CN1048952C - 液-液非均相反应制磷酸锌 - Google Patents
液-液非均相反应制磷酸锌 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1048952C CN1048952C CN97101637A CN97101637A CN1048952C CN 1048952 C CN1048952 C CN 1048952C CN 97101637 A CN97101637 A CN 97101637A CN 97101637 A CN97101637 A CN 97101637A CN 1048952 C CN1048952 C CN 1048952C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- zinc
- liquid
- reaction
- solution
- zinc phosphate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Abstract
本发明公开了一种液-液非均相反应制磷酸锌的工艺,磷酸锌用于涂料及粘合剂。它选用低级氧化锌(ZnO含量为50%~95%)为原料,经混酸溶解、净化、浓缩制得含锌10%~18%的溶液与含11%~17%P2O5的有机相按P2O5与Zn的化学计量配比进行反应,反应温度为70~90℃,反应时间为40~60分钟,搅拌速度为4~6转/秒,有机相循环使用,溶液加碱使pH=3.1~4。沉淀经过滤、洗涤、干燥得三取代二水磷酸锌。此法生产成本低、产品收率高、产品质量优良。
Description
本发明属于一种磷酸锌的制造工艺。磷酸锌用于涂料及粘合剂。
在已有技术中,用净化湿法磷酸和粉状高纯氧化锌为原料制磷酸锌,有前苏联SU,1,381,066号专利;SU,1,477,678号专利及本人在前申请的中国CN96117346.7号专利所述的方法都是固-液反应。此法要求ZnO含量>98%。导致生产成本高,且固-液反应相间接触面小,反应速度较慢,反应不易达到完全,氧化锌粉末易被磷酸锌硬皮包裹,致使磷酸锌产品不纯。
本发明的目的是降低生产成本,并改善反应条件提高产品质量。选用价廉质次的低级氧化锌为原料代替高纯氧化锌,经溶解把锌转入液相,经净化浓缩再与含磷酸的有机溶剂相进行液-液非均相反应,相接触面大,反应易达到完全,避免了包裹现象。
选用低级氧化锌(ZnO含量在50~95%之间)为原料,经混合酸(硫酸和少量磷酸的混合酸)溶解锌,分离后所得含锌溶液进行净化处理,浓缩母液制得含锌溶液(含锌10%~18%)。湿法磷酸经预处理后,用混合溶剂(丁醇>60%,TBP<40%)萃取制得含P2O5 11%-17%有机溶剂相。使含P2O5的有机溶剂相与含锌溶液按P2O5与Zn的化学计量配比进行液-液非均相反应,反应温度70~90℃,反应时间40~60分钟,搅拌转速4~6转/秒。澄清分离后,有机溶剂相经碱洗涤后返回萃取磷酸循环使用。溶液加碱调整PH值(PH=3.1~4)沉淀为三取代四水磷酸锌[Zn3(PO4)2·4H2O],过滤洗涤干燥得三取代二水磷酸锌[Zn3(PO4)2·2H2O],母液另行处理。
所选用实验原料组成,原料经净化后溶液组成,在所优选工艺条件下所得产品组成都列在表一中。
实施例1.
含12.4%P2O5(17.12%H3PO4)的混合溶剂100克与净化后含锌溶液139.19克(含锌19.98克,含H2SO427.11克,H3PO43.01克)混合,在70℃,5转/秒速度搅拌下,分别反应35,45,55分钟,分别静置5分钟后分层,上层溶剂经30%NaOH溶液20克洗涤后返回萃取磷酸,下层溶液和碱洗液混合,用30%NaOH溶液调整PH值都为3.5沉淀经过滤、洗涤、干燥得产品三取代二水磷酸锌。Zn3(PO4)2·2H2O的产率列在表二。母液另行处理。
实施例2.
按实施例1的工艺条件,只改变反应温度分别为60℃,65℃,70℃,75℃,80℃,所测定的数据也列在表二。实施例3.
含12.4%P2O5(17.12%H3PO4)的混合溶剂100克,与净化后含锌溶液139.19克(含锌19.98克,含H2SO427.11克,含H3PO43.01克)混合,在75℃,5转/秒速度搅拌下,反应45分钟静置5分钟分层,上层溶剂82.5克,经30%NaOH溶液20克洗涤后返回萃取湿法磷酸,下层溶液和碱洗液混合共176.69克,用30%NaOH溶液调节PH值分别为3.1,3.3,3.5,3.7,3.9,4.0所得沉淀,经过过滤,固相经洗涤、干燥得到产品三取代二水磷酸锌Zn3(PO4)2·2H2O。混合溶液不同PH值沉淀率及产品主要物质含量列在表三,母液另行处理。
表一
一、实验所选原料
1.低级氧化锌组成Wt%
ZnO Pb Fe Cd As Si
81 6.4 2.1 1.68 0.037 0.081
2.粗湿法磷酸组成Wt%PO4 3-(P2O5) Fe Al Mg F SO4 2- As Pb Cd Si51.55(38.53) 0.66 1.175 0.181 0.748 1.65 0.0046 0.0038 0.0005 0.1485
3.溶解净化浓缩后含锌溶液组成Wt%
Zn Pb Fe Cd As Si SO4 2- PO4 3-14.13 0.0015 0.003 0.0011 0.0005 0.0045 18.07 2.02
4.净化后湿法磷酸组成Wt%混合溶剂 PO4 3-(P2O5) Fe Al Mg F SO4 2- As Pb Cd Si82.81 16.59(12.4) 0.0026 0.0008 0.0012 0.0067 0.033 0.0005 0.0014 0.0001 0.004
二、产品三取代二水磷酸锌[Zn3(PO4)2·2H2O]Wt%PO4 3 H2O Pb Fe Al Cd Mg As Si45.02 8.45 0.0011 0.0051 0.0017 0.001 0.0028 0.0005 0.0091F SO4 2- Na 混合溶剂0.036 0.164 0.12 0.0005
表二 反应时间、反应温度对产品产率影响时间(反应和静置时间)分钟 温度 产品产率%
℃ (以P2O5)
40 60 66.54
65 78.65
70 82.18
75 90.34
80 91.65
50 60 72.612
65 82.12
70 85.91
75 91.89
80 92.22
60 60 78.3
65 81.58
70 88.75
75 92.4
80 93.1
表三、PH值对三取代四水磷酸锌沉淀率及产品质量影响
PH值 沉淀率 产品主要物质含量%
Zn4 3- PO4 3- Na SO4 2-
3.1 75.87 46.5 45.21 0.04 0.51
3.3 84.63 46.35 45.12 0.08 0.38
3.5 90.32 46.2 45.02 0.12 0.26
3.7 91.58 45.9 44.8 0.28 0.19
3.9 93.42 45.6 44.6 0.34 0.16
4.0 94.34 45.4 44.5 0.40 0.11
Claims (2)
1、一种液—液非均相反应制磷酸锌的工艺,采用混合溶剂(丁醇>60%,TBP<40%)萃取湿法磷酸制得含P2O511%~17%的含酸溶剂相,硫酸及少量磷酸与低级氧化锌反应,净化制得含锌溶液,含酸溶剂相与含锌溶液按P2O5与Zn的化学计量配比进行反应,其特征在于该反应为液—液非均相反应,反应在常压下进行,温度为70~90℃,反应时间为40~60分钟,搅拌转速为4~6转/秒,溶剂相碱洗后循环使用,溶液相加碱调整PH=3.1~4,产生的沉淀为三取代四水磷酸锌,经过滤、洗涤、干燥得产品三取代二水磷酸锌。
2、根据权利要求1所述的磷酸锌制造工艺,其特征在于含锌溶液所用的原料氧化锌为价廉质次的低级氧化锌,氧化锌含量为50~95%,经硫酸和少量磷酸的混合酸溶解,把锌转为液相并经净化浓缩后得含锌10~18%的溶液,然后再与含酸溶剂相进行反应而制得磷酸锌。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN97101637A CN1048952C (zh) | 1997-01-29 | 1997-01-29 | 液-液非均相反应制磷酸锌 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN97101637A CN1048952C (zh) | 1997-01-29 | 1997-01-29 | 液-液非均相反应制磷酸锌 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1164508A CN1164508A (zh) | 1997-11-12 |
CN1048952C true CN1048952C (zh) | 2000-02-02 |
Family
ID=5165875
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN97101637A Expired - Fee Related CN1048952C (zh) | 1997-01-29 | 1997-01-29 | 液-液非均相反应制磷酸锌 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1048952C (zh) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102649581A (zh) * | 2011-02-26 | 2012-08-29 | 吉木青 | 一种废磷酸的利用方法 |
CN108855157B (zh) * | 2018-06-15 | 2021-01-05 | 南京信息工程大学 | 一种磷酸锌光催化剂及其制备方法与应用 |
