CN105542137A - 一种多元共聚物树脂、多元共聚物复合基膜及其制备方法 - Google Patents

一种多元共聚物树脂、多元共聚物复合基膜及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种多元共聚物树脂、多元共聚物复合基膜及其制备方法，多元共聚物树脂的分子量为6000～28000；采用二元甲酸和含二羟基化合物反应制备多元共聚物树脂，再将多元共聚物树脂与PET树脂按质量比为10～200：100分别通过挤出机熔融，经树脂熔融分配器分层共挤挤出、复合铸片、纵向拉伸、横向拉伸、热定型、冷却、收卷，即制得多元共聚物复合基膜。本发明多元共聚物复合基膜厚度为100μm～300μm，特别适用于在各种湿热环境条件下的薄膜材料的制造，如耐候薄膜(农用或特殊环境)、离型膜、光伏电池背板膜用材料等。

Description

一种多元共聚物树脂、多元共聚物复合基膜及其制备方法
技术领域
本发明属于以聚酯为主体的共聚物树脂及其层状产品的制备，涉及一种多元共聚物树脂、多元共聚物复合基膜及其制备方法。本发明多元共聚物树脂、多元共聚物复合基膜特别适用于在各种湿热环境条件下的薄膜材料的制造，如耐候薄膜(农用或特殊环境)、离型膜、光伏电池背板膜用材料等。
背景技术
众所周知，PET(是聚对苯二甲酸乙二醇酯的简称)双轴拉伸聚酯薄膜具有优异的机械性能、化学性能及光学性能，但分子链存在大量的酯键容易发生水解，使薄膜特性粘度降低，导致薄膜力学性能大幅下降，薄膜使用寿命大大降低。因此，对以聚酯为主体的共聚物的耐水解研究就显得十分重要。
现有技术中，对以PET聚酯(即：聚对苯二甲酸乙二醇酯)树脂为主体材料的耐候高阻隔和太阳能电池背板基膜的耐水解性能提高的研究主要集中在五个方面：一是，在聚酯薄膜利用氟气高的反应活性作为氟化剂对高聚物表面进行改性(直接氟化表面改性技术研究进展，高分子通报，2010年第4期和碳氟等离子体改性PET表面的反应机制的研究，高等学校化学学报，1998年第11卷)，可显著提高薄膜阻隔性能，从而提高薄膜耐水解性能，但该种方式氟气在微量空气中易燃易爆，同时氟化过程产生的HF气体污染环境；二是，中国专利公开CN101899198A在薄膜中加入基于环氧化的脂肪酸酯的水解稳定剂和一定量的环氧化的脂肪酸甘油酯来提高PET薄膜的耐水解性能，由于环氧化的脂肪酸酯的水解稳定剂在薄膜生产中会有少量凝胶产生，一方面会影响薄膜外观；另一方面凝胶会产生应力集中，制膜过程易破膜；三是，日本专利JP2002-026354通过使用高分子量PET树脂来提高PET薄膜耐水解性，这种方式对提高PET薄膜耐水解性能有一定的提高，但在薄膜制造过程中，由于PET分子量高，薄膜拉伸困难，横向拉伸容易脱夹，薄膜破膜率大；四是，日本专利JP2009—045888：采用PEN与PET共混来提高PET膜的耐水解性，PET/PEN共混体系PEN含量在20％～80％，体系不结晶，影响薄膜物理机械性能，薄膜收缩率较大，如果PEN含量低于20％，则对PET的耐水解性能基本没有提高；如果PEN含量高于80％，则制膜困难，用现行PET拉膜装置，很难实现拉膜。
发明内容
本发明的目的旨在克服上述现有技术中的不足，提供一种多元共聚物树脂、多元共聚物复合基膜及其制备方法。本发明采用在PET树脂原位聚合中，将疏水性含氟二甲酸和羟基封端氟硅油(含二羟基硅氧烷类化合物)接到以PET链段为主体的共聚酯树脂分子主链中，从而达到其共聚物树脂和复合基膜耐水解的目的。
本发明的内容是：一种多元共聚物树脂，其特征是：所述多元共聚物树脂的分子结构通式为：
式中： 其中：m为5～10，n为10～15，X为5～10，Y为3～5，m、n、X和Y均为整数；
所述多元共聚物树脂的特性粘度为0.60dl/g～0.68dl/g、熔程为235℃～252℃、分子量为6000～28000；
所述多元共聚物树脂的制备方法是：将1000mol二元甲酸和1050mol～1200mol含二羟基化合物加入反应器中，反应器内初压力0.2MPa，当反应器内温度升至230℃～250℃，收集酯化馏出水分，通过出水量计算酯化率，当酯化率达到97％时，开始(缓慢)泄压，加入(催化剂)0.13mol～0.23mol三氧化二锑、(稳定剂)0.025mol～0.036mol磷酸三苯酯，搅拌15min～20min，接着开始(缓慢)抽真空，至反应器内余压小于60Pa，并升温至280℃～290℃进行缩聚，缩聚时间3h～4h，充入N2(氮气)出料，即制得多元共聚物树脂；
所述二元甲酸由摩尔比为对苯二甲酸：含氟苯二甲酸＝850～950：50～150的对苯二甲酸与含氟苯二甲酸混合组成；
所述含二羟基化合物由摩尔比为乙二醇：含二羟基硅氧烷类化合物＝950～1100：100～250的乙二醇与含二羟基硅氧烷类化合物混合组成；
所述含氟苯二甲酸是4-氟邻苯二甲酸、4,5-二氟邻苯二甲酸、以及3,4,5,6-四氟邻苯二甲酸中的一种或两种的混合物；
所述含二羟基硅氧烷类化合物是二羟基聚二甲基硅氧烷、羟基封端的甲基-3,3,3-三氟丙基(硅氧烷与聚硅氧烷)中的一种或两种的混合物。
本发明的另一内容是：一种多元共聚物复合基膜，其特征是：由A层的多元共聚物薄膜(简称：A层)和B层的PET薄膜(简称：B层)复合组成，其层状结构为A/B两层，厚度为100μm～300μm，A层多元共聚物薄膜与B层PET薄膜的质量比为10～200：100；所述多元共聚物复合基膜的耐水解性能为：在121℃蒸煮使断裂伸长率衰减至10％时，蒸煮时间达60h～96h；在38℃，90％RH(RH为RelativeHumidity，即相对湿度)测试环境下，水蒸气透过率为0.8g/m2·24h～1.3g/m2·24h；
