CN1055286C - 胱氨酸联产无盐复合氨基酸的制备方法 - Google Patents
胱氨酸联产无盐复合氨基酸的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1055286C CN1055286C CN97101347A CN97101347A CN1055286C CN 1055286 C CN1055286 C CN 1055286C CN 97101347 A CN97101347 A CN 97101347A CN 97101347 A CN97101347 A CN 97101347A CN 1055286 C CN1055286 C CN 1055286C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- acid
- compound amino
- preparation
- salt compound
- cystine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
本发明涉及一种胱氨酸联产无盐复合氨基酸的制备方法,主要包括蛋白质原料水解、脱色、抽滤、电渗析降酸、中和沉淀、抽滤,将滤液脱盐得无盐复合氨基酸等工序,本发明解决了现有技术中胱氨酸收率低、水解液中复合氨基酸含盐量调我法再利用的问题,具有胱氨酸收率显著提高,且作为副产品的无盐复合氨基酸适用范围广等优点。
Description
本发明涉及一种胱氨酸联产无盐复合氨基酸的制备方法。
胱氨酸(L-cystine,cyss)的生产一般采用硬蛋白水解法,为沉淀胱氨酸以碱中和水解液时,必生成大量的盐(NaCl),大量盐无法处理是导致成品收率低的重要因素,也使水解液中除胱氨酸外的十多种氨基酸很难开发利用,大量中和液作为废液排放,既浪费了宝贵的蛋白质资源,更造成了环境污染。
本发明的目的在于提供一种胱氨酸联产无盐复合氨基酸的制备方法以克服现有技术存在的不足。
本发明的整体工艺步骤是:
胱氨酸联产无盐复合氨基酸的制备方法,包括蛋白质原料加酸水解,活性炭脱色,以碱中和水解液;将经活性炭脱色后的水解液经抽滤后用电渗析器作降酸处理,用碱液中和上述料液混浊且PH大于3,将上述料液过滤后得胱氨酸沉淀,滤液经由脱盐制成无盐复合氨基酸。
本发明中各步工艺步骤是:
蛋白质原料中所加酸为工业盐酸,二者重量比为1∶1.5-2。
活性炭脱色过程中操作温度为70℃-100℃,搅拌时间为1-2小时。
在对脱色后的水解液作降酸处理前先用水稀释料液至酸度低于1.5当量。
中和后的过滤的滤液采用电渗析器进行脱盐。
以下结合实施例对本发明作进一步详述:
本实施例中蛋白质原料与工业盐酸的重量比为1∶1.8,活性炭用量为0.7-1.0/0.D495·m3,操作条件是85℃,搅拌1.5小时,废活性炭及水解液中固形物的去除由板框机负压抽滤完成,滤饼以水解液体积0.3倍热水洗涤,洗涤液与滤液合并,经板框过滤后的滤液稀释降酸至1.5当量后用电渗析器作降酸处理至反应终点后抽滤将滤液升温至45℃,缓慢搅拌并滴加2N-3N NaOH溶液,待溶液变混浊后停止加碱,培养晶核20分钟,将制得的胱氨酸粗品经二次结晶,三级结晶精制后得胱氨酸成品,将抽滤后的滤液用普通水处理用电渗析器作短时间的电渗析降盐处理后即得无盐复合氨基酸液,上述料液经喷雾干燥即得粉剂。
本发明所取得的实质性特点及显著技术进步在于该制备方法不仅可使胱氨酸的收率显著提高,也使提取胱氨酸后中和液中的盐浓度降至极低,这种无盐复合氨基酸可广泛用于饲料、食品、化妆品及医药行业。
Claims (5)
1、胱氨酸联产无盐复合氨基酸的制备方法,包括蛋白质原料加酸水解,活性炭脱色,以碱中和水解液;将经活性炭脱色后的水解液经抽滤后降酸处理,用碱液中和上述料液混浊且PH大于3,将上述料液过滤后得胱氨酸沉淀;其特征在于降酸处理为电渗析器作降酸处理,滤液经由脱盐制成无盐复合氨基酸。
2、根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于蛋白质原料中所加酸为工业盐酸,二者重量比为1∶1.5-2。
3、根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于活性炭脱色过程中操作温度为70℃-100℃,搅拌时间为1-2小时。
4、根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于在对脱色后的水解液作降酸处理前先用水稀释料液至酸度低于1.5当量。
5、根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于中和后的过滤的滤液采用电渗析器进行脱盐。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN97101347A CN1055286C (zh) | 1997-01-31 | 1997-01-31 | 胱氨酸联产无盐复合氨基酸的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN97101347A CN1055286C (zh) | 1997-01-31 | 1997-01-31 | 胱氨酸联产无盐复合氨基酸的制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1189488A CN1189488A (zh) | 1998-08-05 |
