CN105584022B - 一种塑料嫁接夹自动生产线 - Google Patents

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Abstract

一种塑料嫁接夹自动生产线，包括依次设置的螺旋挤出机、冷却机构、拖带机构、张力控制机构、送带机构以及裁切机构，螺旋挤出机的末端连接一嫁接夹成型模具，冷却机构包括一冷却槽，该冷却槽内至少设有一进带导带轮、一浸泡导带轮及一出带导带轮，拖带机构、张力控制机构、送带机构及裁切机构设于一支撑架上，张力控制机构设于拖带机构及送带机构之间的下方，该张力控制机构包括一活动铰接在所述支撑架侧面上的转动支架，该转动支架的前端设有一径向导杆，转动支架上还设有固定于支撑架底部的拉伸弹簧。本发明自动生产线，结构简单，实现了成型带在各个机构走带张力的平衡，提高了塑料嫁接夹的生产效率及质量。

Description

一种塑料嫁接夹自动生产线
技术领域
本发明涉及农业嫁接技术领域，更为具体地说是指一种塑料嫁接夹自动生产线。
背景技术
嫁接已是较为成熟的技术。嫁接所用的固定部件有许多种类，有些使用塑料薄膜缠绕，有些直接采用绳子捆绑固定，但目前使用较多的是塑料嫁接夹，因其结构简单，使用方便，成本低，且嫁接的成活率较高。塑料嫁接夹通常包括一左夹柄、一右夹柄以及一开设有夹口的夹持部，左夹柄和右夹柄对称设置在夹持部两侧，通过捏合与松开左夹柄和右夹柄使夹口张开与闭合。
目前，塑料嫁接夹的生产通常是将塑料米放入螺旋挤出机中加热挤出成型，待冷却后，再转移至切割机中切割成嫁接夹。为便于切割机切割操作，通常会在冷却装置与切割机之间一个拖带机构。然而，由于切割机的切割是间隔性操作，这容易使嫁接夹走带的速度难以与切割的速度相匹配，导致嫁接夹的成型带出现积压或绷紧状态，积压容易使嫁接夹成型带缠绕打结，绷紧则会使嫁接夹变形，影响嫁接夹的质量。另外，塑料米原料中若含杂质较高，容易使螺旋挤出机的出料口堵塞，不得不使螺旋挤出机停机，拆卸螺旋挤出机进行清理，清理完成后还需重新对其加热，大大影响了螺旋挤出机的工作效率。
发明内容
本发明提供一种塑料嫁接夹自动生产线，其主要目的在于克服现有塑料嫁接夹的生产存在走带松紧不一，容易出现拖带、缠绕，影响塑料嫁接夹成产效率与质量等缺点。
本发明采用如下技术方案：
一种塑料嫁接夹自动生产线，包括依次设置的螺旋挤出机、冷却机构、拖带机构、张力控制机构、送带机构以及裁切机构，所述螺旋挤出机的末端连接一嫁接夹成型模具，所述冷却机构包括一冷却槽，该冷却槽内至少设有一进带导带轮、一浸泡导带轮及一出带导带轮，所述拖带机构、张力控制机构、送带机构及裁切机构设于一支撑架上，其中，张力控制机构设于拖带机构及送带机构之间的下方，该张力控制机构包括一活动铰接在所述支撑架侧面上的转动支架，该转动支架的前端设有一径向导杆，所述转动支架上还设有固定于支撑架底部的拉伸弹簧，所述送带机构与裁切机构之间还设有一压带轮。
具体地，所述拖带机构包括一对上下相啮合带有平齿凸纹的上牵引轮和下牵引轮以及驱动下牵引轮匀速转动的伺服电机；所述送带机构包括一对上下相啮合带有平齿凸纹的上被动轮和下主动轮以及驱动下主动轮间歇转动的步进电机。
进一步地，所述拖带机构及送带机构均设有一压力调节机构，所述压力调节机构包括一支撑座、一调节螺丝以及一压缩弹簧，所述支撑座设于下牵引轮上方，所述调节螺丝由上至下穿过支撑座，调节螺丝的下端连接一用于安装所述上牵引轮的固定座，所述压缩弹簧套设于所述固定座与支撑座之间的调节螺丝上。
