CN105579153A - 制备容器的密封表面 - Google Patents

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Abstract

一种制备容器的密封表面以应用密封件的方法。容器（12）的唇部（13）可以被加热（120）、冲洗（130）和干燥（140），以建立密封表面。然后，密封件（14）可以被应用到密封表面。

Description

制备容器的密封表面
本公开针对包装和制备容器的密封表面的方法。
背景技术和发明内容
已经开发了用于密封容器的各种密封过程。例如，美国专利4,396,655公开了一种方法，其涉及：首先通过火焰处理加热容器唇部或边缘表面，以氧化其上存在的材料，用硅烷化合物的薄涂层涂覆唇部，以及然后应用乙烯丙烯酸（EAA）共聚物的第二薄涂层。容器被填充且之后使用具有薄沙林树脂（Surlyn）离聚物层的薄箔膜熔融在其密封表面上被密封-容器的EAA涂层熔融粘接到膜的沙林树脂层。
根据本公开的一个方面，本公开的总体目的是提供一种用于携带产品的密封的玻璃容器。
本公开具体体现在许多方面，这些方面可以彼此独立地被实施或彼此组合地被实施。
根据本公开的一个方面，制备玻璃容器的密封表面以应用密封件的方法包括加热密封表面，用冲洗流体冲洗密封表面，以及然后干燥密封表面。
根据本公开的另一个方面，提供了一种制造携带产品的密封容器的方法，其包括制备容器的密封表面以接收密封件，将产品置入容器中，并将密封件应用于密封表面。密封表面的制备还可以包括加热容器的至少唇部，然后冷却至少所述唇部，接下来冲洗至少所述唇部，以及干燥至少所述唇部。
附图说明
从下面的具体实施方式、所附权利要求和附图中，本公开及其额外的目的、特征、优点和方面将会被最佳理解，在附图中：
图1是根据本公开的说明性实施例的包括容器、密封件及封闭件的包装的分解截面图。
图2是图1中所示的包装的局部放大图；以及
图3是根据本公开的另一个说明性实施例图示了制备玻璃容器的密封表面以应用密封件的过程的示意图。
具体实施方式
图1示出了包装10的实施例，包装10包括具有唇部13的容器12、衬片或密封件14以及封闭件16，如下面将在本文中进一步详细讨论的那样。容器12可以由玻璃构成以及，更具体地，可以根据下文所公开的玻璃制造过程的说明性实施例被生产。唇部13可以是大体上面朝轴向的端部表面，其是横向的，但不必精确地垂直于容器12的纵向中心轴线A。下面的具体实施方式公开了一种根据一系列的步骤将密封件14联接到唇部13上的密封表面的方法，所述步骤包括： 加热容器的唇部13，冷却唇部13，冲洗唇部13，并在此之后干燥唇部13，然后再将密封件14密封、熔接、粘接或以其他方式联接到容器12。
容器12可以具有任何合适的形状，并且可以包括罐子、广口瓶、瓶子、其它食品或饮料容器、或任何其它合适的容器。容器12可以包括在一个轴向端部处的底部30，容器可以被支撑在底部30上；从底部30轴向延伸的主体32；从主体32径向且轴向延伸的肩部34；以及从肩部34轴向延伸的颈部36。如本文中所使用的，术语轴向包括大体沿封闭件、容器或包装的纵向轴线的定向，并且可以包括但不限于严格平行于容器的纵向中心轴线A的方向。
主体32和颈部36可以是大体柱形的，如图所示，或者它们可以是锥形的或可以具有任何其他合适的形状。颈部36可以包括具有封盖凸缘或珠38的外部表面46、唇部13、肩部34和颈部36之间的接合处42和内部表面44。颈部36还可以包括瓶口37，瓶口37可以包括外部表面46、以及从外部表面46突出的一个或多个封闭件保持元件48或类似物，以与封闭件16的对应部分配合。元件48可以包括如所图所示的螺纹或螺纹段、或卡口特征结构、卡扣配合特征结构或任何其它合适的封闭件保持特征结构。如本文所使用的，术语螺纹段包括整个、部分的、多个和/或中断的螺纹、螺纹段、和/或凸起部。在一个说明性实施例中，容器12具有卡扣配合特征结构。
