CN105562242A - 补胶器结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种补胶器结构，尤其是指一种可配合空气压缩机共同使用的补胶器，补胶器的罐体内装填化学胶液，一盖体可结合于罐体的开口处，阀门座封闭住进气通道及出胶通道，借由一旋转组件在盖体处进行转动，可迫动阀门座脱离原本封闭住进气通道及出胶通道的状态，使进气通道及出胶通道形成可连通的状态，足以让空气压缩机所产生的高压空气由进气通道进入罐体内，同时让化学胶液由出胶通道流出。

Description

补胶器结构
技术领域
本发明涉及一种补胶器结构，特别是指一种内含有补胶用途的化学胶液，可安全进行及有效达成补胎及充气等动作的补胶器结构。
背景技术
大部份的补胶器基本上是由一盖体、一罐体及一管体所构成，罐体内则填充有补胎用途的化学胶液；盖体具有二岐管，其中一岐管接受由空气压缩机所产生的高压空气，另一岐管则输出化学胶液；管体则连接于盖体，当盖体结合于罐体后，该管体被容置于罐体内，空气压缩机所产生的高压空气可经由管体输出并迫挤化学胶液经由出胶歧管流出，借由连接软管及其气嘴而可输送至破损轮胎之内。
本发明人祈望发展出一种可安全运作补胶动作的补胶器，且更易于进行该补胶器的操作。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可安全运作补胶动作，且易于操作的补胶器结构。
为了达成上述目的，本发明的解决方案是：
一种补胶器结构，包括：
一罐体，其内装填化学胶液；
一盖体，其结合于罐体的开口处；
一阀门座，在罐体内已装填化学胶液的初始状态中，其封闭住高压空气的进气通道及化学胶液的出胶通道；
一旋转组件，其可在盖体处进行转动，借由转动的动作迫动阀门座脱离原本封闭住进气通道及出胶通道的状态，使进气通道及出胶通道形成连通的状态，让空气压缩机所产生的高压空气由进气通道进入罐体内，同时让化学胶液由出胶通道流出。
所述罐体为内空状而形成一内容室，于罐体一端具有一开口，而另一端形成一底端座，罐体的内容室填充补胶用途的化学胶液；前述盖体，其上下端各延伸有一相贯通的上轴管及下轴管，于相贯通的上轴管及下轴管内具有一内流道，上轴管设有二只歧管，其中之一歧管接受来自空气压缩机所产生的高压空气，另一歧管输出罐体内的化学胶液，盖体利用螺合的方式结合于罐体的开口；一非圆型柱体的长柱体，其由盖体的下轴管底端置进于前述内流道中；前述阀门座具有一内流通室，其一端具有一开放式的开口，另一端设有一凸阶塞，阀门座由开放式的开口由下往上套置于前述盖体的下轴管，使凸阶塞抵触于前述长柱体且同时与下轴管底端相接触密合；前述旋转组件为一呈帽型的旋转钮，其套置于盖体的上轴管；借由转动该旋转钮致使容置在盖体内的长柱体推移阀门座，让高压空气直接输出向下迫挤化学胶液的上表面，让化学胶液经由下轴管的内流道、出胶歧管及串接软管而连通至破损轮胎的气嘴。
所述罐体的开口设有阳螺纹，在位于内容室的底层的底端座设有一凹穴；盖体的内顶面凹设有一环凹槽，其容纳一垫圈，于上轴管侧边水平延伸出至少一短柱体，短柱体的横截面为非全圆形状，于是在短柱体外缘形成有一直角，上轴管设有前述二歧管，其为一入气歧管及一出胶歧管，入气歧管内具有一进气通道，该进气通道借由一连通道与罐体的内容室相连通，于盖体内侧凸设有一与连通道相贯通的圆形凸座，而出胶歧管内具有一出胶通道，该出胶通道与上轴管的内流道相连通，上轴管的内流道口径小于下轴管的内流道口径，在上轴管及下轴管二者的内流道相界邻处形成一呈放射状具有一斜度的斜锥壁。
该长柱体具有头端，于头端设有一环凹槽，环凹槽套置有一O型环，长柱体上设有一凸垣，该凸垣上设有多个内凹沟，长柱体以其头端经由盖体的下轴管底端置进，且已套置有O型环的长柱体头端依循下轴管内的斜锥壁更容易置进于上轴管的内流道，而长柱体的头端置进于上轴管的内流道后，长柱体的凸垣抵触于下轴管内的斜锥壁，致使长柱体不会从上轴管顶端滑出，此时长柱体完全容置于上轴管及下轴管的内流道中。
