CN105576471A - 多层碳刷和用于制造这样的多层碳刷的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种多层碳刷（10）和一种用于制造这样的多层碳刷的方法。所述碳刷包括至少两个功能层（12、14、16）和至少一个在所述至少两个功能层之间延伸的绝缘层（18），功能层由导电材料制成，绝缘层由电绝缘材料制成，所述电绝缘材料由一种由接合剂和氮化硼制成的混合物制成或包含它们。

Description

多层碳刷和用于制造这样的多层碳刷的方法

技术领域

本发明涉及一种多层碳刷，其具有至少两个功能层和至少一个存在于所述至少两个功能层之间的绝缘层，所述功能层由导电材料制成，所述绝缘层由电绝缘材料制成。本发明还涉及一种用于制造多层碳刷的方法，所述多层碳刷具有至少两个功能层和至少一个绝缘层，所述功能层由导电材料、如碳材料制成，所述绝缘层由电绝缘材料制成，所述绝缘层在接连的功能层之间延伸，其中，所述导电材料或包含作为填充物的该导电材料的材料和电绝缘材料以与待制造的多层碳刷的层分布相应的顺序被置入到一模具中，然后被挤压并接下来被热处理。

背景技术

从DE19913599A1得到这样的多层碳刷，其具有多个彼此电绝缘式粘接的功能层，所述功能层尤其是由碳材料制成。电绝缘的粘接部是绝缘层。

也已知了表示为多层碳刷的碳刷，其中，多个层分别是电绝缘的，但是可能地具有不同的机械特性。从DE9106977U1得到一种相应的碳刷。也称为区的不同的层具有不同的材料组分，可以通过如下方式构造，即，在挤压这些碳刷之前依次将具有不同材料组分的两个初始层置入一挤压模中并彼此挤压到一起。在此，一个区可以具有比另外的区更高的铜份额。

按照DE4430745A1的表示为四层滑动接点的碳刷具有分别由导电粉末制成的多个层。为了制造该四层滑动接点，同时将两种导电粉末填入到一模具中，以便在一个压缩步骤之后执行热处理。除了通过同时置入粉末到一个模具中来构造这些层之外可以附加地通过如下方式构成这些层，即，导电粉末依次被输送给所述模具。

由DE636540C公开了一种用于制造多层的碳刷的方法。完成的碳层被光滑地打磨并在两个完成的碳层之间布置具有绝缘物的粘稠人造树脂，以便然后将碳层在一适当的挤压工具中夹紧，以便能够实现炉子中的干燥。

从DE3307090A1得出一种用于由碳材料制造层压材料的方法。为了获得预期的最终本体，通过挤压和热处理在能彼此重叠布置的碳材料层、如碳材料毡层之间布置由一种热塑性塑料制成的膜，以便然后经受预期的压力和温度。

DE19902938A1涉及一种由不同材料组分的多个区段制成的碳刷。在此，该碳刷在一个挤压过程中被制造。

由EP1128496A1已知了一种启动器碳刷，该启动器碳刷由一个低电阻材料的第一层和一个高电阻材料的边缘层制成，该边缘层从碳刷的运转面出发与相对置的背侧面间隔开地终止。第一和第二层共同地在一个模具中通过填入粉末到该模具中、挤压和接下来烧结来制造。

由碳棒（Kohleriegeln）和在这些碳棒之间延伸的绝缘层制成的多层碳刷经常被用于较小的可逆转马达、例如洗衣机马达。在此，绝缘层可以由一膜或由绝缘粘接物或者说合成树脂，一种或多种粉末树脂制成。通过较高的并接电阻（Querwiderstand），在整流器的两个被碳刷遮盖的片层之间流动的电流被减少并由此改善了整流。

之前描述的形式的已知多层碳刷通常以如下方式来制造，即，首先使经过温度处理的碳材料板相对彼此取向，以便然后在这些碳材料板之间置入膜。接下来进行机械加工、规格加工和置入绳缆或绞合线。