唇部13可以包括轴向向外的端部表面，并且其可以具有限定容器12的开口41的内边缘。唇部13可以是大体上平的，且可以垂直于轴线A，或者可以相对于轴线A呈一角度。更具体地，唇部13可以相对于轴线A径向向外延伸，或者其可以相对于轴线A在轴向和径向两个方向上均向外延伸。在一些实施例中，唇部13的宽度可以在2.5mm和5mm之间（例如，平坦表面的宽度可以是大约2.0mm）。在一些实施方式中，唇部13可以包括周向下部台阶（step-down）或唇部；即，下部台阶可以具有轴向向内定位的辅助端部表面。在至少一个实施例中，辅助表面可以朝底部30轴向地位移约1mm。在其他实施例中，唇部可以具有外圆角（bullnozed）或以其他方式被弯曲。
在至少一些实施例中，颈部36、唇部13、以及外部表面46的至少一部分，可以具有在制造期间应用到其上的一个或多个涂层45（见图2）。例如，涂层（一个或复数个）45可以覆盖唇部13的宽度，并且可以朝底部30沿外部表面46轴向延伸。在一些实施例中，涂层（一个或复数个）45可以建立用于密封件14的密封表面以及，在其他实施例中，不具有涂层（一个或复数个）45的唇部13可以建立用于密封件14的密封表面。如本文所使用的，术语“唇部”将包括其中唇部13未被涂覆和/或被涂覆有涂层（一个或复数个）45的实施例。热端涂层45的示例包括单丁基三氯化锡（或MBTT）、氯化锡（SnCl4）和四氯化钛（TiCl4）。冷端涂层的示例包括聚乙烯蜡和包括Duracote™的各种其它市售的冷端涂层。
容器12可以具有整体一体式形成的构造，优选玻璃或塑料构造。（术语“一体形成的构造”不排除例如在美国专利4,740,401中所公开类型的整体一件式模制的层状玻璃构造，或在瓶子成型操作之后添加有其他结构的整体玻璃瓶。）在一个实施例中，可以在压吹成型（press-and-blow）或双重吹制成型（blow-and-blow）玻璃容器制造操作中制造容器12。
密封件14可以是一种或多种材料的薄片，并且片材的尺寸和形状被设置成适于被可密封地联接到容器12的密封表面，例如，联接在容器12的唇部13上的涂层45上。在图1和图2的说明性实施例中，密封件14包括圆盘，圆盘具有至少稍微大于开口41的直径。密封件14可以包括任何金属、塑料或复合材料以及，在一个实施例中，密封件具有多个层60、62、64。在所示的实施例中，基础层60可以是箔，其可以是金属的，例如、铝箔，或可以是聚合的，例如聚对苯二甲酸乙二醇酯。辅助层62可以是在密封件14的一个面上的涂层，这个面在组装时邻近容器12的唇部13被定位。层62可以是任何合适的材料的层；在本实施方式中，层62被示出为具有75-100的酸值的乙烯酸聚合物（例如，乙烯丙烯酸（EAA）或市售材料，例如，Surlyn™）。应当理解的是酸度或酸值可以大于100以及羧酸基团的数量越多，密封件的可附着性就更高。在相对的面上示出了另一个辅助层64；该层可以是可选的和/或装饰性的，并且可以包括纸、塑料或其它合适的涂层。其它布置也是可行的；例如，整个基础层60可以涂覆有EAA或其它合适的材料，而不是仅涂覆一个面，或例如，仅涂覆层60的周边区域（该区域接触唇部密封表面）可能涂覆有EAA。此外，其他的辅助层可以相对于基础层是分层的；例如，基础层的一侧可以包括两个或多个辅助层。另外，对于携带腐蚀性产品的容器，一些辅助层可以是耐腐蚀的。
封闭件16可以是任何合适的设备以在密封件14被移除之后保持容器12中的内容物或产品。如图1中所示，封闭件16可以包括盖子或任何其它合适类型的封闭件，并且可以由塑料、金属、玻璃、陶瓷或任何其它合适的材料构成。在任何情况下，封闭件16可以包括基壁70以及从基壁70延伸并具有一个或多个内部容器保持元件74的环形外裙筒72，内部容器保持元件74从环形外裙筒72的内表面突出以与容器12的对应部分配合。元件74可以包括如图所示的螺纹或螺纹段、或卡口特征结构、卡扣配合特征结构或者任何其他合适的容器保持特征结构。在一个说明性实施例中，封闭件16具有卡扣配合特征结构。此外，一些实施例可以不包括封闭件16。