CN1055286C true CN1055286C (zh) | 2000-08-09 |
Family
ID=5165667
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN97101347A Expired - Fee Related CN1055286C (zh) | 1997-01-31 | 1997-01-31 | 胱氨酸联产无盐复合氨基酸的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1055286C (zh) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103044297A (zh) * | 2012-12-07 | 2013-04-17 | 重庆工贸职业技术学院 | 一种采用两步中和提取胱氨酸的新方法 |
CN104313071B (zh) * | 2014-10-17 | 2018-04-13 | 湖南宝利士生物技术有限公司 | 高纯L‑α‑氨基酸的生物合成方法 |
CN110344077A (zh) * | 2019-07-01 | 2019-10-18 | 吉林大学 | 一种由l-胱氨酸电化学合成n-乙酰-l半胱氨酸的方法 |
CN111072536B (zh) * | 2019-12-19 | 2022-09-20 | 重庆工贸职业技术学院 | 一种同时生产胱氨酸和无盐复合氨基酸的方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1008055B (zh) * | 1984-10-19 | 1990-05-23 | 帝国化学工业公司 | 以丙烯酸衍生物为活性成分的农药组合物及其制备方法和用途 |
CN1088915A (zh) * | 1992-12-31 | 1994-07-06 | 福建师范大学 | 生产l-胱氨酸的方法 |
-
1997
- 1997-01-31 CN CN97101347A patent/CN1055286C/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1008055B (zh) * | 1984-10-19 | 1990-05-23 | 帝国化学工业公司 | 以丙烯酸衍生物为活性成分的农药组合物及其制备方法和用途 |
CN1088915A (zh) * | 1992-12-31 | 1994-07-06 | 福建师范大学 | 生产l-胱氨酸的方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1189488A (zh) | 1998-08-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2521814A1 (de) | Verfahren zum hydrolysieren von proteinen | |
CN101215231A (zh) | 一种以贝壳为原料制备钙盐的方法 | |
CN104130169A (zh) | 一种d,l-蛋氨酸的环保清洁生产方法 | |
CN105154477A (zh) | 一种以淀粉为原料生产结晶山梨醇的方法 | |
FI102620B (fi) | Menetelmä liuosten värin poistamiseksi | |
CN1055286C (zh) | 胱氨酸联产无盐复合氨基酸的制备方法 | |
CN101693907A (zh) | 一种由薯干粉生产柠檬酸钾的方法 | |
CN1386734A (zh) | 从天然蛋白中制备多种氨基酸的工艺 | |
CN102050723A (zh) | 一种乳酸钠生产方法 | |
CN112661306A (zh) | 一种城镇污水厂剩余污泥热解压滤液的处理系统和方法 | |
CN1073718A (zh) | 从谷氨酸发酵液中分离菌体的方法 | |
CN1049804C (zh) | 用皮革下脚料生产蛋白粉的方法 | |
CN1231284A (zh) | L-酷氨酸和l-胱氨酸同时分离提取的新方法 | |
CN1208304C (zh) | 吸交法分离提纯制造精制乳酸方法 | |
CN1621393A (zh) | 新型微量钙元素螯合叶面肥 | |
CN204874353U (zh) | 一种胱氨酸废液生产亮氨酸的装置 | |
CN1037601C (zh) | 倍花原料碱水解制备没食子酸的方法 | |
CN219334152U (zh) | 低盐月桂酰谷氨酸钠合成装置 | |
CN110655569A (zh) | 一种制备骨明胶的方法 | |
CN112811647B (zh) | 一种生产dl-蛋氨酸的废液处理方法 | |
CN101579101B (zh) | 一种处理味精末次母液的方法 | |
CN221071050U (zh) | 一种利用钙镁浓缩液制备碳酸镁、硝酸钠、石膏的系统 | |
CN1048044A (zh) | 甜菜渣制取果胶的方法 | |
CN1056830C (zh) | 亮氨酸生产方法 | |
CN116924844B (zh) | 一种利用氨碱法制碱蒸氨废水制备氨基酸螯合钙的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |