CN207297012U - 一种滚刀拆卸装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种滚刀拆卸装置，包括支撑部，所述的支撑部上设置有一通孔。所述支撑部的一端设置有第一定位部，且所述第一定位部和支撑部所形成的夹角与安装槽的第一导向面和安装槽的盲端所形成的夹角角度相等。所述第一定位部的悬空端设置有与安装槽开口处相配合的第一钩挂部。所述支撑部的另端设置有与安装槽第二导向面的开口端相配合的第二定位部，所述第二定位部的悬空端设置有与安装槽开口处相配合的第二钩挂部。在滚刀的拆卸过程中使用此装置，利用螺栓螺纹的不断旋入，进而使楔块逐渐被提出，操作简单，方便使用，尤其在隧洞等狭小的空间内操作时，十分的方便，省时省力。
Description
技术领域
本实用新型涉及挖掘机械技术领域，具体地说是一种应用于盾构机、TBM掘进机和顶管机上的滚刀拆卸装置。
背景技术
盾构机、TBM掘进机和顶管机主要应用于地铁施工、隧道挖掘和顶管施工中，在施工的过程中，安装在刀箱中的滚刀随刀盘旋转，刀盘在推力作用下，滚刀压入岩石，滚刀绕刀盘中心轴公转，同时滚刀还绕各自的刀轴自转，使滚刀在岩面上连续的转动滚压，对岩体产生挤压力及剪切力，进而使岩体破碎。
传统滚刀与刀箱之间的连接结构一般如图4所示，即通过楔块将滚刀压紧在安装槽的压紧槽内，楔块通过锁紧螺栓与安装槽的盲端固定连接。在工作时，楔块的压紧作用是滚刀嵌入岩体的重要支撑，岩体对滚刀的反作用力大部分要分解到楔块上，这就使楔块与刀箱及刀轴之间压的更紧。
由于工作环境比较恶劣，特别是在硬岩施工中，滚刀更换的频率很高。但是，隧洞里面的环境是十分恶劣的，高温潮湿极有可能使楔块与滚刀或刀箱的接触面生锈，另外在滚刀掘进中，不断的对楔块施加压力，有可能使楔块或刀箱变形，因此在对楔块进行拆卸时，当卸下锁紧螺栓之后，必须借助工具才能将楔块撬下。借助工具撬动楔块主要存在以下两方面问题。
第一，如图2所示，滚刀和刀箱之间的安装空隙很小，很难将工具插入，撬动时也很难找到施力点，拆卸十分不便。
第二，在洞内高温、高压环境中作业，工人的工作环境十分的恶劣，在狭小的工作环境中，工人难以施展，费时费力，增加检修时间，影响掘进进度。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供了一种滚刀拆卸装置，在滚刀的拆卸过程中使用此装置，利用螺栓螺纹的不断旋入，进而使楔块逐渐被提出，操作简单，方便使用，尤其在隧洞等狭小的空间内操作时，十分的方便，省时省力。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
一种滚刀拆卸装置，包括支撑部，所述的支撑部上设置有一通孔；
所述支撑部的一端设置有第一定位部，且所述第一定位部和支撑部所形成的夹角与安装槽的第一导向面和安装槽的盲端所形成的夹角角度相等；
所述第一定位部的悬空端设置有与安装槽开口处相配合的第一钩挂部；
所述支撑部的另端设置有与安装槽第二导向面的开口端相配合的第二定位部，所述第二定位部的悬空端设置有与安装槽开口处相配合的第二钩挂部。
进一步地，当所述的第一钩挂部钩挂在安装槽的开口处时，所述的支撑部的右下端突出于刀箱的下端。
进一步地，所述第二定位部的悬空端端面的上部与第二导向面的开口端相配合，所述的第二钩挂部设置于所述第二定位部悬空端端面的下部。
进一步地，当所述的第一钩挂部钩挂在安装槽的开口处时，所述的第二定位部呈水平方位。
进一步地，所述的通孔为长圆孔。
进一步地，所述第一定位部的外侧面上设置有与第一导向面相配合的定位凸起。
本实用新型的有益效果是：
1、在滚刀的拆卸过程中使用此装置，利用螺栓螺纹的不断旋入，进而使楔块逐渐被提出，操作简单，方便使用，尤其在隧洞等狭小的空间内操作时，十分的方便，省时省力。
2、通过将支撑部上的通孔设计成长圆孔，这样即使存在加工误差或是变形，也能够使锁紧螺栓对其楔块上的第二螺纹孔，增强拆卸装置的适应性。
3、通过在第一定位部的外侧面的悬空端设置定位凸起，在进行拆卸时，通过定位凸起实现拆卸装置与第一导向面之间的定位，这样既能够满足使用要求，又能够降低加工精度。
附图说明
图1为拆卸装置的立体结构示意图；
图2为滚刀和刀箱的连接结构示意图；
图3为滚刀和刀箱的连接结构的俯视图；
图4为图3中的A-A剖视图；
图5为刀箱上安装槽的立体结构示意图；
图6为拆卸装置工作时的结构示意图；
图7为图6中A部分的放大结构示意图。
图中：1-拆卸装置，11-支撑部，111-长圆孔，12-第一定位部，121-第一钩挂部，122-定位凸起，13-第二定位部，131-第二钩挂部，2-刀箱，21-安装槽，211-盲端，212-第一导向面，213-第二导向面，22-压紧槽，221-第一压紧面，222-第二压紧面，3-楔块，4-滚刀，41-滚刀轴，5-锁紧螺栓。
具体实施方式
为了方便描述，现定义坐标系如图4所示。
盾构机、TBM掘进机和顶管机上的滚刀4都是设置于刀箱2内，然后刀箱2再与刀盘固定连接。
如图2、图3和图4所示，刀箱2为一方形框架，所述的方形框架由四块板依次首尾相连而形成。所述刀箱2的内部设置有滚刀4，所述刀箱2的内侧位于所述滚刀4的两端分别设置有与所述滚刀4的滚刀轴41相配合的安装槽21。
如图4和图5所示，所述的安装槽21为一向右上方倾斜的凹槽，且所述安装槽21的左下端开口，右上端为盲端211。为了方便描述现将位于左上方的斜面定义为第一导向面212，位于右下方的斜面定义为第二导向面213。
如图4和图5所示，所述第一导向面212的靠近安装槽21盲端211的一侧设置有用于容纳所述滚刀4的滚刀轴41的压紧槽22，所述的压紧槽22一般呈三角形，包括第一压紧面221和第二压紧面222，所述滚刀4的滚刀轴41上设置有分别与第一压紧面221和第二压紧面222相配合的第一扁口和第二扁口。
如图4所示，所述滚刀4的滚刀轴41与第二导向面213之间设置有用于压紧滚刀轴41的楔块3，所述的楔块3通过锁紧螺栓5与所述安装槽21的盲端211固定连接，且所述的楔块3上和所述安装槽21的盲端211上与所述的锁紧螺栓5相配合的孔均为螺纹孔。压紧滚刀轴41时，通过拧紧锁紧螺栓5，使楔块3沿着第二导向面213向所述安装槽21的盲端211移动，与此同时，所述楔块3的楔紧面压紧所述的滚刀轴41，所述的滚刀轴41上设置有与所述的楔紧面相配合的第三扁口。
如图1所示，一种滚刀拆卸装置1包括一倾斜设置的支撑部11，所述的支撑部11上设置有一通孔。所述支撑部11的左上端设置有与所述的第一导向面212相配合的第一定位部12，且所述的第一定位部12向左下方延伸。优选的，所述第一定位部12与所述支撑部11所形成的角度与第一导向面212与所述安装槽21的盲端211所形成的角度相等。所述第一定位部12的悬空端设置有与所述安装槽21开口处相配合的第一钩挂部121。所述支撑部11的右下端设置有与所述第二导向面213的开口端相配合的第二定位部13，所述第二定位部13的悬空端设置有与所述安装槽21开口处相配合的第二钩挂部131。
如图6所示，对滚刀4进行拆卸时，首先拆卸下锁紧螺栓5，然后将所述拆卸装置1的支撑部11放置在所述的安装槽21内，并将所述的第一钩挂部121和第二钩挂部131分别钩挂在所述安装槽21的开口处，此时所述的支撑部11与所述安装槽21的盲端211平行。然后将所述的锁紧螺栓5穿过所述的通孔，并旋入所述楔块3的螺纹孔内，然后持续拧动锁紧螺栓5，直至将所述的楔块3提出，完成对滚刀4的拆卸。
若所述的第二定位部13也向左下方延伸，则在拆卸滚刀4时，所述的锁紧螺栓5位于所述的第一定位部12和第二定位部13之间，扳手活动空间小，甚至无法放进去。为此，如图6所示，当第一钩挂部121钩挂在所述安装槽21的开口处时，所述的支撑部11的右下端突出于所述刀箱2的下端，且所述的第二定位部13的悬空端端面的上半部分与所述的第二导向面213的开口端相配合，所述的第二钩挂部131设置于所述第二定位部13悬空端端面的下半部分。优选的，当第一钩挂部121钩挂在所述安装槽21的开口处时，所述的第二定位部13沿水平方向向右延伸。
在这里，若不对所述第二导向面213的开口端进行处理，所述第二导向面213的开口端将会是一个尖角，应力集中，容易发生断裂，因此一般会在第二导向面213的开口处做倒圆角等处理。作为一种具体实施方式，本实施例中，所述的第二导向面213的开口端为一竖直平面，因此所述第二定位部13的悬空端端面的上半部分也为一竖直平面，所述的第二定位部13、第二钩挂部131和第二导向面213的开口端共同形成了直口定位。当第二导向面213的开口处做倒圆角处理时，所述第二定位部13的悬空端端面的上半部分做相应的圆弧处理即可。
进一步地，由于加工误差的存在，为了方便安装，如图1所示，所述的通孔为一长圆孔111。
进一步地，由于所述第一定位部12相对较长，若将所述第一定位部12的外侧面(靠近第一导向面212的一侧为外侧)整个作为定位面，则要求的加工精度较高，很容易装不上，为此，如图7所示，所述第一定位部12的外侧面的靠近第一钩挂部121的一端设置有定位凸起122，所述的定位凸起122与所述的第一导向面212相配合，所述第一定位部12的处定位凸起122以外的部分与所述的第一导向面212之间具有一定的间隙。
Claims (6)
1.一种滚刀拆卸装置，其特征在于：包括支撑部，所述的支撑部上设置有一通孔；
所述支撑部的一端设置有第一定位部，且所述第一定位部和支撑部所形成的夹角与安装槽的第一导向面和安装槽的盲端所形成的夹角角度相等；
所述第一定位部的悬空端设置有与安装槽开口处相配合的第一钩挂部；
所述支撑部的另端设置有与安装槽第二导向面的开口端相配合的第二定位部，所述第二定位部的悬空端设置有与安装槽开口处相配合的第二钩挂部。
2.根据权利要求1所述的一种滚刀拆卸装置，其特征在于：当所述的第一钩挂部钩挂在安装槽的开口处时，所述的支撑部的右下端突出于刀箱的下端。
3.根据权利要求2所述的一种滚刀拆卸装置，其特征在于：所述第二定位部的悬空端端面的上部与第二导向面的开口端相配合，所述的第二钩挂部设置于所述第二定位部悬空端端面的下部。
4.根据权利要求3所述的一种滚刀拆卸装置，其特征在于：当所述的第一钩挂部钩挂在安装槽的开口处时，所述的第二定位部呈水平方位。
5.根据权利要求1所述的一种滚刀拆卸装置，其特征在于：所述的通孔为长圆孔。
6.根据权利要求1所述的一种滚刀拆卸装置，其特征在于：所述第一定位部的外侧面上设置有与第一导向面相配合的定位凸起。
Priority Applications (1)
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| CN201721362506.2U CN207297012U (zh) | 2017-10-20 | 2017-10-20 | 一种滚刀拆卸装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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ID=62273301
Family Applications (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109664237A (zh) * | 2018-12-21 | 2019-04-23 | 青岛科技大学 | 一种用于盾构机单滚刀压紧楔块的自动拆卸装置 |
| CN110080788A (zh) * | 2019-06-06 | 2019-08-02 | 中国铁建重工集团股份有限公司 | 一种盾构机滚刀刀箱装置 |
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2017
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| CN109664237B (zh) * | 2018-12-21 | 2024-04-19 | 青岛科技大学 | 一种用于盾构机单滚刀压紧楔块的自动拆卸装置 |
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