CN1055556A - 植酸钠、植酸锌的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
一种植酸钠、植酸锌的生产工艺,以植物种子的
糊状层为原料,经酸性萃取、提纯处理制得稀植酸液,
然后加相应的碱中和稀植酸液,并经减压浓缩、结晶、
干燥等工序制得固体植酸盐产品。本发明产品有效
地克服了植酸所存在的各种不足,它在酸性、中性、碱
性条件下均可使用,并可直接口服,能增加人体电解
质“钠”及补充微量元素“锌”,其生产、贮藏、运输、保
管也都十分方便,是植酸的理想换代产品。
Description
本发明提供一种植酸的钠盐及锌盐的生产工艺。
植酸(Phytie acid)是从植物种子的糊状层(如米糠、菜籽、棉籽等)中提取的一种天然有机磷酸化合物,呈淡黄色浆状液体,分子式C6H18O24P6,分子量660.08,目前植酸在医药、日用品以及化妆品等工业中有着广泛的应用。但由于植酸是一种呈强酸性的液体,故在生产、贮藏、运输及使用上极不方便,同时也使其应用范围受到一定限制。
本发明的目的是提供一种其生产、贮藏、运输、保管、使用方便同时应用范围广的植酸钠或植酸锌的生产工艺,从而弥补现有技术中的不足。
本发明的要点是以植物种子去油后的饼(如糠饼)经粉碎后采取溶剂萃取,再经中和、沉淀、洗涤、置换、离子交换等步骤得到稀植酸液,将此稀植酸液用氢氧化钠(或氧化锌、氢氧化锌、氯化锌)中和后经减压浓缩、结晶、干燥等工艺,即制得固态植酸钠产品。若采用氧化锌(或氢氧化锌、氯化锌)中和,则中和后只需经过滤、干燥即可制得固态植酸锌产品。
本发明的工艺路线如下:
下面对本发明加以详细描述。
1、萃取:其目的旨在将粉状原料中的植酸(C6H18O24P6)提取出来,化学反应式为:
式中,X+Y=5。萃取过程为2-6小时。
2、中和:因上述萃取液中含有多种杂质,中和旨在将其中的植酸沉淀出来,一般加进氢氧化钙(Ca(OH)2),至溶液PH7-8,化学反应式为:
反应生产植酸钙沉淀,将此沉淀用常温水洗涤,再进行置换。
3、置换:用草酸溶液与前述沉淀物植酸钙反应,以将植酸钙置换生成植酸,化学反应式为:
反应结束后,经过滤脱浊,弃去生成的草酸钙沉淀,所得滤液采用阴、阳离子交换树脂进行交换,以去掉滤液中所含的各种离子,便得到5-10%的稀植酸溶液。
4、中和:根据不同目的,向上述稀植酸中加氢氧化钠或氢氧化锌、氧化锌、氯化锌进行中和,控制溶液PH7-8,植酸生成植酸钠或植酸锌,化学反应式为:
中和后的溶液在50-90℃、300-740mmHg条件下进行浓缩,然后在0-5℃结晶,最后在50-70℃干燥即为固体植酸钠成品。若制备锌盐,中和后只需过滤,将滤饼在50-70℃干燥即为固体植酸锌成品。上述工艺生成的植酸盐产品其纯度达试剂级。如用于工业用途,在萃取反应(1)完成后即可直接进行离子交换,然后按上述工艺进行中和及后处理。
本发明的优点在于:
1、扩大了发明产品的应用范围。植酸在碱性产品中不能使用,而植酸钠盐、锌盐在酸性、中性、碱性条件下均可发挥作用。
2、植酸呈强酸性,不能直接口服,植酸钠、锌盐则可口服。
3、植酸没有增加人体电解质“钠”的作用及补充微量元素“锌”的作用,而植酸钠、植酸锌则有上述作用。
4、植酸钠、植酸锌在生产、贮藏、运输、保管以及使用等方面均比植酸要方便得多。
实施例(以植酸钠为例):
取糠饼粉500kg),投入浸泡池中,加水3000kg,用稀硫酸调其PH值2-5。搅拌4小时,将浸泡液放入滤池,过滤至澄清,抽入中和池;滤渣中再加水2000kg,进行第二次萃取(2小时),同样放入中和池中进行中和。
用水将石灰配成乳状,过100目筛,加入中和池中,搅匀,调节其PH为7-8,得乳白色植酸钙沉淀。将湿植酸钙移入洗涤池内,在搅拌下加水洗涤,过滤。
将洗涤后的植酸钙压滤,成半固体状,放在置换锅内加草酸溶液,控制其PH1-2,夹层脱浊,加热至沸,经冷却、过滤至澄清,得粗植酸溶液。将此溶液通过阴、阳离子交换树脂塔进行离子交换,溶液流速50-200ml/分。
向上述交换液中缓缓滴加5%NaOH溶液,至测试溶液PH值为7-8即可,然后投入搪瓷反应釜中,在70℃、500mmHg条件下进行减压浓缩,至出水量为原加入釜中液体的50%时停止浓缩。冷却浓缩物,在0-5℃下结晶,然后过滤,把结晶置干燥箱内在50-70℃下干燥,即得植酸钠成品。
Claims (3)
1、一种植酸钠、植酸锌的生产工艺,采用植物种子的糊状层为原料,通过酸性萃取,得到含有植酸的萃取液,然后加碱中和萃取液并经沉淀、洗涤、置换、脱浊、离子交换等步骤制得稀植酸溶液,本发明的特征在于:
(1)向上述稀植酸液中加氢氧化钠,至溶液PH7-8,然后在50-90℃、300-740mmHg条件下浓缩,浓缩后在0-5℃结晶,最后在50-70℃干燥即为植酸钠成品;或者
(2)向稀植酸液中加氢氧化锌、氯化锌或氧化锌,至溶液PH7-8后过滤,滤饼经50-70℃干燥即为植酸锌产品。
2、根据权利要求1所述的生产工艺,其特征在于萃取结束后将萃取液直接进行离子交换而制得稀植酸液,然后加氢氧化钠或氧化锌进行中和。
3、根据权利要求1或2所述的生产工艺,其特征在于稀植酸液加氢氧化钠中和后在70℃、500mmHg条件下进行浓缩。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN90105437A CN1055556A (zh) | 1990-03-31 | 1990-03-31 | 植酸钠、植酸锌的生产工艺 |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN90105437A CN1055556A (zh) | 1990-03-31 | 1990-03-31 | 植酸钠、植酸锌的生产工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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CN1055556A true CN1055556A (zh) | 1991-10-23 |
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ID=4879254
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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CN90105437A Pending CN1055556A (zh) | 1990-03-31 | 1990-03-31 | 植酸钠、植酸锌的生产工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
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CN (1) | CN1055556A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102942587A (zh) * | 2012-11-01 | 2013-02-27 | 桐乡鑫洋食品添加剂有限公司 | 植酸钠的制备方法 |
CN109137519A (zh) * | 2018-08-22 | 2019-01-04 | 安徽利通达纤维新材料有限公司 | 一种提升无纺布耐污性能的方法 |
-
1990
- 1990-03-31 CN CN90105437A patent/CN1055556A/zh active Pending
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CN102942587A (zh) * | 2012-11-01 | 2013-02-27 | 桐乡鑫洋食品添加剂有限公司 | 植酸钠的制备方法 |
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C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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PB01 | Publication | ||
C01 | Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |