CN1049804C - 用皮革下脚料生产蛋白粉的方法 - Google Patents

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本发明涉及一种用皮革下脚料生产蛋白粉的方法，其特征在于它由下列步骤组成；a)将皮革下脚料进行加温加压变性液化处理，b)再通入饱和的Ca(OH)2水溶液中搅拌混合加温进行水解反应，过滤；c)过滤得到一次滤液和渣，其渣用水或饱和Ca(OH)2稀释，再通蒸汽搅拌、过滤，得到二次滤液与一次滤液混合调节pH＝7.5-8.0，用水调配溶液浓度在20-25波美度成品液，其渣用酸中和为肥料添加剂，d)成品液喷雾干燥，即得蛋白粉产品，该方法采用皮革下脚料可变废为宝，效益好，产品质量好，达到标准，生产过程稳定，事故少，维修量小，流程简单。

Description

用皮革下脚料生产蛋白粉的方法
本发明涉及一种用皮革下脚料生产蛋白粉的方法。
目前，用皮革下脚料(即不规列的块，条及碎屑皮革)生产蛋白粉的方法，是将皮革下脚料加水，加生石灰等在压力容器内进行水解反应，这种方法，由于加水使滤液浓度低，需要长时间浓缩，而且工序多，劳动强度大、生产效率低、工艺复杂，同时设备内快速结垢，管道易堵塞，又很难清除结垢，因此维修量大，事故多，难以维持长期正常生产，产品质量差。
本发明的目的正是为了克服上述已有技术存在的缺点与不足，而提供一种将液化和水解分步进行处理的生产蛋白粉的方法，从而简化了工艺提高了产品质量及生产率。
本发明的目的是通过下列技术方案实现的：
用皮革下脚料生产蛋白粉的方法，其特征在于由下列步骤组成：
a)、将皮革下脚料原料在压力容器内通蒸汽加温加压进行变性液化处理，蒸汽压力4-7kg/cm2，保压时间为30-60分钟；
b)再将(a)项中压力容器内的物料通入饱和的Ca(OH)2水溶液中，充分搅拌25-30分钟，混合加温80-100℃进行水解反应，然后过滤；
c)、过滤得到一次滤液和渣，其渣用水或饱和的Ca(OH)2水溶液调稀，通蒸汽搅拌，然后过滤，得到二次滤液与一次滤液混合，用盐酸调节PH＝7.5-8.0，再用水调配混合液浓度在20-25波美度，即成为成品液，滤渣用酸中和成为肥料添加剂；
d)成品液进行喷雾干燥，得到蛋白粉产品。
水解反应后热料迅速过滤。
本发明的生产方法，采用皮革下脚料，由于含有铬鞣料，一直作为废料丢弃，造成环境污染和资源的浪费，本方法使皮革下脚料在加温加压作用下，逐渐分解改变蛋白结构，最后经水解生成多种氨基酸为人体直接吸收的蛋白，而鞣料的有害成分被沉淀分离，经过测定蛋白粉中含鞣料铬低于20ppm，完全符合食用标准。
本发明生产的蛋白粉，极易被人体吸收，可用于食品添加剂，增加食品蛋白成分，提高营养价值；也可用于化妆品添加剂，能保养皮肤，防止衰老；也可用于药品培养基，其渣可作肥料添加剂，促进动物生长，提高食用质量，蛋白粉中含有低量的铬有利于人体健康。
本发明的经过试验证明，方法可靠，工艺稳定，其回收率可达50-75％。
本发明与已有技术相比具有如下优点及效果：
a)、液化和水解分段处理，可防止设备结垢，减少浓缩过程，同时生产工艺简化，便于工业化生产；
b)废物利用，效益好，减少对环境污染；
c)产品质量好，达到食用标准；
d)生产过程稳定，事故少，维修量少。
实施例1：
在50立升压力容器内加入12公斤皮革下脚料，通蒸汽进行液化，其压力4kg/cm2，时间60分钟，然后将反应物料从压力容器放入饱和的Ca(OH)2水溶液中，充分搅拌混合，加热温度为85℃，时间30分钟，然后热料迅速过滤，得到一次滤液和渣，其渣用水稀释，通蒸汽搅拌过滤，得到二次滤液与一次滤液混合得到成品液，用盐酸调PH值＝7.8，用水调配成品液浓度为25波美度，渣用酸中和作肥料添加剂，成品液喷雾干燥，得到6kg蛋白粉。
实施例2：
用实施例1的压力容器，装皮革下脚料15kg，通蒸汽进行液化处理，其压力为5kg/cm2，时间为45分钟，然后将反应物料从压力容器内放入饱和的Ca(OH)2水溶液中，充分搅拌混合，加热温度至90℃，时间为25分钟，热料迅速过滤，得到一次滤液和渣，其渣通过饱和的Ca(OH)2水溶液中调衡，通蒸汽搅拌过滤，得到二次滤液与一次滤液混合成品液，用盐酸调PH＝7.5，用水调配成品液浓度为20波美度，其渣用酸中和作肥料添加剂，成品液喷雾干燥得到蛋白粉9.0kg。
实施例3：
用上述压力容器，加20皮革下脚料，通蒸汽进行液化处理，压力为7kg/cm2，时间30分钟，然后将反应物从压力容器内放入饱和的Ca(OH)2水溶液中，充分搅拌，加热温度至100℃，时间20分钟，热料迅速过滤，得到一次滤液和渣，其渣通入饱和的Ca(OH)2水溶液中调通蒸汽搅拌，过滤，得到二次滤液与一次滤液混合成品液，用盐酸调PH＝8.0，用水调配成品液浓度22波美度，渣用酸中和作肥料添加剂，成品液喷雾干燥得到蛋白粉15kg。

Claims (2)

1、用皮革下脚料生产蛋白粉的方法，其特征在于由下列步骤组成：
a)、将皮革下脚料原料在压力容器内通蒸汽加温加压进行变性液化处理，蒸汽压力4-7kg/cm2，保压时间为30-60分钟；
b)再将(a)项中压力容器内的物料通入饱和的Ca(OH)2水溶液中，充分搅拌25-30分钟，混合加温80-100℃进行水解反应，然后过滤；
c)、过滤得到一次滤液和渣，其渣用水或饱和的Ca(0H)2水溶液调稀，通蒸汽搅拌，然后过滤，得到二次滤液与一次滤液混合，用盐酸调节PH＝7.5-8.0，再用水调配混合液浓度在20-25波美度，即成为成品液，滤渣用酸中和成为肥料添加剂；
d)成品液进行喷雾干燥，得到蛋白粉产品。
2、根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，水解反应后热料迅速过滤。
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