CN111975599A - 一种钢带研磨生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢带研磨生产线，属于钢带研磨设备技术领域，包括收料机构和放料机构，所述放料机构顶部放置有钢带，且放料机构的钢带依次穿过并贴合有分带机构、上浆机构、研磨机构、清洗机构、拉料机构和收料支架并延伸缠绕至收料机构外侧，所述研磨机构包括放置座，所述放置座顶部两侧均固定连接有放置柜，所述放置柜顶部滑动连接有滑动座，所述滑动座两侧均固定连接有支撑侧板，支撑侧板一侧传动连接有打磨辊。本发明中，通过往复液压杆的伸缩调整滑动座和打磨辊调整轴向位置，从而在研磨生产中使钢带与辊外壁不同部位均匀接触，打磨辊的使用寿命加长，降低加工生产成本，提高加工精度，满足整体研磨加工使用需要。

Description

一种钢带研磨生产线

技术领域

本发明属于钢带研磨设备技术领域，尤其涉及一种钢带研磨生产线。

背景技术

钢带是指以碳钢加工制成的输送带装构件，其主要作为带式输送机的牵引和运载构件，同时也能够用于捆扎货物，钢带是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板，钢在空气中容易生锈，为了减缓氧化生锈时间，多会在表面镀有保护抗氧化层。

当钢带在放置时间过久时，其表面也容易氧化生锈，为了保证使用精度，一般需要对生锈的钢带进行研磨抛光，在传统的研磨生产线中，钢带一般行走运行在打磨辊外壁的中部，长时间研磨工作后，辊壁中部容易因钢带长时间接触摩擦产生磨损，这就导致需要对辊壁中部磨损的打磨辊进行更换，若不及时更换，传动的钢带在表面磨轮的打磨辊表面移动时容易发生偏移或钢带宽幅变动时，将导致钢带与辊壁不能很好的接触打磨，造成成品质量不佳，且钢带在分带放料时缺乏一定的限位能力，导致钢带拉扯力仅能够通过后侧收料机构调整，缺乏生产需要的适配性，不能够很好的满足钢带研磨加工需要。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决长时间研磨工作后，辊壁中部容易因钢带长时间接触摩擦产生磨损，钢带在分带放料时时缺乏一定的限位能力，导致钢带拉扯力仅能够通过后侧收料机构调整的问题，而提出的一种钢带研磨生产线。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种钢带研磨生产线，包括收料机构和放料机构，所述放料机构顶部放置有钢带，且放料机构的钢带依次穿过并贴合有分带机构、上浆机构、研磨机构、清洗机构、拉料机构和收料支架并延伸缠绕至收料机构外侧；

所述研磨机构包括放置座，所述放置座顶部两侧均固定连接有放置柜，所述放置柜顶部滑动连接有滑动座，所述滑动座两侧均固定连接有支撑侧板，支撑侧板一侧传动连接有打磨辊，所述支撑侧板外侧壁套设有电机安装板，所述电机安装板内腔固定连接有传动块，所述传动块滑动连接在支撑侧板内腔，所述传动块内腔传动连接有丝杆，所述丝杆顶端穿过支撑侧板并固定连接有压料手轮，所述放置柜内腔顶部固定连接有往复液压缸，所述往复液压缸液压杆一端与滑动座内腔一侧固定连接，滑动座顶部一侧固定连接有传感机构，所述传感机构包括安装板，且安装板固定连接在滑动座一侧，所述安装板顶部活动连接有两个滑片，所述滑片一侧固定连接有限位片，且两个限位片交错设置，所述限位片一侧贴合有拨片，且两个拨片一侧固定连接有扭力轮，所述扭力轮底部固定连接有限位传感器，所述限位传感器底部固定连接有支撑座，所述支撑座一侧固定连接有固定板，所述固定板与放置座一侧固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑动座内腔顶部开设有第一滑槽，所述放置柜顶部固定连接有第一滑块，所述第一滑块滑动连接在第一滑槽内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电机安装板一侧固定连接有传动电机，所述传动电机输出轴固定连接有主动轮，所述主动轮通过皮带传动连接有从动轮，所述从动轮一侧通过传动轴固定连接有打磨辊，所述传动轴固定安装在电机安装板一侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述放料机构包括底座，所述底座顶部套接有第二轴承，所述第二轴承内套接有螺纹座，所述螺纹座内腔设有限位盘，所述限位盘外侧壁开设有外螺纹，所述限位盘通过外螺纹螺纹连接在螺纹柱内，所述螺纹座外侧壁贴合有刹车盘，所述刹车盘设与底座顶部，所述限位盘两侧均通过第一弹簧固定连接有挤压块，所述挤压块外侧壁贴合有钢带盘，所述钢带盘外壁缠绕有钢带，且钢带盘套接在螺纹座外壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述分带机构包括分带座，所述分带座内腔两侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有第二滑块，且两侧第二滑块之间固定连接有连接板，所述连接板底部固定连接有限位轮，所述连接板顶部嵌设有第一轴承，所述第一轴承内套接有转轴，所述转轴顶端固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱外侧壁螺纹连接有螺纹帽，所述螺纹帽嵌设于分带座内腔顶部，且分带座前侧固定连接有垂直分带轴，且钢带穿过垂直分带轴延伸至分带座内腔穿过限位轮底部延伸至上浆机构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上浆机构包括上浆架，所述上浆架顶部内腔固定连接有浆料槽，所述浆料槽内填充有细砂磨料，所述浆料槽内腔传动连接有浆料刷辊，所述浆料槽顶部两侧均固定连接有第二稳定辊，且钢带穿过第二稳定辊并延伸至浆料刷辊以及浆料槽内并延伸至后侧拉料机构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述清洗机构包括清洗架，所述清洗架顶部固定连接有清洗槽，所述清洗架一侧贴合有油料槽，所述油料槽内固定安装有泵体，且泵体一侧连通有输液管，所述输液管延伸至清洗槽上方，所述清洗架顶部两侧均固定安装有第一稳定辊，所述清洗架一侧固定安装有限位辊，且钢带穿过限位辊顶部延伸至第一稳定辊底部并被外部拉料机构拉持。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述油料槽内填充有清洗煤油。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑侧板外侧壁还固定连接有防尘壳，且防尘壳套设于两侧打磨辊外侧，且防尘壳两侧开设有开口，且钢带穿过开口延伸至打磨辊内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述打磨辊为钢丝轮磨辊，且钢带位于在两侧打磨辊之间。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，钢带依次穿过四个打磨辊后，打磨辊转动对钢带表面进行打磨，钢丝轮打磨辊转动对钢带表面进行除锈，往复液压缸能够带动液压杆伸长带动滑动座在放置柜顶部移动，滑动座移动拉动两侧支撑侧板和打磨辊轴向移动，打磨辊轴向移动带动钢带与打磨辊表面不同位置进行接触打磨，滑动座移动时带动一侧安装板和滑片移动，滑片移动带动一侧限位片与拨片接触挤压，拨片被挤压带动扭力轮转动，扭力轮转动带动限位传感器输送信号控制往复液压缸的液压杆缩短，通过往复液压杆的伸缩调整滑动座和打磨辊调整轴向位置，从而在研磨生产中使钢带与辊外壁不同部位均匀接触，打磨辊的使用寿命加长，降低加工生产成本，提高加工精度，满足整体研磨加工使用需要。

2、本发明中，钢带盘套设在螺纹座外部，且内部限位盘能够筒过两侧第一弹簧弹力带动挤压块与钢带盘内腔一侧贴合挤压限位固定，保证钢带盘转动贴合稳定性，且限位盘通过外螺纹连接在螺纹座内，方便对放料结束的钢带盘进行拆卸放置，并且提高放料的稳定性，且螺纹座外壁贴合有刹车盘，刹车盘为油压张力刹车盘，刹车盘能够在放料时对螺纹座进行挤压限位，提高放料稳定性，能够在出现危险时进行紧急停车，显著提高加工安全性。

3、本发明中，当钢带进入分带座后，多条竖向的钢带能够通过垂直分带轴分开后与限位轮底部贴合，通过拧动螺纹柱转动向上移动拉动连接板移动，连接板移动带动底部限位轮与钢带贴合，从而能够通过拧动螺纹柱调整限位轮对钢带挤压张力，继而能够调整适配不同强度的钢带，满足整体加工使用需要。

