CN1876662A - 植酸生产新工艺 - Google Patents

Abstract

一种植酸生产新工艺。包括：将米糠与水按1∶6－1∶8的比例加水，浸泡、萃取，过滤，得到母液；将母液中和过滤，弃废水，得到植酸钙镁钠复盐；将所得植酸盐酸化置换，二次中和，得植酸钠沉淀；经洗涤后进行酸化溶解，过滤，滤液用活性碳过滤为澄清透明稀植酸，浓缩、脱色，直至成品浓度达50％－70％止，将活性碳加入到浓植酸中，间接加热至60℃，趁热抽滤脱色，达到无色或淡黄色浆状透明液体，即得成品。本发明生产工艺简单，操作方便，劳动强度小，只需2－3人操作即可。生产工艺设备投资少，只需几千元即可。产品出品率提高30％；产品合格率达到100％。排放废液为中性，其残渣可作为高蛋白饲料。

Description

植酸生产新工艺

【技术领域】：本发明涉及一种植酸的生产方法领域。

【背景技术】：现有植酸生产工艺复杂，使用的多为大型设备，传统大型设备需投资几十万，甚至百万元，工人至少6人，且劳动强度大。生产周期长，产品合格率较低。

【发明内容】：本发明的目的是解决现有植酸生产方法劳动强度大、产率低和设备投资大的问题，提供一种植酸生产新工艺。

本发明提供的植酸生产新工艺包括：

(一)浸泡、萃取

称取米糠，按米糠与水1∶6-1∶8的比例加水，搅拌均匀，然后用7％的盐酸调Ph值为2-3，浸泡2-4小时，过滤，得到母液；滤渣留作饲料；

(二)中和过滤

将母液在搅拌下加入饱和石灰水，调Ph值为2.5-3.5，再加入8％氢氧化钠溶液，调Ph值为6.5-7，搅拌均匀，静置2小时，沉淀后用滤布过滤，弃废水，得到植酸钙镁钠复盐，用自来水充分洗涤一次，洗除可溶性的无机盐，直至洗液不再呈现浅黄色，得到膏状植酸盐；

(三)精制植酸盐：酸化置换，二次中和

将所得植酸盐用20％的硫酸溶液酸化，调Ph值到1-2，静置1小时，然后过滤，除去硫酸钙及其他沉淀杂物，清液用20％氢氧化钠调Ph值到6.5-7，中和，然后过滤，弃废水，得植酸钠沉淀；

(四)洗涤：

将上述植酸钠用自来水洗涤1-2次，再用去离子水洗涤2-3次，直至不含氯离子和硫酸根离子；

(五)树脂酸化：

将洗涤后的植酸钠加入经再生好的阳离子交换树脂进行酸化溶解，边加入树脂边轻轻搅拌，待植酸钠完全溶解使Ph值达到1.5后过滤，滤液用活性碳过滤为澄清透明稀植酸，通过阳离子交换，除去稀酸中的金属离子；

(六)浓缩、脱色：浓缩温度70℃，当溶液量达到40％时，降低温度到60℃，直至成品浓度达50％--70％止，将活性碳加入到浓植酸中，间接加热至60℃，趁热抽滤脱色，达到无色或淡黄色浆状透明液体，即得成品。

上述步骤(二)即中和过程也可以不用石灰水，直接使用氢氧化钠或氨水中和，用氨水中和所产生的废液可以直接作液体肥料。

如步骤(二)可用以下方法替换：

将(一)中滤液用12％的氨水中和至Ph值达6.5-7，中和过程不断搅拌，加完氨水后继续搅拌30分钟，然后沉淀过滤，所得沉淀物为含铵离子的植酸复盐。

若中和时没有使用石灰水，步骤(三)中的硫酸可用盐酸代替。

本发明的优点和积极效果：本发明生产工艺简单，操作方便，劳动强度小，只需2-3人操作即可。生产工艺设备投资少，只需几千元即可。生产周期比传统缩短4％；产品出品率提高30％；产品合格率达到100％。排放废液为中性，其残渣可作为高蛋白饲料。