所述多元共聚物复合基膜的制备方法是：将10～200质量份A层的多元共聚物薄膜用的多元共聚物树脂和100质量份B层的PET薄膜用的PET树脂分别通过挤出机A于温度250℃～275℃、挤出机B于温度265℃～290℃下熔融后，经树脂熔融分配器分层共挤挤出，在温度15℃～25℃下冷鼓上铸片，再经2.7～3.3倍纵向拉伸2.8～3.4倍横向拉伸，在温度190℃～230℃下热定型，即制得多元共聚物复合基膜；
所述PET树脂为市售的特性粘度为0.60dl/g～0.68dl/g的PET树脂。
本发明的另一内容是：一种多元共聚物复合基膜，其特征是：由B层的PET薄膜(简称：B层)和复合在B层的PET薄膜两面的A层的多元共聚物薄膜(简称：A层)组成，其层状结构为A/B/A三层，厚度为100μm～300μm，A层多元共聚物薄膜与B层PET薄膜的质量比为10～200：100；所述多元共聚物复合基膜的耐水解性能为：在121℃蒸煮使断裂伸长率衰减至10％时，蒸煮时间达60h～96h；在38℃，90％RH(RH为RelativeHumidity，即相对湿度)测试环境下，水蒸气透过率为0.8g/m2·24h～1.3g/m2·24h；
所述多元共聚物复合基膜的制备方法是：将10～200质量份A层的多元共聚物薄膜用的多元共聚物树脂和100质量份B层的PET薄膜用的PET树脂分别通过一台挤出机A于温度250℃～275℃、一台挤出机B于温度265℃～290℃下熔融后，经树脂熔融分配器分层共挤挤出，在温度15℃～25℃下冷鼓上铸片，再经2.7～3.3倍纵向拉伸2.8～3.4倍横向拉伸，在温度190℃～230℃下热定型，即制得多元共聚物复合基膜；
所述PET树脂为市售的特性粘度为0.60dl/g～0.68dl/g的PET树脂。
本发明的另一内容是：一种多元共聚物复合基膜的制备方法，其特征是步骤为：
a、制备多元共聚物树脂：
将1000mol二元甲酸和1050mol～1200mol含二羟基化合物加入反应器中，反应器内初压力0.2MPa，当反应器内温度升至230℃～250℃，收集酯化馏出水分，通过出水量计算酯化率，当酯化率达到97％时，开始(缓慢)泄压，加入(催化剂)0.13mol～0.23mol三氧化二锑、(稳定剂)0.025mol～0.036mol磷酸三苯酯，搅拌15min～20min，接着开始(缓慢)抽真空，至反应器内余压小于60Pa，并升温至280℃～290℃进行缩聚，缩聚时间3h～4h，充入N2(氮气)出料，即制得多元共聚物树脂，备用；
所述二元甲酸由摩尔比为对苯二甲酸：含氟苯二甲酸＝850～950：50～150的对苯二甲酸与含氟苯二甲酸混合组成；
所述含二羟基化合物由摩尔比为乙二醇：含二羟基硅氧烷类化合物＝950～1100：100～250的乙二醇与含二羟基硅氧烷类化合物混合组成；
所述含氟苯二甲酸是4-氟邻苯二甲酸、4,5-二氟邻苯二甲酸、以及3,4,5,6-四氟邻苯二甲酸中的一种或两种的混合物；
所述含二羟基硅氧烷类化合物是二羟基聚二甲基硅氧烷、羟基封端的甲基-3,3,3-三氟丙基(硅氧烷与聚硅氧烷)中的一种或两种的混合物。
b、制备多元共聚物复合基膜：
将步骤a制备的多元共聚物树脂与PET树脂按质量比为10～200：100分别备料，并分别通过挤出机A于温度250℃～275℃、挤出机B于温度265℃～290℃下熔融后，经树脂熔融分配器分层共挤挤出，在温度15℃～25℃下冷鼓上复合铸片，复合铸片再在温度70℃～80℃下经2.7～3.3倍纵向拉伸、然后经1s～5s冷却至温度45℃～60℃，再在温度110℃～130℃下进行2.8～3.4倍横向拉伸，经双向拉伸的薄膜进入电加热通道热定型区，其中第一区温度为200℃～210℃、第二区为210℃～215℃、第三区为215℃～220℃、第四区为215℃～220℃、第五区为225℃～230℃、第六区为190℃～200℃，薄膜热定型时间为8s～120s；经过热定型区的薄膜再经温度60℃～70℃、时间6s～20s和室温下两个阶段的冷却，收卷，即制得多元共聚物复合基膜；该多元共聚物复合基膜的层状结构为A/B两层；
所述PET树脂为市售的特性粘度为0.60dl/g～0.68dl/g的PET树脂；
所述多元共聚物复合基膜的厚度为100μm～300μm，耐水解性能为：在121℃(高温)蒸煮使断裂伸长率衰减至10％时，蒸煮时间达60h～96h；在38℃，90％RH(RH为RelativeHumidity，即相对湿度)测试环境下，水蒸气透过率0.8g/m2·24h～1.3g/m2·24h。
所述多元共聚物复合基膜的制备方法中：所述步骤b制备多元共聚物复合基膜可以替换为：
将步骤a制备的多元共聚物树脂与PET树脂按质量比为10～200：100分别备料，并分别通过一台挤出机A于温度250℃～275℃、一台挤出机B于温度265℃～290℃下熔融后，经树脂熔融分配器分层共挤挤出，在温度15℃～25℃下冷鼓上复合铸片，复合铸片再在温度70℃～80℃下经2.7～3.3倍纵向拉伸、然后经1s～5s冷却至温度45℃～60℃，再在温度110℃～130℃下进行2.8～3.4倍横向拉伸，经双向拉伸的薄膜进入电加热通道热定型区，其中第一区温度为200℃～210℃、第二区为210℃～215℃、第三区为215℃～220℃、第四区为215℃～220℃、第五区为225℃～230℃、第六区为190℃～200℃，薄膜热定型时间为8s～120s；经过热定型区的薄膜再经温度60℃～70℃、时间6s～20s和室温下两个阶段的冷却，收卷，即制得多元共聚物复合基膜；该多元共聚物复合基膜的层状结构为A/B/A三层；
所述PET树脂为市售的特性粘度为0.60dl/g～0.68dl/g的PET树脂；
所述多元共聚物复合基膜的厚度为100μm～300μm，耐水解性能为：在121℃(高温)蒸煮使断裂伸长率衰减至10％时，蒸煮时间达60h～96h；在38℃，90％RH(RH为RelativeHumidity，即相对湿度)测试环境下，水蒸气透过率0.8g/m2·24h～1.3g/m2·24h。
与现有技术相比，本发明具有下列特点和有益效果：