在生产中，并且一般来讲，​典型的玻璃容器制造包括“热端”和“冷端”。热端可以包括：一个或多​​个玻璃熔炉以生产玻璃熔融体；一个或多个成型机以将玻璃熔融体形成为玻璃容器；以及一个或多个涂抹器以将热端涂层应用到玻璃容器。“热端”还可以包括退火炉或至少退火炉的起始部分以在其中对玻璃容器进行退火。通过退火炉，温度可以逐渐降低至退火炉的下游部分、冷端或出口的温度。“冷端”可以包括：退火炉的端部部分；涂抹器以将一个或多个冷端涂层应用到退火炉的下游的玻璃容器；检验装备以检验容器；以及包装机以包装容器。因此，热端涂层是在玻璃容器制造过程的热端处应用的涂层，以及冷端涂层是在玻璃容器制造过程的冷端处应用的涂层。
结合上述描述，容器12可以通过下述玻璃容器制造过程被生产，该过程可能或可能不包括所有的公开步骤，或者可能或可能不按顺序进行或以所讨论的特定顺序进行，并且本公开的制造过程和标记方法包括此类步骤的任何顺序、重叠或者并行进行。
首先，可以熔化一个批次的玻璃成型材料。例如，熔炉可以包括具有熔融器的槽以熔化钠-钙-硅玻璃从而生产熔融玻璃。此后，熔融玻璃可以从槽流动，通过喉部，以及流至在炉的下游端处的精炼机，在精炼机处熔融玻璃可以被调整处理。从炉处，熔融玻璃可以朝下游前炉被引导，前炉可以包括冷却区、调整处理区以及与凝块进料器连通的下游端。进料器可以按量配给玻璃凝块，并将它们输送到玻璃容器成型操作。
接着，玻璃凝块可以例如通过成型机成型为容器，成型机可以包括压吹成型或双重吹制成型单独部分式机器，或任何其它合适的成型装备。坯模可以从进料器接收玻璃凝块，并形成型坯或毛坯，其可以处于例如900-1100℃量级的温度。吹塑模具可以接收来自坯模的毛坯，并将毛坯成型为玻璃容器，其可以处于例如700-900℃量级的温度。材料处理装备可以从成型机中移除玻璃容器，并将容器放在传送机上或类似物上。
而且，成型的玻璃容器可以例如，通过退火炉退火。在退火炉的入口、热端或上游部分处，其中的温度可以是，例如在500-700℃的量级。在这个时间段内，涂层45（例如，锡涂层）的一个或多个可能或可能不被应用到颈部36，更具体地，到唇部13和容器12的外部表面46的至少一部分。在一些实施例中，涂层45可以被应用为薄的连续薄膜；在其他实施例中，涂层的厚度可以变化。至少在容器颈部和密封表面处的常规热端涂层的厚度是在大约10-20 CTU（或由AGR国际的热端涂层测量系统（HECM系统）测得的涂层厚度单位；1 CTU是大约2埃）的量级。然而，根据本公开，涂层（一个或复数个）45的厚度可以是至少20 CTU。同时涂层厚度可以更大，在一个实施例中，涂层厚度可以是大约40 CTU，即是当前热端涂层厚度的大约两倍。在其它实施例中，厚度可以在20和60 CTU之间及其之间的所有范围和子范围内，例如，30-50 CTU。在进一步的实施例中，厚度可以甚至大于60 CTU。通过退火炉，温度可以逐渐下降至退火炉的下游部分、冷端或出口中的温度，例如，在65-130℃的量级。
参照图3，接着玻璃容器制造过程，容器然后可以根据过程100被处理，以通过将密封件14应用到唇部13上的密封表面，来将内容物或者产品可密封地封闭在其中。图3示出了该过程的一个示例。此处，容器12被示出在传送带上，箭头指示了过程100的各个步骤。然而，将理解的是过程100可以或可以不使用传送带进行并且可以改变步骤的顺序。此外，可以省略一些所示步骤和/或可以添加其他不同的步骤。
因此，根据该说明性实施方式，在步骤110中，可以根据刚刚描述的制造方法提供容器12。此处，容器12可以是或可以不是刚制造的，并且其可以有或者可以没有一个或多个涂层45，其被应用在唇部13的附近。额外地，在供给步骤110中，容器可以被清洗，制备等，以用于产品或内容物。
在步骤120中，容器12的至少一部分可以被加热或退火。在图示中，使用火焰来加热涂覆或未涂覆的唇部13，所述火焰例如，富氧气体火焰，如天然气火焰，氧丙烷火焰或类似物。在至少一个实施方式中，唇部13被加热约5秒或更长的持续时间，以将密封表面处的温度提高至高于180℃。例如，唇部13可以在260-315℃之间的温度下被加热10-20秒；例如在290℃下被加热15秒。对唇部13进行加热或退火烧掉了从大气或意外地从冷端喷雾吸收的有机物并且，在至少一些情况中，还可以清洁和氧化涂覆或未涂覆的唇部13，从而使其能够更容易地接受密封件14。此外，如果已经应用了冷端涂层，那么加热步骤120可以至少部分地移除该涂层（例如，火焰处理可以移除DuracoteTM）。根据此持续时间和温度，普通技术技工将意识到可以被用来加热唇部13的各种技术。此外，除气体火焰之外的其它技术也可以用于在唇部13处进行局部加热。例如，用于加热唇部13的其它技术或处理可以包括使用常压等离子体、电晕（例如，电晕处理）、一个或多个红外灯或设备、一个或多个加热筒，等等。例如，常压等离子体处理技术包括吹弧等离子体放电、吹离子等离子体放电、以及可变化学等离子体处理，这只是其中的几个例子。在至少一种实施方式中，可以使用（在此仅列举两个市售类型的装备）Enercon公司的 Dyne-A-MiteTM IT等离子体表面处理机或Enercon公司的Dyne-A-MiteTM VCP（可变化学等离子体）处理机，以50毫米每秒（毫米/秒）至150毫米/秒的速率处理唇部13。在一些实施例中，可以使用的技术和处理的组合。
在步骤125中，容器12可以被冷却。该冷却可以抑制对容器的热冲击，并且额外地还可以减少周期或制造时间的长度。更具体地，冷却步骤可以使玻璃的温度下降，以便在玻璃和随后的冲洗流体之间的温差小于38℃，从而避免在冲洗时玻璃破裂。步骤125可以包括被动或主动冷却。例如，被动冷却可以包括仅将容器从退火炉中的热源中移除，并允许停留适当的时间量。例如，容器12可以从退火炉中移除并在大约32℃的环境温度下停留1至4小时，以使玻璃的温度降低到低于71℃。以及例如，主动冷却可以包括暴露于冷藏的或其他方式的强制空气、或冷藏的环境、或任何其它合适的主动冷却配置，以使玻璃的温度降低到低于71℃。例如，容器12可以被主动地冷却15秒和60秒之间的时段以及，更具体地，15和45秒之间的时段。冷却的量和持续时间将根据从加热步骤得到的玻璃温度而变化。在一个示例中，在步骤120中使用等离子体加热可以减少或完全消除对任何主动冷却步骤的需要。本领域的那些普通技术人员将意识到冷却的容器的各种方法。
在步骤130中，在唇部13被热处理后，可以用冲洗流体对其进行冲洗。可以使用各种冲洗流体；示例包括水、氨基产品（例如，硫化铵((NH4)2S)）、乙酸（CH3COOH）、各种络合剂以及其它玻璃清洁剂。合适的络合剂和玻璃清洁剂（以及其他合适的氨基产品）对于本领域的普通技术技工来说是已知的。在该所示的实施例中，冲洗流体是去离子水。虽然整个容器12可以被冲洗，但是根据该实施方式，至少唇部13被冲洗。另外，在冲洗步骤130期间，容器12的温度可能变化；例如，在至少一些实施方式中，容器12可以接着唇部13的冷却步骤12​​5被立即冲洗。冲洗流体可以包括液体并且还可以包括气体；例如，在步骤130中至少唇部13也可以接收加压蒸汽。冲洗步骤可以使得羟基（例如，氢氧化硅或SiOH）能在唇部13处形成。另外，冲洗步骤130可以去除钠和/或由于加热或火焰处理步骤120导致的已经升至唇部13的外表面的其它杂质，所提供的冲洗流体的温度可以在大约10-66℃之间（包括其之间的所有范围和子范围），例如，24-52℃。