由DE1020050257063A1已知了一种碳刷，该碳刷由一低电阻层和一高电阻层制成。后者包含碳材料、接合剂和氮化硼。

DE19549195A1的主题是用于电动马达的碳刷，其中可以混合二硫化钼或氮化硼作为润滑剂。

从EP1481449B1得出一种多层碳刷以及一种用于开头提到形式的多层碳刷制造的方法。为了制造所述碳刷，将粉末材料以分层方式置入一模具中、挤压并接下来热处理。作为粉末材料，针对导电功能层考虑使用由天然石墨、合成石墨、树脂制成的混合物。作为绝缘材料提出树脂粉末。

在填充所述模具时但是已证实的是，被用于制造电绝缘层的粉末材料不能在足够范围上流动，以便构成层，这些层在挤压之后具有在碳刷的整个高度或长度上的预期的均匀厚度。

发明内容

本发明的任务是这样地改进开头提到的形式的多层碳刷，使得由电绝缘材料制成的绝缘层具有在碳刷的整个高度或长度上的预期的均匀厚度。也应当提供了一种方法，被用于制造绝缘层的材料可以利用该方法在足够的范围上流动，从而使得为了构成所述电绝缘层可以将良好填充的材料置入到用于制造碳刷的模具中，从而使得完成的碳刷的绝缘层具有预期的均匀厚度。

为了解决该任务提出了一种开头提到形式的多层碳刷，其主要特征在于，所述电绝缘材料由一由接合剂和氮化硼制成的混合物制成或包含接合剂和氮化硼。尤其设置所述接合剂是树脂、尤其是酚醛树脂。但是作为接合剂也可以考虑柏油（Pech）或一由树脂和柏油制成的混合物。

尤其设置，电绝缘材料除了存在于接合剂中的碳材料之外不包含碳材料。

氮化硼尤其是以类似于石墨的六方变型方案的氮化硼，该氮化硼具有良好的润滑剂特性。

如果作为特别优选能够规定的是六方氮化硼（hexagonalesBornitrid），那么可以可能地也使用立方氮化硼（kubischesBornitrid）。

与此无关地，当氮化硼通过另外的材料至少部分地被替代时，也不离开本发明的范畴，这些另外的材料具有减少摩擦系数的和弹性（elastifizierend）的特性或具有绝缘润滑剂的作用。例如可以是二硫化钼、膨润土（Bentonit）、硫化钨（Wolframsulfid）、尸炭黑（Carcassenru?）或滑石（Talcum）。

令人惊喜地发现，包含接合剂尤其是酚醛树脂和氮化硼的细粒度混合物或由这些材料制成的细粒度混合物可以足够程度地流动或者包含这些材料或由这些材料制成的颗粒可以足够程度地流动，从而使得在其中制造所述碳刷的模具可以在预期的范围上和高度上被均匀填充。

在本发明的主要设计方案中设置，所述绝缘层由一种由被均匀化的混合物制成的压制颗粒构成，该被均匀化的混合物由接合剂、尤其是酚醛树脂和氮化硼、尤其是六方氮化硼制成或包含它们。

本发明的特色也在于一种多层碳刷，其具有至少两个功能层和至少一个存在于所述至少两个功能层之间的绝缘层，功能层由导电材料制成，绝缘层由电绝缘材料制成，其中，所述绝缘层由一种由被均匀化的混合物制成的压制颗粒制成，该压制颗粒由接合剂和氮化硼制成或包含接合剂和氮化硼。

尤其地设置，所述颗粒由平均直径在1μm和300μm之间的粒子制成。

所述接合剂应当是比氮化硼更细粒度的，其中，应当适用于接合剂的是45μm≤d₉₀≤50μm、15μm≤d₅₀≤20μm和1μm≤d₁₀≤5μm。

在氮化硼方面令人惊喜地发现，这些粒子大小分布上的两个优选范围引起了预期的结果，即，待填入到模具中的混合物能够足够程度地流动，确切地说当一方面为3μm≤d₁₀≤5μm和30μm≤d₅₀≤40μm和另一方面为30μm≤d₁₀≤70μm和170μm≤d₅₀≤220μm。

此外，所述颗粒的特征可以是d₉₀=250μm和/或50μm≤d₅₀≤350μm，尤其是d₅₀=100μm，尤其是当由六方氮化硼和酚醛树脂制成的被均匀化的混合物被挤压且然后粗分解和粉碎时是这种情况。

