CN111152053A - 一种制动泵钻孔用多工位转盘式夹具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种制动泵钻孔用多工位转盘式夹具，涉及汽车配件制造的技术领域，包括转盘、底板和夹具组件，底板为正多边形结构并同轴设于转盘的上方，夹具组件设有若干个并圆形阵列于底板的上方，夹具组件包括固定板和定位柱，固定板竖直安装在底板的上端面，定位柱水平朝外安装在固定板的中心，固定板的外侧的下方居中安装有转角气缸，转角气缸的活塞杆的末端悬伸安装有压臂，压臂的悬伸端垂直贯穿安装有螺柱一，螺柱一的内伸端安装有圆形压板，固定板的外侧的上方的左右两边分别悬伸安装有左侧板和右侧板，左侧板和右侧板的悬伸端分别垂直安装有螺柱二和薄型气缸。本发明中的制动泵钻孔用夹具具有结构合理、定位精度好、装夹使用方便的特点。

Description

一种制动泵钻孔用多工位转盘式夹具
技术领域
本发明涉及汽车配件制造的技术领域，具体涉及一种制动泵钻孔用多工位转盘式夹具。
背景技术
制动主缸也称液压制动总泵，是行车制动系统的动力源。传统的制动主缸需要在其缸体上加工出进油孔、出油孔、放气孔、补偿孔等通孔。其中，通过加工进油孔和出油孔可实现缸体内部制动液的快速填充和排出工作，通过加工放气孔可实现缸体内部制动液中的空气的排出工作，通过加工补偿孔可加快完成缸体内部的制动液的填充和排出工作。但由于是在回转体结构的缸体的外壁上进行钻孔操作，导致钻孔的加工工艺难度较大，钻孔质量难以把控。因此，为了更好的在缸体上进行钻孔操作，需要通过相应的夹具工装来实现对缸体的定位及夹紧操作。然而，现有制动泵钻孔用的夹具普遍存在定位精度不好、装夹使用不便、适应性不好等缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种制动泵钻孔用多工位转盘式夹具，以解决现有技术中导致的上述缺陷。
一种制动泵钻孔用多工位转盘式夹具，包括转盘、底板和夹具组件，所述转盘通过外设的电机经联轴器直接驱动旋转，所述底板为正多边形结构并同轴设于转盘的上方，所述底板的棱边处通过螺钉悬伸安装有连接板，并将连接板的悬伸端通过螺钉安装在转盘上，所述夹具组件设有若干个并圆形阵列于底板的上方，所述夹具组件包括固定板和定位柱，所述固定板通过螺钉竖直安装在底板的上端面，所述定位柱水平朝外安装在固定板的中心，所述定位柱的内伸端加工有用于轴向定位的轴肩，所述固定板的外侧的下方居中安装有转角气缸，所述转角气缸的活塞杆的末端悬伸安装有压臂，所述压臂的悬伸端垂直贯穿安装有螺柱一，所述螺柱一的内伸端安装有圆形压板，所述固定板的外侧的左上方悬伸安装有左侧板，所述左侧板的悬伸端垂直贯穿安装有螺柱二，所述固定板的外侧的右上方悬伸安装有右侧板，所述右侧板的悬伸端垂直贯穿安装有薄型气缸，所述薄型气缸的活塞杆水平朝左设置并在其末端安装有橡胶制的压块。
优选的，所述固定板包括上固定板和下固定板，所述上固定板设于下固定板的正上方并且彼此通过手拧螺杆连接，所述手拧螺杆的上部与上固定板之间转动连接，所述手拧螺杆的下部与下固定板之间螺纹连接，所述上固定板的底部与下固定板的顶部对称设有V型的定位槽，并且在各自的定位槽处分别设有上固定柱与下固定柱，所述定位柱的内伸端对应设有上固定孔与下固定孔。
优选的，所述定位柱的内伸端的轴肩处套设有磁性的定位环，所述定位环通过顶丝固定在定位柱上；所述螺柱二的右伸端螺纹安装有磁性的定位块，所述螺柱二和定位块之间涂抹有螺纹锁固剂。
