CN112498853A - 一种高效率的塑封机设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效率的塑封机设备，包括排料槽、加热仓、进料槽、第一液压缸和第二液压缸，所述塑封机本体包括排料槽、加热仓和进料槽构成，所述排料槽与进料槽对称分布于加热仓两端，所述进料槽、加热仓和排料槽相互连通，所述第一传送带之间设置有热风管，所述排料槽下表面设置有对称分布的冷气管，所述进料槽上表面设置有所述第一液压缸，所述进料槽两侧外壁对称设置有第二液压缸，所述进料槽内部两侧设置有第一加热辊，且进料槽上端内部设置有第二加热辊。本发明在进料槽内部设置第一加热辊和第二加热辊，通过第一加热辊和第二加热辊对包装箱表面的塑料膜进行预热和贴合，减少塑料膜与箱体之间的空气挤出，减少出现空鼓而破裂的问题。

Description

一种高效率的塑封机设备

技术领域

本发明涉及包装机械技术领域，具体为一种高效率的塑封机设备。

背景技术

塑封机是一种用于纸箱、饮料瓶等货物包装发货，将连续输送过来的纸箱自动分隔后进入包装机包装，自动套膜封切后，经加热收缩冷却定型形成包装成品。包装后的产品四面密封，能起到很好的防潮和防尘作用，对于特殊产品还能起到防伪和防丢失的作用。两侧开口，外形美观，开启方便。防止货物破损、丢失，保证货物安全到达客户手上。因此被广泛应用于食品、药品、化工、服装及其它轻工产品等行业。

经过海量检索，发现现有技术，公开号为CN102463731A，公开了一种塑封机，可以较好地解决上述问题。所述目的是通过如下方案实现的：可调距离的热辊式塑封机，包括相互平行的两个热辊，所述热辊通过滚轴与固定架连接，所述固定架上设置滑道，所述滚轴设置在滑道内；在所述两个热辊的端头都安装齿轮，两个齿轮相啮合，其中一个齿轮的端头安装手柄。本发明将热辊端头设置在滑道内，可方便实现热辊的上下移动，从而实现对不同厚度的材料的塑封。它结构简单，方便实现，利于推广应用。

综上所述，现有的包装箱塑封设备，需要对包装箱表面进行覆膜，而覆膜过程中由于需要进行封口步骤，薄膜与包装箱表面之间会夹带空气，在与包装箱表面贴合程度不够好，在进行加热塑封过程中，内薄膜之间的空气得不到释放，会产生鼓包的问题，从而影响薄膜与包装箱表面之间的贴合程度，影响外观和垛放，鼓包破裂后会对薄膜造成破损，影响塑封的密封性，而无法达到对包装箱密封的效果，降低了塑封的效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效率的塑封机设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效率的塑封机设备，包括排料槽、加热仓、进料槽、第一液压缸和第二液压缸，所述塑封机本体包括排料槽、加热仓和进料槽构成，所述排料槽与进料槽对称分布于加热仓两端，所述进料槽、加热仓和排料槽相互连通，且加热仓内部底端设置有第一传送带，所述第一传送带之间设置有热风管，所述排料槽下表面设置有对称分布的冷气管；

所述进料槽上表面设置有两个所述第一液压缸，所述进料槽两侧外壁对称设置有第二液压缸，所述进料槽内部两侧设置有对称分布的第一加热辊，且进料槽上端内部设置有第二加热辊。