本发明的特色因此是一种多层碳刷，其具有至少两个功能层和至少一个存在于所述至少两个功能层之间的绝缘层，所述功能层由导电材料制成，绝缘层由电绝缘材料制成，其中，绝缘层由一种由被均匀化的混合物制成的压制颗粒制成，该颗粒由接合剂和氮化硼制成或包含接合剂和氮化硼，其中，所述颗粒由平均直径在1μm和350μm之间的粒子制成，其中尤其是，所述氮化硼以颗粒形式存在并且具有一方面3μm≤d₁₀≤5μm和30μm≤d₅₀≤40μm或另一方面30μm≤d₁₀≤70μm和170μm≤d₅₀≤220μm的粒子大小值以及对于接合剂而言的粒子大小值为1μm≤d₁₀≤5μm和15μm≤d₅₀≤20μm和45μm≤d₉₀≤50μm。在此，所述接合剂应当以粉末形式存在。

粉末形式意味着初始产品具有初始粒化（Ausgangsk?rnung），而不使用用于改变粒子大小的附加方法，就像这在制造颗粒时的情况那样，其中，在制造所述颗粒时尤其使用分解方法（abbauendeVerfahren），如挤压和研磨。

所述绝缘层尤其以如下方式组成，即，所述接合剂、尤其是酚醛树脂的份额相对于氮化硼的份额例如是2:1至0.8:1。

优选地，以提到的方式是树脂和/或柏油的接合剂应当为电绝缘材料的60重量%的最大重量份额和20重量%的最小重量份额。

尤其地，氮化硼:接合剂的重量比例应当为65重量%:35重量%或50重量%:50重量%。在两个比例范围中得到这样的能流动混合物，其满足对于制造绝缘层的要求。

用于制造多层碳刷、尤其之前进行的特性化多层碳刷的方法的特征在于，被均匀化的混合物的颗粒和/或细粒度粉末作为电绝缘材料被置入所述模具中，其中，所述细粒度粉末或颗粒由接合剂和氮化硼制成或包含接合剂和氮化硼。在此，接合剂尤其应当是酚醛树脂并且氮化硼尤其应当是六方氮化硼。

在此尤其设置，混合物不包含碳材料。在此，存在于接合剂中的碳材料保持不被考虑。

此外重要的是，为了制造多层碳刷，在置入分别构成一个层的材料之后，首先将该材料预先压紧，之后才置入后续层的材料。如果置入了最后的层材料，那么进行最终压紧。

在本发明的重要的设计方案中设置，使氮化硼、即尤其地六方氮化硼和接合剂粉末、同样优选地酚醛树脂粉末均匀化并然后例如通过构成方法（aufbauendesVerfahren）、尤其是流化床方法（Wirbelschichtverfahren）制造所述颗粒。

替换地也可以使用分解方法。在此通过挤压首先从所述尤其由六方氮化硼和接合剂如酚醛树脂组成的被均匀化的混合物制造一个或多个本体，以便然后尤其通过研磨所述一个或多个本体来制造预期粒子大小的颗粒。

所述均匀化应当在室温下执行。

与上述无关地，所述氮化硼可以至少部分地通过一种或多种替代材料来替代，它们具有减少摩擦系数的和弹性的特性或具有绝缘的润滑剂特性。作为这样的替代材料尤其考虑的是二硫化钼（MoS₂）、膨润土、硫化钨（WS₂）、滑石、尸炭黑和/或它们的混合物。

也可以提到的是，可能地也能够使用立方氮化硼，但是六方氮化硼是特别适合并重要的，其作为用于电绝缘材料的组成部分与接合剂如树脂和/或柏油一起使用。

因此，本发明的特色在于一种用于制造多层碳刷的方法，该多层碳刷具有至少两个功能层和至少一个绝缘层，所述功能层由导电材料、如碳材料制成，绝缘层由电绝缘材料制成，绝缘层在彼此叠置的功能层之间延伸，其中，所述导电材料或包含作为填充物的导电材料的材料和电绝缘材料以与待制造的多层碳刷的层分布（Schichtverlauf）相应的顺序以分层方式被置入到一模具中，然后被挤压并接下来被热处理，其中，由接合剂和氮化硼制成或包含接合剂和氮化硼的颗粒作为所述电绝缘材料被置入到所述模具中，其中，事先使氮化硼粉末和接合剂粉末均匀化并且要么从这样制造的混合物中通过一构成方法制造颗粒要么将这样制造的混合物挤压成一个或多个本体并然后以一分解方法从所述一个或多个本体制造颗粒。

