CN1055720C - 润滑油基础油脱氮工艺 - Google Patents

润滑油基础油脱氮工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN1055720C
CN1055720C CN97116286A CN97116286A CN1055720C CN 1055720 C CN1055720 C CN 1055720C CN 97116286 A CN97116286 A CN 97116286A CN 97116286 A CN97116286 A CN 97116286A CN 1055720 C CN1055720 C CN 1055720C
Authority
CN
China
Prior art keywords
oil
denitrogenation
slurry tank
lubricant base
electrofining slurry
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
CN97116286A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1177626A (zh
Inventor
杨旦平
沈喜洲
姚佑美
舒运贵
何国民
夏明桂
曹章仪
严一民
杨京钱
瞿润和
洪福宝
朱根才
赵兴举
卢修华
羊依智
马珂
孙其元
葛文军
陈强
李志刚
Original Assignee
Sinopec Jingmen Petrochemical General Factory
China Petrochemical Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sinopec Jingmen Petrochemical General Factory, China Petrochemical Corp filed Critical Sinopec Jingmen Petrochemical General Factory
Priority to CN97116286A priority Critical patent/CN1055720C/zh
Publication of CN1177626A publication Critical patent/CN1177626A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1055720C publication Critical patent/CN1055720C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Lubricants (AREA)

Abstract

一种以直馏蜡油或残渣油作为润滑油基础油经过丙烷脱沥青、脱蜡、糠醛精制或酚精制、白土精制或加氢等加工过程中任何一套装置或几个装置联合过程的前面或后面增加一套脱氮装置，使上述任何一套装置的进料油或流出油与保硫脱氮剂经静态混合器混合，再用电场分离就制得脱氮油，从而达到连续脱氮目的，脱氮后的润滑油基础油氧化安定性得到明显提高。

Description

润滑油基础油脱氮工艺
本发明属于石油炼制领域，尤其涉及到氧化安定性好的润滑油基础油制备工艺，其国际专利分类号为C10M101/00。
众所周知，润滑油的质量水平应和机械工业的发展相适应，随着我国机械工业的发展和进口设备的不断增加，对润滑油质量的要求也迅速提高，目前，我国生产的润滑油质量与发达国家相比，还有一定差距，影响了我国润滑油在国内外市场的竞争能力，因而提高我国润滑油的质量是目前的当务之急，要提高润滑油的质量，必须首先提高基础油的质量，氧化安定性都直接影响润滑油的使用寿命或高温性能，因此该性质一直受到人们的关注，润滑油基础油氧化安定性与其化学组成有着密切的联系，在这方面，国内外专家学者进行了许多研究，研究结果表明：润滑油基础油中的硫化物的存在对氧化有一定的抑制作用，即正作用，而氮化物则是负作用，尤其是碱性氮化物有很强的负作用，我国原油中氮硫之比较国外高，氮化物大多集中在较重的组分中，故润滑油基础油中的氮化物含量高，而我国润滑油基础油精制工艺不能很好地解决这一问题，白土精制工艺不仅白土用量高，选择性差，收率低，操作条件差，环保问题突出，而且氮化物只能脱除40～50％；加氢精制工艺脱碱氮很低或几乎不脱，硫的脱除率则很高，高压加氢工艺投资巨大，成本高，采用该工艺的厂家廖廖无几，中国专利(ZL94115190.5)发明了一种用于润滑油基础油选择性高的保硫脱氮剂，为制备氧化安定性好的润滑油基础油提供了有利条件。
本发明的目的是制备氧化安定性好的润滑油基础油，采用ZL94115190.5所提供的保硫脱氮剂，开发出行之有效的保硫脱氮工艺连续脱氮改善润滑油基础油的氧化安定性，达到提高润滑油基础油的质量的目的。
本发明目的是这样实现的：在目前生产润滑油基础油的脱蜡装置，丙烷脱沥青装置，糠醛精制装置或酚精制装置，加氢或白土精制装置等生产过程中，任何一个装置或几个装置联合过程的前或后加上采用ZL94115190.5保硫脱氮剂的脱氮装置，从而脱除润滑油基础油中的碱性氮化物，改善润滑油基础油的氧化安定性，提高基础油的质量。脱氮过程是润滑油基础油馏分(D)经换热至25℃～180℃与保硫脱氮剂(E)以1∶50～1∶500(重量比)进入静态混合器(2A)中混合，然后进入电精制沉降罐(4A)中经高压电场分离，脱氮渣(F)从精制沉降罐(4A)底部排出，脱氮基础油馏分油(G)从电精制沉降罐(4A)顶部出来进入精制装置或补充精制装置处理后就制得理想的脱氮润滑油基础油(参见附图1)；根据润滑油基础油馏分性质而采用不同的炼制工艺路线，而达到制备氧化安定性好的润滑油基础油的目的：①以直馏蜡油作为润滑油基础油馏分油经脱蜡，糠醛精制或酚精制后的油(D)经换热器(1A)换热至25℃～180℃与经计量泵(3A)输出的保硫脱氮剂(E)以剂油比E∶D＝1∶50～1∶500(重量比)进入静态混合器(2A)中混合，然后进入电精制沉降罐(4A)经高压电场分离，脱氮渣(F)从电精制沉降罐(4A)底部排出，而脱氮油(G)从电精制沉降罐(4A)顶部流出再用白土精制或缓和加氢后就制备出氧化安定性好的润滑油基础油(C)(参见附图2)。
②以残渣油作为润滑油基础油馏分油经丙烷脱沥青，糠醛精制或酚精制后的油(D)经换热器(1A)换热至25℃～180℃与经计量泵(3A)输出的保硫脱氮剂(E)，以剂油比为E∶D＝1∶50～1∶500(重量比)进入静态混合器(2A)中混合，然后进入电精制沉降罐(4A)经高压电场分离，脱氮渣(F)从电精制沉降罐(4A)底部排出，而脱氮油(G)从电精制沉降罐(4A)顶部流出再经白土精制或加氢而制备出氧化安定性好的润滑油基础油(C)(参见附图3)。
③以直馏蜡油作为润滑油基础馏分油经脱蜡后的油(D)，在换热器(1A)换热至25℃～180℃与经计量泵(3A)输出的保硫脱氮剂(E)，以剂油比为E∶D＝1∶50～1∶500(重量比)进入静态混合器(2A)中混合，然后进入电精制沉降罐(4A)经高压电场分离，脱氮渣(F)从电精制沉降罐(4A)底部排出，而脱氮油(G)从电精制沉降罐(4A)顶部流出再经糠醛精制或酚精制、白土精制或加氢等过程而制得氧化安定性好的润滑油基础油(C)(参见附图4)。
④以残渣油作为润滑油基础油馏分油经丙烷脱沥青、脱蜡后的油(D)经换热器(1A)换热至25℃～180℃与经计量泵(3A)输出的保硫脱氮剂(E)，以剂油比为E∶D＝1∶50～1∶500(重量比)进入静态混合器(2A)中混合，然后进入电精制沉降罐(4A)经高压电场分离，脱氮渣(F)从电精制沉降罐(4A)底部排出再经白土精制或加氢能制得氧化安定性好的润滑油基础油(C)(参见附图5)。
⑤以直馏油作为润滑油基础油馏分油经糠醛精制或酚精制，脱蜡后的油(D)经换热器(1A)换热至25℃～180℃与经计量泵(3A)输出的保硫脱氮剂(E)，以剂油比为E∶D＝1∶50～1∶500(重量比)进入静态混合器(2A)中混合，然后进入电精制沉降罐(4A)经高压电场分离，脱氮渣(F)从电精制沉降罐(4A)底部排出，而脱氮油(G)从电精制沉降罐(4A)顶部流出再经白土精制或加氢而制得氧化安定性好的润滑油基础油(C)(参见附图6)。
⑥以残渣油作为润滑油基础油馏分经丙烷脱沥青、糠醛精制或酚精制、脱蜡后的油(D)经换热器(1A)换热至25℃～180℃与经计量泵(3A)输出的保硫脱氮剂(E)，以剂油比为E∶D＝1∶50～1∶500(重量比)进入静态混合器(2A)中混合，然后进入电精制沉降罐(4A)经高压电场分离，脱氮渣(F)从电精制沉降罐(4A)底部排出，而脱氮油(G)从电精制沉降罐(4A)顶部流出经白土精制或加氢等过程制得氧化安定性好的润滑油基础油(C)(参见附图7)。
⑦以直馏蜡油作为润滑油基础油馏分(D)经换热至25℃～180℃与保硫脱氮剂(E)以剂油比为E∶D＝1∶50～1∶500(重量比)进入静态混合器(2A)中混合，然后进入电精制沉降罐(4A)经高压电场分离，脱氮渣(F)从电精制沉降罐(4A)底部排出，脱氮基础油(G)从电精制沉降罐(4A)顶部出来进入糠醛精制或酚精制、脱蜡、白土精制或加氢等过程制得脱氮润滑油基础油(C)(参见附图8)。