(1)本发明多元共聚物复合材料的结构采用A/B两层或A/B/A三层结构，即一层是具有疏水功能的耐水解层；另一层是具有一般常规功能的PET层；疏水功能的耐水解层是采用PET原位聚合中，将一部分具有疏水功能的含氟苯二甲酸和含二羟基硅氧烷类化合物采用原位聚合方式，将带有疏水基团的重复单元接到PET分子链上，从而制成具有疏水功能的以PET链段为主体的多元共聚物树脂；
(2)本发明多元共聚物复合基膜，其核心关键点是将疏水基团接到以PET链段为主体的多元共聚物树脂分子链上，利用疏水基团的疏水功能，从而提高耐水解的功效，使薄膜PCT老化时间(测试条件：121℃、100％RH)从目前40h～60h提高到60h～96h；
(3)本发明多元共聚物复合基膜的另一个功能，是利用以PET链段为主体的多元共聚物树脂分子链中含疏水基团的功能，从而达到提高其薄膜的阻水性能，使薄膜水蒸气透过率(测试条件：38℃、90％RH)从目前1.5g/m2·24h～2.0g/m2·24h降低至0.8g/m2·24h～1.3g/m2·24h；
(4)本发明多元共聚物复合基膜，通过以PET链段为主体的多元共聚物树脂分子链中含疏水基团的功能，使多元共聚物复合基膜的耐水解性能大幅提高；本发明的多元共聚物复合基膜在121℃、2MPa高温蒸煮60h～96h后，断裂伸长率保持在25％～50％；
(5)产品制备工艺简单，容易操作，产品性能良好，实用性强。
具体实施方式
下面给出的实施例拟对本发明作进一步说明，但不能理解为是对本发明保护范围的限制，该领域的技术人员根据上述本发明的内容对本发明作出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。
第一部分多元共聚物树脂的制备
基本工艺与原料：
先将1000mol二元甲酸按摩尔比为对苯二甲酸：含氟苯二甲酸＝850～950：50～150配料；再将1050mol～1200mol含二羟基化合物按摩尔比为乙二醇：含二羟基硅氧烷类化合物＝950～1100：100～250配料，一起加入反应器中，反应器内初压力0.2MPa，当反应器内温度升至230℃～250℃，收集酯化馏出水分，通过出水量计算酯化率，当酯化率达到97％时，开始(缓慢)泄压，加入催化剂0.13mol～0.23mol三氧化二锑、稳定剂0.025mol～0.036mol磷酸三苯酯，搅拌15min～20min，接着开始(缓慢)抽真空，至反应器内余压小于60Pa，并升温至280℃～290℃进行缩聚，缩聚时间3h～4h，充入N2出料，即制得多元共聚物树脂，备用；
所述含氟苯二甲酸是指4-氟邻苯二甲酸(1#)、4,5-二氟邻苯二甲酸(2#)、3,4,5,6-四氟邻苯二甲酸(3#)一种或二种任意组合；
所述含二羟基硅氧烷类化合物是指二羟基聚二甲基硅氧烷(1*)、羟基封端的甲基-3,3,3-三氟丙基(硅氧烷与聚硅氧烷)(2*)一种或二种的组合；
实施例1-1～1-8工艺参数、材料及用量等情况见下表1：
表1：实施例选取的工艺参数、材料及用量表
第二部分多元共聚物复合基膜的制备
基本工艺与原料：
将上述实施例制备的多元共聚物树脂与PET树脂按质量比为10～200：100分别备料，并分别通过挤出机A250℃～275℃、挤出机B265℃～290℃下熔融后，经树脂熔融分配器分层共挤挤出，在15℃～25℃下冷鼓上复合铸片，复合铸片再在70℃～80℃下经2.7～3.3倍纵向拉伸、然后经1s～5s冷却至45℃～60℃，再在110℃～130℃下进行2.8～3.4倍横向拉伸，经双向拉伸的薄膜进入电加热通道热定型区，其中第一区为200℃～210℃、第二区为210℃～215℃、第三区为215℃～220℃、第四区为215℃～220℃、第五区为225℃～230℃、第六区为190℃～200℃，薄膜热定型时间为8s～120s；经过热定型区的薄膜再经60℃～70℃、6s～20s和室温下两个阶段的冷却，收卷，即制得多元共聚物复合基膜；
所述PET树脂为市售的特性粘度为0.60dl/g～0.68dl/g的PET树脂；
实施例2-1～2-8工艺参数、材料及用量等情况见下表2：
表2：实施例选取的工艺参数、材料及用量表
第三部分多元共聚物树脂和复合基膜的质量性能表
表3：多元共聚物树脂的质量性能表
表4：多元共聚物复合基膜的质量性能表
实施例3：
一种多元共聚物树脂，该多元共聚物树脂的分子结构通式为：
式中： 其中：m为5～10，n为10～15，X为5～10，Y为3～5，m、n、X和Y均为整数；
所述多元共聚物树脂的特性粘度为0.60dl/g～0.68dl/g、熔程为235℃～252℃、分子量为6000～28000；
所述多元共聚物树脂的制备方法是：将1000mol二元甲酸和1050mol～1200mol含二羟基化合物加入反应器中，反应器内初压力0.2MPa，当反应器内温度升至230℃～250℃，收集酯化馏出水分，通过出水量计算酯化率，当酯化率达到97％时，开始(缓慢)泄压，加入(催化剂)0.13mol～0.23mol三氧化二锑、(稳定剂)0.025mol～0.036mol磷酸三苯酯，搅拌15min～20min，接着开始(缓慢)抽真空，至反应器内余压小于60Pa，并升温至280℃～290℃进行缩聚，缩聚时间3h～4h，充入N2(氮气)出料，即制得多元共聚物树脂；
所述二元甲酸由摩尔比为对苯二甲酸：含氟苯二甲酸＝850～950：50～150的对苯二甲酸与含氟苯二甲酸混合组成；
所述含二羟基化合物由摩尔比为乙二醇：含二羟基硅氧烷类化合物＝950～1100：100～250的乙二醇与含二羟基硅氧烷类化合物混合组成；
所述含氟苯二甲酸是4-氟邻苯二甲酸、4,5-二氟邻苯二甲酸、以及3,4,5,6-四氟邻苯二甲酸中的一种或两种的混合物；
所述含二羟基硅氧烷类化合物是二羟基聚二甲基硅氧烷、羟基封端的甲基-3,3,3-三氟丙基(硅氧烷与聚硅氧烷)中的一种或两种的混合物。
实施例4：
一种多元共聚物复合基膜，由A层的多元共聚物薄膜(简称：A层)和B层的PET薄膜(简称：B层)复合组成，其层状结构为A/B两层，厚度为100μm，A层多元共聚物薄膜与B层PET薄膜的质量比为10：100；所述多元共聚物复合基膜的耐水解性能为：在121℃蒸煮使断裂伸长率衰减至10％时，蒸煮时间达60h～96h；在38℃，90％RH(RH为RelativeHumidity，即相对湿度)测试环境下，水蒸气透过率在0.8g/m2·24h～1.3g/m2·24h范围中；
所述多元共聚物复合基膜的制备方法是：将10质量份A层的多元共聚物薄膜用的多元共聚物树脂和100质量份B层的PET薄膜用的PET树脂分别通过挤出机A于温度250℃、挤出机B于温度265℃下熔融后，经树脂熔融分配器分层共挤挤出，在温度15℃下冷鼓上铸片，再经2.7倍纵向拉伸2.8倍横向拉伸，在温度190℃下热定型，即制得多元共聚物复合基膜；
所述PET树脂为市售的特性粘度为0.60dl/g～0.68dl/g的PET树脂。
实施例5：
一种多元共聚物复合基膜，由A层的多元共聚物薄膜(简称：A层)和B层的PET薄膜(简称：B层)复合组成，其层状结构为A/B两层，厚度为300μm，A层多元共聚物薄膜与B层PET薄膜的质量比为200：100；所述多元共聚物复合基膜的耐水解性能为：在121℃蒸煮使断裂伸长率衰减至10％时，蒸煮时间达60h～96h；在38℃，90％RH(RH为RelativeHumidity，即相对湿度)测试环境下，水蒸气透过率在0.8g/m2·24h～1.3g/m2·24h范围中；
所述多元共聚物复合基膜的制备方法是：将200质量份A层的多元共聚物薄膜用的多元共聚物树脂和100质量份B层的PET薄膜用的PET树脂分别通过挤出机A于温度275℃、挤出机B于温度290℃下熔融后，经树脂熔融分配器分层共挤挤出，在温度25℃下冷鼓上铸片，再经3.3倍纵向拉伸3.4倍横向拉伸，在温度230℃下热定型，即制得多元共聚物复合基膜；
所述PET树脂为市售的特性粘度为0.60dl/g～0.68dl/g的PET树脂。
实施例6：
一种多元共聚物复合基膜，由A层的多元共聚物薄膜(简称：A层)和B层的PET薄膜(简称：B层)复合组成，其层状结构为A/B两层，厚度为200μm，A层多元共聚物薄膜与B层PET薄膜的质量比为100：100；所述多元共聚物复合基膜的耐水解性能为：在121℃蒸煮使断裂伸长率衰减至10％时，蒸煮时间达60h～96h；在38℃，90％RH(RH为RelativeHumidity，即相对湿度)测试环境下，水蒸气透过率在0.8g/m2·24h～1.3g/m2·24h范围中；
所述多元共聚物复合基膜的制备方法是：将100质量份A层的多元共聚物薄膜用的多元共聚物树脂和100质量份B层的PET薄膜用的PET树脂分别通过挤出机A于温度265℃、挤出机B于温度280℃下熔融后，经树脂熔融分配器分层共挤挤出，在温度20℃下冷鼓上铸片，再经3倍纵向拉伸3.1倍横向拉伸，在温度210℃下热定型，即制得多元共聚物复合基膜；
所述PET树脂为市售的特性粘度为0.60dl/g～0.68dl/g的PET树脂。
实施例7～12：
一种多元共聚物复合基膜，由A层的多元共聚物薄膜(简称：A层)和B层的PET薄膜(简称：B层)复合组成，其层状结构为A/B两层，厚度为100μm～300μm(实施例7～12的厚度分别为：130μm、180μm、210μm、240μm、260μm、270μm)，A层多元共聚物薄膜与B层PET薄膜的质量比为10～200(实施例7～12分别为：30、60、90、120、150、180)：100；所述多元共聚物复合基膜的耐水解性能为：在121℃蒸煮使断裂伸长率衰减至10％时，蒸煮时间达60h～96h；在38℃，90％RH(RH为RelativeHumidity，即相对湿度)测试环境下，水蒸气透过率在0.8g/m2·24h～1.3g/m2·24h范围中；
所述多元共聚物复合基膜的制备方法是：将10～200(实施例7～12分别为：30、60、90、120、150、180)质量份A层的多元共聚物薄膜用的多元共聚物树脂和100质量份B层的PET薄膜用的PET树脂分别通过挤出机A于温度250℃～275℃、挤出机B于温度265℃～290℃下熔融后，经树脂熔融分配器分层共挤挤出，在温度15℃～25℃下冷鼓上铸片，再经2.7～3.3(实施例7～12分别为：2.8、2.9、3、3.1、3.2、3.3)倍纵向拉伸2.8～3.4(实施例7～12分别为：2.8、2.9、3、3.1、3.2、3.3)倍横向拉伸，在温度190℃～230℃下热定型，即制得多元共聚物复合基膜；
所述PET树脂为市售的特性粘度为0.60dl/g～0.68dl/g的PET树脂。
实施例13：
一种多元共聚物复合基膜，由B层的PET薄膜(简称：B层)和复合在B层的PET薄膜两面的A层的多元共聚物薄膜(简称：A层)组成，其层状结构为A/B/A三层，厚度为100μm，A层多元共聚物薄膜与B层PET薄膜的质量比为10：100；所述多元共聚物复合基膜的耐水解性能为：在121℃蒸煮使断裂伸长率衰减至10％时，蒸煮时间达60h～96h；在38℃，90％RH(RH为RelativeHumidity，即相对湿度)测试环境下，水蒸气透过率在0.8g/m2·24h～1.3g/m2·24h范围中；
所述多元共聚物复合基膜的制备方法是：将10质量份A层的多元共聚物薄膜用的多元共聚物树脂和100质量份B层的PET薄膜用的PET树脂分别通过一台挤出机A于温度250℃、一台挤出机B于温度265℃下熔融后，经树脂熔融分配器分层共挤挤出，在温度15℃下冷鼓上铸片，再经2.7倍纵向拉伸2.8倍横向拉伸，在温度190℃下热定型，即制得多元共聚物复合基膜；
所述PET树脂为市售的特性粘度为0.60dl/g～0.68dl/g的PET树脂。
实施例14：