作为接合剂粉末尤其使用1至100μm粒子大小分布的粉末。这些值尤其适用于酚醛树脂粉末。

作为氮化硼粉末可以使用具有1μm≤d₅₀≤10μm粒子大小分布的氮化硼粉末。

但是尤其设置，由氮化硼、优选预先颗粒化的氮化硼、尤其是六方氮化硼和接合剂、尤其是酚醛树脂组成的被均匀化的混合物被挤压，接下来，被挤压的混合物被磨碎为颗粒并然后被置入所述模具中，其中，被磨碎的颗粒的粒子大小尤其为d₁₀=10μm和/或d₅₀=180μm和/或d₉₀=325μm。

也是重要的是，所述氮化硼比所述接合剂的粒度大。在此，接合剂应当具有1μm≤d₁₀≤5μm和/或15μm≤d₅₀≤20μm和/或45μm≤d₉₀≤50μm,尤其1μm≤d₁₀≤5μm和15μm≤d₅₀≤20μm和45μm≤d₉₀≤50μm的粒子大小。

尤其设置，所述预先颗粒化的氮化硼的粒子大小是3μm≤d₁₀≤5μm和/或30μm≤d₅₀≤40μm、尤其是3μm≤d₁₀≤5μm和30μm≤d₅₀≤40μm或者所述预先颗粒化的氮化硼的粒子大小是30μm≤d₁₀≤70μm和/或170μm≤d₅₀≤220μm、尤其是30μm≤d₁₀≤70μm和170μm≤d₅₀≤220μm。

d₁₀、d₅₀或d₉₀意味着10%、50%或90%的现有颗粒小于对于直径而言的规定值（angegebeneWert）。

预先颗粒化意味着，初始产品以颗粒形式存在。然后由预制颗粒（Vorgranulat）和接合剂以优选方式按照之前描述的方法制造所述混合物，该混合物被填充到用于制造所述碳刷的模具中。

在此可以直接利用接合剂进行均匀化，以便获得所述混合物。替换地可以通过构成方法、但是尤其可以通过分解方法来制造所述混合物。

尤其地，由氮化硼和接合剂组成的混合物应当在室温下被均匀化。

尤其设置，接合剂粉末与氮化硼粉末以1:2至1:0.8的比例进行混合，其中，酚醛树脂粉末的份额优选地可以与氮化硼粉末的份额相同。在此，这些份额分别涉及所述混合物的重量。

优选地使用具有50重量%氮化硼和50重量%接合剂尤其是酚醛树脂的混合物。但是当35重量%接合剂如酚醛树脂粉末和65重量%氮化硼进行混合时也可以获得良好的结果。

在两个比例范围上能够获得一种能流动混合物，该混合物能够毫无问题地填充到所述模具中，在该模具中制造碳刷。

如果作为接合剂优选使用树脂，那么也存在这样的可能性，通过柏油完全或部分地替代树脂。

被使用于绝缘层的、根据本发明所使用的颗粒优选地能够通过下述方法制造。因此可以根据一替换方案使六方氮化硼和酚醛树脂被均匀化并使这样制造的混合物被挤压并接下来通过粉碎粗分解。在此获得平均直径在125μm和250μm之间的颗粒粒子，其中，粒子大小分布应当为d₉₀=250μm和d₅₀在50μm和350μm之间。

替换地可以将已经预先颗粒化的氮化硼和酚醛树脂粉末进行混合。与之相关的混合物然后被用于制造所述绝缘层。在此尤其设置，所述预先颗粒化的氮化硼比所述酚醛树脂的粒度大。因此，氮化硼粒子的平均直径可以在30μm和50μm之间，其中，应当为3μm≤d₁₀≤5μm和30μm≤d₉₀≤40μm。所述酚醛树脂粉末应当具有1μm≤d₁₀≤5μm和/或5μm≤d₅₀≤20μm和/或45μm≤d₉₀≤50μm的粒子大小分布，其中优选地所有三个值范围应当是满足的。

作为导电材料优选使用由天然石墨和合成石墨制成的混合物。依据导电材料的总重量份额，然后可以添加进大致25重量%的树脂、如酚醛树脂和大致40重量%的柏油，以便示例性规定数值，也就是说总共100重量单元的天然石墨和合成石墨，25重量单元的树脂和40重量单元的柏油，树脂和柏油分别依据100重量单元。

本发明的其它细节、优点和特征不仅能够从权利要求和从这些权利要求中单独和/或组合得到的特征中获得，而且能够从能从附图得到的优选实施例的后面的描述中获得。

附图说明

其中:

图1示出了具有三个功能层的多层碳刷的原理视图；

图2示出了按照图1的碳刷的一部分；

图3示出了用于制造板的模具的原理视图；和

图4示出了用于制造多层碳刷的多层板。

具体实施方式

本发明涉及一种用于制造多层碳刷的方法。在此，多层碳刷被理解为这样的装置，在该装置的情况下，在两个由导电材料制成的、也表示为碳棒的功能层之间延伸有一绝缘层，所述功能层由碳材料制成或包含所述碳材料。在此，根据本发明的教导包括制造具有两个或多个功能层的多层碳刷。

在图1中纯原理地示出了具有三个碳棒12、14、16的一个多层碳刷10，这些碳棒相对彼此通过绝缘层18电绝缘。

碳棒12、14、16以及绝缘层18垂直于碳刷的运转面20延伸。从与所述运转面20相对置的面22出发伸出一具有绳缆或绞合线26的实心触点（Stampfkontakt）24。就这方面而言但是可参考之前描述的形式的多层碳刷的被充分已知的结构形式。

为了制造多层碳刷根据本发明提出：形成这些单个层12、14、16、18的材料依次以预期的层顺序被置入到挤压装置30的铸模28中。在所述铸模28中能调节地布置有一冲头32，以便在预期的范围上以各种材料填充所述铸模28。在填入对应形成一个层的材料之后，借助于滑块34去除多余材料。然后进行被置入的材料的预压紧，确切地说在每个层的材料被对应填充之后。

在预期的、一方面由碳制成的和另一方面由电绝缘材料制成的那些材料以分层方式被置入到所述铸模28中和在针对一个层的材料每次被置入后进行预压紧之后，在以针对最上面的层的材料填充所述铸模28的自由空间之后执行一最终压紧。预压紧和最终压紧通过一冲头36进行。

在此优选设置，所述铸模28的横截面是这样的，使得获得了一多层板38，该多层板在从铸模28除去和热处理之后以惯常的方式被分成多个区段40、42、44，这些区段的几何尺寸相应于待制造的多层碳刷的几何尺寸。然后以惯常的方式进行这些区段40、42、44的规格加工和绳缆的插入。

在图4中示出的板38包括由碳材料制成的功能层46、48，在这些功能层之间延伸着由电绝缘材料制成的层50，该层由被均匀化的颗粒混合物来制造，所述颗粒混合物由酚醛树脂和六方氮化硼制成。在此，酚醛树脂的重量份额应处在60%和30%之间并且氮化硼的重量份额应处在40%和70%之间。

氮化硼尤其是六方氮化硼，但是也可以使用立方氮化硼。也存在这样的可能性，即，氮化硼至少部分地通过至少一种替代材料或多个替代材料的混合物来替代，替代材料选自包含二硫化钼（MoS₂）、膨润土、硫化钨（WS₂）、滑石、尸炭黑的组。

由电绝缘材料制成的层50的厚度可以处在30μm和400μm之间的范围中、尤其处在100μm和200μm之间的范围中。相应地，形成颗粒的粒子的平均直径是能够选出的。

Claims (18)

1.用于制造多层碳刷（10）的方法，所述多层碳刷具有至少两个功能层（12、14、16）和至少一个绝缘层（18），所述功能层由导电材料、如碳材料制成，所述绝缘层由电绝缘材料制成，所述绝缘层在接连的功能层之间延伸，其中，所述导电材料或包含作为填充物的导电材料的材料和所述电绝缘材料以与待制造的多层碳刷的层分布相应的顺序以分层方式被置入到一模具（28）中，然后被挤压并接下来被热处理，其特征在于，被均匀化的混合物的颗粒和/或细粒度的粉末作为所述电绝缘材料被置入到所述模具（28）中，被均匀化的混合物的颗粒和/或细粒度的粉末由接合剂如酚醛树脂和氮化硼尤其是六方氮化硼制成或包含接合剂和氮化硼。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，由预先颗粒化的氮化硼、尤其是六方氮化硼和接合剂、尤其是酚醛树脂制成的被均匀化的混合物被置入到所述模具（28）中。

