CN216657785U - 液压油管接头碗型垫片压装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及液压油管接头碗型垫片压装装置，液压油管接头碗型垫片压装装置，包括固定柱，所述固定柱上表面向内凹陷设有圆形凹槽，所述固定柱上设有夹紧块和安装槽，所述安装槽上设有定位柱，所述定位柱上转动连接设有回旋块，所述回旋块和夹紧块的接触面均向内凹陷设有半圆凹槽，所述半圆凹槽之间设有定位块，所述夹紧块和回旋块上方各自设有压板，所述压板上设有数个定位通孔，所述定位通孔内设有定位螺栓，所述夹紧块和回旋块上设有与定位螺栓对应的定位螺孔，所述圆形凹槽内滑动连接设有承接盒，所述承接盒内设有缓冲垫，本设备可以适应不同形状的油管接头，避免油管接头松动提高稳定性，同时便于收集成品，提高了生产效率。

Description

液压油管接头碗型垫片压装装置

技术领域

本实用新型涉及油管接头加工技术领域，具体涉及液压油管接头碗型垫片压装装置。

背景技术

一般汽车零件都需要安装油管接头，以便在后续组装的时候进行油路连接，油管接头在加工时，为了提高密封性通常需要添加垫片，垫片是两个物体之间的机械密封，通常用纸、橡皮片或铜片制成，用以防止两个物体之间受到压力、腐蚀、和管路自然地热胀冷缩泄漏，为防止流体泄漏设置在静密封面之间的密封元件，加工垫片时通常需要固定油管接头从而方便压装；专利号为CN202021108693.3的中国专利提出油管接头钻孔专用工装，该专利提出通过设置压紧块、螺纹柱和定位螺母将定位块固定，通过设置气缸推动夹紧块将油管接头夹紧，避免油管接头在加工时旋转或晃动，但该设备只能加工固定形状的油管接头，定位块无法安装有弯曲形状的油管接头，使用范围局限，调节压紧块时需要工具才能转动定位螺母，操作繁琐，且该设备加工后的油管接头不易取出，花费时间。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了液压油管接头碗型垫片压装装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：液压油管接头碗型垫片压装装置，包括固定柱，所述固定柱上表面向内凹陷设有圆形凹槽，所述固定柱上表面一侧向上凸出设有夹紧块，所述固定柱上表面另一侧向内凹陷设有安装槽，所述安装槽上设有定位柱，所述定位柱上转动连接设有与夹紧块对应的回旋块，所述回旋块和夹紧块的接触面各自向内凹陷设有与圆形凹槽对应的半圆凹槽，所述半圆凹槽之间设有定位块，所述夹紧块和回旋块上方各自设有压板，所述压板上设有数个定位通孔，所述定位通孔内设有定位螺栓，所述夹紧块和回旋块上设有与定位螺栓对应的定位螺孔，所述圆形凹槽内滑动连接设有承接盒，所述承接盒内设有缓冲垫，所述承接盒上设有把手。

优选的，所述固定柱周边设有L形安装板，所述L形安装板上部设有柱体安装孔，所述L形安装板下部设有底板安装孔，所述L形安装板通过螺栓与固定柱可拆卸连接。

在进一步中优选的是，所述定位柱包括螺纹头、转动轴和固定帽，所述螺纹头与安装槽可拆卸连接，所述转动轴一端与螺纹头固定连接，另一端与固定帽固定连接。

在进一步中优选的是，所述回旋块一端表面向内凹陷设有连接槽，所述连接槽内可拆卸连接设有螺杆，所述螺杆一端固定连接设有推把。

在进一步中优选的是，所述定位块包括左夹块和右夹块，所述左夹块和右夹块均分为上下两部分，下部分的半径与半圆凹槽的半径一致，上部分的半径大于半圆凹槽的半径，所述左夹块和右夹块的接触面各自向内凹陷设有夹紧孔，所述夹紧孔下方设有容纳腔。

在进一步中优选的是，所述定位螺栓包括螺纹柱和螺帽，所述螺纹柱与螺帽固定连接，所述螺帽上设有防滑纹。

在进一步中优选的是，所述圆形凹槽下部分向外延伸与外界连通，所述承接盒侧部设有横向滑动块，所述承接盒底部设有纵向滑动块，所述圆形凹槽内壁向内凹陷设有与横向滑动块和纵向滑动块对应的滑槽。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

1，本实用新型通过设置可以分离的定位块固定油管接头，通过设置可以转动的回旋块和固定的夹紧块将定位块夹紧，从而完成对油管接头的固定，因为定位块独立设计，方便更换，可以针对不同形状的油管接头设计多种定位块，在加工不同的油管接头时进行更换，提高设备的灵活性。

2，本实用新型通过设置压板将定位块压紧，通过设置数个定位螺栓固定压板，在螺帽上设置防滑纹，通过转动螺帽调节对压板的压力，从而调节压板对定位块的压力，方便将定位块压紧，防止加工时定位块上下晃动造成油管接头松动，影响加工质量，同时压板将左夹块与回旋块压紧，使左夹块随回旋块移动，方便油管接头的更换。

3，本实用新型通过设置承接盒承接下落的油管接头，通过设置缓冲垫保护下落的油管接头，通过设置把手、横向滑动块、纵向滑动块和滑槽方便承接盒的取出和安装，方便收纳加工后的油管接头，节省更换时间，提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型中液压油管接头碗型垫片压装装置正面结构示意图；

图2为本实用新型中固定柱结构示意图；

图3为本实用新型中回旋块和推把结构示意图；

图4为本实用新型中定位柱结构示意图；

图5为本实用新型中固定柱与回旋块连接结构剖面图；

图6为本实用新型中压板与定位螺栓结构示意图。

图中：1、固定柱；2、圆形凹槽；3、夹紧块；4、安装槽；5、定位柱；6、回旋块；7、半圆凹槽；8、定位块；9、压板；10、定位通孔；11、定位螺栓；12、定位螺孔；13、承接盒；14、缓冲垫；15、把手；16、L形安装板；17、柱体安装孔；18、底板安装孔；19、螺纹头；20、转动轴；21、固定帽；22、连接槽；23、螺杆；24、推把；25、左夹块；26、右夹块；27、夹紧孔；28、容纳腔；29、螺纹柱；30、螺帽；31、防滑纹；32、横向滑动块；33、纵向滑动块；34、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-6，液压油管接头碗型垫片压装装置，包括固定柱1，固定柱1上表面向内凹陷设有圆形凹槽2，固定柱1上表面一侧向上凸出设有夹紧块3，固定柱1上表面另一侧向内凹陷设有安装槽4，安装槽4上设有定位柱5，定位柱5上转动连接设有与夹紧块3对应的回旋块6，回旋块6和夹紧块3的接触面各自向内凹陷设有与圆形凹槽2对应的半圆凹槽7，半圆凹槽7之间设有定位块8，夹紧块3和回旋块6上方各自设有压板9，压板9上设有数个定位通孔10，定位通孔10内设有定位螺栓11，夹紧块3和回旋块6上设有与定位螺栓11对应的定位螺孔12，圆形凹槽2内滑动连接设有承接盒13，承接盒13内设有缓冲垫14，承接盒13上设有把手15。

在本实施例中，固定柱1周边设有L形安装板16，L形安装板16上部设有柱体安装孔17，L形安装板16下部设有底板安装孔18，L形安装板16通过螺栓与固定柱1可拆卸连接，将固定柱1安装在工作架上，方便固定柱1的拆卸和跟换。

在本实施例中，定位柱5包括螺纹头19、转动轴20和固定帽21，螺纹头19与安装槽4可拆卸连接，转动轴20一端与螺纹头19固定连接，另一端与固定帽21固定连接，在实现回旋块6转动的前提下，方便拆卸个更换回旋块6。

在本实施例中，回旋块6一端表面向内凹陷设有连接槽22，连接槽22内可拆卸连接设有螺杆23，螺杆23一端固定连接设有推把24，方便推动回旋块6转动，提高工作效率，同时方便拆卸收纳。

在本实施例中，定位块8包括左夹块25和右夹块26，左夹块25和右夹块26均分为上下两部分，下部分的半径与半圆凹槽7的半径一致，上部分的半径大于半圆凹槽7的半径，左夹块25和右夹块26的接触面各自向内凹陷设有夹紧孔27，夹紧孔27下方设有容纳腔28，在将油管接头夹紧前提下方便更换油管接头，提高工作效率。

在本实施例中，定位螺栓11包括螺纹柱29和螺帽30，螺纹柱29与螺帽30固定连接，螺帽30上设有防滑纹31，方便定位螺栓11的拆卸与安装，从而方便定位块8的更换，提高工作效率。

在本实施例中，圆形凹槽2下部分向外延伸与外界连通，承接盒13侧部设有横向滑动块32，承接盒13底部设有纵向滑动块33，圆形凹槽2内壁向内凹陷设有与横向滑动块32和纵向滑动块33对应滑槽34，固定承接盒13的移动方向，方便承接盒13的取出和安装。

工作原理：

使用时，先通过螺栓和柱体安装孔17将L形安装板16固定到固定柱1上，通过螺栓和底板安装孔18将L形安装板16固定在工作的框架上，从而将固定柱1固定，防止压装时固定柱1移动造成加工质量下降，将螺杆23插入连接槽22，转动推把24将螺杆23拧紧，完成推把24的安装，将回旋块6放置在固定柱1上，将定位柱5穿过回旋块6插入安装槽4，转动固定帽21使螺纹头19与安装槽4配合拧紧，固定帽21压住回旋块6防止回旋块6上下移动，使回旋块6沿转动轴20转动，完成回旋块6的安装，根据需要压装的油管接头形状选取合适的定位块8，将定位块8分成左夹块25和右夹块26，将需要压装的油管接头一端放置在夹紧孔27内，使垫片位于夹紧孔27上方，左夹块25与右夹块26配合将油管接头夹住，容纳腔28容纳油管接头的其他部分，将夹有油管接头的定位块8的下部分放入半圆凹槽7内，通过推把24将回旋块6与夹紧块3贴紧，将定位块8夹紧，使定位块8的下部分与半圆凹槽7内壁接触，定位块8的上部分与回旋块6和夹紧块3的上表面接触，因为定位块8独立与设备，在需要加工不同形状的油管接头时，只需要更换与油管接头对应的定位块8即可，不需要更换整个装置，方便压装的进行，将两个压板9分别放在回旋块6和夹紧块3上端，使定位通孔10与定位螺孔12对齐，并通过定位螺栓11连接，多个定位螺栓11固定压板9，避免压板9转动，将螺纹柱29穿过定位通孔10插入定位螺孔12，转动螺帽30，防滑纹31使转动更方便，螺帽30带动螺纹柱29转动，螺纹柱29与定位螺孔12配合向下转动，带动螺帽30向下移动，螺帽30下压压板9使压板9压紧定位块8，将左夹块25与回旋块6压紧，右夹块26与夹紧块3压紧，防止压装时定位块8上下晃动造成油管接头松脱，影响加工质量，压装结束后，通过推把24松开回旋块6，使回旋块6沿转动轴20向外移动，因压板9将将左夹块25与回旋块6压紧，回旋块6移动时带动左夹块25移动，左夹块25与右夹块26分离，失去支撑的油管接头受重力影响自然下落落入承接盒13内，缓冲垫14减轻油管接头收到的冲击力，防油管接头损坏，将新的油管接头放入夹紧孔27，推动推把24使左夹块25与右夹块26将新的油管接头夹紧，方便对新的油管接头上的垫片压装，当承接盒13内的油管接头积累到一定数量，通过把手15拉动承接盒13，使横向滑动块32和纵向滑动块33沿滑槽34移动，将承接盒13取出后取出油管接头，在将清空的承接盒13放入圆形凹槽2内，方便收集加工成品，减少更换时使用的时间，提高加工效率。

上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其他公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.液压油管接头碗型垫片压装装置，包括固定柱(1)，其特征在于：所述固定柱(1)上表面向内凹陷设有圆形凹槽(2)，所述固定柱(1)上表面一侧向上凸出设有夹紧块(3)，所述固定柱(1)上表面另一侧向内凹陷设有安装槽(4)，所述安装槽(4)上设有定位柱(5)，所述定位柱(5)上转动连接设有与夹紧块(3)对应的回旋块(6)，所述回旋块(6)和夹紧块(3)的接触面各自向内凹陷设有与圆形凹槽(2)对应的半圆凹槽(7)，所述半圆凹槽(7)之间设有定位块(8)，所述夹紧块(3)和回旋块(6)上方各自设有压板(9)，所述压板(9)上设有数个定位通孔(10)，所述定位通孔(10)内设有定位螺栓(11)，所述夹紧块(3)和回旋块(6)上设有与定位螺栓(11)对应的定位螺孔(12)，所述圆形凹槽(2)内滑动连接设有承接盒(13)，所述承接盒(13)内设有缓冲垫(14)，所述承接盒(13)上设有把手(15)。

2.根据权利要求1所述的液压油管接头碗型垫片压装装置，其特征在于：所述固定柱(1)周边设有L形安装板(16)，所述L形安装板(16)上部设有柱体安装孔(17)，所述L形安装板(16)下部设有底板安装孔(18)，所述L形安装板(16)通过螺栓与固定柱(1)可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的液压油管接头碗型垫片压装装置，其特征在于：所述定位柱(5)包括螺纹头(19)、转动轴(20)和固定帽(21)，所述螺纹头(19)与安装槽(4)可拆卸连接，所述转动轴(20)一端与螺纹头(19)固定连接，另一端与固定帽(21)固定连接。

4.根据权利要求1所述的液压油管接头碗型垫片压装装置，其特征在于：所述回旋块(6)一端表面向内凹陷设有连接槽(22)，所述连接槽(22)内可拆卸连接设有螺杆(23)，所述螺杆(23)一端固定连接设有推把(24)。

5.根据权利要求1所述的液压油管接头碗型垫片压装装置，其特征在于：所述定位块(8)包括左夹块(25)和右夹块(26)，所述左夹块(25)和右夹块(26)均分为上下两部分，下部分的半径与半圆凹槽(7)的半径一致，上部分的半径大于半圆凹槽(7)的半径，所述左夹块(25)和右夹块(26)的接触面各自向内凹陷设有夹紧孔(27)，所述夹紧孔(27)下方设有容纳腔(28)。

6.根据权利要求1所述的液压油管接头碗型垫片压装装置，其特征在于：所述定位螺栓(11)包括螺纹柱(29)和螺帽(30)，所述螺纹柱(29)与螺帽(30)固定连接，所述螺帽(30)上设有防滑纹(31)。

7.根据权利要求1所述的液压油管接头碗型垫片压装装置，其特征在于：所述圆形凹槽(2)下部分向外延伸与外界连通，所述承接盒(13)侧部设有横向滑动块(32)，所述承接盒(13)底部设有纵向滑动块(33)，所述圆形凹槽(2)内壁向内凹陷设有与横向滑动块(32)和纵向滑动块(33)对应滑槽(34)。

Images