CN105541410B - 陶瓷釉料用改性电气石粉、负离子陶瓷釉料及制备方法 - Google Patents

陶瓷釉料用改性电气石粉、负离子陶瓷釉料及制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105541410B
CN105541410B CN201610071859.0A CN201610071859A CN105541410B CN 105541410 B CN105541410 B CN 105541410B CN 201610071859 A CN201610071859 A CN 201610071859A CN 105541410 B CN105541410 B CN 105541410B
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
powder
ceramic glaze
modified
tourmaline
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610071859.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105541410A (zh
Inventor
危连进
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
FUJIAN DEHUA WILL CERAMIC Co Ltd
Original Assignee
FUJIAN DEHUA WILL CERAMIC Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by FUJIAN DEHUA WILL CERAMIC Co Ltd filed Critical FUJIAN DEHUA WILL CERAMIC Co Ltd
Priority to CN201610071859.0A priority Critical patent/CN105541410B/zh
Publication of CN105541410A publication Critical patent/CN105541410A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105541410B publication Critical patent/CN105541410B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
    • C04B41/81—Coating or impregnation
    • C04B41/85—Coating or impregnation with inorganic materials
    • C04B41/86—Glazes; Cold glazes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
    • C04B41/5022—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with vitreous materials

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Cosmetics (AREA)
  • Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

本发明涉及一种陶瓷釉料用改性电气石粉、负离子陶瓷釉料及制备方法，属于陶瓷技术领域。该负离子陶瓷釉料包括按照质量份数计的如下原料：霞石正长岩20‑30份、高岭土5‑8份、白云母6.8‑9.5份、改性电气石粉6.2‑7.8份、氧化锌3‑6份、轻质碳酸钙8‑12份、三氧化二铝4.6‑5.7份、氧化镁1‑4份、氧化钾2.5‑4.8份、氧化铷0.1‑0.3份。本发明通过对电气石粉进行改性，有效提高了电气石粉的负离子释放量，且改性后的电气石粉表面的极性较低，电气石粉具有稳定的分散性能，在制作釉浆料时，不会发生团聚现象，赋予陶瓷制品良好的负离子功能。

Description

陶瓷釉料用改性电气石粉、负离子陶瓷釉料及制备方法
技术领域
本发明属于陶瓷材料技术领域，具体涉及一种陶瓷釉料用改性电气石粉、负离子陶瓷釉料及制备方法。
背景技术
目前，广泛应用的负离子材料主要为电气石粉，其在一定外部能量的波动下，可以引起负离子晶体之间产生较高的静电电势差，从而使处于该电场中的空气被电离，使附着于附近的水和氧分子转化为负氧离子，产生的负氧离子在空气中移动，使负电荷向灰尘及水滴转移，从而使空气得以净化，故称电气石粉为负离子材料，其作为一种优良的功能性环境材料，被广泛应用于家具、电气等的涂层材料，以达到净化室内空气的目的。
电气石粉在陶瓷领域的应用一直颇受限制，主要有以下原因：第一，目前市售的陶瓷釉料用负离子材料是通过物理方法，将电气石粉粉碎球磨而得，颜色多为灰色或深灰色，即使有通过二氧化钛包裹而得的负离子材料，其在上釉后进行煅烧时，还是容易显色，会影响陶瓷制品的颜色外观；第二，未经改性的电气石粉，其负离子释放性能有待进一步提高，以满足其在陶瓷釉料领域的使用需求；第三，目前使用的电气石粉的耐温性较差，在高于1000℃的条件下煅烧后，其负离子功能会急剧下降；第四，未改性的电气石粉在制作陶瓷釉浆料时容易发生团聚现象，而导致浆料失效。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足而提供一种陶瓷釉料用改性电气石粉、负离子陶瓷釉料及制备方法，该负离子陶瓷釉料可赋予陶瓷制品良好的负离子功能。
本发明采用如下技术方案：
陶瓷釉料用改性电气石粉的制备方法，包括如下步骤：
步骤一，电气石粉的粉碎：将电气石破碎，再加水球磨至过200-300目筛，干燥，经气流粉碎后得电气石微粉；
步骤二，电气石微粉一次改性：按照质量份数计，将10-15份步骤一所得电气石微粉、100-150份硬脂酸，加入200-300份乙二醇中，中，超声震荡10-15min，得超声混合液，后将超声混合液升温至70-80℃，搅拌60-80min，后减压蒸馏除去溶剂，得一次改性电气石微粉；
步骤三，电气石微粉二次改性：按照质量份数计，将0.2-0.5份硬脂酸钠加入200-350份去离子水中，搅拌升温至50-60℃，再加入6-10份步骤二所得一次改性电气石微粉，搅拌20-30min，依次加入0.12-0.18份镧和0.08-0.15份铈，继续升温至80-90℃，恒温搅拌1-1.5h，升温至回流，依次加入0.2-0.4份纳米氧化镁、0.1-0.3份纳米三氧化二铝、0.5-1.1份纳米碳酸钙、0.1-0.2份纳米硅酸锆，回流反应1-2h，停止反应，抽滤，取滤渣，干燥，即得所述陶瓷釉料用改性电气石粉。
更进一步的，所述的陶瓷釉料用改性电气石粉的制备方法，其中步骤一中所述球磨时加入的水的质量为电气石粉的8-10%。
更进一步的，所述的陶瓷釉料用改性电气石粉的制备方法，其中步骤一中所述电气石微粉的粒径为0.1-0.3μm。
由上述的陶瓷釉料用改性电气石粉的制备方法制得的陶瓷釉料用改性电气石粉。
一种负离子陶瓷釉料，包括按照质量份数计的如下原料：霞石正长岩20-30份、高岭土5-8份、白云母6.8-9.5份、改性电气石粉6.2-7.8份、氧化锌3-6份、轻质碳酸钙8-12份、三氧化二铝4.6-5.7份、氧化镁1-4份、氧化钾2.5-4.8份、氧化铷0.1-0.3份。
用所述的负离子陶瓷釉料制备负离子陶瓷釉浆料的方法，步骤如下：按照所述配比，依次将霞石正长岩、高岭土、白云母、氧化锌、轻质碳酸钙、三氧化二铝、氧化镁、氧化钾、氧化铷、改性电气石粉加入球磨机，再加入原料总重量50%-80%的水球磨40-50min，即得负离子陶瓷釉浆料。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：本发明通过对电气石粉进行改性，有效提高了电气石粉的负离子释放量，且改性后的电气石粉表面的极性较低，电气石粉具有稳定的分散性能，在制作釉浆料时，不会发生团聚现象，同时，本发明的电气石粉呈纯白色，当陶瓷制品上釉后，在1300℃煅烧后，仍具有良好的负离子释放功能，赋予陶瓷制品良好的负离子功能。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细说明，但本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。
实施例1
陶瓷釉料用改性电气石粉的制备方法，包括如下步骤：
步骤一，电气石粉的粉碎：将电气石破碎，再加水球磨至过200-300目筛，加入的水的质量为电气石粉的9%，后干燥，经气流粉碎后得粒径为0.1-0.3μm的电气石微粉；
步骤二，电气石微粉一次改性：按照质量份数计，将12份步骤一所得电气石微粉、130份硬脂酸，加入250份乙二醇中，超声震荡12min，得超声混合液，后将超声混合液升温至75℃，搅拌70min，后减压蒸馏除去溶剂，得一次改性电气石微粉；
步骤三，电气石微粉二次改性：按照质量份数计，将0.4份硬脂酸钠加入280份去离子水中，搅拌升温至55℃，再加入8份步骤二所得一次改性电气石微粉，搅拌25min，依次加入0.15份镧和0.12份铈，继续升温至85℃，恒温搅拌1h，升温至回流，依次加入0.3份纳米氧化镁、0.2份纳米三氧化二铝、0.8份纳米碳酸钙、0.15份纳米硅酸锆，回流反应1.5h，停止反应，抽滤，取滤渣，干燥，即得所述陶瓷釉料用改性电气石粉。
一种负离子陶瓷釉料，包括按照质量份数计的如下原料：霞石正长岩25份、高岭土6份、白云母8.5份、本实施例制得的改性电气石粉7份、氧化锌4份、轻质碳酸钙10份、三氧化二铝5份、氧化镁2.5份、氧化钾3.2份、氧化铷0.2份。
用所述的负离子陶瓷釉料制备负离子陶瓷釉浆料的方法，步骤如下：按照所述配比，依次将霞石正长岩、高岭土、白云母、氧化锌、轻质碳酸钙、三氧化二铝、氧化镁、氧化钾、氧化铷、改性电气石粉加入球磨机，再加入原料总重量50%的水球磨45min，即得负离子陶瓷釉浆料，将陶瓷素坯通过浸釉方式进行上釉，后于1300℃下煅烧5h即可得到具有负离子陶瓷釉的陶瓷制品。
按照本实施例所述方法制得的具有负离子陶瓷釉的陶瓷制品，其负离子释放量可达620/cm3。用未改性的电气石粉替代本实施例中改性后的电气石粉，配制陶瓷釉料，在制作负离子陶瓷釉浆料时，浆料出现团聚现象，对陶瓷素坯施釉后，按照本实施例所述方法烧釉，所得釉的负离子释放量仅为90/cm3。
实施例2
陶瓷釉料用改性电气石粉的制备方法，包括如下步骤：
步骤一，电气石粉的粉碎：将电气石破碎，再加水球磨至过200-300目筛，加入的水的质量为电气石粉的8%，后干燥，经气流粉碎后得粒径为0.1-0.3μm的电气石微粉；
步骤二，电气石微粉一次改性：按照质量份数计，将10份步骤一所得电气石微粉、100份硬脂酸，加入200份乙二醇中，超声震荡10min，得超声混合液，后将超声混合液升温至70℃，搅拌60min，后减压蒸馏除去溶剂，得一次改性电气石微粉；
步骤三，电气石微粉二次改性：按照质量份数计，将0.2份硬脂酸钠加入200份去离子水中，搅拌升温至50℃，再加入6份步骤二所得一次改性电气石微粉，搅拌20min，依次加入0.12份镧和0.08份铈，继续升温至80℃，恒温搅拌1h，升温至回流，依次加入0.2份纳米氧化镁、0.1份纳米三氧化二铝、0.5份纳米碳酸钙、0.1份纳米硅酸锆，回流反应1h，停止反应，抽滤，取滤渣，干燥，即得所述陶瓷釉料用改性电气石粉。
一种负离子陶瓷釉料，包括按照质量份数计的如下原料：霞石正长岩20份、高岭土5份、白云母6.8份、本实施例制得的改性电气石粉6.2份、氧化锌3份、轻质碳酸钙8份、三氧化二铝4.6份、氧化镁1份、氧化钾2.5份、氧化铷0.1份。
用所述的负离子陶瓷釉料制备负离子陶瓷釉浆料的方法，步骤如下：按照所述配比，依次将霞石正长岩、高岭土、白云母、氧化锌、轻质碳酸钙、三氧化二铝、氧化镁、氧化钾、氧化铷、改性电气石粉加入球磨机，再加入原料总重量80%的水球磨40min，即得负离子陶瓷釉浆料，将陶瓷素坯通过浸釉方式进行上釉，后于1300℃下煅烧8h即可得到具有负离子陶瓷釉的陶瓷制品。
按照本实施例所述方法制得的具有负离子陶瓷釉的陶瓷制品，其负离子释放量可达600/cm3。
实施例3
陶瓷釉料用改性电气石粉的制备方法，包括如下步骤：
步骤一，电气石粉的粉碎：将电气石破碎，再加水球磨至过200-300目筛，加入的水的质量为电气石粉的10%，后干燥，经气流粉碎后得粒径为0.1-0.3μm的电气石微粉；
步骤二，电气石微粉一次改性：按照质量份数计，将15份步骤一所得电气石微粉、150份硬脂酸，加入300份乙二醇中，超声震荡15min，得超声混合液，后将超声混合液升温至80℃，搅拌80min，后减压蒸馏除去溶剂，得一次改性电气石微粉；
步骤三，电气石微粉二次改性：按照质量份数计，将0.5份硬脂酸钠加入350份去离子水中，搅拌升温至60℃，再加入10份步骤二所得一次改性电气石微粉，搅拌30min，依次加入0.18份镧和0.15份铈，继续升温至90℃，恒温搅拌1.5h，升温至回流，依次加入0.4份纳米氧化镁、0.3份纳米三氧化二铝、1.1份纳米碳酸钙、0.2份纳米硅酸锆，回流反应2h，停止反应，抽滤，取滤渣，干燥，即得所述陶瓷釉料用改性电气石粉。
一种负离子陶瓷釉料，包括按照质量份数计的如下原料：霞石正长岩30份、高岭土8份、白云母9.5份、本实施例制得的改性电气石粉7.8份、氧化锌6份、轻质碳酸钙12份、三氧化二铝5.7份、氧化镁4份、氧化钾4.8份、氧化铷0.3份。
用所述的负离子陶瓷釉料制备负离子陶瓷釉浆料的方法，步骤如下：按照所述配比，依次将霞石正长岩、高岭土、白云母、氧化锌、轻质碳酸钙、三氧化二铝、氧化镁、氧化钾、氧化铷、改性电气石粉加入球磨机，再加入原料总重量80%的水球磨50min，即得负离子陶瓷釉浆料，将陶瓷素坯通过浸釉方式进行上釉，后于1300℃下煅烧10h即可得到具有负离子陶瓷釉的陶瓷制品。
按照本实施例所述方法制得的具有负离子陶瓷釉的陶瓷制品，其负离子释放量可达605/cm3。

Claims (6)

1.陶瓷釉料用改性电气石粉的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一，电气石粉的粉碎：将电气石破碎，再加水球磨至过200-300目筛，干燥，经气流粉碎后得电气石微粉；
步骤二，电气石微粉一次改性：按照质量份数计，将10-15份步骤一所得电气石微粉、100-150份硬脂酸，加入200-300份乙二醇中，超声震荡10-15min，得超声混合液，后将超声混合液升温至70-80℃，搅拌60-80min，后减压蒸馏除去溶剂，得一次改性电气石微粉；
步骤三，电气石微粉二次改性：按照质量份数计，将0.2-0.5份硬脂酸钠加入200-350份去离子水中，搅拌升温至50-60℃，再加入6-10份步骤二所得一次改性电气石微粉，搅拌20-30min，依次加入0.12-0.18份镧和0.08-0.15份铈，继续升温至80-90℃，恒温搅拌1-1.5h，升温至回流，依次加入0.2-0.4份纳米氧化镁、0.1-0.3份纳米三氧化二铝、0.5-1.1份纳米碳酸钙、0.1-0.2份纳米硅酸锆，回流反应1-2h，停止反应，抽滤，取滤渣，干燥，即得所述陶瓷釉料用改性电气石粉。
2.根据权利要求1所述的陶瓷釉料用改性电气石粉的制备方法，其特征在于，步骤一中所述球磨时加入的水的质量为电气石粉的8-10%。
3.根据权利要求1所述的陶瓷釉料用改性电气石粉的制备方法，其特征在于，步骤一中所述电气石微粉的粒径为0.1-0.3μm。
4.由权利要求1至3任一项所述的陶瓷釉料用改性电气石粉的制备方法制得的陶瓷釉料用改性电气石粉。
5.用权利要求1所述的陶瓷釉料用改性电气石粉制得的负离子陶瓷釉料，其特征在于，包括按照质量份数计的如下原料：霞石正长岩20-30份、高岭土5-8份、白云母6.8-9.5份、改性电气石粉6.2-7.8份、氧化锌3-6份、轻质碳酸钙8-12份、三氧化二铝4.6-5.7份、氧化镁1-4份、氧化钾2.5-4.8份、氧化铷0.1-0.3份。
6.用权利要求5所述的负离子陶瓷釉料制备负离子陶瓷釉浆料的方法，其特征在于，步骤如下：按照所述配比，依次将霞石正长岩、高岭土、白云母、氧化锌、轻质碳酸钙、三氧化二铝、氧化镁、氧化钾、氧化铷、改性电气石粉加入球磨机，再加入原料总重量50%-80%的水球磨40-50min，即得负离子陶瓷釉浆料。
CN201610071859.0A 2016-02-02 2016-02-02 陶瓷釉料用改性电气石粉、负离子陶瓷釉料及制备方法 Active CN105541410B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610071859.0A CN105541410B (zh) 2016-02-02 2016-02-02 陶瓷釉料用改性电气石粉、负离子陶瓷釉料及制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610071859.0A CN105541410B (zh) 2016-02-02 2016-02-02 陶瓷釉料用改性电气石粉、负离子陶瓷釉料及制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105541410A CN105541410A (zh) 2016-05-04
CN105541410B true CN105541410B (zh) 2017-12-08