附图说明

图1为本发明提出的一种钢带研磨生产线的立体结构结构示意图；

图2为本发明提出的一种钢带研磨生产线的研磨机构立体结构示意图；

图3为本发明提出的一种钢带研磨生产线的电机安装板立体拆分结构示意图；

图4为本发明提出的一种钢带研磨生产线的放置柜侧视剖面结构示意图；

图5为本发明提出的一种钢带研磨生产线的传感机构立体结构示意图；

图6为本发明提出的一种钢带研磨生产线的传感机构侧视结构示意图；

图7为本发明提出的一种钢带研磨生产线的放料机构正视剖面结构示意图；

图8为本发明提出的一种钢带研磨生产线的分带座侧视剖面结构示意图；

图9为本发明提出的一种钢带研磨生产线的清洗机构立体结构示意图；

图10为本发明提出的一种钢带研磨生产线的上浆机构立体结构示意图。

图例说明：

1、收料机构；2、收料支架；3、拉料机构；4、清洗机构；401、清洗架；402、油料槽；403、输液管；404、清洗槽；405、第一稳定辊；406、限位辊；5、研磨机构；501、放置柜；502、滑动座；503、电机安装板；504、支撑侧板；505、传动电机；506、主动轮；507、从动轮；508、传动轴；509、打磨辊；510、往复液压缸；511、第一滑块；512、第一滑槽；513、压料手轮；514、丝杆；515、传动块；516、放置座；6、传感机构；601、固定板；602、限位传感器；603、支撑座；604、扭力轮；605、拨片；606、限位片；607、滑片；608、安装板；7、分带机构；701、分带座；702、第二滑槽；703、第二滑块；704、连接板；705、限位轮；706、第一轴承；707、转轴；708、螺纹柱；709、螺纹帽；8、放料机构；801、底座；802、刹车盘；803、第二轴承；804、螺纹座；805、限位盘；806、外螺纹；807、第一弹簧；808、钢带盘；809、挤压块；9、上浆机构；901、上浆架；902、浆料槽；903、浆料刷辊；904、第二稳定辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种钢带研磨生产线，包括收料机构1和放料机构8，所述放料机构8顶部放置有钢带，且放料机构8的钢带依次穿过并贴合有分带机构7、上浆机构9、研磨机构5、清洗机构4、拉料机构3和收料支架2并延伸缠绕至收料机构1外侧；

所述研磨机构5包括放置座516，所述放置座516顶部两侧均固定连接有放置柜501，所述放置柜501顶部滑动连接有滑动座502，所述滑动座502两侧均固定连接有支撑侧板504，支撑侧板504一侧传动连接有打磨辊509，所述支撑侧板504外侧壁套设有电机安装板503，所述电机安装板503内腔固定连接有传动块515，所述传动块515滑动连接在支撑侧板504内腔，所述传动块515内腔传动连接有丝杆514，所述丝杆514顶端穿过支撑侧板504并固定连接有压料手轮513，所述放置柜501内腔顶部固定连接有往复液压缸510，所述往复液压缸510液压杆一端与滑动座502内腔一侧固定连接，滑动座502顶部一侧固定连接有传感机构6，所述传感机构6包括安装板608，且安装板608固定连接在滑动座502一侧，所述安装板608顶部活动连接有两个滑片607，所述滑片607一侧固定连接有限位片606，且两个限位片606交错设置，所述限位片606一侧贴合有拨片605，且两个拨片605一侧固定连接有扭力轮604，所述扭力轮604底部固定连接有限位传感器602，所述限位传感器602底部固定连接有支撑座603，所述支撑座603一侧固定连接有固定板601，所述固定板601与放置座516一侧固定连接。

所述滑动座502内腔顶部开设有第一滑槽512，所述放置柜501顶部固定连接有第一滑块511，所述第一滑块511滑动连接在第一滑槽512内，所述电机安装板503一侧固定连接有传动电机505，所述传动电机505输出轴固定连接有主动轮506，所述主动轮506通过皮带传动连接有从动轮507，所述从动轮507一侧通过传动轴508固定连接有打磨辊509，所述传动轴508固定安装在电机安装板503一侧，所述支撑侧板504外侧壁还固定连接有防尘壳，且防尘壳套设于两侧打磨辊509外侧，且防尘壳两侧开设有开口，且钢带穿过开口延伸至打磨辊509内，所述打磨辊509为钢丝轮磨辊，且钢带位于在两侧打磨辊509之间。

实施方式具体为：当钢带通过放料机构8的钢带盘808放料后，钢带穿过上浆机构9一侧第二稳定辊904进入浆料槽902与浆料刷辊903贴合，浆料槽902内的细砂磨料能够增大钢带摩擦系数，增大打磨精度，提高除锈效果，钢带移动时拉动浆料刷辊903转动并涂覆浆料后通过后侧浆料刷辊903移动打磨辊509两侧，依次穿过四个打磨辊509后，通过后侧清洗机构4清洗后经过拉料机构3拉持后延伸至收料支架2和收料机构1内缠绕安装，当钢带进入打磨辊509之间时，传动电机505能够工作带动主动轮506转动，主动轮506通过皮带带动从动轮507和传动轴508以及一侧打磨辊509转动，打磨辊509转动对钢带表面进行打磨，钢丝轮打磨辊509转动对钢带表面进行除锈，在钢带移动对打磨辊509造成磨损时，放置柜501内腔往复液压缸510能够通过PLC控制的外部油路箱控制往复液压杆往复伸缩工作，往复液压缸510工作带动液压杆伸长，液压杆伸长带动滑动座502在放置柜501顶部移动，滑动座502移动时能够通过底部第一滑槽512在第一滑块511滑动，保证滑动座502移动稳定性，滑动座502移动拉动两侧支撑侧板504和打磨辊509轴向移动，支撑侧板504外壁固定的防尘壳能够避免打磨时碎屑飞溅，且防尘壳一侧设有可打开的盖板，方便对残渣进行取料，打磨辊509轴向移动带动钢带与打磨辊509表面不同位置进行接触打磨，滑动座502移动时带动一侧安装板608和滑片607移动，滑片607移动带动一侧限位片606与拨片605接触挤压，拨片605被挤压带动扭力轮604转动，扭力轮604转动带动限位传感器602内接近开关工作，当到达设定行程位置后，限位传感器602发送信号至外部控制箱，控制箱控制电路通过PLC模块控制往复液压缸510的液压杆缩短，往复液压缸510液压杆缩短后拉动滑动座502和另一侧限位片606与拨片605贴合挤压，并在到达行程位置后再次发送信号控制往复液压缸510工作伸长，从而能够通过往复液压杆往复的伸缩调整滑动座502和打磨辊509调整轴向位置，通过拧动压料手轮513带动丝杆514在传动块515内转动，丝杆514转动带动传动块515拉动电机安装板503在支撑侧板504外滑动，电机安装板503移动能够带动传动电机505和打磨辊509调整间距，进而能够通过调整打磨辊509的贴合深度适配对不同厚度的钢带打磨调整，并且支撑侧板504和电机安装板503均为T型，保证电机安装板503贴合稳定性，避免移动时发生偏移脱离，提高传动电机505安装稳定性，满足整体加工使用需要，四组打磨辊509均可以沿轴向运动，通过限位传感器602控制往复液压缸510往复运动，从而在研磨生产中使钢带与辊外壁不同部位均匀接触，打磨辊509的使用寿命加长，降低加工生产成本，提高加工精度，满足整体研磨加工使用需要。

所述放料机构8包括底座801，所述底座801顶部套接有第二轴承803，所述第二轴承803内套接有螺纹座804，所述螺纹座804内腔设有限位盘805，所述限位盘805外侧壁开设有外螺纹806，所述限位盘805通过外螺纹806螺纹连接在螺纹柱708内，所述螺纹座804外侧壁贴合有刹车盘802，所述刹车盘802设与底座801顶部，所述限位盘805两侧均通过第一弹簧807固定连接有挤压块809，所述挤压块809外侧壁贴合有钢带盘808，所述钢带盘808外壁缠绕有钢带，且钢带盘808套接在螺纹座804外壁。

实施方式具体为：钢带盘808套设在螺纹座804外部，且内部限位盘805能够筒过两侧第一弹簧807弹力带动挤压块809与钢带盘808内腔一侧贴合挤压限位固定，保证钢带盘808转动贴合稳定性，保证钢带送料稳定性，且限位盘805通过外螺纹806连接在螺纹座804内，且外螺纹806拧出方向与放料方向相反，方便拧动限位盘805与钢带盘808分离，方便对放料结束的钢带盘808进行拆卸放置，并且提高放料的稳定性，且螺纹座804外壁贴合有刹车盘802，刹车盘802为油压张力刹车盘802，在连接的液压系统配合下能够对限位盘805进行紧急刹车，刹车盘802能够在放料时对螺纹座804进行挤压限位，提高放料稳定性，能够在出现危险时进行紧急停车，显著提高加工安全性。

所述分带机构7包括分带座701，所述分带座701内腔两侧均开设有第二滑槽702，所述第二滑槽702内滑动连接有第二滑块703，且两侧第二滑块703之间固定连接有连接板704，所述连接板704底部固定连接有限位轮705，所述连接板704顶部嵌设有第一轴承706，所述第一轴承706内套接有转轴707，所述转轴707顶端固定连接有螺纹柱708，所述螺纹柱708外侧壁螺纹连接有螺纹帽709，所述螺纹帽709嵌设于分带座701内腔顶部，且分带座701前侧固定连接有垂直分带轴，且钢带穿过垂直分带轴延伸至分带座701内腔穿过限位轮705底部延伸至上浆机构9。

实施方式具体为：当钢带进入分带座701后，多条竖向的钢带能够通过垂直分带轴分开后偏转进入分带座701内，进入分带座701内的钢带能够与限位轮705底部贴合，通过拧动螺纹柱708在螺纹帽709内转动，螺纹柱708转动向上移动拉动底部转轴707和第一轴承706以及连接板704移动，连接板704移动通过两侧滑块在滑槽内滑动，连接板704通过滑块在滑槽内的滑动更加稳定，避免连接板704移动时发生偏移，并且保证底部限位轮705的受力角度平衡，保证后续上料稳定性，连接板704移动带动底部限位轮705与钢带贴合，从而能够通过拧动螺纹柱708调整限位轮705对钢带挤压张力，继而能够调整适配不同强度的钢带，满足整体加工使用需要。

所述上浆机构9包括上浆架901，所述上浆架901顶部内腔固定连接有浆料槽902，所述浆料槽902内填充有细砂磨料，所述浆料槽902内腔传动连接有浆料刷辊903，所述浆料槽902顶部两侧均固定连接有第二稳定辊904，且钢带穿过第二稳定辊904并延伸至浆料刷辊903以及浆料槽902内并延伸至后侧拉料机构3，所述清洗机构4包括清洗架401，所述清洗架401顶部固定连接有清洗槽404，所述清洗架401一侧贴合有油料槽402，所述油料槽402内固定安装有泵体，且泵体一侧连通有输液管403，所述输液管403延伸至清洗槽404上方，所述清洗架401顶部两侧均固定安装有第一稳定辊405，所述清洗架401一侧固定安装有限位辊406，且钢带穿过限位辊406顶部延伸至第一稳定辊405底部并被外部拉料机构3拉持，所述油料槽402内填充有清洗煤油。

实施方式具体为：当钢带通过一侧第一稳定辊405进入清洗槽404后，清洗槽404内的煤油能够在钢带同时对钢带表面脏污进行清理，并油料槽402内的输液管403能够对清洗槽404内油液不足时进行补充，且两侧第一稳定辊405能够提高钢带入料稳定性，同时限位辊406能够对钢带入料高度进行限位，保证入料高度满足清洗要求，并且浆料槽902内的浆料刷辊903能够在钢带移动时被拉动，同时上浆架901两侧的第二稳定辊904能够进一步提高钢带入料稳定性，保证拉持张力，浆料刷辊903在转动时将浆料槽902内浆料吸附并贴合在钢带表面，进而能够有效保证在打磨进行细砂上浆，提高打磨精度。

工作原理：使用时，当钢带通过放料机构8的钢带盘808放料后，钢带穿过上浆机构9一侧第二稳定辊904进入浆料槽902与浆料刷辊903贴合，浆料槽902内的细砂磨料能够增大钢带摩擦系数，依次穿过四个打磨辊509后，通过后侧清洗机构4清洗后经过拉料机构3拉持后延伸至收料支架2和收料机构1内缠绕安装，当钢带进入打磨辊509之间时，传动电机505能够工作带动主动轮506转动，主动轮506通过皮带带动从动轮507和传动轴508以及一侧打磨辊509转动，打磨辊509转动对钢带表面进行打磨，钢丝轮打磨辊509转动对钢带表面进行除锈，在钢带移动对打磨辊509造成磨损时，放置柜501内腔往复液压缸510能够通过PLC控制的外部油路箱控制往复液压杆往复伸缩工作，往复液压缸510工作带动液压杆伸长，液压杆伸长带动滑动座502在放置柜501顶部移动，支撑侧板504外壁固定的防尘壳能够避免打磨时碎屑飞溅，打磨辊509轴向移动带动钢带与打磨辊509表面不同位置进行接触打磨，滑动座502移动时带动一侧安装板608和滑片607移动，滑片607移动带动一侧限位片606与拨片605接触挤压，拨片605被挤压带动扭力轮604转动，扭力轮604转动带动限位传感器602内接近开关工作，当到达设定行程位置后，限位传感器602发送信号至外部控制箱，控制箱控制电路通过PLC模块控制往复液压缸510的液压杆缩短，往复液压缸510液压杆缩短后拉动滑动座502和另一侧限位片606与拨片605贴合挤压，并在到达行程位置后再次发送信号控制往复液压缸510工作伸长，通过拧动压料手轮513带动丝杆514在传动块515内转动，丝杆514转动带动传动块515拉动电机安装板503在支撑侧板504外滑动，电机安装板503移动能够带动传动电机505和打磨辊509调整间距。

钢带盘808套设在螺纹座804外部，且内部限位盘805能够筒过两侧第一弹簧807弹力带动挤压块809与钢带盘808内腔一侧贴合挤压限位固定，且限位盘805通过外螺纹806连接在螺纹座804内，且外螺纹806拧出方向与放料方向相反，拧动限位盘805与钢带盘808分离，且螺纹座804外壁贴合有刹车盘802，刹车盘802为油压张力刹车盘802，在连接的液压系统配合下能够对限位盘805进行紧急刹车。

当钢带进入分带座701后，多条竖向的钢带能够通过垂直分带轴分开后偏转进入分带座701内，进入分带座701内的钢带能够与限位轮705底部贴合，通过拧动螺纹柱708在螺纹帽709内转动，螺纹柱708转动向上移动拉动底部转轴707和第一轴承706以及连接板704移动，连接板704移动带动底部限位轮705与钢带贴合，调整限位轮705对钢带挤压张力。

当钢带通过一侧第一稳定辊405进入清洗槽404后，清洗槽404内的煤油能够在钢带同时对钢带表面脏污进行清理，并油料槽402内的输液管403能够对清洗槽404内油液不足时进行补充，且两侧第一稳定辊405能够提高钢带入料稳定性，同时限位辊406能够对钢带入料高度进行限位，并且浆料槽902内的浆料刷辊903能够在钢带移动时被拉动，同时上浆架901两侧的第二稳定辊904能够进一步提高钢带入料稳定性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢带研磨生产线，包括收料机构（1）和放料机构（8），其特征在于，所述放料机构（8）顶部放置有钢带，且放料机构（8）的钢带依次穿过并贴合有分带机构（7）、上浆机构（9）、研磨机构（5）、清洗机构（4）、拉料机构（3）和收料支架（2）并延伸缠绕至收料机构（1）外侧；

所述研磨机构（5）包括放置座（516），所述放置座（516）顶部两侧均固定连接有放置柜（501），所述放置柜（501）顶部滑动连接有滑动座（502），所述滑动座（502）两侧均固定连接有支撑侧板（504），支撑侧板（504）一侧传动连接有打磨辊（509），所述支撑侧板（504）外侧壁套设有电机安装板（503），所述电机安装板（503）内腔固定连接有传动块（515），所述传动块（515）滑动连接在支撑侧板（504）内腔，所述传动块（515）内腔传动连接有丝杆（514），所述丝杆（514）顶端穿过支撑侧板（504）并固定连接有压料手轮（513），所述放置柜（501）内腔顶部固定连接有往复液压缸（510），所述往复液压缸（510）液压杆一端与滑动座（502）内腔一侧固定连接，滑动座（502）顶部一侧固定连接有传感机构（6），所述传感机构（6）包括安装板（608），且安装板（608）固定连接在滑动座（502）一侧，所述安装板（608）顶部活动连接有两个滑片（607），所述滑片（607）一侧固定连接有限位片（606），且两个限位片（606）交错设置，所述限位片（606）一侧贴合有拨片（605），且两个拨片（605）一侧固定连接有扭力轮（604），所述扭力轮（604）底部固定连接有限位传感器（602），所述限位传感器（602）底部固定连接有支撑座（603），所述支撑座（603）一侧固定连接有固定板（601），所述固定板（601）与放置座（516）一侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢带研磨生产线，其特征在于，所述滑动座（502）内腔顶部开设有第一滑槽（512），所述放置柜（501）顶部固定连接有第一滑块（511），所述第一滑块（511）滑动连接在第一滑槽（512）内。

3.根据权利要求1所述的一种钢带研磨生产线，其特征在于，所述电机安装板（503）一侧固定连接有传动电机（505），所述传动电机（505）输出轴固定连接有主动轮（506），所述主动轮（506）通过皮带传动连接有从动轮（507），所述从动轮（507）一侧通过传动轴（508）固定连接有打磨辊（509），所述传动轴（508）固定安装在电机安装板（503）一侧。

4.根据权利要求1所述的一种钢带研磨生产线，其特征在于，所述放料机构（8）包括底座（801），所述底座（801）顶部套接有第二轴承（803），所述第二轴承（803）内套接有螺纹座（804），所述螺纹座（804）内腔设有限位盘（805），所述限位盘（805）外侧壁开设有外螺纹（806），所述限位盘（805）通过外螺纹（806）螺纹连接在螺纹柱（708）内，所述螺纹座（804）外侧壁贴合有刹车盘（802），所述刹车盘（802）设与底座（801）顶部，所述限位盘（805）两侧均通过第一弹簧（807）固定连接有挤压块（809），所述挤压块（809）外侧壁贴合有钢带盘（808），所述钢带盘（808）外壁缠绕有钢带，且钢带盘（808）套接在螺纹座（804）外壁。

5.根据权利要求1所述的一种钢带研磨生产线，其特征在于，所述分带机构（7）包括分带座（701），所述分带座（701）内腔两侧均开设有第二滑槽（702），所述第二滑槽（702）内滑动连接有第二滑块（703），且两侧第二滑块（703）之间固定连接有连接板（704），所述连接板（704）底部固定连接有限位轮（705），所述连接板（704）顶部嵌设有第一轴承（706），所述第一轴承（706）内套接有转轴（707），所述转轴（707）顶端固定连接有螺纹柱（708），所述螺纹柱（708）外侧壁螺纹连接有螺纹帽（709），所述螺纹帽（709）嵌设于分带座（701）内腔顶部，且分带座（701）前侧固定连接有垂直分带轴，且钢带穿过垂直分带轴延伸至分带座（701）内腔穿过限位轮（705）底部延伸至上浆机构（9）。

6.根据权利要求1所述的一种钢带研磨生产线，其特征在于，所述上浆机构（9）包括上浆架（901），所述上浆架（901）顶部内腔固定连接有浆料槽（902），所述浆料槽（902）内填充有细砂磨料，所述浆料槽（902）内腔传动连接有浆料刷辊（903），所述浆料槽（902）顶部两侧均固定连接有第二稳定辊（904），且钢带穿过第二稳定辊（904）并延伸至浆料刷辊（903）以及浆料槽（902）内并延伸至后侧拉料机构（3）。

7.根据权利要求1所述的一种钢带研磨生产线，其特征在于，所述清洗机构（4）包括清洗架（401），所述清洗架（401）顶部固定连接有清洗槽（404），所述清洗架（401）一侧贴合有油料槽（402），所述油料槽（402）内固定安装有泵体，且泵体一侧连通有输液管（403），所述输液管（403）延伸至清洗槽（404）上方，所述清洗架（401）顶部两侧均固定安装有第一稳定辊（405），所述清洗架（401）一侧固定安装有限位辊（406），且钢带穿过限位辊（406）顶部延伸至第一稳定辊（405）底部并被外部拉料机构（3）拉持。

8.根据权利要求7所述的一种钢带研磨生产线，其特征在于，所述油料槽（402）内填充有清洗煤油。

9.根据权利要求1所述的一种钢带研磨生产线，其特征在于，所述支撑侧板（504）外侧壁还固定连接有防尘壳，且防尘壳套设于两侧打磨辊（509）外侧，且防尘壳两侧开设有开口，且钢带穿过开口延伸至打磨辊（509）内。

10.根据权利要求1所述的一种钢带研磨生产线，其特征在于，所述打磨辊（509）为钢丝轮磨辊，且钢带位于在两侧打磨辊（509）之间。

Images