一种多元共聚物复合基膜，由B层的PET薄膜(简称：B层)和复合在B层的PET薄膜两面的A层的多元共聚物薄膜(简称：A层)组成，其层状结构为A/B/A三层，厚度为300μm，A层多元共聚物薄膜与B层PET薄膜的质量比为200：100；所述多元共聚物复合基膜的耐水解性能为：在121℃蒸煮使断裂伸长率衰减至10％时，蒸煮时间达60h～96h；在38℃，90％RH(RH为RelativeHumidity，即相对湿度)测试环境下，水蒸气透过率在0.8g/m2·24h～1.3g/m2·24h范围中；
所述多元共聚物复合基膜的制备方法是：将200质量份A层的多元共聚物薄膜用的多元共聚物树脂和100质量份B层的PET薄膜用的PET树脂分别通过一台挤出机A于温度275℃、一台挤出机B于温度290℃下熔融后，经树脂熔融分配器分层共挤挤出，在温度25℃下冷鼓上铸片，再经3.3倍纵向拉伸3.4倍横向拉伸，在温度230℃下热定型，即制得多元共聚物复合基膜；
所述PET树脂为市售的特性粘度为0.60dl/g～0.68dl/g的PET树脂。
实施例15：
一种多元共聚物复合基膜，由B层的PET薄膜(简称：B层)和复合在B层的PET薄膜两面的A层的多元共聚物薄膜(简称：A层)组成，其层状结构为A/B/A三层，厚度为200μm，A层多元共聚物薄膜与B层PET薄膜的质量比为105：100；所述多元共聚物复合基膜的耐水解性能为：在121℃蒸煮使断裂伸长率衰减至10％时，蒸煮时间达60h～96h；在38℃，90％RH(RH为RelativeHumidity，即相对湿度)测试环境下，水蒸气透过率在0.8g/m2·24h～1.3g/m2·24h范围中；
所述多元共聚物复合基膜的制备方法是：将105质量份A层的多元共聚物薄膜用的多元共聚物树脂和100质量份B层的PET薄膜用的PET树脂分别通过一台挤出机A于温度260℃、一台挤出机B于温度280℃下熔融后，经树脂熔融分配器分层共挤挤出，在温度20℃下冷鼓上铸片，再经3倍纵向拉伸3.1倍横向拉伸，在温度210℃下热定型，即制得多元共聚物复合基膜；
所述PET树脂为市售的特性粘度为0.60dl/g～0.68dl/g的PET树脂。
实施例16～21：
一种多元共聚物复合基膜，由B层的PET薄膜(简称：B层)和复合在B层的PET薄膜两面的A层的多元共聚物薄膜(简称：A层)组成，其层状结构为A/B/A三层，厚度为100μm～300μm(实施例16～21的厚度分别为：130μm、180μm、210μm、240μm、260μm、280μm)，A层多元共聚物薄膜与B层PET薄膜的质量比为10～200(实施例16～21分别为：30、60、90、120、150、180)：100；所述多元共聚物复合基膜的耐水解性能为：在121℃蒸煮使断裂伸长率衰减至10％时，蒸煮时间达60h～96h；在38℃，90％RH(RH为RelativeHumidity，即相对湿度)测试环境下，水蒸气透过率在0.8g/m2·24h～1.3g/m2·24h范围中；
所述多元共聚物复合基膜的制备方法是：将10～200(实施例16～21分别为：30、60、90、120、150、180)质量份A层的多元共聚物薄膜用的多元共聚物树脂和100质量份B层的PET薄膜用的PET树脂分别通过一台挤出机A于温度250℃～275℃、一台挤出机B于温度265℃～290℃下熔融后，经树脂熔融分配器分层共挤挤出，在温度15℃～25℃下冷鼓上铸片，再经2.7～3.3(实施例16～21分别为：2.8、2.9、3、3.1、3.2、3.3)倍纵向拉伸2.8～3.4(实施例16～21分别为：2.8、2.9、3、3.1、3.2、3.3)倍横向拉伸，在温度190℃～230℃下热定型，即制得多元共聚物复合基膜；
所述PET树脂为市售的特性粘度为0.60dl/g～0.68dl/g的PET树脂。
实施例22：
一种多元共聚物复合基膜的制备方法，步骤为：
a、制备多元共聚物树脂：
将1000mol二元甲酸和1050mol含二羟基化合物加入反应器中，反应器内初压力0.2MPa，当反应器内温度升至230℃，收集酯化馏出水分，通过出水量计算酯化率，当酯化率达到97％时，开始(缓慢)泄压，加入(催化剂)0.13mol三氧化二锑、(稳定剂)0.025mol磷酸三苯酯，搅拌15min，接着开始(缓慢)抽真空，至反应器内余压小于60Pa，并升温至280℃进行缩聚，缩聚时间3h，充入N2(氮气)出料，即制得多元共聚物树脂，备用；
所述二元甲酸由摩尔比为对苯二甲酸：含氟苯二甲酸＝850：150的对苯二甲酸与含氟苯二甲酸混合组成；
所述含二羟基化合物由摩尔比为乙二醇：含二羟基硅氧烷类化合物＝950：100的乙二醇与含二羟基硅氧烷类化合物混合组成；
所述含氟苯二甲酸是4-氟邻苯二甲酸、4,5-二氟邻苯二甲酸、以及3,4,5,6-四氟邻苯二甲酸中的一种或两种的混合物；
所述含二羟基硅氧烷类化合物是二羟基聚二甲基硅氧烷、羟基封端的甲基-3,3,3-三氟丙基(硅氧烷与聚硅氧烷)中的一种或两种的混合物。
b、制备多元共聚物复合基膜：
将步骤a制备的多元共聚物树脂与PET树脂按质量比为10：100分别备料，并分别通过挤出机A于温度250℃、挤出机B于温度265℃下熔融后，经树脂熔融分配器分层共挤挤出，在温度15℃下冷鼓上复合铸片，复合铸片再在温度70℃下经2.7倍纵向拉伸、然后经1s冷却至温度45℃，再在温度110℃下进行2.8倍横向拉伸，经双向拉伸的薄膜进入电加热通道热定型区，其中第一区温度为200℃、第二区为210℃、第三区为215℃、第四区为215℃、第五区为225℃、第六区为190℃，薄膜热定型时间为8s；经过热定型区的薄膜再经温度60℃、时间6s和室温下两个阶段的冷却，收卷，即制得多元共聚物复合基膜；该多元共聚物复合基膜的层状结构为A/B两层；
所述PET树脂为市售的特性粘度为0.60dl/g～0.68dl/g的PET树脂；
所述多元共聚物复合基膜的厚度为100μm，耐水解性能为：在121℃(高温)蒸煮使断裂伸长率衰减至10％时，蒸煮时间达60h～96h；在38℃，90％RH(RH为RelativeHumidity，即相对湿度)测试环境下，水蒸气透过率在0.8g/m2·24h～1.3g/m2·24h范围中。
实施例23：
一种多元共聚物复合基膜的制备方法，步骤为：
a、制备多元共聚物树脂：
将1000mol二元甲酸和1200mol含二羟基化合物加入反应器中，反应器内初压力0.2MPa，当反应器内温度升至250℃，收集酯化馏出水分，通过出水量计算酯化率，当酯化率达到97％时，开始(缓慢)泄压，加入(催化剂)0.23mol三氧化二锑、(稳定剂)0.036mol磷酸三苯酯，搅拌20min，接着开始(缓慢)抽真空，至反应器内余压小于60Pa，并升温至290℃进行缩聚，缩聚时间4h，充入N2(氮气)出料，即制得多元共聚物树脂，备用；
所述二元甲酸由摩尔比为对苯二甲酸：含氟苯二甲酸＝950：50的对苯二甲酸与含氟苯二甲酸混合组成；
所述含二羟基化合物由摩尔比为乙二醇：含二羟基硅氧烷类化合物＝1100：100的乙二醇与含二羟基硅氧烷类化合物混合组成；
所述含氟苯二甲酸是4-氟邻苯二甲酸、4,5-二氟邻苯二甲酸、以及3,4,5,6-四氟邻苯二甲酸中的一种或两种的混合物；
所述含二羟基硅氧烷类化合物是二羟基聚二甲基硅氧烷、羟基封端的甲基-3,3,3-三氟丙基(硅氧烷与聚硅氧烷)中的一种或两种的混合物。
b、制备多元共聚物复合基膜：
将步骤a制备的多元共聚物树脂与PET树脂按质量比为200：100分别备料，并分别通过挤出机A于温度275℃、挤出机B于温度290℃下熔融后，经树脂熔融分配器分层共挤挤出，在温度25℃下冷鼓上复合铸片，复合铸片再在温度80℃下经3.3倍纵向拉伸、然后经5s冷却至温度60℃，再在温度130℃下进行3.4倍横向拉伸，经双向拉伸的薄膜进入电加热通道热定型区，其中第一区温度为210℃、第二区为215℃、第三区为220℃、第四区为220℃、第五区为230℃、第六区为200℃，薄膜热定型时间为120s；经过热定型区的薄膜再经温度70℃、时间20s和室温下两个阶段的冷却，收卷，即制得多元共聚物复合基膜；该多元共聚物复合基膜的层状结构为A/B两层；
所述PET树脂为市售的特性粘度为0.60dl/g～0.68dl/g的PET树脂；
所述多元共聚物复合基膜的厚度为300μm，耐水解性能为：在121℃(高温)蒸煮使断裂伸长率衰减至10％时，蒸煮时间达60h～96h；在38℃，90％RH(RH为RelativeHumidity，即相对湿度)测试环境下，水蒸气透过率在0.8g/m2·24h～1.3g/m2·24h范围中。
实施例24：
一种多元共聚物复合基膜的制备方法，步骤为：
a、制备多元共聚物树脂：
将1000mol二元甲酸和1150mol含二羟基化合物加入反应器中，反应器内初压力0.2MPa，当反应器内温度升至240℃，收集酯化馏出水分，通过出水量计算酯化率，当酯化率达到97％时，开始(缓慢)泄压，加入(催化剂)0.18mol三氧化二锑、(稳定剂)0.03mol磷酸三苯酯，搅拌18min，接着开始(缓慢)抽真空，至反应器内余压小于60Pa，并升温至285℃进行缩聚，缩聚时间3.5h，充入N2(氮气)出料，即制得多元共聚物树脂，备用；
所述二元甲酸由摩尔比为对苯二甲酸：含氟苯二甲酸＝900：100的对苯二甲酸与含氟苯二甲酸混合组成；
所述含二羟基化合物由摩尔比为乙二醇：含二羟基硅氧烷类化合物＝1000：150的乙二醇与含二羟基硅氧烷类化合物混合组成；
所述含氟苯二甲酸是4-氟邻苯二甲酸、4,5-二氟邻苯二甲酸、以及3,4,5,6-四氟邻苯二甲酸中的一种或两种的混合物；
所述含二羟基硅氧烷类化合物是二羟基聚二甲基硅氧烷、羟基封端的甲基-3,3,3-三氟丙基(硅氧烷与聚硅氧烷)中的一种或两种的混合物。
b、制备多元共聚物复合基膜：
将步骤a制备的多元共聚物树脂与PET树脂按质量比为105：100分别备料，并分别通过挤出机A于温度265℃、挤出机B于温度280℃下熔融后，经树脂熔融分配器分层共挤挤出，在温度20℃下冷鼓上复合铸片，复合铸片再在温度75℃下经3倍纵向拉伸、然后经3s冷却至温度52℃，再在温度120℃下进行3.1倍横向拉伸，经双向拉伸的薄膜进入电加热通道热定型区，其中第一区温度为205℃、第二区为213℃、第三区为218℃、第四区为218℃、第五区为228℃、第六区为195℃，薄膜热定型时间为64s；经过热定型区的薄膜再经温度65℃、时间13s和室温下两个阶段的冷却，收卷，即制得多元共聚物复合基膜；该多元共聚物复合基膜的层状结构为A/B两层；
所述PET树脂为市售的特性粘度为0.60dl/g～0.68dl/g的PET树脂；
所述多元共聚物复合基膜的厚度为200μm，耐水解性能为：在121℃(高温)蒸煮使断裂伸长率衰减至10％时，蒸煮时间达60h～96h；在38℃，90％RH(RH为RelativeHumidity，即相对湿度)测试环境下，水蒸气透过率在0.8g/m2·24h～1.3g/m2·24h范围中。
实施例25～31：
一种多元共聚物复合基膜的制备方法，步骤为：
a、制备多元共聚物树脂：
将1000mol二元甲酸和1050mol～1200mol含二羟基化合物加入反应器中，反应器内初压力0.2MPa，当反应器内温度升至230℃～250℃，收集酯化馏出水分，通过出水量计算酯化率，当酯化率达到97％时，开始(缓慢)泄压，加入(催化剂)0.13mol～0.23mol三氧化二锑、(稳定剂)0.025mol～0.036mol磷酸三苯酯，搅拌15min～20min，接着开始(缓慢)抽真空，至反应器内余压小于60Pa，并升温至280℃～290℃进行缩聚，缩聚时间3h～4h，充入N2(氮气)出料，即制得多元共聚物树脂，备用；实施例25～30中的各组分的具体摩尔(mol)用量见下表：
所述二元甲酸由摩尔比为对苯二甲酸：含氟苯二甲酸＝850～950：50～150的对苯二甲酸与含氟苯二甲酸混合组成；实施例25～30中的各组分的具体摩尔(mol)用量见下表：
所述含二羟基化合物由摩尔比为乙二醇：含二羟基硅氧烷类化合物＝950～1100：100～250的乙二醇与含二羟基硅氧烷类化合物混合组成；实施例25～30中的各组分的具体摩尔(mol)用量见下表：
所述含氟苯二甲酸是4-氟邻苯二甲酸、4,5-二氟邻苯二甲酸、以及3,4,5,6-四氟邻苯二甲酸中的一种或两种的混合物；
所述含二羟基硅氧烷类化合物是二羟基聚二甲基硅氧烷、羟基封端的甲基-3,3,3-三氟丙基(硅氧烷与聚硅氧烷)中的一种或两种的混合物。
b、制备多元共聚物复合基膜：
将步骤a制备的多元共聚物树脂与PET树脂按质量比为10～200(实施例25～31分别为：30、60、90、120、150、180、190)：100分别备料，并分别通过挤出机A于温度250℃～275℃、挤出机B于温度265℃～290℃下熔融后，经树脂熔融分配器分层共挤挤出，在温度15℃～25℃下冷鼓上复合铸片，复合铸片再在温度70℃～80℃下经2.7～3.3(实施例25～31分别为：2.7、2.8、2.9、3、3.1、3.2、3.3)倍纵向拉伸、然后经1s～5s冷却至温度45℃～60℃，再在温度110℃～130℃下进行2.8～3.4(实施例25～31分别为：2.8、2.9、3、3.1、3.2、3.3、3.4)倍横向拉伸，经双向拉伸的薄膜进入电加热通道热定型区，其中第一区温度为200℃～210℃、第二区为210℃～215℃、第三区为215℃～220℃、第四区为215℃～220℃、第五区为225℃～230℃、第六区为190℃～200℃，薄膜热定型时间为8s～120s；经过热定型区的薄膜再经温度60℃～70℃、时间6s～20s和室温下两个阶段的冷却，收卷，即制得多元共聚物复合基膜；该多元共聚物复合基膜的层状结构为A/B两层；
所述PET树脂为市售的特性粘度为0.60dl/g～0.68dl/g的PET树脂；
所述多元共聚物复合基膜的厚度为100μm～300μm(实施例25～31的厚度分别为：130μm、180μm、210μm、240μm、260μm、270μm、285μm)，耐水解性能为：在121℃(高温)蒸煮使断裂伸长率衰减至10％时，蒸煮时间达60h～96h；在38℃，90％RH(RH为RelativeHumidity，即相对湿度)测试环境下，水蒸气透过率在0.8g/m2·24h～1.3g/m2·24h范围中。
实施例32～37：
一种多元共聚物复合基膜的制备方法，所述步骤b制备多元共聚物复合基膜为：
将步骤a制备的多元共聚物树脂与PET树脂按质量比为10～200(实施例32～37分别为：10、40、70、100、150、200)：100分别备料，并分别通过一台挤出机A于温度250℃～275℃、一台挤出机B于温度265℃～290℃下熔融后，经树脂熔融分配器分层共挤挤出，在温度15℃～25℃下冷鼓上复合铸片，复合铸片再在温度70℃～80℃下经2.7～3.3(实施例32～37分别为：2.7、2.9、3、3.1、3.2、3.3)倍纵向拉伸、然后经1s～5s冷却至温度45℃～60℃，再在温度110℃～130℃下进行2.8～3.4(实施例32～37分别为：2.8、2.9、3、3.1、3.2、3.4)倍横向拉伸，经双向拉伸的薄膜进入电加热通道热定型区，其中第一区温度为200℃～210℃、第二区为210℃～215℃、第三区为215℃～220℃、第四区为215℃～220℃、第五区为225℃～230℃、第六区为190℃～200℃，薄膜热定型时间为8s～120s；经过热定型区的薄膜再经温度60℃～70℃、时间6s～20s和室温下两个阶段的冷却，收卷，即制得多元共聚物复合基膜；该多元共聚物复合基膜的层状结构为A/B/A三层；
其它同实施例22～31中任一，省略。
实施例38：
一种多元共聚物复合基膜的制备方法，所述步骤b制备多元共聚物复合基膜为：
将步骤a制备的多元共聚物树脂与PET树脂按质量比为105：100分别备料，并分别通过一台挤出机A于温度265℃、一台挤出机B于温度280℃下熔融后，经树脂熔融分配器分层共挤挤出，在温度20℃下冷鼓上复合铸片，复合铸片再在温度75℃下经3倍纵向拉伸、然后经3s冷却至温度53℃，再在温度120℃下进行3.1倍横向拉伸，经双向拉伸的薄膜进入电加热通道热定型区，其中第一区温度为205℃、第二区为213℃、第三区为218℃、第四区为218℃、第五区为228℃、第六区为195℃，薄膜热定型时间为64s；经过热定型区的薄膜再经温度65℃、时间13s和室温下两个阶段的冷却，收卷，即制得多元共聚物复合基膜；该多元共聚物复合基膜的层状结构为A/B/A三层；
其它同实施例22～31中任一，省略。
上述实施例中：所采用的百分比例中，未特别注明的，均为质量(重量)百分比例或本领域技术人员公知的百分比例；所采用的比例中，未特别注明的，均为质量(重量)比例；所述重量份可以均是克或千克。
上述实施例中：各步骤中的工艺参数(温度、时间、浓度等)和各组分用量数值等为范围的，任一点均可适用。
本发明内容及上述实施例中未具体叙述的技术内容同现有技术，所述原材料均为市售产品。
本发明不限于上述实施例，本发明内容所述均可实施并具有所述良好效果。

Claims (5)

1.一种多元共聚物树脂，其特征是：所述多元共聚物树脂的分子结构通式为：
式中： 其中：m为5～10，n为10～15，X为5～10，Y为3～5，m、n、X和Y均为整数；
所述多元共聚物树脂的分子量为6000～28000；
所述多元共聚物树脂的制备方法是：将1000mol二元甲酸和1050mol～1200mol含二羟基化合物加入反应器中，反应器内初压力0.2MPa，当反应器内温度升至230℃～250℃，收集酯化馏出水分，通过出水量计算酯化率，当酯化率达到97％时，开始泄压，加入0.13mol～0.23mol三氧化二锑、0.025mol～0.036mol磷酸三苯酯，搅拌15min～20min，接着开始抽真空，至反应器内余压小于60Pa，并升温至280℃～290℃进行缩聚，缩聚时间3h～4h，充入N2出料，即制得多元共聚物树脂；
所述二元甲酸由摩尔比为对苯二甲酸：含氟苯二甲酸＝850～950：50～150的对苯二甲酸与含氟苯二甲酸混合组成；
所述含二羟基化合物由摩尔比为乙二醇：含二羟基硅氧烷类化合物＝950～1100：100～250的乙二醇与含二羟基硅氧烷类化合物混合组成；
所述含氟苯二甲酸是4-氟邻苯二甲酸、4,5-二氟邻苯二甲酸、以及3,4,5,6-四氟邻苯二甲酸中的一种或两种的混合物；
所述含二羟基硅氧烷类化合物是二羟基聚二甲基硅氧烷、羟基封端的甲基-3,3,3-三氟丙基(硅氧烷与聚硅氧烷)中的一种或两种的混合物。
2.一种多元共聚物复合基膜，其特征是：由A层的多元共聚物薄膜和B层的PET薄膜复合组成，其层状结构为A/B两层，厚度为100μm～300μm，A层多元共聚物薄膜与B层PET薄膜的质量比为10～200：100；
所述多元共聚物复合基膜的制备方法是：将10～200质量份A层的多元共聚物薄膜用的多元共聚物树脂和100质量份B层的PET薄膜用的PET树脂分别通过挤出机A于温度250℃～275℃、挤出机B于温度265℃～290℃下熔融后，经树脂熔融分配器分层共挤挤出，在温度15℃～25℃下冷鼓上铸片，再经2.7～3.3倍纵向拉伸2.8～3.4倍横向拉伸，在温度190℃～230℃下热定型，即制得多元共聚物复合基膜。
3.一种多元共聚物复合基膜，其特征是：由B层的PET薄膜和复合在B层的PET薄膜两面的A层的多元共聚物薄膜组成，其层状结构为A/B/A三层，厚度为100μm～300μm，A层多元共聚物薄膜与B层PET薄膜的质量比为10～200：100；
所述多元共聚物复合基膜的制备方法是：将10～200质量份A层的多元共聚物薄膜用的多元共聚物树脂和100质量份B层的PET薄膜用的PET树脂分别通过一台挤出机A于温度250℃～275℃、一台挤出机B于温度265℃～290℃下熔融后，经树脂熔融分配器分层共挤挤出，在温度15℃～25℃下冷鼓上铸片，再经2.7～3.3倍纵向拉伸2.8～3.4倍横向拉伸，在温度190℃～230℃下热定型，即制得多元共聚物复合基膜。
4.一种多元共聚物复合基膜的制备方法，其特征是步骤为：
a、制备多元共聚物树脂：
将1000mol二元甲酸和1050mol～1200mol含二羟基化合物加入反应器中，反应器内初压力0.2MPa，当反应器内温度升至230℃～250℃，收集酯化馏出水分，通过出水量计算酯化率，当酯化率达到97％时，开始泄压，加入0.13mol～0.23mol三氧化二锑、0.025mol～0.036mol磷酸三苯酯，搅拌15min～20min，接着开始抽真空，至反应器内余压小于60Pa，并升温至280℃～290℃进行缩聚，缩聚时间3h～4h，充入N2出料，即制得多元共聚物树脂，备用；
所述二元甲酸由摩尔比为对苯二甲酸：含氟苯二甲酸＝850～950：50～150的对苯二甲酸与含氟苯二甲酸混合组成；
所述含二羟基化合物由摩尔比为乙二醇：含二羟基硅氧烷类化合物＝950～1100：100～250的乙二醇与含二羟基硅氧烷类化合物混合组成；
所述含氟苯二甲酸是4-氟邻苯二甲酸、4,5-二氟邻苯二甲酸、以及3,4,5,6-四氟邻苯二甲酸中的一种或两种的混合物；
所述含二羟基硅氧烷类化合物是二羟基聚二甲基硅氧烷、羟基封端的甲基-3,3,3-三氟丙基(硅氧烷与聚硅氧烷)中的一种或两种的混合物。
b、制备多元共聚物复合基膜：
将步骤a制备的多元共聚物树脂与PET树脂按质量比为10～200：100分别备料，并分别通过挤出机A于温度250℃～275℃、挤出机B于温度265℃～290℃下熔融后，经树脂熔融分配器分层共挤挤出，在温度15℃～25℃下冷鼓上复合铸片，复合铸片再在温度70℃～80℃下经2.7～3.3倍纵向拉伸、然后经1s～5s冷却至温度45℃～60℃，再在温度110℃～130℃下进行2.8～3.4倍横向拉伸，经双向拉伸的薄膜进入电加热通道热定型区，其中第一区温度为200℃～210℃、第二区为210℃～215℃、第三区为215℃～220℃、第四区为215℃～220℃、第五区为225℃～230℃、第六区为190℃～200℃，薄膜热定型时间为8s～120s；经过热定型区的薄膜再经温度60℃～70℃、时间6s～20s和室温下两个阶段的冷却，收卷，即制得多元共聚物复合基膜；该多元共聚物复合基膜的层状结构为A/B两层；
所述多元共聚物复合基膜的厚度为100μm～300μm。
5.按权利要求4所述的多元共聚物复合基膜的制备方法，其特征是：所述步骤b制备多元共聚物复合基膜替换为：
将步骤a制备的多元共聚物树脂与PET树脂按质量比为10～200：100分别备料，并分别通过一台挤出机A于温度250℃～275℃、一台挤出机B于温度265℃～290℃下熔融后，经树脂熔融分配器分层共挤挤出，在温度15℃～25℃下冷鼓上复合铸片，复合铸片再在温度70℃～80℃下经2.7～3.3倍纵向拉伸、然后经1s～5s冷却至温度45℃～60℃，再在温度110℃～130℃下进行2.8～3.4倍横向拉伸，经双向拉伸的薄膜进入电加热通道热定型区，其中第一区温度为200℃～210℃、第二区为210℃～215℃、第三区为215℃～220℃、第四区为215℃～220℃、第五区为225℃～230℃、第六区为190℃～200℃，薄膜热定型时间为8s～120s；经过热定型区的薄膜再经温度60℃～70℃、时间6s～20s和室温下两个阶段的冷却，收卷，即制得多元共聚物复合基膜；该多元共聚物复合基膜的层状结构为A/B/A三层；
所述多元共聚物复合基膜的厚度为100μm～300μm。
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