接着，在步骤140中，容器12和/或其密封唇部13可以被干燥。也可以以各种方式进行干燥步骤，所述方式包括传导、强制或压缩空气（包括鼓风机和气叶片）、减压干燥、用毛巾擦干、蒸发干燥、火焰干燥或热烘、任何其它合适的干燥技术、或这些技术的任何组合。当应用强制空气时，可能期望预先过滤空气中的微粒。此外，强制空气温度可能会升高。而且，虽然用毛巾擦干可能不是优选的，但是如果实施的话，可能期望使用蘸有异丙醇的毛巾，使得能够留下最少残余物、棉绒等（例如，具有这些特性的市售毛巾包括Kimwipes™）。
在步骤150中，容器12的唇部13是干的并且产品或内容物可以被置入其中。在该步骤期间，内容物可以与制备的密封唇部13隔开，以避免可能在步骤160中会影响密封过程的污染。将理解的是在其他实施例中，步骤150也可以在干燥步骤140之前进行；因此，唇部13可以有水分在其上，同时容器12填充有产品。
在步骤155中，虽然不是优选的，但是一个或多个额外涂层45’可以被应用到唇部13，以改善粘接、密封等。涂层45’可以是聚合物涂层并且涂层45’的一个市售示例是AquaSeal™。额外涂层45’也可以被应用以补充或补足上面所述的过程，从而确保对于尤其具有挑战性的应用的良好密封。优选地，该过程不需要额外涂层45’以及，更加优选地，在没有额外涂层45’的情况下进行该过程。
以及在步骤160中，一旦已经将内容物放置、置入或以其他方式安放在容器12中，就可以使用包括感应或传导密封或加热技术的方法，将密封件14应用、联接、粘接等至唇部13上的密封表面。例如，使用感应技术，具有铝基础层60的密封件14可以邻近唇部13被定位，例如，在涂层45位于其之间的情况下。当密封件14是圆盘时，该圆盘可以相对于纵向轴线A大体轴向地被定位，同时一个或多个涂层45、45’极为贴近唇部13。此外，圆盘的周边可以径向向外延伸出唇部13。在圆盘被适当地定位后，容器12和密封件14可以位于在磁场附近，该磁场足够强以在密封件14的铝材料内感应涡电流（例如，经由传送带）。涡电流可以提高铝的温度，从而提供足够的热量以将密封件14联接至唇部13上的密封表面。密封步骤160可以将内容物密封在容器12内，使得密封件14到容器12的联接甚至在高湿度环境中也可以防泄漏。已经通过唇部13的再水合作用（在冲洗步骤130期间）形成的任何羟基可以接受密封件14，并提高联接的完整性。在一些实施例中，可以重复步骤160（例如，以加强密封件14和容器12之间的粘接）。重复的步骤160的持续时间可以变化；即，感应或传导的持续时间可以比最初执行的传导步骤160更短、更长或相等。在至少一个实施例中，重复的步骤160的持续时间可以在5和15秒之间。
可能期望最小化热处理步骤120和密封步骤160之间的持续时间。在至少一些实施例中，可以接着步骤150或步骤155立即执行步骤160。因此，步骤120和160之间的持续时间可以小于或等于5分钟。在其他实施例中，持续时间可以在0-4小时之间。
应当理解的是先前所描述的过程100可能在容器12上不具有任何冷端涂层；即，在容器制造过程的冷端处应用的涂层。
在至少一个实施例中，容器12不需要具有涂层45或45’，并且容器12的热处理步骤120是常压等离子体处理。此外，在该实施例中，密封件14上的涂层62（例如，聚合物）也用步骤120中的等离子体处理来处理。唇部13和密封件14的等离子体处理可以在蒸汽环境中进行。此后，在密封件14在步骤160中被应用或附着到容器12之前，密封件14和容器唇部13还可以经历步骤130和140。冲洗步骤130可以包括用去离子水冲洗密封件14和容器唇部13，或者替代地用蒸汽处理密封件14和容器唇部13。等离子体处理可以清洁且官能化容器12的玻璃表面和/或密封件的聚合物表面。蒸汽环境中的等离子体处理和/或在冲洗期间加入水可以允许新官能化的粘接位置与水反应并且生成OH官能团，以在密封件14被联接到容器12时更好地粘接。因此，在该实施方式中，对于容器12和密封件14两者的等离子体处理可以延长在步骤160中产生的粘接的寿命，而不必在容器12上使用任何特殊的涂层45、45’。
