CN1231284A - L-酷氨酸和l-胱氨酸同时分离提取的新方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种同时分离提取L-酪氨酸和L-胱氨酸的新方法,它是以角蛋白水解所得的L-胱氨酸和L-酪氨酸的混合粗品或由生产胱氨酸后二、三次废液回收的L-酪氨酸和L-胱氨酸为主的混合粗品为原料,经碱性溶解、脱色、中和等过程,通过控制合适的pH值来达到同时分离提取L-酪氨酸和L-胱氨酸的目的。该方法具有工艺简单,生产周期短,成本低、产品质量高等优点,可用于同时分离提取L-酪氨酸和L-胱氨酸,且回收率高达90%,分离效果好,产品合格率可达98%以上,因此,本发明的方法具有重要的应用价值。
Description
本发明涉及一种同时分离提取L-酪氨酸和L-胱氨酸的方法,它属于生物化学技术领域。
L-酪氨酸主要用作配制氨基酸大输液必的不可少的原料药,同时也可用作合成如L-多巴等药物的原料,在化妆品上用于制作染发剂及生化试剂等;L-胱氨酸在医药、食品、饲料、分妆品等许多领域有广泛的用途,因此,L-酪氨酸L-胱氨酸在国内外市场上具都有较大的需求。
目前国内外只有少数几个厂家生产L-酪氨酸,他们的生产工艺路线是:(1)发酵法,该方法目前还不成熟,仍处在中试阶段;(2)提取法,选用含酪氨酸多的蛋白质原料进行水解,再用离子交换柱树脂分离。发酵法还没有进入大批量生产,此工艺路线具有复杂,生产周期长,生产成本高等缺点。树脂分离法同样存在生产周期长生产成本高等缺点,以致于市场上L-酪氨酸的价格较高。
在国内,只有一到二家小批量生产L-酪氨酸产品,其主路线是:将生产胱氨酸后的二、三次母液调PH值,沉淀12小时后过滤,得酪氨酸和胱氨酸的混合物制品,按照胱氨酸精制方法,加酸溶解脱色,再用氨水中和至PH值为2.2左右,胱氨酸先结晶,母液再调PH为5,回收酪氨酸结晶,这样反复多次后再精制酪氨酸。此方法工艺繁琐复杂、反复多次,酪氨酸的合格率很低,成品总是带有微量胱氨酸,不是旋光性不合格就是透过率不合格,如透过率按95%的标准,其合格率仅达到50%左右,旋光也不容易合格,而且生产成本高,由于工艺不很成熟,生产基本上停止。
鉴于L-酪氨酸和L-胱氨酸的传统生产方法所存在的问题,致使目前国际市场上L-酪氨酸产品的价格一直居高不下。为了改进现有各种生产L-酪氨酸和L-胱氨酸方法的不足,降低生产成本,本发明的目的在于提供一种行之有效的同时分离提取L-酪氨酸和L-胱氨酸的新方法,采用该方法同时分离提取L-酪氨酸和L-胱氨酸,应具有操作简单、生产周期短、投资少、生产成本低等特点,而且还应确保产品的合格率和氨基酸的回收率足够高,以满足市场上对L-酪氨酸和L-胱氨酸产品的需求。
为实现本发明的目的所采用的技术措施:
一.生产工艺原理:
利用L-胱氨酸和L-酪氨酸在碱性条件下溶解度的不同,选择合适的条件,将L-胱氨酸和L-酪氨酸进行分离,再调整PH值,可同时生产L-酪氨酸和L-胱氨酸两种产品。
二.生产工艺:
1.L-胱氨酸和L酪氨酸的分离
(1)将角蛋白在酸中水解,用碱或氨中和到PH值为3~5,搅拌存放结晶,结晶完成后,过滤,得含L-胱氨酸和L-酪氨酸及少量其它氨基酸的粗品。
(2)将生产胱氨酸后的二次、三次废液加碱或氨水,调PH值到4.5~5,存放24小时,此时L-酪氨酸和L-胱氨酸结晶完成,过滤,得L-酪氨酸和L-胱氨酸的混合粗品。
(3)将(1)或(2)所得的L-酪氨酸和L-胱氨酸的混合粗品加入到碱溶液中,加热溶解,控制其PH值为9~12.5,用活性炭脱色,搅拌过滤,去杂质,收集过滤液,用酸进行中和,当中和到PH值为8.5~9.5时,停止中和,此时,L-酪氨酸已结晶完成,过滤,得L-酪氨酸粗品。同时收集过滤液,用酸中和到PH值为3~4时停止中和,过滤得L-胱氨酸粗品。
2.L-酪氨酸的精制:
将分离的L-酪氨粗品1份(按干重计)用20~30倍的水和0.4~0.6倍的酸在70~85℃下搅拌溶解,按粗品重量的2~4%加活性炭脱色1~2小时,使L-酪氨酸母液无色透明,收集滤液,用5~25%的氨水进行中和,当中和液的PH值达到2~3.5时,停止加氨水,过滤,得L-酪氨酸精品,用水洗涤到无氯离子,烘干、化验,得L-酪氨酸成品,产品质量达到医药级标准和日本、英国、美国等国的药典标准。L-酪氨酸的收率可达到其理论含量的90%以上。