进一步地，所述螺旋挤出机包括机架及设于机架上的机筒和驱动装置，所述机筒内设有螺杆和加热器，所述机筒末端与所述嫁接夹成型模具之间设有一出料机构，所述出料机构包括第一出料管、第一套筒和第二套筒，第一套筒套设在所述第一出料管上，第二套筒内套设在一连接所述嫁接夹成型模具的第二出料管，所述第一套筒和第二套筒通过两个螺杆间隔连接，该第一套筒和第二套筒之间夹设有一过渡套，所述过渡套的中心套设在其中一螺杆上，该过渡套还设有一与第一套筒、第二套筒相通的通孔，该通孔内设有一滤网，过渡套以螺杆为中心旋转使滤网露出于第一套筒的外表面。
进一步地，所述过渡套上还设有一定位杆，该定位杆压持于与过渡套中心相对的另一螺杆上。
进一步地，所述过渡套通孔的前侧壁上设有一贴紧于第一套筒侧壁的第一摩擦片，所述第一出料管的末端穿设于第一摩擦片内但不突出于第一摩擦片侧壁；过渡套通孔的后侧壁上设有一贴紧于第二套筒侧壁的第二摩擦片，所述第二出料管的前端穿设于第二摩擦片内但不突出于第二摩擦片侧壁。
进一步地，所述嫁接夹成型模具的出口竖直朝下并与所述冷却槽内的进带导带轮对应设置。
进一步地，所述裁切机构包括裁切支撑块、切刀、导轨以及驱动切刀沿导轨上下滑动的动力机构，所述裁切支撑块与所述压带轮底部对齐设置，所述导轨设于裁切支撑块的两侧，所述切刀滑动设于导轨内，该切刀向下切割时，切刀与裁切支撑块之间的距离为0.08-0.12mm。
进一步地，所述动力机构包括转动电机、变速箱、转轴、偏心轮、连杆机构以及联动杆，转动电机输出端连接变速箱，变速箱连接所述转轴，所述偏心轮套设在所述转轴上，所述连杆机构一端连接偏心轮，另一端连接所述联动杆的下端，所述联动杆的上端连接所述切刀。
进一步地，该自动生产线还包括一控制箱，该控制箱与所述拖带机构、送带机构以及裁切机构分别控制连接。
由上述对本发明结构的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：
1、本发明的自动生产线，在冷却机构后设置拖带机构，而在裁切机构之前设置了送带机构，使塑料嫁接夹挤出成型与裁切相互分离，使其互不影响，并且在拖带机构与送带机构之间增设了张力平衡机构，使得螺旋挤出机挤出成型与塑料嫁接夹的裁切具有一定的缓冲空间，生产时可通过调整二者之间的速度以使挤出成型的速度与裁切达到平衡。
2、本发明的自动生产线，在螺旋挤出机出料机构的第一套筒和第二套筒之间夹设有一过渡套，过渡套设有一与第一套筒、第二套筒相通的通孔，该通孔内设有一滤网，且过渡套可以螺杆为中心旋转当螺旋挤出机出现堵塞时，可在不停机的状态下，直接旋转过渡套使滤网露出于第一套筒的外表面，方便滤网的更换，大大提高滤网的更换效率。
3、本发明的自动生产线，拖带机构及送带机构均设有一压力调节机构，以适应不同嫁接夹成型带大小的需求，提高了该自动生成线的使用范围。
附图说明
图1为本发明的主视图。
图2为本发明拖带机构的放大示意图。
图3为本发明出料机构及嫁接夹成型模具的结构示意图。
图4为图3中A方向的示意图。
图5为图4中滤网露出于第一套筒外表面的示意图。
具体实施方式
下面参照附图说明本发明的具体实施方式。为了全面理解本发明，下面描述到许多细节，但对于本领域技术人员来说，无需这些细节也可实现本发明。
一种塑料嫁接夹自动生产线，参照图1，包括依次设置的螺旋挤出机10、冷却机构20、拖带机构30、张力控制机构40、送带机构50以及裁切机构60。所述螺旋挤出机10的末端连接一嫁接夹成型模具11，所述冷却机构20包括一冷却槽21，该冷却槽21内至少设有一进带导带轮22、一浸泡导带轮23及一出带导带轮24，所述嫁接夹成型模具11的出口竖直朝下并与所述冷却槽20内的进带导带轮22对应设置；所述拖带机构30、张力控制机构40、送带机构50及裁切机构60设于一支撑架1上，其中，张力控制机构40设于拖带机构30及送带机构50之间的下方，该张力控制机构40包括一活动铰接在所述支撑架1侧面上的转动支架41，该转动支架41的前端设有一径向导杆42，所述转动支架41上还设有固定于支撑架1底部的拉伸弹簧43。
参照图1和图2，所述拖带机构30包括一对上下相啮合带有平齿凸纹的上牵引轮31和下牵引轮32以及驱动下牵引轮匀速转动的伺服电机33；所述送带机构50包括一对上下相啮合带有平齿凸纹的上被动轮51和下主动轮52以及驱动下主动轮间歇转动的步进电机（图中未画出）。所述拖带机构30及送带机构50均设有一压力调节机构34，所述压力调节机构34包括一支撑座341、一调节螺丝342以及一压缩弹簧343，所述支撑座341设于下牵引轮32上方，所述调节螺丝342由上至下穿过支撑座341，调节螺丝342的下端连接一用于安装所述上牵引轮31的固定座344，所述压缩弹簧343套设于所述固定座344与支撑座341之间的调节螺丝342上。
参照图3至图5，所述螺旋挤出机10包括机架12及设于机架12上的机筒13和驱动装置14，所述机筒13内设有螺杆和加热器（图中未画出），所述机筒13末端与所述嫁接夹成型模具11之间设有一出料机构15，所述出料机构15包括第一出料管151、第一套筒152和第二套筒153，第一套筒套151设在所述第一出料管151上，第二套筒152内套设在一连接所述嫁接夹成型模具11的第二出料管154，所述第一套筒152和第二套筒153通过第一螺杆155和第二螺杆156间隔连接，该第一套筒152和第二套筒153之间夹设有一过渡套157，所述过渡套157的中心套设在第一螺杆155上，该过渡套157还设有一与第一套筒152、第二套筒153相通的通孔158，该通孔158前端部设有一阶梯槽，阶梯槽内设有一滤网16，过渡套157上还设有一定位杆159，该定位杆159压持于第二螺杆156上。更换时，使过渡套157以第一螺杆155为中心旋转使滤网159露出于第一套筒152的外表面，完成后再使过渡套157反向旋转，使定位杆159压持于第二螺杆156上即可快速实现过渡套157快速地定位。
参照图1，所述裁切机构60包括裁切支撑块61、切刀62、导轨63以及驱动切刀62沿导轨上下滑动的动力机构，所述送带机构50与裁切支撑块61之间设有一压带轮2，所述裁切支撑块61与所述压带轮2底部对齐设置，所述导轨63设于裁切支撑块61的两侧，所述切刀62滑动设于导轨63内，该切刀62向下切割时，切刀62与裁切支撑块61之间的距离为0.08-0.12mm。所述动力机构包括转动电机641、变速箱642、转轴643、偏心轮644、连杆机构645以及联动杆646，转动电机641输出端连接变速箱642，变速箱642连接所述转轴643，所述偏心轮644套设在所述转轴643上，所述连杆机构645一端连接偏心轮644，另一端连接所述联动杆646的下端，所述联动杆646的上端连接所述切刀62。
继续参照图1，该自动生产线还包括一控制箱70，该控制箱70与所述拖带机构30、送带机构50以及裁切机构60分别控制连接，以分别控制拖带机构30、送带机构50以及裁切机构60的速度。
上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (9)

1.一种塑料嫁接夹自动生产线，其特征在于：包括依次设置的螺旋挤出机、冷却机构、拖带机构、张力控制机构、送带机构以及裁切机构，所述螺旋挤出机的末端连接一嫁接夹成型模具，所述冷却机构包括一冷却槽，该冷却槽内至少设有一进带导带轮、一浸泡导带轮及一出带导带轮，所述拖带机构、张力控制机构、送带机构及裁切机构设于一支撑架上，其中，张力控制机构设于拖带机构及送带机构之间的下方，该张力控制机构包括一活动铰接在所述支撑架侧面上的转动支架，该转动支架的前端设有一径向导杆，所述转动支架上还设有固定于支撑架底部的拉伸弹簧，所述送带机构与裁切机构之间还设有一压带轮；所述螺旋挤出机包括机架及设于机架上的机筒和驱动装置，所述机筒内设有螺杆和加热器，所述机筒末端与所述嫁接夹成型模具之间设有一出料机构，所述出料机构包括第一出料管、第一套筒和第二套筒，第一套筒套设在所述第一出料管上，第二套筒内套设在一连接所述嫁接夹成型模具的第二出料管，所述第一套筒和第二套筒通过两个螺杆间隔连接，该第一套筒和第二套筒之间夹设有一过渡套，所述过渡套的中心套设在其中一螺杆上，该过渡套还设有一与第一套筒、第二套筒相通的通孔，该通孔内设有一滤网，过渡套以螺杆为中心旋转使滤网露出于第一套筒的外表面。
2.如权利要求1所述的一种塑料嫁接夹自动生产线，其特征在于：所述拖带机构包括一对上下相啮合带有平齿凸纹的上牵引轮和下牵引轮以及驱动下牵引轮匀速转动的伺服电机；所述送带机构包括一对上下相啮合带有平齿凸纹的上被动轮和下主动轮以及驱动下主动轮间歇转动的步进电机。
3.如权利要求2所述的一种塑料嫁接夹自动生产线，其特征在于：所述拖带机构及送带机构均设有一压力调节机构，所述压力调节机构包括一支撑座、一调节螺丝以及一压缩弹簧，所述支撑座设于下牵引轮上方，所述调节螺丝由上至下穿过支撑座，调节螺丝的下端连接一用于安装所述上牵引轮的固定座，所述压缩弹簧套设于所述固定座与支撑座之间的调节螺丝上。
4.如权利要求1所述的一种塑料嫁接夹自动生产线，其特征在于：所述过渡套上还设有一定位杆，该定位杆压持于与过渡套中心相对的另一螺杆上。
5.如权利要求1所述的一种塑料嫁接夹自动生产线，其特征在于：所述过渡套通孔的前侧壁上设有一贴紧于第一套筒侧壁的第一摩擦片，所述第一出料管的末端穿设于第一摩擦片内但不突出于第一摩擦片侧壁；过渡套通孔的后侧壁上设有一贴紧于第二套筒侧壁的第二摩擦片，所述第二出料管的前端穿设于第二摩擦片内但不突出于第二摩擦片侧壁。
6.如权利要求1所述的一种塑料嫁接夹自动生产线，其特征在于：所述嫁接夹成型模具的出口竖直朝下并与所述冷却槽内的进带导带轮对应设置。
7.如权利要求1所述的一种塑料嫁接夹自动生产线，其特征在于：所述裁切机构包括裁切支撑块、切刀、导轨以及驱动切刀沿导轨上下滑动的动力机构，所述裁切支撑块与所述压带轮底部对齐设置，所述导轨设于裁切支撑块的两侧，所述切刀滑动设于导轨内，该切刀向下切割时，切刀与裁切支撑块之间的距离为0.08-0.12mm。
8.如权利要求7所述的一种塑料嫁接夹自动生产线，其特征在于：所述动力机构包括转动电机、变速箱、转轴、偏心轮、连杆机构以及联动杆，转动电机输出端连接变速箱，变速箱连接所述转轴，所述偏心轮套设在所述转轴上，所述连杆机构一端连接偏心轮，另一端连接所述联动杆的下端，所述联动杆的上端连接所述切刀。
9.如权利要求1所述的一种塑料嫁接夹自动生产线，其特征在于：还包括一控制箱，该控制箱与所述拖带机构、送带机构以及裁切机构分别控制连接。
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Denomination of invention: Automatic production line for plastic grafting clips

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Pledgor: Xiamen Baili Holding Co.,Ltd.

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Granted publication date: 20170725

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