CN105563877B - 一种压片机压片机构的安装装置和方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种压片机压片机构的安装装置，用于提高压片机压片机构的安装效率，该装置包括压合工具体，导向杆和压力机，其中：所述压合工具体呈圆管状，且所述压合工具体的外侧沿长度方向有圆弧形的凹槽；所述导向杆呈圆柱状，且导向杆的一端有螺纹；安装压片机构时，压片机构的后支板外端面位于压力机工作平台的垫铁之上，导向杆垂直于前支板端面，且导向杆有螺纹的一端位于压片机构前支板上的螺纹孔中，所述压合工具体的下端位于销轴传感器之上，且导向杆位于压合工具体的凹槽中，所述压合工具体的上端与压力机的压柱接触，所述压柱用于施加垂直向下的压力。本申请还提供一种压片机压片机构的安装方法。

Description

一种压片机压片机构的安装装置和方法

技术领域

本申请涉及压片机，尤其涉及一种压片机压片机构的安装装置和方法。

背景技术

压片机主要应用在制药企业中，用以将颗粒状或粉末状物料压制成圆形、异形或带有文字、符号或图形的片剂，是适合批量生产的关键设备。压片机构是压片机的一个重要部件，是压片机压制片剂时上下冲的主要施力机构，整个压片机构的安装精度将直接影响整个压片机工作的可靠性。

对于安装有轴销传感器的压片机构，轴销传感器与压轮支架之间通常是采用过盈配合的安装方式，如果轴销传感器的安装方法不当，将会直接影响到压轮机构的压轮支架内侧的平行度、轴销传感器安装孔与底板的平行度以及安装过程对压轮支架前后支板造成的形变，这些因素都将严重影响压轮机构的灵活运转，最终将直接造成片剂的压合力度不准、片差波动、模具损坏等致命的质量缺陷，甚至造成无法开机的严重后果。

现有技术中在安装压片机构时，通常是用压力机直接将销轴传感器压入压轮支架的安装孔中，但常常出现销轴传感器上的安装孔与压轮支架的前支板上的固定螺纹孔错位，无法安装固定螺栓，造成反复拆装等情况，进而降低安装效率。

发明内容

为解决上述技术问题，本申请实施例提供一种压片机压片机构的安装装置和方法，用于提高压片机构的安装效率。

本申请实施例采用下述技术方案：

一种压片机压片机构的安装装置，所述装置包括：压合工具体，导向杆和压力机，其中：所述压合工具体呈圆管状，且所述压合工具体的外侧沿长度方向有圆弧形的凹槽；所述导向杆呈圆柱状，且导向杆的一端有螺纹，所述螺纹参数与压片机构的螺栓上的螺纹参数相同；安装压片机构时，压片机构的后支板外端面位于压力机工作平台的垫铁之上，导向杆垂直于前支板端面，且导向杆有螺纹的一端位于压片机构前支板上的螺纹孔中，所述压合工具体的下端位于销轴传感器之上，且导向杆位于压合工具体的凹槽中，所述压合工具体的上端与压力机的压柱接触，所述压柱用于施加垂直向下的压力。

优选地，所述装置还包括定位块，所述定位块上有安装孔，且垂直于安装孔的方向有两个平行的板状的定位爪，两个定位爪之间的内距等于压轮的厚度，两个定位爪的厚度等于密封圈的厚度。

优选地，所述装置还包括定位螺栓，安装压片机构时，所述定位螺栓通过所述安装孔以及压片机构上的螺纹孔将定位块固定在压片机构上，且其中一个定位爪位于后支板和压轮之间。

优选地，所述定位块上还包括有插孔，所述插孔的方向与定位爪的板面平行。

优选地，所述插孔呈横截面为矩形的长孔状。

优选地，所述装置还包括搬运装置，所述搬运装置包括前手柄、后手柄、两个平行的插板以及两个平行的安装板，所述前手柄和后手柄呈T型，其中一个安装板与两个插板及前手柄均固定连接，另一个安装板与后手柄固定连接，且所述安装板与两个插板活动连接。

优选地，所述压合工具体的端头有凹型的电缆线凹槽。

一种压片机压片机构的安装方法，所述方法包括：将压轮支架放在压力机工作平台的垫铁之上并将安装有轴承以及密封圈的压轮体安装在压轮支架的前支板和后支板之间，且轴承孔和压轮支架的中心孔重合；将导向杆带螺纹的一端旋入前支板上的螺纹孔中；将轴销传感器放入到压轮机构的轴销传感器安装孔内，其中导向杆穿过轴销传感器的安装孔；将压合工具体置于轴销传感器的上面，压合工具体外缘的凹槽与导向柱贴合；启动压力机，压力机压柱下降将轴销传感器缓压入压轮机构的安装孔中。

本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：通过导向杆以及压合工具体的配合，可以使销轴传感器上的安装孔与压轮支架的前支板上的固定螺纹孔完全贴合，进而安装螺栓将销轴传感器完全固定在压轮支架上，避免反复拆装的现象，进而提高安装效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为安装完成的压片机构示意图；

图2为图1所示的压片机构的剖视图；

图3为图1所示的压片机构的爆炸图；

图4为图1所示的压片机构中的压轮支架示意图；

图5为本申请提供的压片机压片机构的安装装置中的压合工具体示意图；

图6为本申请提供的压片机压片机构的安装装置中的导向杆示意图；

图7为本申请提供的压片机压片机构的安装装置工作状态示意图；

图8为本申请提供的压片机压片机构的安装装置中的定位块示意图；

图9为本申请提供的压片机压片机构的安装装置中的搬运装置示意图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如图1至图4所示，压片机的压片机构主要包括压轮支架17，压轮10，轴承13以及销轴传感器15，其中轴承13通常是以过渡配合的方式内嵌的压轮10的中心孔中，为了防止压轮10及轴承13工作时的窜动，轴承13的两端外侧还装有轴承止动环12，为保证压片机构的密闭性，在压轮10和压轮支架17的前后支板之间还分别安装有密封圈11，最后还包括有螺栓14，用以将销轴传感器15固定在压片机构的前支板171上，另外，压轮支架17由前支板171、后支板172以及底板173组合而成，具体如图4所示。

现有技术中在安装压片机构时，通常是用压力机直接将销轴传感器15压入安装孔中，轴销传感器15与压轮支架17之间通常是采用过盈配合的配合方式，常常出现销轴传感器15上的安装孔与压轮支架的前支板171上的固定螺纹孔错位，无法安装螺栓14，造成压轮支架的反复拆装等情况，进而降低安装效率。

为解决上述技术问题，本申请实施例提供一种压片机压片机构的安装装置，如图5至图7所示，用于提高压片机构的安装效率，所述装置包括：压合工具体20，导向杆和压力机，其中：压合工具体20呈圆管状，具体如图5所示，且圆管的外侧沿圆管的长度方向有圆弧形的凹槽21，优选地，上述凹槽21的数量可以为四个，即等于销轴传感器15上安装孔的数量。另外，管状压合工具体20的端头还可以包括有凹型的电缆线凹槽22，在安装压片机构时可以通过电缆线凹槽22将轴销传感器15的信号电缆16理顺出来。

导向杆呈细长的圆柱状，具体如图6所示，且导向杆的一端有螺纹，所述螺纹参数与压片机构的螺栓14上的螺纹参数相同，压片机构上螺栓14可以回看图2，两者的参数相同，主要是指两者的螺纹大径、螺纹小径、螺纹中经、螺距、线数、导程、牙型和旋向等参数相同，其最终保证导向杆通过上述螺纹能够与压片支架上的前支板171上的螺纹孔配合，进而使导向杆可以垂直固定在前支板171上。另外，导向杆的数量可以与压合工具体上的凹槽21的数量相等，且导向杆的尺寸与上述凹槽21的尺寸相配合，可以使导向杆与上述凹槽21相贴合。