3.L-胱氨酸的精制:
分离后所得L-胱氨酸粗品按一定的比例加水加酸,升温溶解,加少量的活性炭脱色到无色,过滤二次,用氨水中和到PH3.0~3.5,过滤,用水洗涤至无氯离子,烘干,得L-胱氨酸成品,收率达其理论含量的90%。
与已有技术相比较,采用本发明的技术措施同时生产L-酪氨酸和L-胱氨酸所取得有益效果:
本发明的方法是以角蛋白水解中和后所得L-胱氨酸和L-酪氨酸的混合物粗品或由生产胱氨酸后的二、三次废液所得的L-酪氨酸和L-胱氨酸混合粗品为原料,其原料来源丰富,采用本发明的新方法可同时生产L-酪氨酸和L-胱氨酸产品,投资少,操作简单,生产周期短,生产成本极低,而且该方法工艺稳定、成熟,产品的合格率可高达98%以上,L-酪氨酸和L-胱氨酸的回收率也可高达90%。
本发明的新方法的另一个优点是可利用L-胱氨酸和L-酪氨酸含量相近的蛋白质水解,如羊毛、羽毛、鸡毛,牛、羊角及猪腿角等,采用本发明的方法,可非常方便地将L-胱氨酸和L-酪氨酸进行同时分离,因此,本发明的方法可用于同时生产L-酪氨酸和L-胱氨酸产品,而且产品的回收率和合格率都很高。
总之,与已有技术相比较。本发明的新方法具有显著进步,采用本发明的方法可大大降低L-酪氨酸和L-胱氨酸的生产成本,提高产品质量,满足市场需求,从而进一步促进我国的氨基酸产业及相关产业,并为国家出口创汇,产生极大的经济效益和社会效益,因此,本发明的技术具有广泛的应用前景。
下面结合具体的实施例对本发明的技术措施作进一步的说明。
实施例:
1.取L-酪氨酸和L-胱氨酸的混合物100Kg(主要为L-酪氨酸和L-胱氨酸,其中L-酪氨酸含量约为50Kg,内含有15%的水份、少量其它氨基酸和杂质),加水600Kg,加30%的碱~130Kg,搅拌溶解,升温到~50℃,加3Kg活性炭搅拌脱色30分钟,过滤,收集过滤液。
2.将过滤液升温到~50℃,用~20%的盐酸进行中和到PH为9~8.5时后,搅拌30分钟,过滤得L-酪氨酸粗品100Kg(湿重)。滤液用酸中和到PHO3.5,结晶、过滤得L-胱氨酸粗品。
3.将湿重100Kg的L-酪氨酸粗品加水1300升,加入~30%的盐酸20升,升温到80℃,搅拌溶解,加3Kg活性炭,脱色1小时,过滤,收集母液。
4.将脱色后的母液升温到~60℃,用~15%的氨水进行中和,当中和到PH值约为3时,停止中和,过滤收集白色结晶体,用蒸馏水洗涤L-酪氨酸结晶体直至检查无氯离子为止,然后离心甩干,在60℃下烘干,得L-酪氨酸成品45Kg,收率达到90%。
5.将所得L-胱氨酸粗品约60Kg(湿重),加水400升、酸12,升温到~60℃溶解,加少量的活性炭脱色到无色,过滤二次,用氨水中和到PH3.0,过滤,用水洗涤至无氯离子,烘干,得L-胱氨酸成品,收率达其理论含量的90%。
Claims (3)
1.一种L-酪氨酸和L-胱氨酸同时分离提取的新方法,其特征在于:先将L-胱氨酸和L-酩氨酸的混合粗品原料溶解在PH值为9~12.5的碱溶液中,用活性炭脱色,过滤后滤液用10~30%的酸中和到PH值为8.5~9.5后,结晶、过滤,得L-酪氨酸粗品,再经精制后即得L-酪氨酸产品;滤液用酸中和到PH值为3~4后,结晶、过滤,得L-胱氨酸粗品,再经精制后即得L-胱氨酸产品。
2.按权利要求1所述的L-酪氨酸和L-胱氨酸同时分离提取新方法,其特征在于所述的L-酪氨酸的精制方法为:将分离的L-酪氨粗品1份用20~30倍的水和0.4~0.6倍的酸在60~85℃下搅拌溶解。按粗品重量的2~4%加活性炭脱色1~2小时,使L-酪氨酸母液无色透明,收集滤液,用5~25%的氨水进行中和,当中和液的PH值达到2~3.5时,停止加氨水,过滤,得L-酪氨酸精品,用水洗涤到无氯离子,烘干后得L-酪氨酸产品。
3.按权利要求1或2所述的L-酪氨酸和L-胱氨酸同时分离提取新方法,其特征在于所述的粗品原料为以角蛋白水解中和所得的含L-胱氨酸、L-酪氨酸和少最其它氨基酸的混合粗品或由生产L-胱氨酸后二、三次废液回收所得的主要含L-酪氨酸和L-胱氨酸的混合粗品。
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