CN1056830C - 亮氨酸生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种由胱氨酸生产废液为原料生产亮氨酸的新工艺方法，它是将提取胱氨酸后的废液，经浓缩、过滤，经两次粗制，再经溶解并用酸碱中和、洗涤、烘干得精品，生产亮氨酸的收率可达含量的≥85%。本发明的方法，工艺简单，不需发酵、不需价格昂贵的沉淀剂和离子交换树脂柱分离，生产成本低、生产周期短、收率高、不污染环境，可获得氯化铵、复合氨基酸粉副产物，也可以利用其他蛋白质水解，不需用离子交换树脂和不需用沉淀剂来大批量生产价格昂贵、市场紧俏的其他氨基酸，因此，本发明具有明显的经济和社会效益。

Description

亮氨酸生产方法

本发明公开了一种以胱氨酸废液作原料的亮氨酸生产方法，它属于生物化技术领域，也属于医学技术领域。

L-亮氨酸是配制氨基酸大输液必不可少的原料用药。我国是在70年代才开始用在医学上的，同时需从国外进口氨基酸大输液、成品药、L-亮氨酸等多种原料药。

全世界只有日本、西德少数几个厂家生产L-亮氨酸，他们采用的生产工艺路线是(1)发酵法；(2)树脂分离法；(3)沉淀剂提取法。日本、西德目前是以发酵法和沉淀法来生产。采用发酵法工艺生产，一次性投资大；生产操作要求严格；发酵后易产生其它副产物，需要进一步分离；生产周期长；生产成本高。采用树脂分离法也存在：生产周期长；产量不大；产品不易纯化；生产成本大。采用沉淀剂提取法，它对环境污染较大；生产成本较大沉淀剂较贵，用量也较大，且回收不完全，对人体也有害。目前，国内、国外生产亮氨酸多是以发酵法产物以离子交换树脂柱分离和水解蛋白质以专一的亮氨酸沉淀剂法提取粗品，再进一步制成纯品。

本发明的目的是：为了改进发酵法、树脂分离法、沉淀剂提取法的不足，拟提出一种生产亮氨酸的新工艺，它应不采用树脂分离和不采用沉淀剂分离亮氨酸，而应在生产胱氨酸后的废液的情况下，采用最简便的分离方法生产亮氨酸，其产品收率高，生产设备要简单，生产成本要比已有方法低，产品的生产周期要短，产品质量要好。

为实现本发明目的所采取的技术措施是：

1.生产工艺原理

利用各氨其酸的PH值不同和溶解度不同，选择合适条件，促使亮氨酸分离，利用此技术可以用生产胱氨酸后的废液作为原料。只需酸、碱作试剂，生产出亮氨酸产品。

2.工艺流程

3.生产工艺

3.1浓缩：水解人发、猪毛等提取胱氨酸后废液，第一次和第二次废液母液浓缩到原体积1/3时，降温到常温。过滤。

3.2溶解粗制：将过滤的固体加酸加水溶解脱色，过滤，得母液，放置冷却，常温下过滤，去除盐，再将母液用碱中和，当中和PH到1.5～3时，停止中和，过滤得亮氨酸粗品。

3.3第二次粗制：将粗品重新溶解脱色，过滤，浓缩，结晶，过滤，得亮氨酸半成品。

3.4精制：将亮氨酸半成品加HCl、加水进行溶解，脱色、过滤，母液用15％氨水中和，当PH值为4～5时，停止中和，过滤，用去离子水再在低温下冲洗亮氨酸成品，冲洗亮氨酸至水中无离子。当亮氨酸含有少量氯离子时，再用新无离子水冲洗至成品不含有氯离子为止。

3.5烘干、检验：将冲洗过的亮氨酸成品放入烘房内，温度控制在60℃左右进行烘干，然后化验、包装。

与已有技术相比较，本发明已达到的技术效果：经查阅技术文献，目前，国内外都没有用本发明的工艺生产亮氨酸的报导。国外，特别是目本、西德至今也是用发酵法和沉淀剂法来进行生产，生产效率均不如本发明的方法、工艺。

本发明可以用生产胱氨酸后的废液作为原料，原料可不计价格或原料价格低，因为生产厂家都将废液排放掉，既浪费资源，又污染农田、水资源，环保部门每年都对厂家进行罚款。

本发明工艺方法具有先进性、新颖性，它不用价格昂贵的沉淀剂(1吨产品要用7吨沉淀剂)和不用树脂分离，只需用酸、碱作试剂。利用胱氨酸废液原料生产亮氨酸，生产出L-亮氨酸的同时，可生产出工业级氯化铵、蛋白粉，这两种产品具有市场前景好，用途广，产、销量大等特点。本发明生产亮氨酸的周期短，收率可达含量的≥85％。生产成本低，每生产1KgL-亮氨酸成本只需人民币50元。用本发明技术还可以进一步生产其它氨基酸，如L-缬氨酸、L-苯丙氨酸、L-丝氨酸、L-组氨酸。也可以利用其它蛋白质水解，不需用离子交换树脂和不用沉淀剂来大批量生产价格贵、市场紧俏的氨基酸。

下面结合实施例对本发明作进一步说明。实施例：

1)取100升生产胱氨酸废液，浓缩至原体积的2/3，冷却，至20℃，过滤，得亮氨酸粗品和盐混合物33Kg(湿重)，收率33％。

2)将33Kg亮氨酸和盐混合物溶于酸性水中，(饱和溶解)脱色过滤，冷却，去盐，得13Kg氯化铵，母液32升。

3)将母液升温45℃，用NaOH中和至为2～2.5，停止中和，搅拌降温约10小时左右，有大量亮氨酸结晶析出，过滤，得亮氨酸粗品3Kg。

4)将亮氨酸粗品用15％的氨水调整到PH值为9.5时过滤，得亮氨酸半成品2.5公斤。

5)将过滤得亮氨酸半成品溶于酸性水中，半成品∶水的比例为1∶3，升温至80℃，调PH为1左右，用活性炭脱色至无色，过滤二次，液体检查无杂质为好。将母液升温至60℃，用15％氨水中和到PH为4～5，停止中和，过滤离心，用无离子水低温冲洗，烘干，化验，得成品0.8公斤。

Claims (1)

1.一种以胱氨酸生产废液为原料生产亮氨酸的方法，其特征在于：将生产胱氨酸的废液经浓缩至1/3体积，降温至常温，过滤得固体，将固体加酸加水溶解并用活性炭脱色，常温下过滤，再将滤液用碱中和到PH1.5～3时停止中和，过滤得亮氨酸粗品，将此粗品溶解，脱色，过滤，浓缩，结晶，过滤，得亮氨酸半成品，再将此半成品加HCl和水溶解，脱色，过滤，滤液用氨水中和到PH4～5，结晶，过滤得亮氨酸晶体，用去离子水洗涤至不含氯离子，烘干得产品。