CN220094182U - 一种玻璃热喷炉的挡板打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃热喷炉的挡板打磨装置，涉及玻璃瓶热喷领域，其技术要点为：包括输送架，所述输送架的顶部设有支撑架，所述支撑架内设有热喷顶炉，所述热喷顶炉的两侧滑动连接有挡板，所述输送架的顶部设有两个热喷侧炉，两个所述热喷侧炉位于两个所述挡板的两侧，所述热喷顶炉的两侧设有第一喷口，目的在于解决挡板由于需要与热喷炉的喷口长时间接触，因此其喷出的喷料会在挡板处形成多层保护膜，当保护膜堆积到一定数量后，挡板会与热喷炉的喷口形成粘连，热喷炉的喷口会因保护膜覆盖而导致空间的缩小，因此当非饮用类的玻璃瓶的瓶口需要热喷时，会导致热喷量不足的技术问题。

Description

一种玻璃热喷炉的挡板打磨装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃瓶热喷领域，特别涉及一种玻璃热喷炉的挡板打磨装置。

背景技术

工厂制造玻璃瓶时，使用热喷工艺来提高玻璃瓶表面强度，现有技术一般采用热喷炉实现热喷工艺，热喷时，玻璃瓶从成型机器通过输送带送入热喷炉中进行热喷，使玻璃瓶的外表形成一层保护膜，但在涉及到饮用类的玻璃瓶生产中，由于其瓶口在饮用时会与饮用者的嘴巴接触，对此饮用类的玻璃瓶瓶口处不能进行热喷，通常会采用挡板将热喷炉的喷口进行部分的阻挡，以防止玻璃瓶瓶口被热喷。

而挡板由于需要与热喷炉的喷口长时间接触，因此其喷出的喷料会在挡板处形成多层保护膜，当保护膜堆积到一定数量后，挡板会与热喷炉的喷口形成粘连，热喷炉的喷口会因保护膜覆盖而导致空间的缩小，因此当非饮用类的玻璃瓶的瓶口需要热喷时，会导致热喷量不足，从而造成生产的不便。

实用新型内容

为解决上述的技术问题本实用新型提供一种玻璃热喷炉的挡板打磨装置，目的在于解决挡板由于需要与热喷炉的喷口长时间接触，因此其喷出的喷料会在挡板处形成多层保护膜，当保护膜堆积到一定数量后，挡板会与热喷炉的喷口形成粘连，热喷炉的喷口会因保护膜覆盖而导致空间的缩小，因此当非饮用类的玻璃瓶的瓶口需要热喷时，会导致热喷量不足的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案为：

一种玻璃热喷炉的挡板打磨装置,包括输送架，所述输送架的顶部设有支撑架，所述支撑架内设有热喷顶炉，所述热喷顶炉的两侧滑动连接有挡板，所述输送架的顶部设有两个热喷侧炉，两个所述热喷侧炉位于两个所述挡板的两侧，所述热喷顶炉的两侧设有第一喷口，所述热喷顶炉的内部开设有连通两侧的所述第一喷口的进料口，两个所述热喷侧炉的一侧分别开设有与两侧的第一喷口对应连通的第二喷口，两个所述热喷侧炉的顶部设有打磨架，两个所述打磨架内转动连接有打磨滚筒，两个所述打磨滚筒分别朝向两个挡板的一侧，所述打磨架的一侧设有驱动所述打磨滚筒转动的打磨电机。

当挡板粘连到较多的保护膜时，挡板向上滑动，使得挡板的一侧朝向打磨滚筒，打磨电机驱动打磨滚筒转动，打磨滚筒对挡板的一侧进行打磨，使得挡板的保护膜被磨除，从而避免挡板的保护膜堆积而粘连第一喷口。

进一步地，在本申请中，所述打磨架的内部从下到上依次设有第一导向架、第二导向架和接料盒，所述接料盒位于所述打磨滚筒的下方，所述第一导向架、所述第二导向架和所述挡板的一侧相隔形成导向空腔，所述接料盒的一侧开设有接料空腔，所述接料空腔连通所述导向空腔，所述打磨架的一侧设有吹料架，所述吹料架的一侧开设有吹料口，所述吹料口朝向所述导向空腔。