通过所上述压合工具体和导向杆在安装压片机构时，具体如图7所示，压片机构的后支板172外端面位于压力机工作平台的垫铁30之上，导向杆垂直于前支板171端面，且导向杆有螺纹的一端安装在压片机构的前支板171上的螺纹孔中，压合工具体的下端位于销轴传感器15之上，且导向杆位于压合工具体的凹槽21中，销轴传感器15上的安装孔穿过图6所示的四个导向杆，压合工具体的上端与压力机的压柱接触，所述压柱用于向下施加垂直方向的压力。上述的垫铁30是位于压力机的压力点中心区域，压轮支架的底板173方向在压力机的内侧，轴销传感器安装圆孔的中心与压力机的压力点相重合。

采用本申请实施例提供的装置，通过导向杆以及压合工具体的配合，可以使销轴传感器上的安装孔与压轮支架的前支板上的固定螺纹孔完全贴合，进而安装螺栓将销轴传感器完全固定在压轮支架上，避免反复拆装的现象，进而提高安装效率。

在上述实施例中，所述压片机构的安装装置还可以包括有定位块，如图8所示，定位块可以由调质后硬度在HRC28-32的45号钢制成。所述定位块上有安装孔41，安装孔41的数量可以为4个，垂直于安装孔41的方向有两个平行的板状的定位爪43，两个定位爪43之间的内距等于压轮10的厚度，定位爪43的厚度等于密封圈11的厚度。具体地，图8所示的上下定位爪43的外侧距离，可以等于压轮支架前后支板之间的距离，长度不超过压轮支架的宽度。上下定位爪43内侧的距离等于压轮10厚度，内腔弧度可以大于压轮直径3毫米。定位爪43的厚度等于密封圈11的厚度，定位爪43内圆弧度，可以大于密封圈4毫米。安装孔的位置与压轮支架后支板172上端面螺纹孔相配合。

上装置还可以包括定位螺栓，安装压片机构时，所述定位螺栓通过所述安装孔以及压片机构后支板172上的螺纹孔将定位块固定在压片机构上，且其中一个定位爪43位于后支板172和压轮10之间。

另外，定位块的后部还可以包括有插孔42，所述插孔42可以呈横截面为矩形的长孔状。所述插孔42的方向与定位爪43的板面平行。通过设置插孔42，上述装置还可以包括搬运装置，具体如图9所示，搬运装置包括前手柄51、后手柄52、两个平行的插板53以及两个平行的安装板54，其中，前手柄51和后手柄52呈T型，一个安装板54与两个插板53及前手柄51均固定连接，另一个安装板54与后手柄52固定连接，且所述安装板54与两个插板53活动连接。

搬运装置能够实现在安装压片机构时安全、方便的搬运整个压片机构。其中两个插板53的宽度与压轮支架的底板173凹槽相等，两个插板53之间的距离等于压轮装置的底板到定位爪插孔42的距离。T型手柄立管与横管的长度以搬运方便裁取，整体可已通过焊接而成。与后手柄52连接的安装板54上两个开孔的大小及位置与两个插板53位置对应，两端还可以设置安放紧固把手55的螺纹孔。与后手柄52连接的安装板54上还可以包括有两个紧固把手55，前手柄51、后手柄52与压轮装置组合后拧紧紧固把手55，进行整体搬运。

以上介绍的主要是本申请提供的压片机构的安装装置的结构特征，以下将结合压合工具体，导向杆，定位块，搬运装置和压力机对安装压片机构的工作过程进行说明，在安装之前，压片机构还如图3所示的爆炸图所示，每个零部件相互分离，具体安装步骤如下：

首先可以用压力机将轴承13安装到压轮10的安装孔中，轴承13两端的止动环槽端面与压轮10端面平齐后，将轴承止动环12分别安装在轴承13两端的止动环槽内。将上下两件密封圈11分别置于压轮10的上下端面之上。为防止密封圈11与压轮10脱离，在密封圈11与压轮10的结合面处可以涂抹少量润滑脂。将垫铁30置于压力机的压力点中心区域。将压轮支架放在垫铁30之上。压轮支架的底板173方向在压力机的内侧。轴销传感器安装圆孔的中心与压力机的压力点中心尽量重合。

然后将安装有轴承以及密封圈的压轮体安放在压轮支架17的前后支板之间，两者的中心孔尽量重合；用4个螺栓14将定位块安装到后支板173上。将4件导向杆安装在前支板171上的螺纹孔内。将轴销传感器15按照使用方向，安装孔对准4个导向杆，放入到压轮机构的轴销传感器安装孔内。将压合工具体置于轴销传感器15的上面。压合工具体外缘的4个凹槽21对应到4个导向柱，将轴销传感器的信号电缆16从压合体的电缆线凹槽22处理顺出来。

最后，以上各零部件准备就绪，启动压力机，将轴销传感器15缓缓压入压轮机构。轴销传感器15压合到位后，升起压力机，移除压合工具体，拧下导向杆。安装压轮机构的螺栓14。将搬运装置的插板53穿进压轮机构。安装搬运装置后手柄52。前后手柄夹持压轮机构后，紧固搬运装置的紧固把手55，搬运压轮机构。最后搬运到压片机上时拆卸搬运装置，拆卸定位块，完成压轮装置的组装工作。

采用本申请提供的压片机构安装装置还可以用来拆卸压轮机构，在具体拆卸时，首先在压轮机构上安装定位块，再安装搬运装置，将压轮机构整体置于压合工具体之上。需要说明的是，拆卸时所使用的压合工具体管壁内径大于轴销传感器的安装盘直径。还可以在压合工具体内放入少许软性填充物，以免磕伤轴销传感器的信号电缆。最后用一个直径小于后支板拆卸孔、长度与轴销传感器厚度相当的金属棒料，置于压轮装置后支板的拆卸孔内。启动压力机，顶出轴销传感器。拆卸搬运装置，拆卸定位块后，即可完成其他零部件的拆卸工作。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (8)

1.一种压片机压片机构的安装装置，其特征在于，所述装置包括：压合工具体，导向杆和压力机，其中：

所述压合工具体呈圆管状，且所述压合工具体的外侧沿长度方向有圆弧形的凹槽；所述导向杆呈圆柱状，且导向杆的一端有螺纹，所述螺纹参数与压片机构的螺栓上的螺纹参数相同；

安装压片机构时，压片机构的后支板外端面位于压力机工作平台的垫铁之上，导向杆垂直于前支板外端面，导向杆穿过销轴传感器的安装孔，且导向杆有螺纹的一端位于压片机构前支板上的螺纹孔中，所述压合工具体的下端位于销轴传感器之上，且导向杆位于压合工具体的凹槽中，所述压合工具体的上端与压力机的压柱接触，所述压柱用于施加垂直向下的压力。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括定位块，所述定位块上有安装孔，且垂直于安装孔的方向有两个平行的板状的定位爪，两个定位爪之间的内距等于压轮的厚度，两个定位爪的厚度等于密封圈的厚度。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述装置还包括定位螺栓，安装压片机构时，所述定位螺栓通过所述安装孔以及压片机构上的螺纹孔将定位块固定在压片机构上，且其中一个定位爪位于后支板和压轮之间。

4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述定位块上还包括有插孔，所述插孔的方向与定位爪的板面平行。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述插孔呈横截面为矩形的长孔状。

6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述装置还包括搬运装置，所述搬运装置包括前手柄、后手柄、两个平行的插板以及两个平行的安装板，所述前手柄和后手柄呈T型，其中一个安装板与两个插板及前手柄均固定连接，另一个安装板与后手柄固定连接，且所述安装板与两个插板活动连接。

7.根据权利要求1-6任一项所述的装置，其特征在于，所述压合工具体的端头有凹型的电缆线凹槽。

8.一种压片机压片机构的安装方法，其特征在于，所述方法包括：

将压轮支架放在压力机工作平台的垫铁之上并将安装有轴承以及密封圈的压轮体安装在压轮支架的前支板和后支板之间，且轴承孔和压轮支架的中心孔重合；

将导向杆带螺纹的一端旋入前支板上的螺纹孔中；

将销轴传感器放入到压轮机构的销轴传感器安装孔内，其中导向杆穿过销轴传感器的安装孔；

将压合工具体置于销轴传感器的上面，压合工具体外缘的凹槽与导向杆贴合；

启动压力机，压力机压柱下降将销轴传感器缓压入压轮机构的安装孔中。