在处理密封件14的一个实施例中，密封件14可以在步骤155中被处理。例如，密封件可以在步骤160之前接收涂层45’（例如，用AquaSealTM（例如，AquaSeal 1307）处理）。在一些情况下，该涂层45’可以仅应用在密封件14的周边处。
此外，如先前所讨论的，可以省略过程100的一些步骤；例如，已经根据经验确定密封件14可以被应用到唇部13上的密封表面，同时省略冲洗步骤130（例如，用去离子水）。然而，也凭经验确定的是通过包括冲洗步骤130，密封完整性提高了并且延长了密封件14联接至容器12的寿命，即使在更高湿度的测试中。
利用一个或​​多个上述实施例，包装可以被生产，以包括在容器中携带且通过密封件被密封的“热填充”产品，该密封件使得产品有6至18个月的保质期。本文所描述的密封可能尤其适用于具有液体成分或其它水分含量的产品。这表现出玻璃包装领域的显著进步，并且为消费者提供新质量的包装选择。
因此已经公开了制备容器的密封表面的方法，其完全满足先前所陈述的所有目的和目标。已经结合几个说明性实施例呈现了本公开，并且已经讨论了额外的修改和变型。鉴于上述讨论，本领域的普通技术人员将容易地想到其它修改和变型。例如，已经就玻璃组成和玻璃容器的制造过程方面讨论了本公开的容器和方法，但是本公开同样也可以应用于塑料和塑料容器制造。

Claims (16)

1. 一种制备容器的密封表面以应用密封件的方法，所述方法包括下述步骤：
（a）加热（120）容器（12）的唇部（13），之后
（b）用冲洗流体冲洗（130）所述唇部，以及然后
（c）干燥（140）所述唇部，以建立所述密封表面。
2. 根据权利要求1所述的方法，其中，所述步骤（a）包括气体火焰、常压等离子体处理、电晕处理、红外线灯处理、或加热筒处理中的至少一种。
3. 根据权利要求1所述的方法，其中，所述冲洗流体包括水、乙酸、氨基产品、络合剂、或玻璃清洁剂中的至少一种，其中，水包括去离子水或蒸汽中的至少一种。
4. 根据权利要求1所述的方法，其中，所述步骤（c）包括下述干燥技术中的至少一种：传导干燥、强制空气干燥、减压干燥、擦干、蒸发干燥、或加热干燥。
5. 根据权利要求1所述的方法，其中，在所述步骤（a）之前，所述唇部具有连续的锡涂层（45），所述锡涂层（45）的量大于或等于20个涂层厚度单位（CTU）。
6. 根据权利要求1所述的方法，其中，执行所述步骤（a）的持续时间是至少5秒，并且提高所述唇部的温度至超过180℃。
7. 根据权利要求6所述的方法，其中，所述持续时间是10-20秒并且所述温度在260-315℃之间。
8. 根据权利要求1所述的方法，其中，冷却（125）所述唇部的步骤发生在所述步骤（a）和所述步骤（b）之间。
9. 根据权利要求1的方法，其包括：
（d）用产品填充（150）所述容器，以及然后
（e）将密封件（14）应用（155）到所述密封表面。
10. 根据权利要求9所述的方法，其中，所述密封件包括箔密封件。
11. 根据权利要求10所述的方法，其中，所述箔密封件包括在所述密封件的至少容器侧上的聚合物材料（62）。
12. 根据权利要求11所述的方法，其中，在将所述密封件应用到所述密封表面的步骤（e）之前，所述密封件上的涂层接收等离子体处理（120）、冲洗处理（130）和干燥处理（140）。
13. 根据权利要求9所述的方法，其中，所述步骤（a）和所述步骤（e）之间的时间流逝小于或等于4小时。
14. 根据权利要求9所述的方法，其中，使用感应或传导加热执行步骤（e）。
15. 一种制备携带产品的密封容器的方法，其包括权利要求1的方法步骤和将产品放置（150）到所述容器中，以及将密封件（14）应用到所述密封表面的步骤。
16. 根据权利要求15所述的方法，其中，所述容器是玻璃容器。
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