CN110615683B - 一种提高建筑陶瓷干法造粒粉料流动性用添加剂的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种提高建筑陶瓷干法造粒粉料流动性用添加剂的制备方法，其特征在于按以下重量百分比组分：气相二氧化硅80%，纳米高岭土20%，经混均后获得添加剂；所述纳米高岭土按重量百分比组分为：高岭土100%，磷酸三丁酯（外加）1%，硬脂酸（外加）5%；本发明添加剂添加到干法制粉的粉料中，其粉料的流动性会明显提高，满足了干法制粉粉料对建筑陶瓷成型所需要的粉料性能要求。同时纳米高岭土不仅可以提高粉料的流动性，而且可以优化该粉料烧成后的性能指标，因此具有广阔的市场前景。
Description
技术领域
本发明属于无机非金属材料领域，具体涉及一种提高建筑陶瓷干法造粒粉料流动性用添加剂的制备方法。
背景技术
建筑陶瓷传统的造粒方法是湿法球磨、然后喷雾造粒；但是随着社会的发展及技术的进步，新的造粒方法应运而生，即干法造粒方法。与传统造粒方法相比，干法造粒方法具有占地面积少（为传统球磨占地面积的70～80%）、降低能耗（节约能耗30～40%）、降低噪音20dB以上并大大减少用水量等优势；干法制粉工艺符合国家节能减排的政策，同时具有环保优势。但干法造粒的不足之处就是粉料经过造粒后、其流动性不好，目前干法制粉粉料的休止角为43゜；因此，提高干法造粒粉料的流动性是推广干法制粒技术应用的技术瓶颈。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种工艺简单、成本低廉、性能稳定的提高建筑陶瓷干法造粒粉料流动性用添加剂的制备方法。
为解决以上技术问题，本发明的技术方案是：一种提高建筑陶瓷干法造粒粉料流动性用添加剂的制备方法，其特征在于按以下重量百分比组分：气相二氧化硅80%，纳米高岭土20%，经混均后获得添加剂；
所述纳米高岭土按重量百分比组分为：高岭土100%，磷酸三丁酯（外加）1%，硬脂酸（外加）5%；
所述纳米高岭土的制备步骤如下：
第一步：按照上述配比，将高岭土与磷酸三丁酯装入快速磨中干法球磨，料球比为1:1，快速磨的转速≥500转/min，球磨时间30分钟；
第二步：按照上述配比，在第一步的快速磨中加入硬脂酸，继续球磨10分
钟，快速磨的转速≥400转/min，出磨后得到纳米高岭土。
所述添加剂的使用步骤如下：
第一步：将气相二氧化硅、纳米高岭土按照配比进行混均后制成添加剂；
第二步：配置建筑陶瓷原料并进行干法球磨、均化；
第三步：按重量百分比将0.9～1.3%的添加剂加入到均化后的建筑陶瓷原料中，用快速磨干法球磨2分钟，快速磨的转速≥400转/min，料球比为1:0.2，球磨结束后，获得流动性优异的建筑陶瓷粉料。
所述第三步中获得建筑陶瓷粉料的休止角为28～33°。
所述第二步中建筑陶瓷原料为现有技术中任一建筑陶瓷砖生产所用原料。
本发明添加剂添加到干法制粉的粉料中，其粉料的流动性会明显提高，满足了干法制粉粉料对建筑陶瓷成型所需要的粉料性能要求。同时纳米高岭土不仅可以提高粉料的流动性，而且可以优化该粉料烧成后的性能指标，因此具有广阔的市场前景。
具体实施方式
实施例1
一种提高建筑陶瓷干法造粒粉料流动性用添加剂的制备方法，按以下重量百分比组分：气相二氧化硅80%，纳米高岭土20%，经混均后获得添加剂；
所述纳米高岭土按重量百分比组分为：高岭土100%，磷酸三丁酯（外加）1%，硬脂酸（外加）5%；
所述纳米高岭土的制备步骤如下：
第一步：按照上述配比，将高岭土与磷酸三丁酯装入快速磨中干法球磨，料球比为1:1，快速磨的转速≥500转/min，球磨时间30分钟；
第二步：按照上述配比，在第一步的快速磨中加入硬脂酸，继续球磨10分
钟，快速磨的转速≥400转/min，出磨后得到纳米高岭土。
所述添加剂的使用步骤如下：
第一步：将气相二氧化硅、纳米高岭土按照配比进行混均后制成添加剂；
第二步：配置建筑陶瓷原料并进行干法球磨、均化；
第三步：按重量百分比将0.9%的添加剂加入到均化后的建筑陶瓷原料中，用快速磨干法球磨2分钟，快速磨的转速≥400转/min，料球比为1:0.2，球磨结束后，获得流动性优异的建筑陶瓷粉料。
所述第三步中获得建筑陶瓷粉料的休止角为33°。
实施例2
一种提高建筑陶瓷干法造粒粉料流动性用添加剂的制备方法，按以下重量百分比组分：气相二氧化硅80%，纳米高岭土20%，经混均后获得添加剂；
所述纳米高岭土按重量百分比组分为：高岭土100%，磷酸三丁酯（外加）1%，硬脂酸（外加）5%；
所述纳米高岭土的制备步骤如下：
第一步：按照上述配比，将高岭土与磷酸三丁酯装入快速磨中干法球磨，料球比为1:1，快速磨的转速≥500转/min，球磨时间30分钟；
第二步：按照上述配比，在第一步的快速磨中加入硬脂酸，继续球磨10分
钟，快速磨的转速≥400转/min，出磨后得到纳米高岭土。
所述添加剂的使用步骤如下：
第一步：将气相二氧化硅、纳米高岭土按照配比进行混均后制成添加剂；
第二步：配置建筑陶瓷原料并进行干法球磨、均化；
第三步：按重量百分比将1.1%的添加剂加入到均化后的建筑陶瓷原料中，用快速磨干法球磨2分钟，快速磨的转速≥400转/min，料球比为1:0.2，球磨结束后，获得流动性优异的建筑陶瓷粉料。
所述第三步中获得建筑陶瓷粉料的休止角为30°。
实施例3
一种提高建筑陶瓷干法造粒粉料流动性用添加剂的制备方法，按以下重量百分比组分：气相二氧化硅80%，纳米高岭土20%，经混均后获得添加剂；
所述纳米高岭土按重量百分比组分为：高岭土100%，磷酸三丁酯（外加）1%，硬脂酸（外加）5%；
所述纳米高岭土的制备步骤如下：
第一步：按照上述配比，将高岭土与磷酸三丁酯装入快速磨中干法球磨，料球比为1:1，快速磨的转速≥500转/min，球磨时间30分钟；
第二步：按照上述配比，在第一步的快速磨中加入硬脂酸，继续球磨10分
钟，快速磨的转速≥400转/min，出磨后得到纳米高岭土。
所述添加剂的使用步骤如下：
第一步：将气相二氧化硅、纳米高岭土按照配比进行混均后制成添加剂；
第二步：配置建筑陶瓷原料并进行干法球磨、均化；
第三步：按重量百分比将1.3%的添加剂加入到均化后的建筑陶瓷原料中，用快速磨干法球磨2分钟，快速磨的转速≥400转/min，料球比为1:0.2，球磨结束后，获得流动性优异的建筑陶瓷粉料。
所述第三步中获得建筑陶瓷粉料的休止角为28°。
实施例4
一种提高建筑陶瓷干法造粒粉料流动性用添加剂的制备方法，按以下重量百分比组分：气相二氧化硅80%，纳米高岭土20%，经混均后获得添加剂；
所述纳米高岭土按重量百分比组分为：高岭土100%，磷酸三丁酯（外加）1%，硬脂酸（外加）5%；
所述纳米高岭土的制备步骤如下：
第一步：按照上述配比，将高岭土与磷酸三丁酯装入快速磨中干法球磨，料球比为1:1，快速磨的转速≥500转/min，球磨时间30分钟；
第二步：按照上述配比，在第一步的快速磨中加入硬脂酸，继续球磨10分
钟，快速磨的转速≥400转/min，出磨后得到纳米高岭土。
所述添加剂的使用步骤如下：
第一步：将气相二氧化硅、纳米高岭土按照配比进行混均后制成添加剂；
第二步：配置建筑陶瓷原料并进行干法球磨、均化；
第三步：按重量百分比将1.0%的添加剂加入到均化后的建筑陶瓷原料中，用快速磨干法球磨2分钟，快速磨的转速≥400转/min，料球比为1:0.2，球磨结束后，获得流动性优异的建筑陶瓷粉料。
所述第三步中获得建筑陶瓷粉料的休止角为32°。
实施例5
一种提高建筑陶瓷干法造粒粉料流动性用添加剂的制备方法，按以下重量百分比组分：气相二氧化硅80%，纳米高岭土20%，经混均后获得添加剂；
所述纳米高岭土按重量百分比组分为：高岭土100%，磷酸三丁酯（外加）1%，硬脂酸（外加）5%；
所述纳米高岭土的制备步骤如下：
第一步：按照上述配比，将高岭土与磷酸三丁酯装入快速磨中干法球磨，料球比为1:1，快速磨的转速≥500转/min，球磨时间30分钟；
第二步：按照上述配比，在第一步的快速磨中加入硬脂酸，继续球磨10分
钟，快速磨的转速≥400转/min，出磨后得到纳米高岭土。
所述添加剂的使用步骤如下：
第一步：将气相二氧化硅、纳米高岭土按照配比进行混均后制成添加剂；
第二步：配置建筑陶瓷原料并进行干法球磨、均化；
第三步：按重量百分比将1.2%的添加剂加入到均化后的建筑陶瓷原料中，用快速磨干法球磨2分钟，快速磨的转速≥400转/min，料球比为1:0.2，球磨结束后，获得流动性优异的建筑陶瓷粉料。
所述第三步中获得建筑陶瓷粉料的休止角为31°。
上述第二步中建筑陶瓷原料为现有技术中任一建筑陶瓷砖生产所用原料。
Claims (1)
1.一种提高建筑陶瓷干法造粒粉料流动性用添加剂的制备方法，其特征在于按以下重量百分比组分：气相二氧化硅80%，纳米高岭土20%，经混均后获得添加剂；
所述纳米高岭土按重量百分比组分为：高岭土100%，外加磷酸三丁酯1%，外加硬脂酸5%；
所述纳米高岭土的制备步骤如下：
第一步：按照上述配比，将高岭土与磷酸三丁酯装入快速磨中干法球磨，料球比为1:1，快速磨的转速≥500转/min，球磨时间30分钟；
第二步：按照上述配比，在第一步的快速磨中加入硬脂酸，继续球磨10分
钟，快速磨的转速≥400转/min，出磨后得到纳米高岭土；
所述添加剂的使用步骤如下：
第一步：将气相二氧化硅、纳米高岭土按照配比进行混均后制成添加剂；
第二步：配置建筑陶瓷原料并进行干法球磨、均化；
第三步：按重量百分比将0.9～1.3%的添加剂加入到均化后的建筑陶瓷原料中，用快速磨干法球磨2分钟，快速磨的转速≥400转/min，料球比为1:0.2，球磨结束后，获得流动性优异的建筑陶瓷粉料。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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