⑧以残渣油作为润滑油基础油馏分经丙烷脱沥青后的油(D)经换热至25℃～180℃与保硫脱氮剂(E)以剂油比为E∶D＝1∶50～1∶500(重量比)进入静态混合器(2A)中混合，然后进入电精制沉降罐(4A)中经高压电场分离，脱氮渣(F)从电精制沉降罐(4A)底部排出，脱氮油(G)从电精制沉降罐(4A)顶部流出经糠醛精制或酚精制、脱蜡、白土精制或加氢等过程制得脱氮润滑油基础油(C)(参见附图9)。
⑨以直馏蜡油作为润滑油基础油馏分油经糠醛精制或酚精制后的油(D)经换热器(1A)换热至25℃～180℃与经计量泵(3A)输出的保硫脱氮剂(E)，以剂油比为E∶D＝1∶50～1∶500(重量比)进入静态混合器(2A)中混合，然后进入电精制沉降罐(4A)经高压电场分离，脱氮渣(F)从电精制沉降罐(4A)底部排出，而脱氮油(G)从电精制沉降罐(4A)顶部流出再经脱蜡、白土精制或加氢等过程制得脱氮润滑油基础油(C)(参见附图10)。
⑩以残渣油作为润滑油基础油馏分油经丙烷脱沥青、糠醛精制或酚精制后的油(D)经换热器(1A)换热至25℃～180℃与经计量泵(3A)输出的保硫脱氮剂(E)，以剂油比为E∶D＝1∶50～1∶500(重量比)进入静态混合器(2A)中混合，然后进入电精制沉降罐(4A)经高压电场分离，脱氮渣(F)从电精制沉降罐(4A)底部排出，而脱氮油(G)从电精制沉降罐(4A)顶部流出再经脱蜡、白土精制或加氢制得脱氮润滑油基础油(C)(参见附图11)。
以直馏蜡油作为润滑油基础油馏分(D)经换热器(1A)换热至25℃～180℃与经计量泵(3A)输出的保硫脱氮剂(E)，以剂油比为E∶D＝1∶50～1∶500(重量比)进入静态混合器(2A)中混合，然后进入电精制沉降罐(4A)经高压电场分离，脱氮渣(F)从电精制沉降罐(4A)底部排出，而脱氮油(G)从电精制沉降罐(4A)顶部流出再经脱蜡、糠醛精制或酚精制、白土精制或加氢等过程制得脱氮润滑油基础油(C)(参见附图12)。
以残渣油作为润滑油基础油馏分油经丙烷脱沥青后的油(D)以换热器(1A)换热至25℃～180℃与经计量泵(3A)输出的保硫脱氮剂(E)，以剂油比为E∶D＝1∶50～1∶500(重量比)进入静态混合器(2A)中混合，然后进入电精制沉降罐(4A)经高压电场分离，脱氮渣(F)从电精制沉降罐(4A)底部排出，而脱氮油(G)从电精制沉降罐(4A)顶部流出再经脱蜡、糠醛精制或酚精制、白土精制或加氢等过程制得脱氮润滑油基础油(C)(参见附图13)。对于用低凝原油生产脱氮润滑油基础则在上述过程中可减少脱蜡过程。
本发明所达到的效果是采用保硫脱氮剂既能达到连续化脱氮目的，脱氮由碱氮100～800ppm脱至10～50ppm以下，而硫的含量下降很低，一般仅10％左右，而脱氮润滑油基础油其它理化指标基本不变，但氧化安定性有显著提高，例如南阳中间基三线油旋转氧弹值由130分钟提高到250分钟左右，大庆石蜡基基础油500SN可从140分钟提高到200分钟以上。
                          实施例1
南阳中间基润滑油经糠醛精制、脱蜡、脱氮、白土补充精制等过程设计的五万吨/年工业脱氮装置运行九个多月，随机抽查结果见下表：
减三线原料 脱氮润滑油基础油
碱氮ppm     232     12.51
硫含量ppm     1815.2     1729.8
色号     2.5     1.5
旋转氧弹     111     270
该结果的工艺条件为：脱氮反应温度80℃，剂油比1∶150，白土用量1％。
                         实施例2
大庆石蜡基直馏蜡油经脱蜡、酚精制、脱氮、白土补充精制在不同剂油比的脱氮数据见表2：
剂油比   0   1∶500   1∶400   1∶300   1∶150   1∶100   1∶50
碱氮含量ppm   279   180   150   130   36   8   1
旋转氧弹min   130   160   170   175   205   215   236
                         实施例3
大庆石蜡基残渣油经丙烷脱沥青、脱蜡、糠醛精制、脱氮、白土补充精制在120℃剂油比1∶100的条件，白土用量5％，碱氮由560ppm下降至56ppm。
                         实施例4
南阳中间基减三线油经糠醛精制、脱蜡、脱氮、加氢等过程，在70℃剂油比1∶150条件下，碱氮由256ppm下降至26ppm。
附图及其说明
附图1是润滑油基础油脱氮装置工艺示意图
D-润滑油基础油馏分油
1A-换热器
2A-静态混合器的型号为CH-19/80-25/800-FF，从市场采购
3A-计量泵
4A-电精制沉降罐
E-保硫脱氮剂(ZL94115190.5)
F-脱氮渣C-脱氮润滑油基础油附图2为第一种制备脱氮润滑油基础油的工艺流程示意图附图3为第二种制备脱氮润滑油基础油的工艺流程示意图附图4为第三种制备脱氮润滑油基础油的工艺流程示意图附图5为第四种制备脱氮润滑油基础油的工艺流程示意图附图6为第五种制备脱氮润滑油基础油的工艺流程示意图附图7为第六种制备脱氮润滑油基础油的工艺流程示意图附图8为第七种制备脱氮润滑油基础油的工艺流程示意图附图9为第八种制备脱氮润滑油基础油的工艺流程示意图附图10为第九种制备脱氮润滑油基础油的工艺流程示意图附图11为第十种制备脱氮润滑油基础油的工艺流程示意图附图12为第十一种制备脱氮润滑油基础油的工艺流程示意图附图13为第十二种制备脱氮润滑油基础油的工艺流程示意图其中：A-直馏蜡油
  B-残渣油
  C-脱氮润滑油基础油
  1-脱蜡装置
  2-糠醛精制装置
  3-酚精制装置
  4-脱氮装置
  5-白土精制装置
  6-缓和加氢装置
  7-丙烷脱沥青装置

Claims (2)

1、一种以直馏蜡油作为润滑油基础油经过糠醛精制或酚精制、脱蜡、白土精制或加氢加工过程制取精制润滑油基础油的工艺方法，其特征是在上述任何一套装置或几个装置联合过程的前面或后面增加一套脱氮装置，对上述任何一套装置或几个装置联合过程的进料油或流出油，再经过脱氮处理，脱氮过程包括润滑油基础油馏分(D)经换热器(1A)换热至25℃～180℃与保硫脱氮剂(E)，以1∶50～1∶500(重量比)在静态混合器(2A)中混合，然后在电精制沉降罐(4A)中经高压电场分离，脱氮渣(F)从电精制沉降罐(4A)底排出，脱氮油(G)从电精制沉降罐(4A)顶部流出就制得脱氮润滑油基础油。
2、一种以残渣油作为润滑油基础油经过丙烷脱沥青、糠醛精制或酚精制、脱蜡、白土精制或加氢加工过程制取精制润滑油基础油的工艺方法，其特征是在上述任何一套装置或几个装置联合过程的前面或后面增加一套脱氮装置，对上述任何一套装置或几个装置联合过程的进料油或流出油，再经过脱氮处理，脱氮过程包括润滑油基础油馏分油(D)经换热器(1A)换热至25℃～180℃与保硫脱氮剂(E)以1∶50～1∶500(重量比)在静态混合器(2A)中混合，然后在电精制沉降罐(4A)中经高压电场分离，脱氮渣(F)从电精制沉降罐(4A)底部排出，脱氮油(G)从电精制沉降罐(4A)顶部流出就制得脱氮润滑油基础油。
CN97116286A 1997-09-10 1997-09-10 润滑油基础油脱氮工艺 Expired - Lifetime CN1055720C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN97116286A CN1055720C (zh) 1997-09-10 1997-09-10 润滑油基础油脱氮工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN97116286A CN1055720C (zh) 1997-09-10 1997-09-10 润滑油基础油脱氮工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1177626A CN1177626A (zh) 1998-04-01
CN1055720C true CN1055720C (zh) 2000-08-23

Family

ID=5173741

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN97116286A Expired - Lifetime CN1055720C (zh) 1997-09-10 1997-09-10 润滑油基础油脱氮工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1055720C (zh)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101386792B (zh) * 2008-11-04 2013-01-02 中国海洋石油总公司 变压器油基础油及其制备方法与应用
CN101560330B (zh) * 2009-06-01 2010-11-10 上海富沃地润滑油有限公司 环保型橡胶软化油的生产方法
CN101735882B (zh) * 2009-12-10 2013-01-23 武汉科技学院 一种废内燃机油再生基础油的方法
CN101967393A (zh) * 2010-10-18 2011-02-09 李湘平 原油减压渣油生产微晶蜡的方法
CN102533319B (zh) * 2010-12-17 2014-06-04 中国石油天然气股份有限公司 一种脱除油品中碱性氮化物的方法
CN102732301B (zh) * 2011-04-14 2015-03-18 中国石油化工股份有限公司 一种生产光亮油的方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS53136005A (en) * 1977-05-02 1978-11-28 Nippon Mining Co Ltd Refrigerator oil
EP0178710A2 (en) * 1984-10-12 1986-04-23 Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. Process for the manufacture of lubricating base oils and base oils thus produced
JPS62270688A (ja) * 1986-05-17 1987-11-25 Nippon Steel Chem Co Ltd 潤滑油基油組成物及びその製造法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS53136005A (en) * 1977-05-02 1978-11-28 Nippon Mining Co Ltd Refrigerator oil
EP0178710A2 (en) * 1984-10-12 1986-04-23 Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. Process for the manufacture of lubricating base oils and base oils thus produced
JPS62270688A (ja) * 1986-05-17 1987-11-25 Nippon Steel Chem Co Ltd 潤滑油基油組成物及びその製造法

Also Published As

Publication number Publication date
CN1177626A (zh) 1998-04-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2104294C1 (ru) Способ получения исходного сырья для высококачественных смазочных базовых масел
CN101033433A (zh) 一种废润滑油的再生方法
CN103703107A (zh) 包括温和加氢处理稀芳香烃馏分的一体化脱硫脱氮法
CN100523157C (zh) 废润滑油的再生工艺技术
CN1055720C (zh) 润滑油基础油脱氮工艺
DE60130045T2 (de) Zweistufiges verfahren zur hydrierbehandlung von mitteldestillaten mit zwei wasserstoffrückführungsschleifen
CN102643668A (zh) 一种同时产出两种环保橡胶填充油的工艺
CN1198902C (zh) 油的处理方法
CN101861373A (zh) 用于再精炼废润滑油的方法和系统
CN103382399B (zh) 一种高性能环保橡胶油的生产方法
CN1485413A (zh) 柴油深度脱硫脱芳烃的工艺方法
CN111484872A (zh) 一种渣油脱金属方法
CN1155682C (zh) 一种改性白土脱氮剂及其制备方法
CN1062585C (zh) 一种润滑油基础油和食品用石蜡的生产方法
DE3107363C2 (zh)
CN1178824A (zh) 加氢法生产白油
CN1415706A (zh) 一种生产低硫、低芳烃清洁柴油的方法
CN106047405B (zh) 一种利用环烷基原油生产导热油的方法
CN107325839A (zh) 废润滑油再生方法
EP0892032B1 (en) nManufacturing process for improved process oils using aromatic enrichment and two stage hydrofining
DE102019134472A1 (de) Verfahren zum Aufwerten von Altöl
CN1060206C (zh) 一种润滑油基础油脱氮联合工艺
CN109852464A (zh) 新的润滑油废油再生工艺方法
CN103773480A (zh) 一种改善重质柴油质量的方法
CN102443431A (zh) 石脑油加氢精制脱芳烃的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C06 Publication
PB01 Publication
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
C56 Change in the name or address of the patentee
CP03 Change of name, title or address

Address after: 6, Huixin East Street, Chaoyang District, Beijing, zip code: 100029

Co-patentee after: WUHAN PETRO CHEMICAL PLANT CHI

Patentee after: CHINA PETROLEUM & CHEMICAL Corp.

Co-patentee after: Sinopec Group Jingmen petrochemical plant

Address before: 6, Huixin East Street, Chaoyang District, Beijing, zip code: 100029

Co-patentee before: Wuhan Petro-chemical Factory, China Petro-chemical Corp.

Patentee before: China Petrochemical Corporation

Co-patentee before: Sinopec Jingmen Petrochemical General Plant

TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20081219

Address after: 6, Xin Xin Dong Street, Beijing, Chaoyang District, China: 100029

Patentee after: CHINA PETROLEUM & CHEMICAL Corp.

Address before: 6, Xin Xin Dong Street, Beijing, Chaoyang District, China: 100029

Co-patentee before: WUHAN PETRO CHEMICAL PLANT CHI

Patentee before: CHINA PETROLEUM & CHEMICAL Corp.

Co-patentee before: Sinopec Group Jingmen petrochemical plant

C56 Change in the name or address of the patentee

Owner name: CHINA PETROCHEMICAL CORPORATION

Free format text: FORMER NAME: CHINA PETRO-CHEMICAL CORP.

CX01 Expiry of patent term

Granted publication date: 20000823

CX01 Expiry of patent term