该阀门座一端具有前述开口，另一端延伸出有多个相间隔排列的竖板，二竖板间各形成有一缺缝，而多个竖板所框围的内缘侧设有前述凸阶塞，于开口端的阀门座外缘往上延伸有一竖条体，于竖条体末端设有一具有凹穴的阻塞头，于阻塞头的凹穴延伸出一中心梢；阀门座由开放式的开口由下往上套置于盖体的下轴管，且凹穴恰可套围住盖体内侧的凸座，而阻塞头的中心梢闭塞前述连通道。
该旋转钮外缘设有二相对应的板手，于旋转钮内面侧中央处设有一中心柱，而旋转钮周壁上设有至少一循迹轨道，其一端由旋转钮下端为起始点，形成一开口端，另一端以坡升状态往上延伸而形成一封闭端，于靠近封闭端的循迹轨道上设有一斜伸状的卡扣柱。
采用上述结构后，本发明补胶器结构借由旋转组件在盖体的转动动作迫动阀门座脱离原本封闭住进气通道及出胶通道的状态，使进气通道及出胶通道形成连通的状态，让空气压缩机所产生的高压空气由进气通道进入罐体内，同时让化学胶液由出胶通道流出，可安全进行及有效达成补胎及充气等动作，并大大缩短补胎及充气时间。
附图说明
图1为本发明的立体图；
图2为本发明的立体分解图；
图3为本发明的剖面示意图；
图4为本发明盖体、阀门座及旋转钮的组装平面图；
图5为图4中A-A方向的平面示意图；
图6为本发明旋转钮的转动示意图；
图7为本发明的初始状态示意图；
图8为图7的动作示意图。
其中：
1补胶器2罐体
21开口22阳螺纹
23内容室24凹穴
25底端座26化学胶液
3盖体30环凹槽
31上轴管311短柱体
312直角313内流道
32入气歧管33进气通道
34出胶歧管35出胶通道
36下轴管361内流道
37斜锥壁38凸座
39连通道4旋转钮
41板手42中心柱
43循迹轨道431开口端
432封闭端44卡扣柱
5阀门座50开口
51竖板52缺缝
53凸阶塞54内流通室
55竖条体56阻塞头
57凹穴58中心梢
6垫圈7长柱体
71凸垣710内凹沟
72头端73环凹槽
74O型环。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
参阅所有附图，本发明提供一种补胶器1结构，尤其是指一种可配合空气压缩机共同使用的补胶器1，补胶器1的罐体2内装填化学胶液26，一盖体3可结合于罐体2的开口21处，阀门座5封闭住进气通道33及出胶通道35，借由一旋转组件在盖体3处进行转动，可迫动阀门座5脱离原本封闭住进气通道33及出胶通道35的状态，使进气通道33及出胶通道35形成可连通的状态，足让空气压缩机所产生的高压空气由进气通道33进入罐体2内，同时让化学胶液26由出胶通道35流出。
为使更详细了解本发明的结构，请参阅图1至图3所示，本发明提供一种补胶器1结构，其设有一罐体2及一盖体3，该罐体2为内空状而形成一内容室23，于罐体2一端具有一开口21，而另一端则形成一底端座25，于罐体2的开口21设有阳螺纹22，在位于内容室23的底层的底端座25设有一凹穴24，罐体2的内容室23可填充补胶用途的化学胶液26。
盖体3可利用螺合的方式结合于罐体2的开口21，盖体3的内顶面凹设有一环凹槽30，其可容纳一垫圈6，当盖体3与罐体2相结合时，可借由一垫圈6使盖体3螺合罐体2的开口21端时更具有稳定性及密闭性，而盖体3上下端各延伸有一相贯通的上轴管31及下轴管36，上轴管31内具有一内流道313，下轴管36内具有一内流道361，内流道313及内流道361亦为相连通，该上轴管31侧边水平延伸出至少一短柱体311，该短柱体311的横截面为非全圆形状，于是在短柱体311外缘系形成有一直角312，上轴管31设有一入气歧管32及一出胶歧管34，该入气歧管32内具有一进气通道33，该进气通道33借由一连通道39与罐体2的内容室23相连通，于盖体3内侧凸设有一与连通道39相贯通的圆形凸座38，而出胶歧管34内具有一出胶通道35，该出胶通道35与上轴管31的内流道313相连通，在上轴管31的内流道313口径是小于下轴管36的内流道361口径，在上轴管31及下轴管36二者的内流道313、361相界邻处则形成一呈放射状具有一斜度的斜锥壁37。
一非圆型柱体的长柱体7，其具有较大管外径的头端72，于头端72设有一环凹槽73，其可套置有一O型环74，而长柱体7上设有一凸垣71，该凸垣71上设有多个内凹沟710。长柱体7是可以由其头端72经由盖体3的下轴管36底端置进，且已套置有O型环74的长柱体7头端72可依循下轴管36内的斜锥壁37更容易置进于上轴管31的内流道313，而长柱体7的头端72置进于上轴管31的内流道313后，长柱体7的凸垣71恰可抵触于下轴管36内的斜锥壁37，致使长柱体7不会从上轴管31顶端滑出，此时长柱体7完全容置于上轴管31及下轴管36的内流道313、361中。
一具有内流通室54的阀门座5，其一端具有一开放式的开口50，另一端是延伸出有多个相间隔排列的竖板51，二竖板51间各形成有一缺缝52，而多个竖板51所框围的内缘侧设有一凸阶塞53，于开口50端的阀门座5外缘往上延伸有一竖条体55，于竖条体55末端设有一具有凹穴57的阻塞头56，于阻塞头56的凹穴57延伸出一中心梢58。阀门座5可由开放式之开口50由下往上套置于盖体3之下轴管36，且凹穴57恰可套围住盖体3内侧的凸座38，而阻塞头56的中心梢58可闭塞前述连通道39。
一旋转组件，本发明书中所言的旋转组件是指该组件可进行旋转或转动的动作，在本实施例中该旋转组件可为一呈帽型的旋转钮4，其旋转钮4外缘系设有二相对应的板手41，于旋转钮4内面侧中央处设有一中心柱42，而旋转钮4周壁上设有至少一循迹轨道43，其一端由旋转钮4下端为起始点，可形成一开口端431，另一端则以坡升状态往上延伸而形成一封闭端432，于靠近封闭端432的循迹轨道43上设有一斜伸状的卡扣柱44，旋转钮4可套置于盖体3的上轴管31。
本发明的补胶器1初始状态可如图7所示，该阀门座5的阻塞头56闭塞于前述盖体3的连通道39，而凸阶塞53是抵触于长柱体7且同时与下轴管36相接触密合，使连通道39及盖体3的上轴管31及下轴管36内的内流道313、361均与罐体2的内容室23不连通。而当补胶器1要进行充气及灌胶动作的示意则可如图8所示，旋转钮4可套置于盖体3的上轴管31，以上轴管31的短柱体311从循迹轨道43的开口端431置进并依循该循迹轨道43将旋转钮4进行旋转(可参考图6)，使上轴管31的短柱体311抵于循迹轨道43的封闭端432且短柱体311的直角312可扣固于卡扣柱44上，此时的旋转钮4形成固定状态而不会产生逆旋转的动作。缘于上轴管31的短柱体311为固定不动的状态，而旋转钮4的循迹轨道43为坡升状态，因此当旋转钮4进行旋转时，该旋转钮4实质上是相反于坡升状态而进行坡降式的往下运动，由于旋转钮4的中心柱42抵于长柱体7的头端72，因此往下运动的旋转钮4可连动长柱体7进行往下运动，同时让长柱体7施力作用被抵于长柱体7下端的凸阶塞53，亦即可让阀门座5整体受到推移并往下移位，使阀门座5的阻塞头56与盖体3的连通道39、阀门座5的凸阶塞53与下轴管36相分离，即为连通道39及盖体3的上轴管31及下轴管36内的内流道313、361与罐体2的内容室23相连通，让高压空气能直接从入气歧管32的进气通道33、连通道39输出再向下迫挤化学胶液26的上表面，让化学胶液26经由阀门座5的竖板51间的缺缝52(可同时参考图4)进入下轴管36的内流道361，并流经长柱体7上的凸垣71的内凹沟710(可同时参考图5)、出胶歧管34的出胶通道35及串接软管而连通至破损轮胎的气嘴，且补胎到一段时间所剩余化学胶液26流至集中在罐体2的底端座25所设有的凹穴24，让剩余的化学胶液26仍经由阀门座5的竖板51间的缺缝52进入下轴管36的内流道361、出胶歧管34的出胶通道35及串接软管而连通至破损轮胎的气嘴，而不会在罐体2的底端座25残存一些化学胶液26，可安全进行及有效达成补胎及充气等动作。