3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，由氮化硼、优选预先颗粒化的氮化硼、尤其是六方氮化硼和接合剂、尤其是酚醛树脂制成的被均匀化的混合物被挤压，接下来，被挤压的混合物被磨碎为颗粒且然后被置入所述模具（28）中，其中，被磨碎的颗粒的粒子大小尤其为d₁₀=10μm和/或d₅₀=180μm和/或d₉₀=325μm。

4.按照权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，所述氮化硼比所述接合剂的粒度大。

5.按照权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，所述接合剂的粒子大小是1μm≤d₁₀≤5μm和/或15μm≤d₅₀≤20μm和/或45μm≤d₉₀≤50μm。

6.按照权利要求4所述的方法，其特征在于，所述预先颗粒化的氮化硼的粒子大小是3μm≤d₁₀≤5μm和/或30μm≤d₅₀≤40μm、尤其是3μm≤d₁₀≤5μm和30μm≤d₅₀≤40μm或者所述预先颗粒化的氮化硼的粒子大小是30μm≤d₁₀≤70μm和/或170μm≤d₅₀≤220μm、尤其是30μm≤d₁₀≤70μm和170μm≤d₅₀≤220μm。

7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，由氮化硼和接合剂制成的混合物在室温下被均匀化。

8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，通过一构成方法、尤其是流化床方法由被均匀化的混合物来制造待置入所述模具（28）中的颗粒，或者被均匀化的混合物被挤压成一个或多个本体且然后以一分解方法、尤其是通过研磨来制造待置入所述模具（28）中的颗粒。

9.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述接合剂、如酚醛树脂具有1μm≤d₅₀≤100μm的粒子大小分布和/或所述氮化硼、尤其是所述六方氮化硼具有1μm≤d₅₀≤10μm和/或30μm≤d₉₀≤40μm和/或3μm≤d₁₀≤5μm的粒子大小分布。

10.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述混合物中，所述接合剂、尤其是酚醛树脂的份额相对于氮化硼、尤其是六方氮化硼的份额例如是2:1至0.8:1。

11.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述氮化硼至少部分地通过一替代材料被替代，所述替代材料具有摩擦系数减小的和绝缘的润滑剂特性，所述替代材料尤其是从包括二硫化钼、膨润土、硫化钨、滑石、尸炭黑的组中选出的至少一种替代材料，尤其是这些替代材料的混合物。

12.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，除了存在于所述接合剂中的碳材料之外，所述绝缘层不包含其它的碳材料。

13.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，一由天然石墨、合成石墨、必要时助导物质如铜以及接合剂如柏油、树脂和/或塑料粉末制成的混合物被用作导电材料。

14.多层碳刷（10），其具有至少两个功能层（12、14、16）和存在于所述至少两个功能层之间的至少一个绝缘层（18），所述功能层由导电材料、如碳材料制成，所述绝缘层由电绝缘材料制成，所述多层碳刷尤其按照前述权利要求中至少一项所述来制造，其特征在于，所述电绝缘材料由一由接合剂、尤其是酚醛树脂和氮化硼、尤其是六方氮化硼制成的混合物制成或包含它们。

15.按照权利要求14所述的多层碳刷，其特征在于，所述接合剂是人造树脂材料如酚醛树脂和/或柏油，和/或所述氮化硼是六方氮化硼。

16.按照权利要求14或15所述的多层碳刷，其特征在于，在所述混合物中，所述接合剂、尤其是酚醛树脂的份额相对于氮化硼的份额例如是2:1至0.8:1。

17.按照权利要求14所述的多层碳刷，其特征在于，所述氮化硼至少部分地通过一替代材料被替代，所述替代材料具有摩擦系数减小的、弹性的且绝缘的润滑剂特性，所述替代材料尤其是从包括二硫化钼、膨润土、硫化钨、滑石、尸炭黑的组中选出的至少一种替代材料，尤其是这些替代材料的混合物。

18.按照权利要求14所述的多层碳刷，其特征在于，除了存在于所述接合剂中的碳材料之外，所述绝缘层不包含其它的碳材料。