CN218860569U - 一种锡槽冷却装置及锡槽 - Google Patents

Abstract

本公开提供一种锡槽冷却装置及锡槽。该锡槽冷却装置应用于布置有电加热部件的锡槽顶罩(1)，由多个冷水降温组件(3)构成；其中，冷水降温组件(3)根据电加热部件的位置，布置于锡槽顶罩(1)。本实用新型提供的锡槽冷却装置，根据电加热部件的位置进行布置，不仅可以更有效、更快速地解决重热区电加热使用功率大所导致的罩内温度过高的问题；同时，采用冷水降温组件降温替代大流量保护气体降温，可以在不影响锡槽内工艺及保护气体的条件下，降低整个工艺对保护气体的用量，进一步实现能源的节约。

Description

一种锡槽冷却装置及锡槽

技术领域

本公开涉及玻璃生产技术领域，尤其涉及一种锡槽冷却装置及锡槽。

背景技术

目前，国内常选用玻璃浮法成型技术来生产超薄玻璃(即厚度低于1mm)。浮法成型技术的难点在于玻璃拉薄，除了选择较多的拉边机外，在成型区的温度场和温度梯度控制也非常严格；另外，由于低于1mm超薄玻璃的拉引量较低(一般低于100吨/天)，从熔窑带来的热量不足，需要补偿大量热量。因而，在设计锡槽时，往往通过安装大量的硅碳加热棒，来解决热量补偿问题。

这些硅碳加热棒的接线端穿过锡槽内的顶盖砖并进入到锡槽的罩内空间进行接线，在罩内空间设有罩内母排，电加热元件的接线端通过罩内线缆与罩内母排进行连接，罩内母排再进一步连接在接线柱上，接线柱向上伸出顶罩与电加热元件的供电电源进行连接，以实现对电加热元件的供电，位于槽内空间的碳硅棒电加热元件的加热端将给玻璃带进行加热，使玻璃带具有成型的最佳粘度，再通过拉边机拉薄。在实际操作中，硅碳加热棒会分布在整个锡槽，但是根据需要会在预热区和重热区进行较密集分布。

然而，硅碳加热棒的大量使用虽然解决了热量不足问题，但是由于电加热功率较普通浮法玻璃生产大大增加，锡槽顶罩内的温度也相应升高，有时甚至超过顶罩内的安全使用温度260℃，这对锡槽的生产带来了极大的安全隐患，同时罩内空间温度的失控，也不利于对超薄玻璃的成型控制。在生产过程中，会采取加大保护气体用量来降低罩内温度。但是这种过度使用保护气体的方式并不符合目前的绿色生产要求，并且对于大于260℃的高温环境，单加大保护气体用量明显效果不佳。