统观前论，本发明补胶器1的罐体2是与一盖体3相结合，该盖体3具有二只歧管，其中之一歧管接受来自空气压缩机所产生的高压空气，另一歧管则输出补胶器1内的化学胶液26，借由转动一旋转钮4致使一容置在盖体3内的长柱体7可推移一封闭住连通道39的阀门座5，让高压空气能直接从连通道39输出再向下迫挤化学胶液26的上表面，让化学胶液26经由下轴管36的内流道361、出胶歧管34及串接软管而连通至破损轮胎的气嘴，可安全进行及有效达成补胎及充气等动作。
上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (6)

1.一种补胶器结构，其特征在于，包括：
一罐体，其内装填化学胶液；
一盖体，其结合于罐体的开口处；
一阀门座，在罐体内已装填化学胶液的初始状态中，其封闭住高压空气的进气通道及化学胶液的出胶通道；
一旋转组件，其可在盖体处进行转动，借由转动的动作迫动阀门座脱离原本封闭住进气通道及出胶通道的状态，使进气通道及出胶通道形成连通的状态，让空气压缩机所产生的高压空气由进气通道进入罐体内，同时让化学胶液由出胶通道流出。
2.如权利要求1所述的补胶器结构，其特征在于：所述罐体为内空状而形成一内容室，于罐体一端具有一开口，而另一端形成一底端座，罐体的内容室填充补胶用途的化学胶液；前述盖体，其上下端各延伸有一相贯通的上轴管及下轴管，于相贯通的上轴管及下轴管内具有一内流道，上轴管设有二只歧管，其中之一歧管接受来自空气压缩机所产生的高压空气，另一歧管输出罐体内的化学胶液，盖体利用螺合的方式结合于罐体的开口；一非圆型柱体的长柱体，其由盖体的下轴管底端置进于前述内流道中；前述阀门座具有一内流通室，其一端具有一开放式的开口，另一端设有一凸阶塞，阀门座由开放式的开口由下往上套置于前述盖体的下轴管，使凸阶塞抵触于前述长柱体且同时与下轴管底端相接触密合；前述旋转组件为一呈帽型的旋转钮，其套置于盖体的上轴管；借由转动该旋转钮致使容置在盖体内的长柱体推移阀门座，让高压空气直接输出向下迫挤化学胶液的上表面，让化学胶液经由下轴管的内流道、出胶歧管及串接软管而连通至破损轮胎的气嘴。
3.如权利要求2所述的补胶器结构，其特征在于：所述罐体的开口设有阳螺纹，在位于内容室的底层的底端座设有一凹穴；盖体的内顶面凹设有一环凹槽，其容纳一垫圈，于上轴管侧边水平延伸出至少一短柱体，短柱体的横截面为非全圆形状，于是在短柱体外缘形成有一直角，上轴管设有前述二歧管，其为一入气歧管及一出胶歧管，入气歧管内具有一进气通道，该进气通道借由一连通道与罐体的内容室相连通，于盖体内侧凸设有一与连通道相贯通的圆形凸座，而出胶歧管内具有一出胶通道，该出胶通道与上轴管的内流道相连通，上轴管的内流道口径小于下轴管的内流道口径，在上轴管及下轴管二者的内流道相界邻处形成一呈放射状具有一斜度的斜锥壁。
4.如权利要求3所述的补胶器结构，其特征在于：该长柱体具有头端，于头端设有一环凹槽，环凹槽套置有一O型环，长柱体上设有一凸垣，该凸垣上设有多个内凹沟，长柱体以其头端经由盖体的下轴管底端置进，且已套置有O型环的长柱体头端依循下轴管内的斜锥壁更容易置进于上轴管的内流道，而长柱体的头端置进于上轴管的内流道后，长柱体的凸垣抵触于下轴管内的斜锥壁，致使长柱体不会从上轴管顶端滑出，此时长柱体完全容置于上轴管及下轴管的内流道中。
5.如权利要求3所述的补胶器结构，其特征在于：该阀门座一端具有前述开口，另一端延伸出有多个相间隔排列的竖板，二竖板间各形成有一缺缝，而多个竖板所框围的内缘侧设有前述凸阶塞，于开口端的阀门座外缘往上延伸有一竖条体，于竖条体末端设有一具有凹穴的阻塞头，于阻塞头的凹穴延伸出一中心梢；阀门座由开放式的开口由下往上套置于盖体的下轴管，且凹穴恰可套围住盖体内侧的凸座，而阻塞头的中心梢闭塞前述连通道。
6.如权利要求2所述的补胶器结构，其特征在于：该旋转钮外缘设有二相对应的板手，于旋转钮内面侧中央处设有一中心柱，而旋转钮周壁上设有至少一循迹轨道，其一端由旋转钮下端为起始点，形成一开口端，另一端以坡升状态往上延伸而形成一封闭端，于靠近封闭端的循迹轨道上设有一斜伸状的卡扣柱。
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