当打磨滚筒对挡板的保护膜进行打磨时，其产生的碎屑会掉落到输送架的输送带上，导致碎屑粘连在输送架的输送带上，因此当碎屑掉落时，吹料架的吹料口会对导向空腔进行吹风，而导向空腔由第一导向架、第二导向架和挡板的一侧相隔形成，因此风力会将碎屑吹到接料盒的接料空腔内进行收集，从而避免了碎屑掉落。

进一步地，在本申请中，所述第一导向架和所述第二导向架的一侧为斜面，所述第一导向架和所述第二导向架的斜面分别朝向所述导向空腔。

通过第一导向架和第二导向架的一侧为斜面，从而更好的将风向导向到接料盒的接料空腔内。

进一步地，在本申请中，所述打磨架的一侧设有吹料风机，所述吹料风机的出风端连接有吹料管，所述吹料管的一端连通所述吹料架的内部。

进一步地，在本申请中，所述打磨架的内部设有接料挡架，所述接料挡架位于接料盒的上方另一侧。

进一步地，在本申请中，所述热喷顶炉的两侧竖直开设有第一滑槽，两个所述挡板的一侧设有第一滑块，两个所述第一滑块分别与两个所述第一滑槽滑动配合，所述打磨架的两侧横向设有第二滑槽，所述接料盒的两侧设有第二滑块，两个所述滑块分别与两个所述滑槽滑动配合。

进一步地，在本申请中，两个所述第一导向架的一侧设有阻挡块，两个所述阻挡块的一侧分别朝向两个所述挡板，两个所述阻挡块具有弹性。

进一步地，在本申请中，所述阻挡块为耐热橡胶。

进一步地，在本申请中，两个所述热喷侧炉的一侧设有升降气缸，两个所述升降气缸的一端与两个所述挡板连接。

进一步地，在本申请中，两个所述热喷侧炉的另一侧设有热喷连接管，两个所述热喷连接管分别连通两侧的所述第一喷口。

本实用新型具有以下有益效果：

当挡板粘连到较多的保护膜时，挡板向上滑动，使得挡板的一侧朝向打磨滚筒，打磨电机驱动打磨滚筒转动，打磨滚筒对挡板的一侧进行打磨，使得挡板的保护膜被磨除，从而避免挡板的保护膜堆积而粘连第一喷口。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型升降气缸结构示意图。

图3是本实用新型导向空腔结构示意图。

图4是本实用新型打磨滚筒结构示意图。

图5是本实用新型接料盒结构示意图。

其中，附图标记：

1、输送架；2、支撑架；3、热喷顶炉；4、热喷侧炉；5、热喷连接管；6、第一喷口；7、第二喷口；8、打磨架；9、打磨电机；10、吹料管；11、打磨滚筒；12、升降气缸；13、第一导向架；14、吹料架；15、第二导向架；16、导向空腔；17、阻挡块；18、吹料风机；19、接料盒；20、吹料口；21、接料空腔；22、第一滑槽；23、第一滑块；24、接料挡架；25、第二滑槽；26、第二滑块；27、挡板；28、进料口。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-图5，在一些具体实施方式中，一种玻璃热喷炉的挡板打磨装置,包括输送架1，输送架1的顶部设有支撑架2，支撑架2内设有热喷顶炉3，热喷顶炉3的两侧滑动连接有挡板27，输送架1的顶部设有两个热喷侧炉4，两个热喷侧炉4位于两个挡板27的两侧，热喷顶炉3的两侧设有第一喷口6，热喷顶炉3的内部开设有连通两侧的第一喷口6的进料口28，两个热喷侧炉4的一侧分别开设有与两侧的第一喷口6对应连通的第二喷口7，两个热喷侧炉4的顶部设有打磨架8，两个打磨架8内转动连接有打磨滚筒11，两个打磨滚筒11分别朝向两个挡板27的一侧，打磨架8的一侧设有驱动打磨滚筒11转动的打磨电机9。

现有技术中，当非饮用类的玻璃瓶进行热喷时，玻璃瓶会从进料口28进入，第二喷口7分别分布在支撑架2的上方和下方，位于下方的第二喷口7会直接连通进料口28，并对玻璃瓶的瓶身进行热喷，位于上方的第二喷口7会连通第一喷口6，第一喷口6连通进料口28，第一喷口6对玻璃瓶的瓶口进行热喷；当饮用类的玻璃瓶进行热喷时，两个挡板27会对热喷顶炉3的两侧第一喷口6进行阻挡，使第一喷口6无法与上方的第二喷口28连通，使得饮用类的玻璃瓶的瓶口不被热喷加工，但挡板27处会粘连较多的保护膜，当覆盖的保护膜较多时会粘连到位于上方的第一喷口6，导致第一喷口6的空间减少。

通过上述技术方案，当挡板27粘连到较多的保护膜时，挡板27向上滑动，使得挡板27的一侧朝向打磨滚筒11，打磨电机9驱动打磨滚筒11转动，打磨滚筒11对挡板27的一侧进行打磨，使得挡板27的保护膜被磨除，从而避免挡板27的保护膜堆积而粘连第一喷口6。

参照图3-图5，在一些具体实施方式中，打磨架8的内部从下到上依次设有第一导向架13、第二导向架15和接料盒19，接料盒19位于打磨滚筒11的下方，第一导向架13、第二导向架15和挡板27的一侧相隔形成导向空腔16，接料盒19的一侧开设有接料空腔21，接料空腔21连通导向空腔16，打磨架8的一侧设有吹料架14，吹料架14的一侧开设有吹料口20，吹料口20朝向导向空腔16。

通过上述技术方案，当打磨滚筒11对挡板27的保护膜进行打磨时，由于挡板27与打磨架8之间有间隙，其产生的碎屑会通过间隙掉落到输送架1的输送带上，导致碎屑粘连在输送架1的输送带上，因此当碎屑掉落时，吹料架14的吹料口20会对导向空腔16进行吹风，而导向空腔16由第一导向架13、第二导向架15和挡板27的一侧相隔形成，因此风力会将碎屑吹到接料盒19的接料空腔21内进行收集，从而避免了碎屑掉落。

参照图3-图5，在一些具体实施方式中，第一导向架13和第二导向架15的一侧为斜面，第一导向架13和第二导向架15的斜面分别朝向导向空腔16。

通过上述技术方案，通过第一导向架13和第二导向架15的一侧为斜面，从而更好的将风向导向到接料盒19的接料空腔21内。

参照图5，在一些具体实施方式中，打磨架8的一侧设有吹料风机18，吹料风机18的出风端连接有吹料管10，吹料管10的一端连通吹料架14的内部。

参照图3-图5，在一些具体实施方式中，打磨架8的内部设有接料挡架24，接料挡架24位于接料盒19的上方另一侧。

通过上述技术方案，当碎屑吹到接料盒19的接料空腔21内时，会有部分碎屑产生飞扬，因此通过设置接料挡架24，从而便于对飞扬的碎屑进行阻挡。

参照图1-图4，在一些具体实施方式中，热喷顶炉3的两侧竖直开设有第一滑槽22，两个挡板27的一侧设有第一滑块23，两个第一滑块23分别与两个第一滑槽22滑动配合，打磨架8的两侧横向设有第二滑槽25，接料盒19的两侧设有第二滑块26，两个滑块分别与两个滑槽滑动配合。

通过上述技术方案，当接料盒19的接料空腔21的碎屑集满时，可拉出接料盒19，接料盒19的第二滑块26沿着第二滑槽25滑出，从而便于对接料盒19的碎屑进行清理。

参照图3-图5，在一些具体实施方式中，两个第一导向架13的一侧设有阻挡块17，两个阻挡块17的一侧分别朝向两个挡板27，两个阻挡块17具有弹性。

通过上述技术方案，当吹料架14的吹料口20对导向空腔16进行吹风时，由于第一导向架13与挡板27之间有间隙，因此有部分碎屑会掉落在间隙内，通过具有弹性的阻挡块17，使得阻挡块17可对间隙进行填充。

参照图3-图5，在一些具体实施方式中，阻挡块17为耐热橡胶。

参照图2-图4，在一些具体实施方式中，两个热喷侧炉4的一侧设有升降气缸12，两个升降气缸12的一端与两个挡板27连接。

通过上述技术方案，通过升降气缸12，从而便于带动挡板27进行升降。

参照图1-图2，在一些具体实施方式中，两个热喷侧炉4的另一侧设有热喷连接管5，两个热喷连接管5分别连通两侧的第一喷口。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (10)

1.一种玻璃热喷炉的挡板打磨装置,包括输送架，所述输送架的顶部设有支撑架，所述支撑架内设有热喷顶炉，所述热喷顶炉的两侧滑动连接有挡板，所述输送架的顶部设有两个热喷侧炉，两个所述热喷侧炉位于两个所述挡板的两侧，所述热喷顶炉的两侧设有第一喷口，所述热喷顶炉的内部开设有连通两侧的所述第一喷口的进料口，两个所述热喷侧炉的一侧分别开设有与两侧的第一喷口对应连通的第二喷口，其特征在于，两个所述热喷侧炉的顶部设有打磨架，两个所述打磨架内转动连接有打磨滚筒，两个所述打磨滚筒分别朝向两个挡板的一侧，所述打磨架的一侧设有驱动所述打磨滚筒转动的打磨电机。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃热喷炉的挡板打磨装置，其特征在于，所述打磨架的内部从下到上依次设有第一导向架、第二导向架和接料盒，所述接料盒位于所述打磨滚筒的下方，所述第一导向架、所述第二导向架和所述挡板的一侧相隔形成导向空腔，所述接料盒的一侧开设有接料空腔，所述接料空腔连通所述导向空腔，所述打磨架的一侧设有吹料架，所述吹料架的一侧开设有吹料口，所述吹料口朝向所述导向空腔。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃热喷炉的挡板打磨装置，其特征在于，所述第一导向架和所述第二导向架的一侧为斜面，所述第一导向架和所述第二导向架的斜面分别朝向所述导向空腔。

4.根据权利要求2所述的一种玻璃热喷炉的挡板打磨装置，其特征在于，所述打磨架的一侧设有吹料风机，所述吹料风机的出风端连接有吹料管，所述吹料管的一端连通所述吹料架的内部。

5.根据权利要求2所述的一种玻璃热喷炉的挡板打磨装置，其特征在于，所述打磨架的内部设有接料挡架，所述接料挡架位于接料盒的上方另一侧。

6.根据权利要求2所述的一种玻璃热喷炉的挡板打磨装置，其特征在于，所述热喷顶炉的两侧竖直开设有第一滑槽，两个所述挡板的一侧设有第一滑块，两个所述第一滑块分别与两个所述第一滑槽滑动配合，所述打磨架的两侧横向设有第二滑槽，所述接料盒的两侧设有第二滑块，两个所述滑块分别与两个所述滑槽滑动配合。

7.根据权利要求2所述的一种玻璃热喷炉的挡板打磨装置，其特征在于，两个所述第一导向架的一侧设有阻挡块，两个所述阻挡块的一侧分别朝向两个所述挡板，两个所述阻挡块具有弹性。

8.根据权利要求7所述的一种玻璃热喷炉的挡板打磨装置，其特征在于，所述阻挡块为耐热橡胶。

9.根据权利要求1所述的一种玻璃热喷炉的挡板打磨装置，其特征在于，两个所述热喷侧炉的一侧设有升降气缸，两个所述升降气缸的一端与两个所述挡板连接。

10.根据权利要求1所述的一种玻璃热喷炉的挡板打磨装置，其特征在于，两个所述热喷侧炉的另一侧设有热喷连接管，两个所述热喷连接管分别连通两侧的所述第一喷口。