达到降低能耗、提高铜线伸长率、保持铜线品质稳定的效果。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.节能退火炉，其特征在于：包括支架(1)、箱体(2)、铜线导管(3)、加热组件(4)、保温元件(5)和冷却水池(6)，所述箱体(2)固定于支架(1)上侧并由支架(1)支撑，所述铜线导管(3)并列设置为多根并贯穿箱体(2)，所述铜线导管(3)的一端伸入冷却水池(6)内，所述加热组件(4)与箱体(2)固定连接并可对铜线导管(3)进行加热，所述保温元件(5)固定于箱体内侧。

2.根据权利要求1所述的节能退火炉，其特征在于：所述箱体(2)和铜线导管(3)均倾斜设置，所述铜线导管(3)的下端伸入冷却水池(6)内。

3.根据权利要求2所述的节能退火炉，其特征在于：所述保温元件(5)包括并列设置的耐火硅酸钙板层(51)和保温棉层(52)，所述铜线导管(3)的上侧和下侧均设有耐火硅酸钙板层(51)和保温棉层(52)。

4.根据权利要求3所述的节能退火炉，其特征在于：所述保温棉层(52)靠近铜线导管(3)一侧并与铜线导管(3)之间留有间隙。

5.根据权利要求3所述的节能退火炉，其特征在于：所述保温元件(5)还包括耐火砖(53)，所述耐火砖(53)设置于箱体(2)的下部。

6.根据权利要求3所述的节能退火炉，其特征在于：所述箱体(2)的长度设置为800～850cm，所述耐火硅酸钙板层(51)和保温棉层(52)的总厚度为20～25cm。

7.根据权利要求1所述的节能退火炉，其特征在于：所述加热组件(4)包括电加热棒(41)、导热钢板(42)、温控元件(43)和温度传感器，所述导热钢板(42)的一侧贴合于铜线导管(3)的外侧，所述导热钢板(42)的另一侧与电加热棒(41)连接，所述温度传感器设置于箱体内并与温控元件(43)电性连接，所述温控元件(43)与电加热棒(41)电性连接。

8.根据权利要求7所述的节能退火炉，其特征在于：所述电加热棒(41)、温控元件(43)和温度传感器均匀设置为多组。