优选的，所述排料槽内部转动安装有等距分布的转辊，所述冷气管上表面均插接有等距分布的第一喷嘴；

所述第一喷嘴上端贯穿排料槽下表面，且第一喷嘴置于转辊之间；

所述冷气管与气泵相连接，所述气泵向冷气管注入高速流动的室温空气，并从第一喷嘴喷出，对转辊上表面移动的包装箱进行降温。

优选的，所述排料槽上表面两侧对称设置有限位板。

优选的，所述第一传送带数量为三个，且两个所述热风管置于第一传送带之间；

两个所述热风管内壁设置有等距分布的第二喷嘴，且热风管外壁均安装有固定块，所述固定块与加热仓内壁相连接；

所述热风管将第一传送带上表面空间进行环绕，热风机将热空气输入热风管内部，对第一传送带表面移动的包装箱表面的薄膜进行加热，从而进行塑封。

优选的，所述加热仓两侧外壁对称开设有观察窗，两个所述观察窗内部均嵌入安装有玻璃板，所述玻璃板采用耐热钢化玻璃材料，具备良好的抗热和防爆性能。

优选的，所述加热仓两侧开设有槽口，所述槽口内部均设置有挡帘；

所述槽口与排料槽和进料槽相连通，且第一传送带上表面与槽口下端表面相平齐。

优选的，所述进料槽下端内部设置有第二传送带，所述第一加热辊对称分布在第二传送带上表面，且第二加热辊与第二传送带呈平行分布；

所述第二加热辊位于第一加热辊背离加热仓一侧，所述第二加热辊与第一加热辊外壁相贴近，两个所述第一加热辊、第二加热辊与第二传送带上表面构成一个矩形空间，矩形空间与包装箱表面能够灵活贴合。

优选的，所述第一加热辊和第二加热辊内部均设置有电加热丝，所述电加热丝与控制器相连接；

所述第一加热辊和第二加热辊表面采用铝合金材料设计，第一加热辊和第二加热辊表面光滑，可贴合包装箱表面相对转动。

优选的，所述所述进料槽上表面开设有对称分布的第一滑槽，两个所述第一加热辊上端滑动插接在第一滑槽内部；

两个所述第一液压缸呈相对方向分布，两个所述第一液压缸相对一侧表面设置有第一液压杆，两个所述第一液压杆背离第一液压缸一端均安装有第一行程块；

所述第一行程块均与第一加热辊上端相连接；

两个所述第一液压缸均与液压泵和控制器相连接，两个所述第一液压缸行程一致。

优选的，所述进料槽两侧外壁对称开设有第二滑槽，所述第二加热辊两端滑动安装在第二滑槽内部；

两个所述第二液压缸上端均设置有第二液压杆，所述第二液压杆上端均安装有第二行程块；

所述第二行程块均与第二加热辊两端相连接，两个所述第二液压缸均与液压泵和控制器相连接，两个所述第二液压缸行程一致。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过在进料槽内部设置第一加热辊和第二加热辊，第一液压缸和第二液压缸控制第一加热辊和第二加热辊在进料槽内部的位置，使得第一加热辊和第二加热辊能够贴合包装箱表面，并且第一加热辊和第二加热辊可对薄膜进行预热，将薄膜初步贴合在包装箱表面，减少薄膜与包装箱表面之间产生空气滞留的问题，避免加热塑封过程中，薄膜与包装箱表面之间产生鼓包，保障塑封过程中，薄膜与包装箱表面的全面贴合，确保了塑封的质量；

2、本发明通过在排料槽底端设置冷气管，冷气管可喷出快流速的空气，能够加快塑封完成后包装箱表面的散热速度，提高薄膜的降温冷却速度，避免薄膜未冷却而产生变形和破裂的问题。

附图说明

图1为本发明的主剖视结构示意图；

图2为本发明的图1中A结构放大示意图；

图3为本发明的排料槽剖视放大结构示意图；

图4为本发明的进料槽外观俯视结构示意图；

图5为本发明的进料槽侧剖视结构示意图。

图中：1、排料槽；11、冷气管；12、转辊；13、限位板；14、第一喷嘴；2、加热仓；21、热风管；22、观察窗；23、玻璃板；24、槽口；25、第一传送带；26、第二喷嘴；27、固定块；28、挡帘；3、进料槽；31、第二传送带；32、第一滑槽；33、第一加热辊；34、第二加热辊；35、第二滑槽；4、第一液压缸；41、第一液压杆；42、第一行程块；5、第二液压缸；51、第二液压杆；52、第二行程块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图5，本发明提供的三种实施例：一种高效率的塑封机设备，包括排料槽1、加热仓2、进料槽3、第一液压缸4和第二液压缸5，塑封机本体包括排料槽1、加热仓2和进料槽3构成，排料槽1与进料槽3对称分布于加热仓2两端，进料槽3、加热仓2和排料槽1相互连通。

实施例一：

排料槽1下表面设置有对称分布的冷气管11，排料槽1内部转动安装有等距分布的转辊12，冷气管11上表面均插接有等距分布的第一喷嘴14；

第一喷嘴14上端贯穿排料槽1下表面，且第一喷嘴14置于转辊12之间；

冷气管11与气泵相连接，气泵向冷气管11注入高速流动的室温空气，并从第一喷嘴14喷出，对转辊12上表面移动的包装箱进行降温，冷气管11可喷出快流速的空气，能够加快塑封完成后包装箱表面的散热速度，提高薄膜的降温冷却速度，避免薄膜未冷却而产生变形和破裂的问题。

排料槽1上表面两侧对称设置有限位板13，限位板13可对排料槽1两侧进行隔离，避免包装箱出现掉落的问题。

实施例二：

加热仓2内部底端设置有第一传送带25，第一传送带25之间设置有热风管21，第一传送带25数量为三个，且两个热风管21置于第一传送带25之间；

两个热风管21内壁设置有等距分布的第二喷嘴26，且热风管21外壁均安装有固定块27，固定块27与加热仓2内壁相连接；

热风管21将第一传送带25上表面空间进行环绕，热风机将热空气输入热风管21内部，对第一传送带25表面移动的包装箱表面的薄膜进行加热，从而进行塑封，由于热风管21置于第一传送带25交界处的底端，第二喷嘴26喷出的热空气可与包装箱下表面的薄膜进行接触，配合其他方位的第二喷嘴26，能够对包装箱表面进行全面的加热塑封，保障包装箱塑封的全面性。

加热仓2两侧外壁对称开设有观察窗22，两个观察窗22内部均嵌入安装有玻璃板23，玻璃板23采用耐热钢化玻璃材料，具备良好的抗热和防爆性能，工作人员可通过玻璃板23观察加热仓2内部的塑封过程，便于控制整体塑封进程。

加热仓2两侧开设有槽口24，槽口24内部均设置有挡帘28；

槽口24与排料槽1和进料槽3相连通，且第一传送带25上表面与槽口24下端表面相平齐。

实施例三：

进料槽3上表面设置有两个第一液压缸4，进料槽3两侧外壁对称设置有第二液压缸5，进料槽3内部两侧设置有对称分布的第一加热辊33，且进料槽3上端内部设置有第二加热辊34。

进料槽3下端内部设置有第二传送带31，第一加热辊33对称分布在第二传送带31上表面，且第二加热辊34与第二传送带31呈平行分布；

第二加热辊34位于第一加热辊33背离加热仓2一侧，第二加热辊34与第一加热辊33外壁相贴近，两个第一加热辊33、第二加热辊34与第二传送带31上表面构成一个矩形空间，矩形空间与包装箱表面能够灵活贴合。

第一加热辊33和第二加热辊34内部均设置有电加热丝，电加热丝与控制器相连接；

第一加热辊33和第二加热辊34表面采用铝合金材料设计，第一加热辊33和第二加热辊34表面光滑，可贴合包装箱表面相对转动，电加热丝通电后加热，热量传导至第一加热辊33和第二加热辊34表面，使得第一加热辊33和第二加热辊34与包装箱表面薄膜贴合后，第一加热辊33和第二加热辊34可对薄膜进行压合和预热。

进料槽3上表面开设有对称分布的第一滑槽32，两个第一加热辊33上端滑动插接在第一滑槽32内部；

两个第一液压缸4呈相对方向分布，两个第一液压缸4相对一侧表面设置有第一液压杆41，两个第一液压杆41背离第一液压缸4一端均安装有第一行程块42；

第一行程块42均与第一加热辊33上端相连接；

两个第一液压缸4均与液压泵和控制器相连接，两个第一液压缸4行程一致。

进料槽3两侧外壁对称开设有第二滑槽35，第二加热辊34两端滑动安装在第二滑槽35内部；

两个第二液压缸5上端均设置有第二液压杆51，第二液压杆51上端均安装有第二行程块52；

第二行程块52均与第二加热辊34两端相连接，两个第二液压缸5均与液压泵和控制器相连接，两个第二液压缸5行程一致。

第一液压缸4和第二液压缸5控制第一加热辊33和第二加热辊34在进料槽3内部的位置，使得第一加热辊33和第二加热辊34能够贴合包装箱表面，并且第一加热辊33和第二加热辊34可对薄膜进行预热，将薄膜初步贴合在包装箱表面，减少薄膜与包装箱表面之间产生空气滞留的问题，避免加热塑封过程中，薄膜与包装箱表面之间产生鼓包，保障塑封过程中，薄膜与包装箱表面的全面贴合，确保了塑封的质量。

工作原理：包装箱表面覆膜后，通过进料槽3的第二传送带31进入内部，第一液压缸4和第二液压缸5控制第一加热辊33和第二加热辊34在进料槽3内部的位置，并维持第一加热辊33和第二加热辊34保持适用于包装箱的位置，第一加热辊33和第二加热辊34能够贴合包装箱表面，并且第一加热辊33和第二加热辊34可对薄膜进行预热，将薄膜初步贴合在包装箱表面，减少薄膜与包装箱表面之间产生空气滞留的问题，避免加热塑封过程中，薄膜与包装箱表面之间产生鼓包，保障塑封过程中，薄膜与包装箱表面的全面贴合，确保了塑封的质量。

经过预热的和压合的包装箱进入加热仓2内部，热风机将热空气输入热风管21内部，对第一传送带25表面移动的包装箱表面的薄膜进行加热，从而进行塑封，由于热风管21置于第一传送带25交界处的底端，第二喷嘴26喷出的热空气可与包装箱下表面的薄膜进行接触，配合其他方位的第二喷嘴26，能够对包装箱表面进行全面的加热塑封，保障包装箱塑封的全面性。

加热塑封结束后，包装箱可通过第一传送带25传输至排料槽1，包装箱可通过排料槽1内部的转辊12滑动，冷气管11可喷出快流速的空气，能够加快塑封完成后包装箱表面的散热速度，提高薄膜的降温冷却速度，避免薄膜未冷却而产生变形和破裂的问题。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种高效率的塑封机设备，包括排料槽(1)、加热仓(2)、进料槽(3)、第一液压缸(4)和第二液压缸(5)，其特征在于：所述塑封机本体包括排料槽(1)、加热仓(2)和进料槽(3)构成，所述排料槽(1)与进料槽(3)对称分布于加热仓(2)两端，所述进料槽(3)、加热仓(2)和排料槽(1)相互连通，且加热仓(2)内部底端设置有第一传送带(25)，所述第一传送带(25)之间设置有热风管(21)，所述排料槽(1)下表面设置有对称分布的冷气管(11)；

所述进料槽(3)上表面设置有两个所述第一液压缸(4)，所述进料槽(3)两侧外壁对称设置有第二液压缸(5)，所述进料槽(3)内部两侧设置有对称分布的第一加热辊(33)，且进料槽(3)上端内部设置有第二加热辊(34)。

2.根据权利要求1所述的一种高效率的塑封机设备，其特征在于：所述排料槽(1)内部转动安装有等距分布的转辊(12)，所述冷气管(11)上表面均插接有等距分布的第一喷嘴(14)；