FR3116269B1 (fr) | 2020-11-19 | 2022-11-18 | Ocp Sa | PROCEDE DE FABRICATION DE PHOSPHATE DE ZINC (Zn3(PO4)2) |
CN117550574A (zh) * | 2023-07-21 | 2024-02-13 | 四川科尔瑞环保科技有限责任公司 | 一种含锌溶液为原料制备磷酸锌的合成方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4207301A (en) * | 1978-03-14 | 1980-06-10 | Alexeeva Olga V | Process for producing zinc phosphate |
EP0176613A1 (en) * | 1984-10-01 | 1986-04-09 | East China Institute Of Chemical Technology | A process for producing phosphoric acid and/or phosphates from wet-process phosphoric acid and an extractant used therein |
SU1381066A1 (ru) * | 1986-06-10 | 1988-03-15 | Ленинградский институт текстильной и легкой промышленности им.С.М.Кирова | Способ получени фосфата цинка |
-
1997
- 1997-01-29 CN CN97101637A patent/CN1048952C/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4207301A (en) * | 1978-03-14 | 1980-06-10 | Alexeeva Olga V | Process for producing zinc phosphate |
EP0176613A1 (en) * | 1984-10-01 | 1986-04-09 | East China Institute Of Chemical Technology | A process for producing phosphoric acid and/or phosphates from wet-process phosphoric acid and an extractant used therein |
SU1381066A1 (ru) * | 1986-06-10 | 1988-03-15 | Ленинградский институт текстильной и легкой промышленности им.С.М.Кирова | Способ получени фосфата цинка |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1164508A (zh) | 1997-11-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1730385A (zh) | 结晶法净化湿法磷酸的方法 | |
CN1048952C (zh) | 液-液非均相反应制磷酸锌 | |
CN1063730C (zh) | 在钛白粉废硫酸液的治理中生产硫酸镁的工艺 | |
CN1193013C (zh) | 二氧化硫脲的制备方法 | |
CN1234596C (zh) | 以氟硅酸钠为原料制取氟化合物和二氧化硅的生产方法 | |
CN111132932A (zh) | 碱式碳酸铜的制备方法 | |
CA1045339A (en) | Process and apparatus for purifying wet-processed phosphoric acid | |
CN101049946A (zh) | 一种高纯度氟化钾的制备方法 | |
CN114540643B (zh) | 一种含钒磷砷渣中制备偏钒酸铵的方法 | |
CN102260299A (zh) | 一种倍花单宁酸的制备方法 | |
CN1789117A (zh) | 盐酸法生产磷酸二氢钾联产石膏的方法 | |
CN1178769A (zh) | 磷矿粉湿法生产饲料级磷酸氢钙的方法 | |
CN1752000A (zh) | 一种药用碘化钠生产方法 | |
CN1247459C (zh) | 制备LiPF6的方法 | |
CN1200364A (zh) | 用硫酸法钛白含酸废水制备硫酸亚铁铵肥料的方法 | |
JPS62260708A (ja) | 高純度ヒドロキシアパタイトの製造方法 | |
CN1203197C (zh) | 从含镍、al2o3的催化剂废渣中制备镍化学品和铝化学品的方法 | |
CN116395742B (zh) | 一种多钒酸铵的提纯方法 | |
CN1051746C (zh) | 净化湿法磷酸制磷酸锌 | |
JP4225523B2 (ja) | 亜硝酸亜鉛水溶液およびその製造方法 | |
CN1509987A (zh) | 用糖蜜酒精废液生产钾化工产品的方法 | |
CN1038319C (zh) | 一种制备高纯磷酸四钙的方法 | |
CN1139538C (zh) | 氰氨化铅的制备方法 | |
US3523128A (en) | Production of concentrated aqueous tantalum oxalate solution | |
FR2496630A1 (fr) | Preparation d'acide phosphoreux a partir de rejets industriels contenant des phosphites |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |