CN109848756A - 一种钢带热处理生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢带热处理生产线，其包括依次布置的压延装置、分条装置、热处理装置和研磨装置，所述压延装置包括预卷机和压延机，所述热处理装置包括依次布置的斜体奥氏体炉、铅槽、风冷机一、压平炉、回火炉、风冷机二、拉料机和收料机，所述斜体奥氏体炉的出口向下倾斜设置，钢带经过斜体奥氏体炉沿其长度方向直线进入铅槽；所述研磨装置包括放料盘、浆槽、研磨轮组、清洗槽、拉料机和收料机。本发明的钢带热处理生产线，具有成品钢带性能稳定、质量好的优点。
Description
技术领域
本发明涉及钢带加工领域，特别的，涉及一种钢带热处理生产线。
背景技术
钢带用途相当广泛，如钟表、汽车、纺织工业到电器、电子零件、五金工具、弹簧片、耐磨零件等等，而钢带也因用途不同，其热处理方式也随之变化。而常用的热处理有退火、淬火、回火等。传统式钢带热处理，是将钢带加热到奥氏体化温度，大约在820℃～920℃之间，直接利用水或油淬火硬化，然后施以回火至所需硬度、抗拉强度或韧性。但是传统的热处理方式，只经单一步骤直接淬火冷却，此时钢带必须面对着因急冷而产生的体积变化以及因奥氏体急速变态成马氏体的结晶伸长变化，其结果将导致此类钢带具有太高的残存应力而易于变形龟裂，抗冲击强度低，而且比较脆，使用寿命短，同时钢材亦因厚薄不同，导致凹凸面的硬度无法保持一致。
发明内容
本发明的目的是提供一种钢带热处理生产线，具有成品钢带性能稳定、质量好的优点。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种钢带热处理生产线，包括依次布置的压延装置、分条装置、热处理装置和研磨装置，所述压延装置包括预卷机和压延机，所述热处理装置包括依次布置的斜体奥氏体炉、铅槽、风冷机一、压平炉、回火炉、风冷机二、拉料机和收料机，所述斜体奥氏体炉的出口向下倾斜设置，钢带经过斜体奥氏体炉沿其长度方向直线进入铅槽；所述研磨装置包括放料盘、浆槽、研磨轮组、清洗槽、拉料机和收料机。
通过采用上述技术方案，通过对钢带压延成型、分条处理、加热处理，将压延成异型钢带送至高温加热炉加热到奥氏体化温度；淬火处理，将加热后钢带经急速冷却至280℃左右，且保温一段时间，在钢带可能变态成贝氏体前，使其冷却至完全具有马氏体的组织；回火处理，依所需机械性质施以回火；由此，可降低钢带残存内应力，增加韧性，提高机械性质。通过设置风冷机一和风冷机二有利于进一步提高钢带的性能，并且在研磨装置的作用下提高钢带的亮度和光洁度；倾斜设置的斜体奥氏体炉，克服钢带进入液体前需要转弯的问题，使钢带能够直线进入铅槽液体，在进入之前（即钢带处于红热状态时）与其他接触物体不接触，即不会对钢带表面产生划伤，同时减少淬火前热量损失。
进一步的，所述斜体奥氏体炉的倾斜角度为15°-30°，所述钢带进入铅槽的角度为16°-28°。
通过采用上述技术方案，能够克服钢带进入液体前需要转弯的问题，使钢带能够直线进入液体。
进一步的，所述风冷机一和风冷机二的结构相同，所述风冷机一包括风冷支架，所述风冷支架上下对称设置有上出风口和下出风口，所述上出风口和下出风口的风量可调，所述风冷支架末端连接有风机。
通过采用上述技术方案，钢带重炉子里面出来后，温度较高，需要冷却后才能达到内部组织的正常转变，满足钢带的使用性能，上下出风口对钢带的上下表面同时风冷，能够减少钢带上下表面的温差，进而提高钢带性能的稳定性。
进一步的，所述压平炉包括主箱体，所述主箱体上设置有铁板，所述铁板底部排布有电热丝，所述铁板上方设置有压块，所述压块顶部竖直固定有与主箱体连接的气缸，所述压块底壁设置有石棉布层。
通过采用上述技术方案，钢带从炉子里出来后，由于应力的分布不均会出现扭曲、边浪、凹凸形等影响钢带的平整度，压平炉的设置能够提高钢带的平整度，进而提高钢带的质量。
进一步的，所述铁板的上端开设有铣长沟，所述铣长沟的侧壁开设有若干组中心钻孔，所述铣长沟的边缘凸板上开设有凹槽，且若干组中心钻孔均位于凹槽的下端；所述凹槽的内部设置有凸块，且凹槽与凸块活动连接，所述凸块的上端固定安装有限位板，且限位板的数量为两组，两组所述限位板分别位于铣长沟的两个边缘凸板上。
通过采用上述技术方案，铁板与铣长沟上能够盛放钢带，配合铁块对钢带进行压平处理。中心钻孔用于分散气体，实现铣长沟内部均匀分布气体。设置的限位板，能够对下落的铁块进行限位控制，避免铁块下落位置偏移影响钢带的压平，更好的完成压平加工，同时能够很好的保护铣长沟的边缘凸板，限位板可以通过凸块与凹槽的活动连接实现安装与拆卸，较为方便实用。
进一步的，所述拉料机包括机架、支撑柱和电机，所述机架的两侧均焊接有支撑柱，所述机架上还通过轴承座安装有上圆辊和下圆辊，所述下圆辊和上圆辊的一侧均安装有传动齿轮，两个所述传动齿轮啮合在一起，所述下圆辊和上圆辊上均套设有挂胶带；
所述下圆辊的下方还安装有承接辊，所述承接辊的一侧安装有承接齿轮，所述电机通过紧固螺栓安装在机架内，所述电机输出端安装有主动齿轮，所述主动齿轮通过承接齿轮啮合位于下圆辊上的传动齿轮；
所述上圆辊上还紧压有压辊装置，所述压辊装置安装在支撑柱的上部。
通过采用上述技术方案，电机可以通过主动齿轮、承接齿轮、两个传动齿轮带动上圆辊和下圆辊匀速转动，并通过压辊装置紧压上圆辊上的钢带，避免使钢带跑偏，通过摩擦力防止钢带产生滑动。
进一步的，所述分条装置设置为分条机，所述分条机与热处理装置之间设置有修边机。
通过采用上述技术方案，修边机能够去除钢带边沿的毛刺，减少钢带在使用过程中对模具的损坏。
进一步的，所述修边机包括主体支座和固定架，所述固定架的数量为两组，两组所述固定架分别固定安装在主体支座的两端，两组所述固定架的后端外表面远离主体支座位置均固定安装有两组圆盘，所述主体支座的内部通过螺栓固定安装有电机和电箱，且电机位于电箱的一侧，所述主体支座的后端外表面靠近电机位置固定安装有变频器，所述电机的一侧设置有减速机，所述电箱远离电机的一侧设置有固定座，两组所述固定架的前端外表面远离主体支座位置、减速机的后端外表面和固定座的前端外表面中间位置均固定安装有皮带轮，所述固定座上的皮带轮与对应固定架上的皮带轮之间和减速机上皮带轮与对应固定架上的皮带轮之间均通过皮带连接，所述固定座上皮带轮与对应固定架上的皮带轮之间设有张力调节轮，所述电箱的上方设置有张力控制器，所述主体支座的上端外表面通过螺栓固定安装有对中装置、两组夹紧装置和四组刀架，且四组刀架位于两组夹紧装置之间，所述对中装置位于电箱的上方。
通过采用上述技术方案，钢带修边机能够自动修理钢带边部的毛刺和毛边，使钢带的边部光滑，使客户在使用过程中不在需要单独修理钢带边部，加快钢带的生产速度，提高钢带生产效率，带来更好的收益。
进一步的，所述夹紧装置包括装置底板、装置主体和调节手轮，所述装置底板与装置主体之间通过滑动柱活动连接，所述装置底板的上端外表面中间位置固定安装有电动伸缩杆，所述装置主体的内部开设有通口，所述通口的内部下端外表面和调节手轮的下端外表面均固定安装有羊毛毡。
通过采用上述技术方案，能够使钢带在修边的过程中运行平稳，通过设置的羊毛毡，能够将钢带上修边过程中产生的灰尘擦除，通过设置的电动伸缩杆，能够快速的调整夹紧装置的高度。
进一步的，所述修边机包括支撑架，所述支撑架上设置有若干组修边组件，所述修边组件包括上下相对设置有上支撑座和下支撑座，所述上支撑座朝向下支撑座的一侧固定有修边块，所述修边块底壁与下支撑座顶壁之间形成供钢带水平传送的修边缝隙，所述修边块底壁宽度方向的两侧向下倾斜形成与钢带边沿对应的修边侧沿
通过采用上述技术方案，钢带修边机能够自动修理钢带边部的毛刺和毛边，使钢带的边部光滑，使客户在使用过程中不在需要单独修理钢带边部，加快钢带的生产速度，提高钢带生产效率，带来更好的收益。
综上所述，本发明的有益技术效果为：
1.通过对钢带压延成型、分条处理、加热处理，将压延成异型钢带送至高温加热炉加热到奥氏体化温度；淬火处理，将加热后钢带经急速冷却至280℃左右，且保温一段时间，在钢带可能变态成贝氏体前，使其冷却至完全具有马氏体的组织；回火处理，依所需机械性质施以回火；由此，可降低钢带残存内应力，增加韧性，提高机械性质；
2.通过设置风冷机一和风冷机二有利于进一步提高钢带的性能；
3.倾斜设置的斜体奥氏体炉，能够克服钢带进入液体前需要转弯的问题，使钢带能够直线进入铅槽液体，在进入之前（即钢带处于红热状态时）与其他接触物体不接触，即不会对钢带表面产生划伤，同时减少淬火前热量损失。
附图说明
图1是本发明用于体现钢带热处理生产线流程的结构示意图；
图2是本发明的分体式修边机的主视图；
图3是本发明的分体式修边机结构的俯视图；
图4是本发明用于体现分体式修边机夹紧装置的结构示意图；
图5是本发明用于体现修边机刀架的结构示意图；
图6是本发明用于体现修边刀具的结构示意图；
图7是本发明用于体现修边刀具与集尘槽连接关系的结构示意图；
图8是本发明的在线修边机的俯视图；
图9是本发明的在线修边机的主视图；
图10是本发明的在线修边机中修边块的结构示意图；
图11是本发明中用于体现斜体奥氏体炉与铅槽连接关系的结构示意图；
图12是本发明的风冷机一的主示意图；
图13是本发明用于体现上出风口和下出风口位置关系的结构示意图；
图14是本发明的压平炉整体结构示意图；
图15是本发明的压平炉中心钻孔位置关系的结构示意图；
图16是本发明的拉料机结构示意图。
图中，1、压延装置；11、预卷机；12、压延机；2、分条装置；3、热处理装置；31、斜体奥氏体炉；32、铅槽；33、风冷机一；331、风冷支架；332、上出风口；333、下出风口；334、导风板；335、齿轮；336、齿条；34、压平炉；341、主箱体；342、铁板；343、铣长沟；344、中心钻孔；345、压块；346、气缸；35、回火炉；36、风冷机二；37、拉料机；38、收料机；381、机架；382、支撑柱；383、上圆辊；384、下圆辊；385、承接辊；4、研磨装置；41、放料盘；42、浆槽；43、研磨轮组；44、清洗槽；5、修边机；51、主体支座；52、固定架；53、圆盘；54、电箱；55、变频器；56、固定座；57、皮带轮；58、张力调节轮；59、张力控制器；6、对中装置；61、转动轴；62、挡环；7、夹紧装置；71、装置主体；72、调节手轮；73、电动伸缩杆；74、通口；75、羊毛毡；76、刀架；761、刀架底座；762、滑动板；763、修边刀具；764、钢带修边槽；765、打磨砂轮；766、修边齿；767、通孔；768、集尘槽；8、支撑架；81、上支撑座；82、下支撑座；83、修边块；84、修边侧沿。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
参照图1，为本发明公开的一种钢带热处理生产线，包括依次布置的压延装置1、分条装置2、热处理装置3和研磨装置4。
参照图1，压延装置1包括预卷机11和压延机12。分条装置2设置为分条机，分条机与热处理装置3之间设置有修边机5。修边机5能够去除钢带边沿的毛刺，减少钢带在使用过程中对模具的损坏。热处理装置3包括依次布置的斜体奥氏体炉31、铅槽32、风冷机一33、压平炉34、回火炉35、风冷机二36、拉料机37和收料机38，斜体奥氏体炉31的出口向下倾斜设置，钢带经过斜体奥氏体炉31沿其长度方向直线进入铅槽32，风冷机一33和风冷机二36有利于进一步提高钢带的性能；研磨装置4包括放料盘41、浆槽42、研磨轮组43、清洗槽44、拉料机37和收料机38。
参照图2至图7，修边机5可以设置为在线修边和分体修边。对于分体式修边方式，修边机5包括主体支座51和固定架52，固定架52的数量为两组，两组固定架52分别固定安装在主体支座51的两端，两组固定架52的后端外表面远离主体支座51位置均固定安装有两组圆盘53，主体支座51的内部通过螺栓固定安装有电机和电箱54，且电机位于电箱54的一侧，主体支座51的后端外表面靠近电机位置固定安装有变频器55，电机的一侧设置有减速机，电箱54远离电机的一侧设置有固定座56，两组固定架52的前端外表面远离主体支座51位置、减速机的后端外表面和固定座56的前端外表面中间位置均固定安装有皮带轮57，固定座56上的皮带轮57与对应固定架52上的皮带轮57之间和减速机上皮带轮57与对应固定架52上的皮带轮57之间均通过皮带连接，固定座56上皮带轮57与对应固定架52上的皮带轮57之间设有张力调节轮58，电箱54的上方设置有张力控制器59，主体支座51的上端外表面通过螺栓固定安装有对中装置6、两组夹紧装置7和四组刀架，且四组刀架位于两组夹紧装置7之间，对中装置6位于电箱54的上方。
其中，夹紧装置7包括装置底板、装置主体71和调节手轮72，装置底板与装置主体71之间通过滑动柱活动连接，装置底板的上端外表面中间位置固定安装有电动伸缩杆73，装置主体71的内部开设有通口74，通口74的内部下端外表面和调节手轮72的下端外表面均固定安装有羊毛毡75。对中装置6包括固定架52、转动轴61和两个挡环62，挡环62能够避免钢带晃动，提高了钢带修边机5运行时钢带的稳定性，从而避免钢带修边过程中出现钢带对折的情况，提高钢带的质量，而且挡环62可以移动，能够固定不同宽度的钢带，转动轴61活动安装在固定架52内部，两个挡环62活动安装在转动轴61的外表面。
如图5所示，刀架76包括刀架底座761、滑动板762和手轮，手轮活动安装在滑动板762的一侧外表面，滑动板762活动安装在刀架底座761的上端外表面，滑动板762的上端外表面远离手轮位置活动安装有四方刀架，四方刀架上通过螺栓活动安装有修边刀具763，人们可以通过转动手轮改变滑动板24的位置，可以自由调整宽度，根据钢带的宽度调整合适的宽度，进行修整。
如图6和7所示，刀修边刀具763的一侧外表面设有若干组钢带修边槽764，修边刀具763的内部活动安装有打磨砂轮765，钢带修边槽764的内部上端外表面和下端外表面均固定安装有若干组修边齿766，若干组钢带修边槽764的内底面均开设有通孔767，修边刀具763的内部中间位置开设有集尘槽768，修边刀具763的上端外表面开设有灰尘出口，若干组通孔767与集尘槽768连接。
通过设置的修边刀具763，钢带穿过修边刀具763上钢带修边槽764的过程中会自动对钢带进行修边，钢带修边槽764的数量有多组，能够长期使用同一组刀具，而且钢带修边槽764的内部设置了多组修边齿766，多次进行修边，提高钢带的修边效果，同时延长修边刀具763的使用寿命，而且一组修边齿766损坏也不影响修边刀具763正常工作，同时人们可以将排风设备通过管道与修边刀具763连接，能够自动清理掉修边过程中产生的灰尘，减少灰尘进入操作人员身体内部，同时减少人们清理钢带上灰尘的步骤，而且，整个钢带修边机的比较结构简单，操作方便，使用效果相对于传统方式更好，满足人们的使用要求。
参照图8至图10，对于在线修边，修边机5可以设置在分切机后面，使得钢带分条后直接进行修边，不需要临时收卷和再次放卷修边。该修边机5包括支撑架8，支撑架8上设置有若干组修边组件，修边组件包括上下相对设置有上支撑座81和下支撑座82，上支撑座81朝向下支撑座82的一侧固定有修边块83，修边块83底壁与下支撑座82顶壁之间形成供钢带水平传送的修边缝隙，修边块83底壁宽度方向的两侧向下倾斜形成与钢带边沿对应的修边侧沿84。钢带分条后，在导辊的作用下可以直接进入修边机5，在修边块83的作用下去除毛刺和毛边，使钢带的边部光滑。在使用时，可在下支撑座82上固定毛毡层，以减少钢带的摩擦损伤，同时在相邻修边组件之间均设置导向定位装置，该导向定位装置有上下夹板构成，并且在上下夹板相对的一侧分别固定有毛毡层。
参照图11，斜体奥氏体炉31的倾斜角度为15°-30°，钢带进入铅槽32的角度为16°-28°。倾斜设置的斜体奥氏体炉31，克服钢带进入液体前需要转弯的问题，使钢带能够直线进入铅槽32液体，在进入之前（即钢带处于红热状态时）与其他接触物体不接触，即不会对钢带表面产生划伤，同时减少淬火前热量损失。
参照图12和图13，风冷机一33和风冷机二36的结构相同，风冷机一33包括风冷支架331，风冷支架331上下对称设置有上出风口332和下出风口333，上出风口332和下出风口333的风量可调，风冷支架331末端连接有风机。风冷支架331包括三通管路以及上下叠放的爬梯状布风管。在上方出风口和下出风口333处分别设置有调节出风方向的导风板334，导风板334的长度方向平行于上出风口332的长度方向。导风板334上固定连接有转轴，导风板334通过转轴转动连接在上出风口332或下出风口333外侧，转轴长度方向的一端向外延伸穿过前侧的风冷支架331外壁并同轴固定有一齿轮335。风冷支架331外壁还滑移连接有一齿条336，齿条336的齿面与齿轮335啮合，所有齿轮335通过该齿条336驱动。为方便齿条336的水平位移，齿条336通过固定环可拆卸地连接在风冷支架331外壁，齿条336长度方向的一端转动连接有驱使齿条336位移的调节螺栓，风冷支架331外壁设置有与调节螺栓螺纹连接的固定块。固定块通过螺栓可拆卸的连接在风冷支架331外侧壁，调节螺栓可拆卸的转动连接在齿条336端部。钢带从炉子里面出来后，温度较高，需要冷却后才能达到内部组织的正常转变，满足钢带的使用性能，上下出风口333对钢带的上下表面同时风冷，能够减少钢带上下表面的温差，进而提高钢带性能的稳定性。
参照图14和图15，钢带从炉子里出来后，由于应力的分布不均会出现扭曲、边浪、凹凸形等影响钢带的平整度，为解决上述问题，采用压平炉34来调节缸垫的平整度。压平炉34包括主箱体341，主箱体341上设置有铁板342，铁板342底部排布有电热丝，铁板342上方设置有压块345，压块345顶部竖直固定有与主箱体341连接的气缸346，压块345底壁设置有石棉布层。
参照图14和图15，优选的，铁板342的上端开设有铣长沟343，铣长沟343的侧壁开设有若干组中心钻孔344，铣长沟343的边缘凸板上开设有凹槽，且若干组中心钻孔344均位于凹槽的下端；凹槽的内部设置有凸块，且凹槽与凸块活动连接，凸块的上端固定安装有限位板，且限位板的数量为两组，两组限位板分别位于铣长沟343的两个边缘凸板上。铁板342与铣长沟343上能够盛放钢带，配合铁块对钢带进行压平处理。中心钻孔344用于分散气体，实现铣长沟343内部均匀分布气体。设置的限位板，能够对下落的铁块进行限位控制，避免铁块下落位置偏移影响钢带的压平，更好的完成压平加工，同时能够很好的保护铣长沟343的边缘凸板，限位板可以通过凸块与凹槽的活动连接实现安装与拆卸，较为方便实用。
参照图15，拉料机37包括机架381、支撑柱382和电机，机架381的两侧均焊接有支撑柱382，机架381上还通过轴承座安装有上圆辊383和下圆辊384，下圆辊384和上圆辊383的一侧均安装有传动齿轮，两个传动齿轮啮合在一起，下圆辊384和上圆辊383上均套设有挂胶带；下圆辊384的下方还安装有承接辊385，承接辊385的一侧安装有承接齿轮，电机通过紧固螺栓安装在机架381内，电机输出端安装有主动齿轮，主动齿轮通过承接齿轮啮合位于下圆辊384上的传动齿轮；上圆辊383上还紧压有压辊装置，压辊装置安装在支撑柱382的上部。电机可以通过主动齿轮、承接齿轮、两个传动齿轮带动上圆辊383和下圆辊384匀速转动，并通过压辊装置紧压上圆辊383上的钢带，避免使钢带跑偏，通过摩擦力防止钢带产生滑动。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本发明的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一种钢带热处理生产线，其特征在于：包括依次布置的压延装置(1)、分条装置(2)、热处理装置(3)和研磨装置(4)，所述压延装置(1)包括预卷机(11)和压延机(12)，所述热处理装置(3)包括依次布置的斜体奥氏体炉(31)、铅槽(32)、风冷机一(33)、压平炉(34)、回火炉(35)、风冷机二(36)、拉料机(37)和收料机(38)，所述斜体奥氏体炉(31)的出口向下倾斜设置，钢带经过斜体奥氏体炉(31)沿其长度方向直线进入铅槽(32)；所述研磨装置(4)包括放料盘(41)、浆槽(42)、研磨轮组(43)、清洗槽(44)、拉料机(37)和收料机(38)。
2.根据权利要求1所述的一种钢带热处理生产线，其特征在于：所述斜体奥氏体炉(31)的倾斜角度为15°-30°，所述钢带进入铅槽(32)的角度为16°-28°。
3.根据权利要求2所述的一种钢带热处理生产线，其特征在于：所述风冷机一(33)和风冷机二(36)的结构相同，所述风冷机一(33)包括风冷支架(331)，所述风冷支架(331)上下对称设置有上出风口(332)和下出风口(333)，所述上出风口(332)和下出风口(333)的风量可调，所述风冷支架(331)末端连接有风机。
4.根据权利要求3所述的一种钢带热处理生产线，其特征在于：所述压平炉(34)包括主箱体(341)，所述主箱体(341)上设置有铁板(342)，所述铁板(342)底部排布有电热丝，所述铁板(342)上方设置有压块(345)，所述压块(345)顶部竖直固定有与主箱体(341)连接的气缸(346)，所述压块(345)底壁设置有石棉布层。
5.根据权利要求4所述的一种钢带热处理生产线，其特征在于：所述铁板(342)的上端开设有铣长沟(343)，所述铣长沟(343)的侧壁开设有若干组中心钻孔(344)，所述铣长沟(343)的边缘凸板上开设有凹槽，且若干组中心钻孔(344)均位于凹槽的下端；所述凹槽的内部设置有凸块，且凹槽与凸块活动连接，所述凸块的上端固定安装有限位板，且限位板的数量为两组，两组所述限位板分别位于铣长沟(343)的两个边缘凸板上。
6.根据权利要求1所述的一种钢带热处理生产线，其特征在于：所述拉料机(37)包括机架(381)、支撑柱(382)和电机，所述机架(381)的两侧均焊接有支撑柱(382)，所述机架(381)上还通过轴承座安装有上圆辊(383)和下圆辊(384)，所述下圆辊(384)和上圆辊(383)的一侧均安装有传动齿轮(335)，两个所述传动齿轮(335)啮合在一起，所述下圆辊(384)和上圆辊(383)上均套设有挂胶带；
所述下圆辊(384)的下方还安装有承接辊(385)，所述承接辊(385)的一侧安装有承接齿轮(335)，所述电机通过紧固螺栓安装在机架(381)内，所述电机输出端安装有主动齿轮(335)，所述主动齿轮(335)通过承接齿轮(335)啮合位于下圆辊(384)上的传动齿轮(335)；
所述上圆辊(383)上还紧压有压辊装置，所述压辊装置安装在支撑柱(382)的上部。
7.根据权利要求1所述的一种钢带热处理生产线，其特征在于：所述分条装置(2)设置为分条机，所述分条机与热处理装置(3)之间设置有修边机(5)。
8.根据权利要求7所述的一种钢带热处理生产线，其特征在于：所述修边机(5)包括主体支座(51)和固定架(52)，所述固定架(52)的数量为两组，两组所述固定架(52)分别固定安装在主体支座(51)的两端，两组所述固定架(52)的后端外表面远离主体支座(51)位置均固定安装有两组圆盘(53)，所述主体支座(51)的内部通过螺栓固定安装有电机和电箱(54)，且电机位于电箱(54)的一侧，所述主体支座(51)的后端外表面靠近电机位置固定安装有变频器(55)，所述电机的一侧设置有减速机，所述电箱(54)远离电机的一侧设置有固定座(56)，两组所述固定架(52)的前端外表面远离主体支座(51)位置、减速机的后端外表面和固定座(56)的前端外表面中间位置均固定安装有皮带轮(57)，所述固定座(56)上的皮带轮(57)与对应固定架(52)上的皮带轮(57)之间和减速机上皮带轮(57)与对应固定架(52)上的皮带轮(57)之间均通过皮带连接，所述固定座(56)上皮带轮(57)与对应固定架(52)上的皮带轮(57)之间设有张力调节轮(58)，所述电箱(54)的上方设置有张力控制器(59)，所述主体支座(51)的上端外表面通过螺栓固定安装有对中装置(6)、两组夹紧装置(7)和四组刀架，且四组刀架位于两组夹紧装置(7)之间，所述对中装置(6)位于电箱(54)的上方。
9.根据权利要求8所述的一种钢带热处理生产线，其特征在于：所述夹紧装置(7)包括装置底板、装置主体(71)和调节手轮(72)，所述装置底板与装置主体(71)之间通过滑动柱活动连接，所述装置底板的上端外表面中间位置固定安装有电动伸缩杆(73)，所述装置主体(71)的内部开设有通口(74)，所述通口(74)的内部下端外表面和调节手轮(72)的下端外表面均固定安装有羊毛毡(75)。
10.根据权利要求7所述的一种钢带热处理生产线，其特征在于：所述修边机(5)包括支撑架(8)，所述支撑架(8)上设置有若干组修边组件，所述修边组件包括上下相对设置有上支撑座(81)和下支撑座(82)，所述上支撑座(81)朝向下支撑座(82)的一侧固定有修边块(83)，所述修边块(83)底壁与下支撑座(82)顶壁之间形成供钢带水平传送的修边缝隙，所述修边块(83)底壁宽度方向的两侧向下倾斜形成与钢带边沿对应的修边侧沿(84)。
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