CN1563019A - 植酸的离子交换提取工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种植酸的离子交换提取工艺方法。属植酸技术领域，其工艺方法为酸浸萃取→中和过滤→二次中和过滤(精制)→交换、脱色→浓缩→包装，用于中和的材料可分别为石灰水和氢氧化钠、氨水、植酸溶液。本发明的工艺方法且工艺简单、实用，成本低，投资小，见效快。
Description
技术领域
本发明涉及一种植酸的离子交换提取工艺方法，其主要原料为米糠，属植酸的技术领域。
背景技术
目前，对于植酸的提取方法很多，它通常采用阳离子树脂交换柱，用化学的方法提取、活化、浓缩而成，或采用经盐酸浸泡萃取、过滤，和过滤取得植酸盐，再经加热沸腾取得植酸，但它们通常工艺复杂，成本较高，且产生三废，生产效率低。
发明内容
针对上述存在问题，本发明的目的在于提供一种从米糠中提取植酸的离子交换工艺方法，该工艺过程为酸浸萃取→中和过滤→二次中和过滤(精制)→交换、脱色→浓缩→包装，用以中和的材料可分别为，石灰水和氢氧化钠、氨水、植酸溶液。
由于采用了以上技术方案，本发明的工艺方法且工艺简单材，实用，成本低，投资小，见效快。
具体实施方式
植酸的离子交换提取工艺方法植酸的离子交换提取工艺方法，该工艺过程为酸浸萃取→中和过滤→二次中和过滤(精制)→交换、脱色→浓缩→包装，用以中和的材料可分别为，石灰水和氢氧化钠、氨水、植酸溶液。
实施例1：用于中和的材料采用石灰水、氢氧化钠。具体工艺过程如下：
(一)酸浸萃取
1、将盐酸配成2-3％溶液，米糠(原料)过40目筛子。
2、米糠按1∶6加水，搅拌均匀后用盐酸(2-3％)调PH值为2-3，浸泡2-6小时。
3、浸泡时，每30分钟搅拌一次，然后过滤，此滤液为淡黄色透明的稀植酸萃取液和其它盐类。
4、滤渣加等体积水再酸浸(如上方法)1.5小时，过滤，取滤液。
5、两次滤液混合，糠渣可作饲料。
(二)中和过滤
1、将滤液(萃取液)在搅拌下加入饱和石灰水或石灰乳，调PH值为3.6-4.5。
2、再加入氢氧化钠溶液调PH值6.5-7，搅拌均匀，静置2小时，使其充分反应，也可见沉淀与水分离。
3、然后过滤掉废弃水，得到植酸钙镁钠复盐(即沉淀)。
4、用自来水充分洗涤一次，洗除可溶性无机盐。
(三)精制(二次中和过滤)
1、将上述湿植酸钙镁钠复盐用20％的硫酸溶解，调PH值为2。
2、然后过滤，去除掉残渣，得清液。
3、清液用弱碱(即20％烧碱)中和调PH值6.5-7，
4、过滤，得到植酸盐(即沉淀)。
5、将上述沉淀用自来水洗涤至洗液无色。
(四)交换、脱色
1、将洗涤好的湿植酸盐，加入一定量(1∶1)阳离子交换树脂，边加入树脂边搅拌。
2、然后过滤，取过滤液，此过滤液较浑浊。
3、滤液用活性炭或活性白土过滤，即为稀植酸。
(五)浓缩
1、将澄清透明的稀植酸溶液置于搪瓷盆中加热至70℃左右，然后控制火力保持温度蒸发。
2、浓度达到50％以上即可。
(六)包装
成品植酸要求用非金属容器包装。
实施例2：用于中和的材料采用氨水。具体工艺过程如下：
(一)酸浸萃取
1、将盐酸配成2-3％溶液，米糠(原料)过40目筛子。
2、米糠按1∶6加水，搅拌均匀后用盐酸(2-3％)调PH值为2-3，浸泡2-6小时。
3、浸泡时，每30分钟搅拌一次，然后过滤，此滤液为淡黄色透明的稀植酸萃取液和其它盐类。
4、滤渣加等体积水再酸浸(如上方法)1.5小时，过滤，取滤液。
5、两次滤液混合，糠渣可作饲料。
(二)中和过滤
1、将滤液(萃取液)在搅拌下加入氨水，调PH值为11左右。
2、加入氨水之后，继续搅拌30分钟。
3、过滤废弃水，得到植酸铵沉淀。
4、用自来水洗涤植酸铵沉淀至洗液无色。
(三)溶解、反应
1、将配制3％的盐酸溶液与植酸铵沉淀按液固10∶1混合，搅拌使沉淀完全溶解。
2、加热至110℃，维持温度反应3小时左右，使植酸铵变为植酸。
3、过滤除去杂质。
(四)交换
滤液经过交换树脂，控制经过阳离子交换树脂的交换液PH值在2左右，得稀植酸溶液。
(五)浓缩、脱色
1、交换完毕后的衡植酸溶液，置于搪瓷盆中加热至70℃，然后控制火力保持温度蒸发。(也可采取减压浓缩的方法，控制温度在70℃左右。)
2、浓缩至原体积的1/4，加入活性炭脱色，过滤，再放入活性白土再次脱色，过滤。
3、过滤后的液体再浓缩至原体积的1/3，加入活性炭，脱色，过滤。再加入活性白土脱色，过滤。
4、过滤液最后至48％-53％含量，即为成品。
(六)包装
植酸必须用非金属容器包装。
实施例3：用于中和的材料采用植酸溶液。具体工艺过程如下：
(一)萃取
1、米糠(原料)过40目筛子，配制絮凝剂。
2、米糠按1∶6加水，搅拌均匀后加入植酸溶液，调PH值为2-2.5，另加入一定量的絮凝剂。
3、在缓慢搅拌下浸泡3小时，同时，补加植酸溶液，使最终PH值在3-3.4，过滤，得滤液。
4、滤渣再加入2倍量水，并加入植酸溶液调PH值至2.5，浸泡搅拌1.5小时，过滤得滤液，滤渣再用同体积水冲洗，得洗液。
5、合并两次滤液和洗液。
(二)交换
合并液体经过交换树脂，控制阳离子交换树脂的交换液PH值在2左右，得稀植酸溶液。
(三)浓缩、脱色
减压浓缩，当浓度达50％左右时用活性炭脱色。
如需较高浓度可继续减压浓缩。
(四)包装
成品植酸须用非金属容器包装。
Claims (2)
1、植酸的离子交换提取工艺方法，其特征在于该工艺过程为酸浸萃取→中和过滤→二次中和过滤(精制)→交换、脱色→浓缩→包装。
2、如权利要求1所述的植酸的离子交换提取工艺方法，其特征在于，用以中和的材料可分别为，石灰水和氢氧化钠、氨水、植酸溶液。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA200410012995XA CN1563019A (zh) | 2004-04-09 | 2004-04-09 | 植酸的离子交换提取工艺方法 |
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| CNA200410012995XA CN1563019A (zh) | 2004-04-09 | 2004-04-09 | 植酸的离子交换提取工艺方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN1563019A true CN1563019A (zh) | 2005-01-12 |
Family
ID=34478117
Family Applications (1)
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| CNA200410012995XA Pending CN1563019A (zh) | 2004-04-09 | 2004-04-09 | 植酸的离子交换提取工艺方法 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN1563019A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101602776B (zh) * | 2009-02-23 | 2011-07-27 | 杜江 | 固体植酸的生产方法 |
| CN102206232A (zh) * | 2010-03-31 | 2011-10-05 | 杜江 | 用于植物单体提取净化的组合物 |
| CN102964381A (zh) * | 2012-11-28 | 2013-03-13 | 桐乡鑫洋食品添加剂有限公司 | 一种高纯度固体植酸生产工艺 |
-
2004
- 2004-04-09 CN CNA200410012995XA patent/CN1563019A/zh active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101602776B (zh) * | 2009-02-23 | 2011-07-27 | 杜江 | 固体植酸的生产方法 |
| CN102206232A (zh) * | 2010-03-31 | 2011-10-05 | 杜江 | 用于植物单体提取净化的组合物 |
| CN102206232B (zh) * | 2010-03-31 | 2013-08-21 | 杜江 | 用于植物单体提取净化的组合物 |
| CN102964381A (zh) * | 2012-11-28 | 2013-03-13 | 桐乡鑫洋食品添加剂有限公司 | 一种高纯度固体植酸生产工艺 |
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