【附图说明】：

图1是植酸生产工艺参考流程图

【具体实施方式】：

实施例1

植酸生产新工艺包括：

(二)浸泡、萃取

称取米糠，按米糠与水1∶6--1∶8的比例加水，搅拌均匀，然后用7％的盐酸调Ph值为2-3，浸泡2--4小时，过滤，得到母液；滤渣留作饲料；

(二)中和过滤

将母液在搅拌下加入饱和石灰水，调Ph值为2.5-3.5，再加入8％氢氧化钠溶液，调Ph值为6.5-7，搅拌均匀，静置2小时，沉淀后用滤布过滤，弃废水，得到植酸钙镁钠复盐，用自来水充分洗涤一次，洗除可溶性的无机盐，直至洗液不再呈现浅黄色，得到膏状植酸盐；

(三)精制植酸盐：酸化置换，二次中和

将所得植酸盐用20％的硫酸溶液酸化，调Ph值到1-2，静置1小时，然后过滤，除去硫酸钙及其他沉淀杂物，清液用20％氢氧化钠调Ph值到6.5-7，中和，然后过滤，弃废水，得植酸钠沉淀；

(四)洗涤：

将上述植酸钠用自来水洗涤1-2次，再用去离子水洗涤2-3次，直至不含氯离子和硫酸根离子；

(五)树脂酸化：

将洗涤后的植酸钠加入经再生好的阳离子交换树脂进行酸化溶解，边加入树脂边轻轻搅拌，待植酸钠完全溶解使Ph值达到1.5后过滤，滤液用活性碳过滤为澄清透明稀植酸，通过阳离子交换，除去稀酸中的金属离子；

(六)浓缩、脱色：浓缩温度70℃，当溶液量达到40％时，降低温度到60℃，直至成品浓度达50％--70％止，将活性碳加入到浓植酸中，间接加热至60℃，趁热抽滤脱色，达到无色或淡黄色浆状透明液体，即得成品。

实施例2

上述步骤(二)即中和过程不用石灰水，直接使用氨水中和，用氨水中和所产生的废液可以直接作液体肥料。

具体步骤如下：

将(一)中滤液用12％的氨水中和至Ph值达6.5-7，中和过程不断搅拌，加完氨水后继续搅拌30分钟，然后沉淀过滤，所得沉淀物为含铵离子的植酸复盐。步骤(三)中的硫酸用盐酸代替。其余步骤同例1。

Claims (3)

1、一种植酸生产新工艺，其特征是该工艺包括：

(一)浸泡、萃取

称取米糠，按米糠与水1∶6--1∶8的比例加水，搅拌均匀，然后用7％的盐酸调Ph值为2-3，浸泡2--4小时，过滤，得到母液；滤渣留作饲料；

(二)中和过滤

将母液在搅拌下加入饱和石灰水，调Ph值为2.5-3.5，再加入8％氢氧化钠溶液，调Ph值为6.5-7，搅拌均匀，静置2小时，沉淀后用滤布过滤，弃废水，得到植酸钙镁钠复盐，用自来水充分洗涤一次，洗除可溶性的无机盐，直至洗液不再呈现浅黄色，得到膏状植酸盐；

(三)精制植酸盐：酸化置换，二次中和

将所得植酸盐用20％的硫酸溶液酸化，调Ph值到1-2，静置1小时，然后过滤，除去硫酸钙及其他沉淀杂物，清液用20％氢氧化钠调Ph值到6.5-7，中和，然后过滤，弃废水，得植酸钠沉淀；

(四)洗涤：

将上述植酸钠用自来水洗涤1-2次，再用去离子水洗涤2-3次，直至不含氯离子和硫酸根离子；

(五)树脂酸化：

将洗涤后的植酸钠加入经再生好的阳离子交换树脂进行酸化溶解，边加入树脂边轻轻搅拌，待植酸钠完全溶解使Ph值达到1.5后过滤，滤液用活性碳过滤为澄清透明稀植酸，通过阳离子交换，除去稀酸中的金属离子；

(六)  浓缩、脱色：浓缩温度70℃，当溶液量达到40％时，降低温度到60℃，直至成品浓度达50％--70％止，将活性碳加入到浓植酸中，间接加热至60℃，趁热抽滤脱色，达到无色或淡黄色浆状透明液体，即得成品。

2、根据权利要求1所述的植酸生产新工艺，其特征是上述步骤(二)可用以下方法替换：

将(一)中滤液用12％的氨水中和至Ph值达6.5-7，中和过程不断搅拌，加完氨水后继续搅拌30分钟，然后沉淀过滤，所得沉淀物为含铵离子的植酸复盐。

3、根据权利要求2所述的植酸生产新工艺，其特征是权利要求1步骤(三)中的硫酸可用盐酸代替。