因此，本领域亟需一种可以解决锡槽顶罩内高温问题的新装置。

实用新型内容

本公开所要解决的一个技术问题是：重热区电加热使用功率过大所导致的罩内温度过高的技术问题。

为解决上述技术问题，本公开实施例提供一种锡槽冷却装置及锡槽。

第一方面，本公开实施例提供了一种锡槽冷却装置，应用于布置有电加热部件的锡槽顶罩1，锡槽冷却装置由多个冷水降温组件3构成；

其中，冷水降温组件3根据电加热部件的位置，分布于锡槽顶罩1。

在一些实施例中，电加热部件有多组电加热组件2，冷水降温组件3根据电加热部件的位置，布置于每两组电加热组件2之间的空区域。

在一些实施例中，电加热组件2布置于锡槽顶罩1的1贝～9贝区域内，冷水降温组件3布置于锡槽顶罩1的2贝～6贝区域内。

在一些实施例中，冷水降温组件3的数量根据每两组电加热组件2之间的距离确定。

在一些实施例中，冷水降温组件3的数量为下述计算结果N的整数：

N＝2×(两组电加热组件之间的距离-200mm)/300mm。

在一些实施例中，冷水降温组件3点焊于锡槽顶罩1的顶罩钢板上。

在一些实施例中，冷水降温组件3横向对称分布于锡槽顶罩1上。

在一些实施例中，锡槽冷却装置的进水口4与出水口5均采用DN40快速接头。

在一些实施例中，进水口4的水管开关与出水口5的水管开关，皆安装在地面。

第二方面，本公开实施例提供了一种锡槽。该锡槽安装有上述第一方面所述的锡槽冷却装置。

通过上述技术方案，本实用新型提供一种锡槽冷却装置及锡槽。该锡槽冷却装置应用于布置有电加热部件的锡槽顶罩1，由多个冷水降温组件3构成；其中，冷水降温组件3根据电加热部件的位置，布置于锡槽顶罩1。本实用新型提供的锡槽冷却装置，根据电加热部件的位置进行布置，不仅可以更有效、更快速地解决重热区电加热使用功率大所导致的罩内温度过高的问题；同时，采用冷水降温组件降温替代大流量保护气体降温，可以在不影响锡槽内工艺及保护气体的条件下，降低整个工艺对保护气体的用量，进一步实现能源的节约。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本公开实施例公开的冷水降温组件的结构示意图；

图2是本公开实施例公开的冷水降温组件的剖面示意图；

图3是本公开实施例公开的锡槽冷却装置分布于锡槽顶罩的分布示意图。

附图标记说明：

1、锡槽顶罩；2、电加热组件；3、冷水降温组件；4、进水口；5、出水口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本公开的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本公开的原理，但不能用来限制本公开的范围，本公开可以以许多不同的形式实现，不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

本公开提供这些实施例是为了使本公开透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本公开的范围。应注意到：除非另外具体说明，这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。

需要说明的是，在本公开的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是大于或等于两个；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

此外，本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“垂直”并不是严格意义上的垂直，而是在误差允许范围之内。“平行”并不是严格意义上的平行，而是在误差允许范围之内。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。

还需要说明的是，在本公开的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。当描述到特定器件位于第一器件和第二器件之间时，在该特定器件与第一器件或第二器件之间可以存在居间器件，也可以不存在居间器件。

本公开使用的所有术语与本公开所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

对于超薄玻璃锡槽重热区罩内温度过高的问题，本公开采用在此区域的顶罩钢板上的合适位置布置一定数量的冷水降温组件，来解决该问题。图1是本公开实施例公开的冷水降温组件的结构示意图；图2是本公开实施例公开的冷水降温组件的剖面示意图；图3是本公开实施例公开的锡槽冷却装置分布于锡槽顶罩的分布示意图。下面本公开将结合附图对本公开的方案进行说明。具体如下：

第一方面，本公开实施例提供了一种锡槽冷却装置。如图1和图3所示，该锡槽冷却装置应用于布置有电加热部件的锡槽顶罩1，锡槽冷却装置由多个冷水降温组件3构成；其中，冷水降温组件3根据电加热部件的位置，分布于锡槽顶罩1。

本实施例中，冷水降温组件3是由2～3mm钢板焊接制作的水包，可以基于钢板实现热交换。

在一些实施例中，如图3所示，为了更有效、更快速地解决重热区电加热使用功率大所导致的罩内温度过高的问题。电加热部件有多组电加热组件2，冷水降温组件3根据电加热部件的位置，布置于每两组电加热组件2之间的空区域。

在一些实施例中，如图3所示，为了解决重热区电加热使用功率大所导致的罩内温度过高的问题。电加热组件2布置于锡槽顶罩1的1贝～9贝区域内，冷水降温组件3布置于锡槽顶罩1的2贝～6贝区域内。

在一些实施例中，为了实现更有效、更快速地降温，冷水降温组件3的数量根据每两组电加热组件2之间的距离确定。

在一些实施例中，为了达到合理利用资源进行降温的目的，冷水降温组件3的数量为下述计算结果N的整数：

N＝2×(两组电加热组件之间的距离-200mm)/300mm。

需要指出的是，图3中的冷水降温组件3只是示意图，其冷水降温组件3的数量并不是固定为3。实际中，需要根据实际的两组电加热组件之间的距离和上述计算公式来计算。

在一些实施例中，冷水降温组件3点焊于锡槽顶罩1的顶罩钢板上。具体实施时，将冷水降温组件3放置于顶罩钢板上，然后头尾电焊固定。如果需要更换维修时，采用点焊的方式可以达到快速处理的目的。

在一些实施例中，如图3所示，为了达到全面、均匀快速降温的目的，冷水降温组件3横向对称分布于锡槽顶罩1上。具体实施时，横向同一位置的冷水降温组件3采用两侧对称放置，并且为进一步保证冷却效果，尽量贴合顶罩钢板。

在一些实施例中，如图1和2所示，为了方便供水和作业，每个冷水降温组件3的进水口4与出水口5均采用DN40快速接头。

在一些实施例中，进水口4的水管开关与出水口5的水管开关，皆安装在地面。这样，当冷水降温组件3发生漏水等情况时可直接在地面关闭维修，同时可控制水流量大小，从而控制降温幅度。

本公开实施例提供的锡槽冷却装置，在实际操作中的降温作业为：在检测到锡槽顶罩内的温度超过超薄玻璃制备的所需温度时，通过每个冷水降温组件3的进水口4的DN40快速接头向每个冷水降温组件3中输入冷水，由于冷水降温组件3是由2～3mm钢板焊接制作的，所以冷水在冷水降温组件3的通道内部可以进行热交换，将锡槽顶罩内部的热量吸走，最后从相应的出水口5流出。在不断的冷水输入-热水输出的模式下，最后完成对锡槽顶罩内部的降温过程。

本公开实施例提供的锡槽冷却装置，根据电加热部件的位置进行布置，不仅可以更有效、更快速地解决重热区电加热使用功率大所导致的罩内温度过高的问题；同时，采用冷水降温组件降温替代大流量保护气体降温，可以在不影响锡槽内工艺及保护气体的条件下，降低整个工艺对保护气体的用量，进一步实现能源的节约。

此外，本公开提供的锡槽冷却装置，还具有操作方便，更换维修便捷，降温幅度较大，最大可降罩内温度5～10℃等优点。

第二方面，本公开实施例提供了一种锡槽。该锡槽安装有上述第一方面所述的锡槽冷却装置。具体实施时，当锡槽安装有本公开提供的锡槽冷却装置后，可以实现更有效、更快速地解决重热区电加热使用功率大所导致的罩内温度过高的问题。

至此，已经详细描述了本公开的各实施例。为了避免遮蔽本公开的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。

虽然已经通过示例对本公开的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本公开的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本公开的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改或者对部分技术特征进行等同替换。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。

Claims (10)

1.一种锡槽冷却装置，应用于布置有电加热部件的锡槽顶罩(1)，其特征在于，所述锡槽冷却装置由多个冷水降温组件(3)构成；

其中，所述多个冷水降温组件(3)根据所述电加热部件的位置，分布于所述锡槽顶罩(1)。

2.根据权利要求1所述的锡槽冷却装置，其特征在于，所述电加热部件有多组电加热组件(2)，所述冷水降温组件(3)根据所述电加热部件的位置，布置于每两组电加热组件(2)之间的空区域。

3.根据权利要求2所述的锡槽冷却装置，其特征在于，所述冷水降温组件(3)布置于所述锡槽顶罩(1)的2贝～6贝区域内。

4.根据权利要求2所述的锡槽冷却装置，其特征在于，所述冷水降温组件(3)的数量根据每两组所述电加热组件(2)之间的距离确定。

5.根据权利要求1所述的锡槽冷却装置，其特征在于，所述冷水降温组件(3)的数量为下述计算结果N的整数：

N＝2×(两组电加热组件之间的距离-200mm)/300mm。

6.根据权利要求1～5任意一项所述的锡槽冷却装置，其特征在于，所述冷水降温组件(3)点焊于所述锡槽顶罩(1)的顶罩钢板上。

7.根据权利要求1～5任意一项所述的锡槽冷却装置，其特征在于，所述冷水降温组件(3)横向对称分布于所述锡槽顶罩(1)上。

8.根据权利要求1～5任意一项所述的锡槽冷却装置，其特征在于，每个所述冷水降温组件(3)的进水口(4)与出水口(5)均采用DN40快速接头。

9.根据权利要求8所述的锡槽冷却装置，其特征在于，进水口(4)的水管开关与出水口(5)的水管开关，皆安装在地面。

10.一种锡槽，其特征在于，所述锡槽安装有上述权利要求1～9任意一项所述的锡槽冷却装置。

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