所述第一喷嘴(14)上端贯穿排料槽(1)下表面，且第一喷嘴(14)置于转辊(12)之间；

所述冷气管(11)与气泵相连接，所述气泵向冷气管(11)注入高速流动的室温空气，并从第一喷嘴(14)喷出，对转辊(12)上表面移动的包装箱进行降温。

3.根据权利要求1所述的一种高效率的塑封机设备，其特征在于：所述排料槽(1)上表面两侧对称设置有限位板(13)。

4.根据权利要求1所述的一种高效率的塑封机设备，其特征在于：所述第一传送带(25)数量为三个，且两个所述热风管(21)置于第一传送带(25)之间；

两个所述热风管(21)内壁设置有等距分布的第二喷嘴(26)，且热风管(21)外壁均安装有固定块(27)，所述固定块(27)与加热仓(2)内壁相连接；

所述热风管(21)将第一传送带(25)上表面空间进行环绕，热风机将热空气输入热风管(21)内部，对第一传送带(25)表面移动的包装箱表面的薄膜进行加热，从而进行塑封。

5.根据权利要求1所述的一种高效率的塑封机设备，其特征在于：所述加热仓(2)两侧外壁对称开设有观察窗(22)，两个所述观察窗(22)内部均嵌入安装有玻璃板(23)，所述玻璃板(23)采用耐热钢化玻璃材料，具备良好的抗热和防爆性能。

6.根据权利要求1所述的一种高效率的塑封机设备，其特征在于：所述加热仓(2)两侧开设有槽口(24)，所述槽口(24)内部均设置有挡帘(28)；

所述槽口(24)与排料槽(1)和进料槽(3)相连通，且第一传送带(25)上表面与槽口(24)下端表面相平齐。

7.根据权利要求1所述的一种高效率的塑封机设备，其特征在于：所述进料槽(3)下端内部设置有第二传送带(31)，所述第一加热辊(33)对称分布在第二传送带(31)上表面，且第二加热辊(34)与第二传送带(31)呈平行分布；

所述第二加热辊(34)位于第一加热辊(33)背离加热仓(2)一侧，所述第二加热辊(34)与第一加热辊(33)外壁相贴近，两个所述第一加热辊(33)、第二加热辊(34)与第二传送带(31)上表面构成一个矩形空间，矩形空间与包装箱表面能够灵活贴合。

8.根据权利要求1所述的一种高效率的塑封机设备，其特征在于：所述第一加热辊(33)和第二加热辊(34)内部均设置有电加热丝，所述电加热丝与控制器相连接；

所述第一加热辊(33)和第二加热辊(34)表面采用铝合金材料设计，第一加热辊(33)和第二加热辊(34)表面光滑，可贴合包装箱表面相对转动。

9.根据权利要求1所述的一种高效率的塑封机设备，其特征在于：所述所述进料槽(3)上表面开设有对称分布的第一滑槽(32)，两个所述第一加热辊(33)上端滑动插接在第一滑槽(32)内部；

两个所述第一液压缸(4)呈相对方向分布，两个所述第一液压缸(4)相对一侧表面设置有第一液压杆(41)，两个所述第一液压杆(41)背离第一液压缸(4)一端均安装有第一行程块(42)；

所述第一行程块(42)均与第一加热辊(33)上端相连接；

两个所述第一液压缸(4)均与液压泵和控制器相连接，两个所述第一液压缸(4)行程一致。

10.根据权利要求1所述的一种高效率的塑封机设备，其特征在于：所述进料槽(3)两侧外壁对称开设有第二滑槽(35)，所述第二加热辊(34)两端滑动安装在第二滑槽(35)内部；

两个所述第二液压缸(5)上端均设置有第二液压杆(51)，所述第二液压杆(51)上端均安装有第二行程块(52)；

所述第二行程块(52)均与第二加热辊(34)两端相连接，两个所述第二液压缸(5)均与液压泵和控制器相连接，两个所述第二液压缸(5)行程一致。

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