Family

ID=55821032

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610071859.0A Active CN105541410B (zh) 2016-02-02 2016-02-02 陶瓷釉料用改性电气石粉、负离子陶瓷釉料及制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105541410B (zh)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106116152A (zh) * 2016-06-30 2016-11-16 安徽省德邦瓷业有限公司 一种陶瓷茶具用釉料及其制备方法
CN107021625A (zh) * 2017-05-23 2017-08-08 张福利 一种钧瓷青白釉
CN107216035A (zh) * 2017-05-24 2017-09-29 燕俊峰 一种钧瓷青白釉及其制备方法
CN107417104A (zh) * 2017-05-24 2017-12-01 燕俊峰 一种钧瓷月白釉及其制备方法
CN107287671A (zh) * 2017-08-02 2017-10-24 合肥百绿盛农业科技有限公司 一种抗菌环保型人造草坪及其制备方法
CN107573100A (zh) * 2017-08-09 2018-01-12 赣州艺佳兴陶瓷有限公司 一种废陶泥综合回收利用方法
CN109485257A (zh) * 2017-09-09 2019-03-19 吴鹃 一种具有健康养生和环保功能性的陶瓷基础釉料及其使用方法
CN108727065A (zh) * 2018-04-23 2018-11-02 卢群海 一种延长花期陶瓷釉的制备方法
CN108587467A (zh) * 2018-05-04 2018-09-28 合肥欧克斯新型建材有限公司 一种具有安神作用的液体壁纸及其制备方法
CN108689604A (zh) * 2018-06-29 2018-10-23 佛山石湾鹰牌陶瓷有限公司 远红外瓷砖的制备方法
CN108706882A (zh) * 2018-06-29 2018-10-26 佛山石湾鹰牌陶瓷有限公司 远红外瓷砖
CN108751711A (zh) * 2018-07-09 2018-11-06 界首市伟盛古窑彩陶制作发展有限公司 一种防气泡缺陷的无铅釉
CN108609849A (zh) * 2018-07-09 2018-10-02 界首市伟盛古窑彩陶制作发展有限公司 一种耐腐蚀的无铅釉
CN108793750B (zh) * 2018-08-20 2021-06-01 福建省德化新凯丰陶瓷有限公司 一种云母石基陶瓷釉料
CN110228963A (zh) * 2019-07-09 2019-09-13 云浮市盈拓石业有限公司 一种新型人造石英石板材
CN111003938A (zh) * 2019-12-30 2020-04-14 大莲电瓷（福建）有限公司 高压绝缘子釉料配方及烧结工艺
CN112340993A (zh) * 2020-12-08 2021-02-09 江西亚航科技有限公司 一种可增加光亮度的釉料及其制备工艺
CN114133274B (zh) * 2021-12-17 2023-06-13 福建省德化县邦威陶瓷有限公司 一种长余辉荧光釉陶瓷制品及其制备方法

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3165596U (ja) * 2010-11-12 2011-01-27 立風製陶株式会社 複合エネルギー発生タイル
CN105271272B (zh) * 2015-10-24 2018-03-06 佛山市奥朗科技有限公司 负离子干粉表面改性方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105541410A (zh) 2016-05-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105541410B (zh) 陶瓷釉料用改性电气石粉、负离子陶瓷釉料及制备方法
CN101857736B (zh) 一种高耐光性金红石型钛白粉生产方法
CN105658731B (zh) 含磷酸钙的二氧化钛复合颜料及其制备方法
CN102863020B (zh) 一种空心二氧化钛材料的制备方法
CN108276805B (zh) 一种陶瓷喷墨打印或陶瓷干混用硅酸锆包裹硫硒化镉颜料及其制备方法
CN113754404B (zh) 一种高透光日用细瓷及其制备方法
CN108329765A (zh) 一种环保乳胶漆及其制备方法
CN102086328A (zh) 外墙涂料
CN104195589A (zh) 一种纳米硫酸钡的制备方法及应用
CN105819484B (zh) 一种纳米CaCO3/SiO2复合粒子的制备方法和分散方法
CN103740165B (zh) 建筑外墙隔热涂料专用的纳米氧化锆复合粉体材料
CN108212186B (zh) 一种室温固相化学反应制备三氧化二铋-碳酸氧铋纳米复合物的方法
CN102070325A (zh) 一种远红外陶瓷材料及其制备方法
CN101654280B (zh) 一种二氧化钛纳米粉体的制备方法
CN104179066B (zh) 一种用于装饰层压纸金红石型钛白粉的生产方法
CN106280551A (zh) 一种复合包裹型硫化铈红色颜料的制备方法及其制得的产品
CN101709190B (zh) 一种远红外内墙涂料
CN106187051B (zh) 一种纳米二氧化钛无机涂料及其制备方法
CN105731509A (zh) 一种片状α-Al2O3粉体及其制备方法
CN109161321A (zh) 一种电瓶车蓬用透明隔热降温涂料的制备方法
CN108405797A (zh) 一种快干高悬浮水基铸造涂料的制备方法
WO2015146961A1 (ja) フォルステライト微粒子の製造方法
CN110615683B (zh) 一种提高建筑陶瓷干法造粒粉料流动性用添加剂的制备方法
CN107254239A (zh) 一种复合改性氟碳聚酯粉末涂料及其制备方法
CN102757704A (zh) 一种通用型内墙乳胶漆的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant