CN105537351A - 一种提高冲压模具对于电工钢材料冲压叠片通用性的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种提高冲压模具对于电工钢材料冲压叠片通用性的方法，属于冲压技术领域。所述提高冲压模具对于电工钢材料冲压叠片通用性的方法包括以下步骤：根据需要在同一台冲床上冲压的定转子材料的牌号和性能范围，选用适当的制作冲压模具的材料；根据定转子使用的电工材料的牌号和性能，设定对应的叠扣点冲压深度；根据定转子使用的电工材料的牌号和性能，设置合理的收紧模的收紧量；对定转子使用的电工材料进行冲压得到定转子。本发明提高冲压模具对于电工钢材料冲压叠片通用性的方法可以在确保定转子铁芯质量的情况下，提高冲压模具的通用性。
Description
技术领域
本发明涉及冲压技术领域，特别涉及一种提高冲压模具对于电工钢材料冲压叠片通用性的方法。
背景技术
电机定转子铁芯自动叠铆硬质合金级进模，是当代国际先进水平的高速冲模。该冲模在一副模具内自动完成冲压成形、扭槽、回转、叠铆、分组等高难度的技术功能，冲制出来的不是单片零件，而是经自动叠铆后的铁芯组件，它突破了铁芯传统的生产方式，给高精度铁芯大批量自动化生产开辟了新路。
在通常情况下，每一副冲压模具在开模时，是根据具体电工钢材料的机械性能数据来进行调试的，并且为确保定转子铁芯的质量，一副模具只能冲压具有相同或相近机械性能的电工材料。
但实际生产过程中，由于定转子铁芯产品型号的多样化以及对电工钢材料、性能的不同需要，需要同一台冲床上生产不同牌号的电工钢材料，这就需要对冲压模具进行频繁地更换。然而，由于冲压模具具有复杂的机械结构、电气连锁控制元件以及模具自身重量较大，在更换冲压模具时费工、费时，严重制约生产效率。
发明内容
本发明提供一种提高冲压模具对于电工钢材料冲压叠片通用性的方法，解决了或部分解决了现有技术中冲压模具的通用性较低的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种提高冲压模具对于电工钢材料冲压叠片通用性的方法包括以下步骤：根据需要在同一台冲床上冲压的定转子材料的牌号和性能范围，选用制作冲压模具的材料；根据所述定转子使用的电工材料的牌号和性能，设定对应的叠扣点冲压深度；根据所述定转子使用的电工材料的牌号和性能，设置收紧模的收紧量；根据所述选用的选用制作冲压模具的材料、设定对应的叠扣点冲压深度及所述设置收紧模的收紧量对所述定转子使用的电工材料进行冲压得到定转子。
进一步地，所述根据需要在同一台冲床上冲压的定转子材料的牌号和性能范围，选用适当的制作冲压模具的材料包括：根据需要在同一台冲床上冲压的定转子材料的牌号和性能范围，判断所用材料的延伸率和脆性。
进一步地，根据所用材料的延伸率和脆性选用适当的硬质合金作为制作冲压模具的凸模和凹模的材料。
进一步地，当所述定转子的材料为硬性料时，制作所述冲压模具的材料选用抗弯强度冲击韧性为主的粗晶粒硬质合金；当所述定转子的材料为中性料时，制作所述冲压模具的材料选用抗弯强度和耐磨性兼顾的中细晶粒硬质合金；当所述定转子的材料为软性料时，制作所述冲压模具的材料选用耐磨性为主抗弯强度为辅的细晶粒硬质合金。
进一步地，所述根据所述定转子使用的电工材料的牌号和性能，设定对应的叠扣点冲压深度包括：当所述定转子的材料为硬性料时，所述叠扣点冲压深度设定为1.3-1.6倍定转子的材料厚度；当所述定转子的材料为中性料时，所述叠扣点冲压深度设定为1.1-1.4倍定转子的材料厚度；当所述定转子的材料为软性料时，所述叠扣点冲压深度设定为0.8-1.2倍定转子的材料厚度。
进一步地，所述根据所述定转子使用的电工材料的牌号和性能，设置合理的收紧模的收紧量包括：根据所述定转子使用的电工材料的牌号和性能，设置合理的收紧模的收紧量。
进一步地，所述定转子使用的电工材料的材料牌号越高和屈服强度越大，收紧量设定值越小。
进一步地，当所述定转子的材料为硬性料时，所述收紧模的收紧量设定为9-11um；当所述定转子的材料为中性料时，所述收紧模的收紧量设定为11-13um；当所述定转子的材料为软性料时，所述收紧模的收紧量设定为14-16um。
本发明提供的提高冲压模具对于电工钢材料冲压叠片通用性的方法根据需要在同一台冲床上冲压的定转子材料的牌号和性能范围，选用适当的制作冲压模具的材料，根据定转子使用的电工材料的牌号和性能，设定对应的叠扣点冲压深度，设定适当的叠扣点冲压深度，根据定转子使用的电工材料的牌号和性能，设置合理的收紧模的收紧量，根据所述选用的选用制作冲压模具的材料、设定对应的叠扣点冲压深度及所述设置收紧模的收紧量对定转子使用的电工材料进行冲压得到定转子，可以消除电工钢材料机械性能差异影响，可以在确保定转子铁芯质量的情况下，提高冲压模具的通用性。
附图说明
图1为本发明实施例提供的提高冲压模具对于电工钢材料冲压叠片通用性的方法的流程示意图。
具体实施方式
参见图1，本发明实施例提供的一种提高冲压模具对于电工钢材料冲压叠片通用性的方法包括以下步骤：
步骤1，根据需要在同一台冲床上冲压的定转子材料的牌号和性能范围，选用制作冲压模具的材料。
步骤2，根据所述定转子使用的电工材料的牌号和性能，设定对应的叠扣点冲压深度，设定叠扣点冲压深度。所述定转子使用的电工材料牌号越高和屈服强度越大，冲压深度越大，冲压深度过浅，会造成铁芯叠装易松动，出现散片；冲压深度过深，叠压点连接强度降低，冲片出现变形，严重时会出现卡模现象。
步骤3，根据所述定转子使用的电工材料的牌号和性能，设置收紧模的收紧量。
步骤4，根据所述选用的选用制作冲压模具的材料、设定对应的叠扣点冲压深度及所述设置收紧模的收紧量对所述定转子使用的电工材料进行冲压得到定转子。
详细介绍步骤1。
所述根据需要在同一台冲床上冲压的定转子材料的牌号和性能范围，选用适当的制作冲压模具的材料包括：根据需要在同一台冲床上冲压的定转子材料的牌号和性能范围，判断所用材料的延伸率和脆性。据所用材料的延伸率和脆性选用适当的硬质合金作为制作冲压模具的凸模和凹模的材料，从而在确保定转子冲压叠片质量的情况下，尽可能地减少冲压模具的磨损，提高冲压模具的使用寿命。当所述定转子的材料为硬性料时，因延伸率小和脆性大等性能，制作所述冲压模具的材料选用抗弯强度冲击韧性为主的粗晶粒硬质合金；当所述定转子的材料为中性料时，制作所述冲压模具的材料选用抗弯强度和耐磨性兼顾的中细晶粒硬质合金；当所述定转子的材料为软性料时，制作所述冲压模具的材料选用耐磨性为主抗弯强度为辅的细晶粒硬质合金。
详细介绍步骤2。
所述根据所述定转子使用的电工材料的牌号和性能，设定对应的叠扣点冲压深度，设定适当的叠扣点冲压深度包括：当所述定转子的材料为硬性料时，因屈服强度较大，所述叠扣点冲压深度设定为1.3-1.6倍定转子的材料厚度，能提供充分的铆接力；当所述定转子的材料为中性料时，所述叠扣点冲压深度设定为1.1-1.4倍定转子的材料厚度；当所述定转子的材料为软性料时，因屈服强度较小，所述叠扣点冲压深度设定为0.8-1.2倍定转子的材料厚度，能在确保铆接力的同时，防止冲片变形。
详细介绍步骤3。
所述根据所述定转子使用的电工材料的牌号和性能，设置合理的收紧模的收紧量包括：根据所述定转子使用的电工材料的牌号和性能，设置合理的收紧模的收紧量。所述定转子使用的电工材料的材料牌号越高和屈服强度越大，收紧量设定值越小，以消除由于材料强度的差异而导致的定转子叠铆不良的现象。当所述定转子的材料为硬性料时，因屈服强度较大，所述收紧模的收紧量设定为9-11um，能防止因冲片在收紧模内产生较大的弹性变形而降低铆接力；当所述定转子的材料为中性料时，所述收紧模的收紧量设定为11-13um；当所述定转子的材料为软性料时，因屈服强度较小，所述收紧模的收紧量设定为14-16um，能形成较适中的背压力和收紧增压的效果，达到铁芯结合力及相关的技术要求。
为了更清楚的介绍本发明实施例，下面从本发明实施例的使用方法上予以介绍。
根据需要在同一台冲床上冲压的定转子材料的牌号和性能范围，判断所用材料的延伸率大小和脆性好坏，并据此选用适当的硬质合金作为制作冲压模具的凸模和凹模的材料。如定转子使用的电工钢牌号W400、W350、W300这类硬性料，因延伸率小和脆性大等性能，需要选用抗弯强度冲击韧性为主的粗晶粒硬质合金；定转子使用的电工钢牌号W600、W550、W470这类中性料，选用抗弯强度和耐磨性兼顾的中细晶粒硬质合金；定转子使用的电工钢牌号W800、W1000、W1300这类延伸率大和脆性差的软性料；选用耐磨性为主抗弯强度为辅的细晶粒硬质合金。根据定转子使用的电工材料的牌号和性能，设定对应的叠扣点冲压深度，材料牌号越高和屈服强度越大，冲压深度越大。如定转子使用的电工钢牌号W400、W350、W300这类硬性料，因屈服强度较大，叠扣点冲压深度设定为1.3-1.6倍的材料厚度，能提供充分的铆接力；定转子使用的电工钢牌号W600、W550、W470这类中性料，叠扣点冲压深度最佳设定值为1.1-1.4倍的材料厚度；定转子使用的电工钢牌号W800、W1000、W1300这类软性料，因屈服强度较小，叠扣点冲压深度设定为0.8-1.2倍材料厚度，能在确保铆接力的同时，防止冲片变形。根据定转子使用的电工材料的牌号和性能，设置合理的收紧模的收紧量，材料牌号越高和屈服强度越大，收紧量设定值应该越小。如定转子使用的电工钢牌号W400、W350、W300这类硬性材料，因屈服强度较大，收紧模的收紧量设定为9-11um，能防止因冲片在收紧模内产生较大的弹性变形而降低铆接力；定转子使用的电工钢牌号W600、W550、W470这类中性材料，收紧模的收紧量最佳设定值为11-13um；定转子使用的电工钢牌号W800、W1000、W1300这类软性材料，因屈服强度较小，收紧模的收紧量设定为14-16um，能形成较适中的背压力和收紧增压的效果，达到铁芯结合力及相关的技术要求。根据选用的选用制作冲压模具的材料、设定对应的叠扣点冲压深度及所述设置收紧模的收紧量对定转子使用的电工材料进行冲压得到定转子。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (8)
1.一种提高冲压模具对于电工钢材料冲压叠片通用性的方法，其特征在于，包括以下步骤：
根据需要在同一台冲床上冲压的定转子材料的牌号和性能范围，选用制作冲压模具的材料；
根据所述定转子使用的电工材料的牌号和性能，设定对应的叠扣点冲压深度；
根据所述定转子使用的电工材料的牌号和性能，设置收紧模的收紧量；
根据所述选用的选用制作冲压模具的材料、设定对应的叠扣点冲压深度及所述设置收紧模的收紧量对所述定转子使用的电工材料进行冲压得到定转子。
2.根据权利要求1所述的提高冲压模具对于电工钢材料冲压叠片通用性的方法，其特征在于，所述根据需要在同一台冲床上冲压的定转子材料的牌号和性能范围，选用适当的制作冲压模具的材料包括：
根据需要在同一台冲床上冲压的定转子材料的牌号和性能范围，判断所用材料的延伸率和脆性。
3.根据权利要求2所述的提高冲压模具对于电工钢材料冲压叠片通用性的方法，其特征在于：
根据所用材料的延伸率和脆性选用适当的硬质合金作为制作冲压模具的凸模和凹模的材料。
4.根据权利要求3所述的提高冲压模具对于电工钢材料冲压叠片通用性的方法，其特征在于：
当所述定转子的材料为硬性料时，制作所述冲压模具的材料选用抗弯强度冲击韧性为主的粗晶粒硬质合金；
当所述定转子的材料为中性料时，制作所述冲压模具的材料选用抗弯强度和耐磨性兼顾的中细晶粒硬质合金；
当所述定转子的材料为软性料时，制作所述冲压模具的材料选用耐磨性为主抗弯强度为辅的细晶粒硬质合金。
5.根据权利要求1所述的所述的提高冲压模具对于电工钢材料冲压叠片通用性的方法，其特征在于，所述根据所述定转子使用的电工材料的牌号和性能，设定对应的叠扣点冲压深度包括：
当所述定转子的材料为硬性料时，所述叠扣点冲压深度设定为1.3-1.6倍定转子的材料厚度；
当所述定转子的材料为中性料时，所述叠扣点冲压深度设定为1.1-1.4倍定转子的材料厚度；
当所述定转子的材料为软性料时，所述叠扣点冲压深度设定为0.8-1.2倍定转子的材料厚度。
6.根据权利要求1所述的提高冲压模具对于电工钢材料冲压叠片通用性的方法，其特征在于，所述根据所述定转子使用的电工材料的牌号和性能，设置合理的收紧模的收紧量包括：
根据所述定转子使用的电工材料的牌号和性能，设置合理的收紧模的收紧量。
7.根据权利要求6所述的提高冲压模具对于电工钢材料冲压叠片通用性的方法，其特征在于：
所述定转子使用的电工材料的材料牌号越高和屈服强度越大，收紧量设定值越小。
8.根据权利要求7所述的提高冲压模具对于电工钢材料冲压叠片通用性的方法，其特征在于：
当所述定转子的材料为硬性料时，所述收紧模的收紧量设定为9-11um；
当所述定转子的材料为中性料时，所述收紧模的收紧量设定为11-13um；
当所述定转子的材料为软性料时，所述收紧模的收紧量设定为14-16um。
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Effective date of registration: 20231007 Address after: No. 025 Zhao'an Street, Qian'an Economic Development Zone, Tangshan City, Hebei Province, 064400 Patentee after: SHOUGANG ZHIXIN QIAN'AN ELECTROMAGNETIC MATERIALS Co.,Ltd. Address before: 064400 No. 025, Zhao an street, western industrial area, Qian'an, Tangshan City, Hebei Patentee before: SHOUGANG ZHIXIN QIAN'AN ELECTROMAGNETIC MATERIALS Co.,Ltd. Patentee before: BEIJING SHOUGANG Co.,Ltd. |
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