优选的，所述底板的中心安装有集屑组件，所述集屑组件包括正多边形结构的集屑盒，所述集屑盒的正上方盖合有正多边形结构的集屑盖，所述集屑盖的中心处贯通安装有集屑扇，所述定位柱的内部设有L型的排屑孔，所述排屑孔的一端开孔位于定位柱的外伸端的上方，另外一端开孔位于定位柱的内伸端的端面并在该开孔处螺纹连接有L型的气管接头，所述气管接头的伸出端插接有L型的集屑管，所述集屑管朝内悬伸并贯穿集屑盒的侧壁。
本发明的优点：本发明中的这种制动泵钻孔用多工位转盘式夹具：先通过磁性的定位环和定位块实现制动主缸缸体的快速定位工作，再通过转角气缸上的活塞杆顺时针旋转90°并进行收缩，利用压板实现制动主缸缸体的轴向夹紧工作，再通过薄型气缸的活塞杆的伸长，利用压块实现制动主缸缸体的周向夹紧工作，再通过外设的钻孔设备实现制动主缸缸体上的后出油孔的钻孔操作，最后，通过集屑组件中集屑扇使集屑盒的内部形成负压，利用负压将中的铁屑顺着集屑管吸入到集屑盒中，实现了对制动主缸缸体在钻孔时产生的铁屑的收集工作。本发明中的制动泵钻孔用夹具具有结构合理、定位精度好、装夹使用方便、适应性好等的特点，降低了相应生产企业的成本投入，提高了相应生产企业的经济效益。
附图说明
图1为本发明三维的结构示意图。
图2为夹具组件的结构示意图
图3为固定板的结构示意图。
图4为定位柱的结构示意图。
图5为排屑组件的结构示意图。
图6为制动主缸缸体的结构示意图。
其中：
Ⅰ-转盘；11-电机；12-联轴器；
Ⅱ-底板；21-连接板；
Ⅲ-夹具组件；31-固定板；311-上固定板；312-上固定柱；313-下固定板；314-下固定柱；315-手拧螺杆；32-定位柱；321-上固定孔；322-下固定孔；323-排屑孔；33-定位环；34-顶丝；35-转角气缸；351-压臂；352-螺柱一；353-压板；36-左侧板；361-螺柱二；362-定位块；37-右侧板；371-薄型气缸；372-压块；
Ⅳ-排屑组件；41-集屑盒；42-集屑盖；43-集屑扇；44-气管接头；45-集屑管。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图6所示，一种制动泵钻孔用多工位转盘式夹具，包括转盘Ⅰ、底板Ⅱ和夹具组件Ⅲ，所述转盘Ⅰ通过外设的电机11经联轴器12直接驱动旋转，所述底板Ⅱ为正多边形结构并同轴设于转盘Ⅰ的上方，所述底板Ⅱ的棱边处通过螺钉悬伸安装有连接板21，并将连接板21的悬伸端通过螺钉安装在转盘Ⅰ上，所述夹具组件Ⅲ设有若干个并圆形阵列于底板Ⅱ的上方，所述夹具组件Ⅲ包括固定板31和定位柱32，所述固定板31通过螺钉竖直安装在底板Ⅱ的上端面，所述定位柱32水平朝外安装在固定板31的中心，所述定位柱32的内伸端加工有用于轴向定位的轴肩，所述固定板31的外侧的下方居中安装有转角气缸35，所述转角气缸35的活塞杆的末端悬伸安装有压臂351，所述压臂351的悬伸端垂直贯穿安装有螺柱一352，所述螺柱一352的内伸端安装有圆形压板353，所述固定板31的外侧的左上方悬伸安装有左侧板36，所述左侧板36的悬伸端垂直贯穿安装有螺柱二361，所述固定板31的外侧的右上方悬伸安装有右侧板37，所述右侧板37的悬伸端垂直贯穿安装有薄型气缸371，所述薄型气缸371的活塞杆水平朝左设置并在其末端安装有橡胶制的压块372。
在本发明中，所述固定板31包括上固定板311和下固定板313，所述上固定板311设于下固定板313的正上方并且彼此通过手拧螺杆315连接，所述手拧螺杆315的上部与上固定板311之间转动连接，所述手拧螺杆315的下部与下固定板313之间螺纹连接，所述上固定板311的底部与下固定板313的顶部对称设有V型的定位槽，并且在各自的定位槽处分别设有上固定柱312与下固定柱314，所述定位柱32的内伸端对应设有上固定孔321与下固定孔322。通过手动旋动手拧螺杆315，可现实上固定板311和下固定板313的靠近或远离，进而方便固定板31上的定位柱32的快速拆装，通过将上固定柱312插入到上固定孔321中，将下固定柱314插入到下固定孔322中，进而限制定位柱32在固定板31上的旋转自由度。而通过更换不同规格的定位柱32，以此来适应对不同型号的制动主缸缸体的钻孔加工，提升了夹具自身的适应性。
在本发明中，所述定位柱32的内伸端的轴肩处套设有磁性的定位环33，所述定位环33通过顶丝34固定在定位柱32上，通过磁性的定位环33可实现制动主缸缸体的快速的轴向定位；所述螺柱二361的右伸端螺纹安装有磁性的定位块362，所述螺柱二361和定位块362之间涂抹有螺纹锁固剂，通过磁性的定位块362可实现制动主缸缸体的快速的周向定位。通过磁性的定位环33与定位块362可加快实现制动主缸缸体的定位操作，进而可进一步减少该夹具在定位制动主缸缸体时的时间消耗。
在本发明中，所述底板Ⅱ的中心安装有集屑组件Ⅳ，所述集屑组件Ⅳ包括正多边形结构的集屑盒41，所述集屑盒41的正上方盖合有正多边形结构的集屑盖42，所述集屑盖42的中心处贯通安装有集屑扇43，所述定位柱32的内部设有L型的排屑孔323，所述排屑孔323的一端开孔位于定位柱32的外伸端的上方，另外一端开孔位于定位柱32的内伸端的端面并在该开孔处螺纹连接有L型的气管接头44，所述气管接头44的伸出端插接有L型的集屑管45，所述集屑管45朝内悬伸并贯穿集屑盒41的侧壁。通过集屑扇43可使集屑盒41的内部形成负压，该负压可将落到排屑孔323中的铁屑顺着集屑管45吸入到集屑盒41中，轻松实现了对制动主缸缸体在钻孔时产生的铁屑的收集工作。
在本发明中，以加工制动主缸缸体上的后出油孔举例说明该夹具的使用。
在本发明中，这种制动泵钻孔用多工位转盘式夹具的使用方法如下：
第一步：以定位柱32上的定位环33为轴向基准，在定位柱32上插入待钻孔的制动主缸缸体，再以螺柱二361上的定位块362为周向基准，使制动主缸缸体的前进油管吸附在定位块362上，实现制动主缸缸体的快速定位工作；
第二步：通过转角气缸35上的活塞杆顺时针旋转90°并进行收缩，实现制动主缸缸体在定位柱32上的轴向夹紧工作，接着，再通过薄型气缸371的活塞杆的伸长，利用活塞杆末端的压块372实现制动主缸缸体在定位柱32上的周向夹紧工作；
第三步：通过外设的钻孔设备实现制动主缸缸体上的后出油孔的钻孔操作；
第四步：通过集屑组件Ⅳ中的集屑扇43可使集屑盒41的内部形成负压，该负压可将落到排屑孔323中的铁屑顺着集屑管45吸入到集屑盒41中，轻松实现了对制动主缸缸体在钻孔时产生的铁屑的收集工作；
第五步：通过薄型气缸371的活塞杆的收缩，使活塞杆末端的压块372脱离与制动主缸缸体的接触，接着，通过转角气缸35上的活塞杆逆时针旋转90°并进行伸长，是螺柱一352的内伸端的压板353脱离与制动主缸缸体的接触，再取下钻好孔的制动主缸缸体。
综上所述，本发明中的这种制动泵钻孔用多工位转盘式夹具：先通过磁性的定位环和定位块实现制动主缸缸体的快速定位工作，再通过转角气缸上的活塞杆顺时针旋转90°并进行收缩，利用压板实现制动主缸缸体的轴向夹紧工作，再通过薄型气缸的活塞杆的伸长，利用压块实现制动主缸缸体的周向夹紧工作，再通过外设的钻孔设备实现制动主缸缸体上的后出油孔的钻孔操作，最后，通过集屑组件中集屑扇使集屑盒的内部形成负压，利用负压将中的铁屑顺着集屑管吸入到集屑盒中，实现了对制动主缸缸体在钻孔时产生的铁屑的收集工作。本发明中的制动泵钻孔用夹具具有结构合理、定位精度好、装夹使用方便、适应性好等的特点，降低了相应生产企业的成本投入，提高了相应生产企业的经济效益。
值得注意的是，本发明中的钻孔用的夹具，通过更换不同规格的定位柱，除了可以适用于不同型号的制动主缸缸体上的相应油孔的加工，也同样可以适用于制动轮缸和离合器主缸上的相应油孔的加工，进一步提升了夹具的自适应性，进一步降低了相应的生产企业的制造成本，进一步提高了相应的生产企业的经济效益。
因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。

Claims (4)

1.一种制动泵钻孔用多工位转盘式夹具，其特征在于：包括转盘(Ⅰ)、底板(Ⅱ)和夹具组件(Ⅲ)，所述转盘(Ⅰ)通过外设的电机(11)经联轴器(12)直接驱动旋转，所述底板(Ⅱ)为正多边形结构并同轴设于转盘(Ⅰ)的上方，所述底板(Ⅱ)的棱边处通过螺钉悬伸安装有连接板(21)，并将连接板(21)的悬伸端通过螺钉安装在转盘(Ⅰ)上，所述夹具组件(Ⅲ)设有若干个并圆形阵列于底板(Ⅱ)的上方，所述夹具组件(Ⅲ)包括固定板(31)和定位柱(32)，所述固定板(31)通过螺钉竖直安装在底板(Ⅱ)的上端面，所述定位柱(32)水平朝外安装在固定板(31)的中心，所述定位柱(32)的内伸端加工有用于轴向定位的轴肩，所述固定板(31)的外侧的下方居中安装有转角气缸(35)，所述转角气缸(35)的活塞杆的末端悬伸安装有压臂(351)，所述压臂(351)的悬伸端垂直贯穿安装有螺柱一(352)，所述螺柱一(352)的内伸端安装有圆形压板(353)，所述固定板(31)的外侧的左上方悬伸安装有左侧板(36)，所述左侧板(36)的悬伸端垂直贯穿安装有螺柱二(361)，所述固定板(31)的外侧的右上方悬伸安装有右侧板(37)，所述右侧板(37)的悬伸端垂直贯穿安装有薄型气缸(371)，所述薄型气缸(371)的活塞杆水平朝左设置并在其末端安装有橡胶制的压块(372)。
2.根据权利要求1所述的一种制动泵钻孔用多工位转盘式夹具，其特征在于：所述固定板(31)包括上固定板(311)和下固定板(313)，所述上固定板(311)设于下固定板(313)的正上方并且彼此通过手拧螺杆(315)连接，所述手拧螺杆(315)的上部与上固定板(311)之间转动连接，所述手拧螺杆(315)的下部与下固定板(313)之间螺纹连接，所述上固定板(311)的底部与下固定板(313)的顶部对称设有V型的定位槽，并且在各自的定位槽处分别设有上固定柱(312)与下固定柱(314)，所述定位柱(32)的内伸端对应设有上固定孔(321)与下固定孔(322)。
3.根据权利要求1所述的一种制动泵钻孔用多工位转盘式夹具，其特征在于：所述定位柱(32)的内伸端的轴肩处套设有磁性的定位环(33)，所述定位环(33)通过顶丝(34)固定在定位柱(32)上；所述螺柱二(361)的右伸端螺纹安装有磁性的定位块(362)，所述螺柱二(361)和定位块(362)之间涂抹有螺纹锁固剂。
4.根据权利要求1所述的一种制动泵钻孔用多工位转盘式夹具，其特征在于：所述底板(Ⅱ)的中心安装有集屑组件(Ⅳ)，所述集屑组件(Ⅳ)包括正多边形结构的集屑盒(41)，所述集屑盒(41)的正上方盖合有正多边形结构的集屑盖(42)，所述集屑盖(42)的中心处贯通安装有集屑扇(43)，所述定位柱(32)的内部设有L型的排屑孔(323)，所述排屑孔(323)的一端开孔位于定位柱(32)的外伸端的上方，另外一端开孔位于定位柱(32)的内伸端的端面并在该开孔处螺纹连接有L型的气管接头(44)，所述气管接头(44)的伸出端插接有L型的集屑管(45)，所述集屑管(45)朝内悬伸并贯穿集屑盒(41)的侧壁。
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