CN105534406A - 具有分离级之间的电机的真空吸尘器 - Google Patents

Abstract

一种真空吸尘器，包括主体和脏物分离器，该脏物分离器可移除地被附接到主体。该脏物分离器包括第一脏物分离级，第二脏物分离级和用于使得空气运动穿过第一脏物分离级和第二脏物分离级的真空电机。该真空电机包括由电动机驱动的叶轮。第一脏物分离级被定位于叶轮的上游，且第二脏物分离级被定位于叶轮的下游。

Description

具有分离级之间的电机的真空吸尘器

技术领域

本发明涉及一种真空吸尘器，该真空吸尘器具有被定位于脏物分离级之间的真空电机。

背景技术

真空吸尘器通常包括真空电机，该电机拉动携带脏物的空气穿过一个或多个脏物分离级。当空气被抽吸穿过真空吸尘器时，存在跨过每个脏物分离级的压力降。因此，在真空吸尘器的入口处产生的抽吸力显著小于由无限制的真空电机产生的抽吸力。入口处的抽吸力可通过使用更强力的真空电机来增加。然而，这不可避免增加了真空吸尘器的成本，尺寸，重量和/或功率消耗。

发明内容

本发明提供了一种真空吸尘器，该真空吸尘器包括主体和被可移除地附接到主体的脏物分离器，其中该脏物分离器包括第一脏物分离级，第二脏物分离级，和真空电机，该真空电机用于将空气运动穿过第一脏物分离级和第二脏物分离级，该真空电机包括由电动机驱动的叶轮，第一脏物分离级定位于叶轮上游，且第二脏物分离级被定位于叶轮下游。

由于第二脏物分离级被定位于叶轮的下游，与第二脏物分离级相关联的压力降发生在叶轮的下游。结果，叶轮的入口处的空气压力与两个脏物分离级都定位在叶轮上游的方案相比更高。由于在叶轮入口处的空气压力更高，叶轮赋予空气更大的压力上升。这个更大的压力上升于是可被用于增加流动速率，增加分离效率和/或减少真空吸尘器的能量损耗。

由于将第二脏物分离级定位于叶轮的下游的好处，可能会考虑附加地将第一脏物分离级定位于叶轮的下游。然而，通过将第一脏物分离级定位于叶轮的上游，相对粗糙的脏物(其否则可能阻塞，堵塞或损坏叶轮)可首先被移除。

该两个脏物分离级形成公共脏物分离器的一部分，该公共脏物分离器可从主体移除。于是这具有优势在于，脏物分离器可被运至垃圾箱且通过两个分离级收集的脏物可在一个动作中一起被倒空。真空电机还形成脏物分离器的一部分。尽管这具有增加脏物分离器的重量的缺点，它具有的优势在于，较短的和/或较少弯曲的路径可由从第一脏物分离级运动到真空电机和/或从真空电机运动到第二脏物分离级的空气采取。结果，流动损失可被减少。

该第一脏物分离级可包括单个旋风分离器，第二脏物分离级可包括多个旋风分离器。结果，脏物分离器的相对高的分离效率可被实现。此外，脏物可被移除而不需要洗涤或置换的过滤器或其他器件。

在第一脏物分离级包括旋风分离器的情况下，该旋风分离器可具有中心轴线，旋风分离器内的空气绕中心轴线旋转。该真空吸尘器于是可包括旋转轴线，叶轮围绕旋转轴线旋转，且中心轴线和旋转轴线可为一致的。因此，当空气从第一脏物分离级运动到真空电机时，相对笔直的路径于是可由空气采取，因此减少流动损耗。

第二脏物分离级包括多个旋风分离器，该多个旋风分离器被布置为围绕真空电机。通过将旋风分离器布置为围绕真空电机，相对短的和/或直的路径可被采取在真空电机的出口和每个旋风分离器的入口之间。结果，相对高速度可被实现用于进入旋风分离器的空气，从而提高分离效率。

该第一脏物分离级可包括第一脏物收集器，且第二脏物分离级可包括第二脏物收集器，第一脏物收集器可围绕第二脏物收集器。结果，相对紧凑的布置可被实现。该第一脏物分离级用于移除相对粗糙的脏物，而第二脏物分离级被用于移除相对细小的脏物。由于第一脏物收集器围绕第二脏物收集器，相对大的体积可被实现用于第一脏物收集器同时保持相对紧凑的总尺寸。

第二脏物分离级可包括多个旋风分离器和多个通道，每个通道从真空电机的出口延伸到相应的旋风分离器的入口。该通道于是可被用于当空气从真空电机运动到旋风分离器时避免空气速度中的突变，从而减少流动损耗。特别地，该通道可被用于确保排出真空电机的空气的相对高的速度在进入旋风分离器时被大部分保持。

每个通道的入口角度可被限定以便在真空吸尘器的正常使用期间将空气进入通道的入射角最小化。结果，流动损耗被减少。空气排出叶轮的绝对流动角度可超过30度。因此每个通道可具有至少30度的入口角度。

每个通道可为大体笔直的。因此，当空气沿通道运动时，空气没有转向或相对小的转向。作为比较，如果空气被迫随着真空电机和旋风分离器之间的弯曲的路径，流动损耗将较大，且因此空气进入旋风分离器的速度将更慢。

该叶轮可为离心叶轮，其具有优势在于能够关于它的尺寸实现相对高的流动速率。于是空气沿轴向方向(也就是平行于真空电机的旋转轴线的方向)进入真空电机，且沿径向方向(也就是垂直于真空电机的旋转轴线的方向)排出。由于空气沿径向方向排出，不必要转向排出叶轮的空气且由此流动损耗被减少。此外，在第二脏物分离级包括被布置为围绕真空电机的多个旋风分离器的情况下，相对直的路径可被建立在真空电机的出口和到旋风分离器的每个的入口之间，从而进一步减少损耗。

从第二脏物分离级排出的空气的至少一部分可被用于冷却真空电机。结果，真空电机可以在较高电功率处操作。从第二脏物分离级排出的空气的至少一部分可被推动穿过真空电机的内部以便冷却电动机的一个或多个部件。特别地，该空气可流动越过且冷却电绕组和/或电动机的功率开关。结果，该绕组和功率开关能够运载较高的电流且因此电动机能够在较高的电功率处操作。为此，真空电机可包括第一入口，第一出口，第二入口和第二出口。该第一入口于是被定位于叶轮的上游，而第一出口被定位于叶轮的下游和第二脏物分离级的上游。第二入口于是被定位于第二脏物分离级的下游，而第二出口被定位于第二入口的下游。从第二脏物分离级排出的空气的至少一部分于是通过第二入口进入真空电机，流动越过电动机的一个或多个部件且通过第二出口排出真空电机。

附图说明

为了本发明可被更容易地理解,本发明的实施例现在将要参考附图通过实例而被描述，其中：

图1是依照本发明的真空吸尘器的透视图；

图2是穿过真空吸尘器的脏物分离器的中心的截面视图，该截面视图沿垂直平面截取；

图3是图2中的截面视图的上部的放大图；

图4是穿过脏物分离器的截面视图，该截面视图沿图3中的线X-X指示的水平平面截取；

图5示出了脏物分离器的通道的入口角度(α)，空气流进入通道的绝对流动角度(β)和最终入射角度(γ)；

图6是形成脏物分离器的一部分的真空电机的透视图；以及

图7是真空电机和被用于安装真空电机的一对安装件的分解图。

具体实施方式

图1中的真空吸尘器包括主体2，脏物分离器3可移除地附接到主体2。

现在参考图2至7，脏物分离器3包括第一脏物分离级4，电机增压室5，真空电机6和第二脏物分离级7。

该第一脏物分离级4包括旋风分离器10和脏物收集器11。该旋风分离器10和脏物收集器11由外壁12，内壁13，罩14和基部15限定。外壁12为圆柱形形状且围绕内壁13和罩14。内壁13通常为圆柱形形状且被布置为与外壁12同中心。内壁13的上部部分是带凹槽的，其中该凹槽提供了通道，由第二脏物分离级7的旋风分离器40分离的脏物沿该通道被引导到另一脏物收集器42。该罩14被定位于外壁12和内壁13之间，且包括丝网，空气被允许穿过该丝网。

外壁12的上端由第二脏物分离级7的壁封闭。外壁12的下端和内壁13由基部15封闭。外壁12，内壁13，罩14和基部15因此一起限定腔。该腔的上部部分(也就是大体限定在外壁12和罩14之间的部分)限定旋风腔16，而腔的下部部分(也就是大体限定在外壁12和内壁13之间的部分)限定脏物收集腔17。第一脏物分离级4因此包括旋风分离器10和被定位在旋风分离器10的下方的脏物收集器11。

该外壁12包括开口(未示出)，该开口充当到第一脏物分离级4的入口。罩14和内壁13之间的空间限定通道18，该通道18在下部端部处关闭且在上部端部处打开。该上部端部于是作为第一脏物分离级4的出口。

该电机增压室5定位于第一脏物分离级4的上方且用于将第一脏物分离级4的出口与真空电机6的入口流体连接。

真空电机6包括壳体20，叶轮21和电动机22。该叶轮21是离心叶轮，该离心叶轮由电动机22驱动。该壳体20为大体圆柱形形状，其在前部端部处关闭且在后部端部处打开。该叶轮21和电动机22于是被容纳在壳体20内以致叶轮21临近前部端部。

壳体20包括被定位于叶轮21的上游的第一入口25，定位于叶轮21的下游的第一出口26，定位于第一出口26的下游的第二入口27，和定位于第二入口27的下游的第二出口28。该第一入口25包括圆形开口，该圆形开口定位在壳体20的前部端部中。该第一出口26包括环形开口，该环形开口围绕壳体20侧部形成。。该第二入口27包括多个孔，该孔也围绕壳体20的侧部形成。第二入口27定位于第一出口26的后方，也就是说相对于第一出口26，第二入口27被进一步朝向壳体20的后方定位。最后，第二出口28包括多个孔，该孔限定在壳体20的敞开后部端部和电动机22之间。

该第一入口与叶轮21的入口对齐，而第一出口26与叶轮21的出口对齐且围绕叶轮21的出口。在离心叶轮中，空气沿轴向方向(也就是平行于旋转轴线的方向)进入叶轮21，且沿径向方向(也就是垂直于旋转轴线的方向)排出。因此，空气通过第一入口25沿轴向方向进入真空电机6，且通过第一出口26沿径向方向排出真空电机6。如下面解释的，从第二脏物分离级7离开的空气通过第二入口27重新进入真空电机6，流动越过且冷却电动机22的部件，且通过第二出口28排出。

该真空电机6通过轴向安装件29和径向安装件30安装在第二脏物分离级7内。两个安装件29，30由弹性体材料形成，且用于将第二脏物分离级7，且由此脏物分离器3的剩余部分从真空电机6产生的震动隔离。轴向安装件29被附接到壳体20的前部端部，且邻接第二脏物分离级7的壁以便形成密封。在使用期间，轴向安装件29变形以吸收真空电机6在轴向方向(也就是平行于真空电机6的旋转轴线的方向)中的震动。径向安装件30被附接到壳体20的侧部且包括套筒31、唇形密封件32和多个肋部33，该套筒31围绕壳体20，唇形密封件32被定位在套筒31的一端处，且多个肋部33沿套筒31轴向地延伸。该径向安装件30邻接第二脏物分离级7的壁以致唇形密封件32抵靠壁形成密封，同时肋部33被些微地压垮。在使用期间，肋部33进一步变形以吸收真空电机6在径向方向(也就是垂直于真空电机6的旋转轴线的方向)中的震动。

该第二脏物分离级7包括多个旋风分离器40，多个通道41，脏物收集器42和盖43。

旋风分离器40被布置为围绕真空电机6的环。每个旋风分离器40为截头锥形形状且包括切向入口44，空气出口45和脏物出口46。每个旋风分离器40的内部限定旋风腔47。在使用期间，空气通过切向入口44进入旋风腔47。旋风腔47分离的脏物于是穿过脏物出口46排出，而清洁过的空气穿过空气出口45排出。

每个通道41从真空电机6的第一出口26线性延伸到相应的旋风分离器40的入口44。该旋风分离器40被相对于真空电机6定位为使得每个旋风分离器40的入口44大略地被定位在与第一出口26相同的水平处。每个入口44的高度大于第一出口26的高度的。因此，当从第一出口26延伸到入口44时每个通道41高度增加。此外，当在第一出口26和入口44之间延伸时，通道41宽度减小。于是这确保通道41的横截面面积沿它的长度相对不变，其优势将在下面进行解释。

如图4中所示，每个通道41具有中心线50，该中心线50从入口延伸到通道41的出口。每个通道41于是具有入口角度α，该入口角度由(i)在通道41入口处中心线50的切线，和(ii)叶轮21的延伸穿过通道41的入口的中心的径向轴线51的相交所限定。术语“入口角度”因此被以与压缩机领域中指示扩散器的叶片或翼片时使用的相同的方式使用。例如，扩散器叶片的入口角度被定义为(i)翼片的引导边缘处的中心线的切线和(ii)延伸穿过翼片的引导边缘的叶轮的径向轴线之间的角度。第二脏物分离级7的通道41类似通道扩散器。然而，与传统的通道扩散器(其寻求减速空气流以便增加静态压力)相反，第二脏物分离级7的通道41不尝试减速空气流，其原因将在下面陈述。

现在参考图5，每个通道41的入口角度α被限定以将空气流的入射角γ最小化。在真空吸尘器1的正常使用期间，空气流穿过旋风分离器3的流动速率将改变，举例来说，当真空吸尘器1被使用在不同表面上时。当流动速率改变时，排出叶轮21的空气流的绝对流动角度β也是如此。例如，流动速率可在5升/秒和15升/秒之间改变。在较低流动速率处，由于减少的负载，真空电机6以较高速度旋转，且由此空气流以较高流动角度，例如65度，排出叶轮21。在较高流动速率处，由于增加的负载，真空电机6以较低速度旋转，且由此空气流以较低流动角度，例如35度，排出叶轮21。在正常使用期间，该平均流动速率例如10升/秒导致50度的绝对流动角度。每个通道的入口角度α因此被定义为50度以便将入射角γ最小化。

脏物收集器42由内壁13和基部15限定。更具体地说，由内壁13和基部15界定的内部空间限定了脏物收集腔48。两个脏物分离级4，7的脏物收集器11，42因此邻近。而且，第一脏物分离级4的脏物收集器11围绕第二脏物分离级7的脏物收集器42。如下面解释的，该第一脏物分离级4被用于移除相对粗的脏物，而第二脏物分离级7被用于移除相对细小的脏物。通过具有第一脏物收集器11(其是最外面的且围绕第二脏物收集器42)，相对较大体积可被实现用于第一脏物收集器11，同时实现脏物分离器3的相对紧凑的总尺寸。

每个旋风分离器40的底部突出到脏物收集器42中以致由旋风分离器40分离的脏物穿过脏物出口46离开且落入脏物收集腔48中。如上所述，内壁13的上部部分是带槽。该槽提供了通道，由旋风分离器40分离的脏物被沿其引导到脏物收集腔48的底部。

盖43覆盖旋风分离器40和真空电机6。盖43用于引导从旋风分离器40排出的已清洁的空气到真空电机6的第二入口27。径向安装件30的唇形密封件32抵靠盖43形成环形密封，以致从旋风分离器40排出的所有空气通过第二入口27重新进入真空电机6。该盖43包括多个排气孔49，该排气孔49被定位于真空电机6上方。通过第二出口28从真空电机6排出的空气于是通过排气孔49从脏物分离器3和真空吸尘器1排出。

在使用期间，真空电机6抽吸携带脏物的空气穿过真空吸尘器1的抽吸入口。该携带脏物的空气于是通过管道从抽吸入口输送到脏物分离器3。该携带脏物的空气通过在外壁12中的入口进入第一脏物分离级4。该携带脏物的空气于是在旋风腔16内旋转导致相对粗糙的脏物被分离。该粗糙的脏物收集在脏物收集腔17中，而已部分清洁的空气被抽吸穿过罩14，穿过通道18上行且进入电机增压室5。从电机增压室5，已部分清洁的空气通过第一入口25被抽吸进入真空电机6。该空气然后通过第一出口26从真空电机6排出。该已部分清洁的空气然后沿第二脏物分离级7的通道41被推动且通过切向入口44进入旋风分离器40。该已部分清洁的空气于是在旋风腔47内旋转导致相对细小的脏物被分离。该细小的脏物穿过脏物出口46排出且收集在脏物收集腔48中，而已清洁空气穿过空气出口45排出。从那里，已清洁流体被通过第二入口27推入真空电机6。该已清洁空气然后被推动穿过真空电机6的内部使得电动机22的部件被冷却。最后，已清洁、加热的空气通过第二出口28从真空电机6排出且通过盖43中的排气孔49从真空吸尘器1排出。

第一脏物分离级4被定位于叶轮21的上游，同时第二脏物分离级7被定位于叶轮21的下游。因此，空气被拉动穿过第一脏物分离级4但被推动穿过第二脏物分离级7。这个布置与传统的真空吸尘器(在其中两个脏物分离级被定位于真空吸尘器的上游)形成对比。当空气穿过脏物分离级时，空气流中存在压力降。由于第二脏物分离级7被定位于叶轮21的下游，与第二脏物分离级7相关的压力降发生在叶轮21的下游。结果，叶轮21的入口处的空气压力与传统的布置(其中两个脏物分离级被定位于叶轮的上游)相比是较高的。因此，对于通过电动机22产生的相同的轴功率，较大的压力上升通过叶轮21传递到空气。这个较大的压力上升于是可被用于增加流动速率，增加分离效率和/或减少真空吸尘器1的能量损耗，如现在将要描述的。

如果电动机22的轴功率和脏物分离级4，7的分离效率不改变，通过叶轮21产生的更大的压力上升将导致穿过真空吸尘器1的更高的流动速率。结果，更大的抽吸功率将在真空吸尘器1的抽吸入口处产生。不是增加流动速率，由叶轮21产生的更大的压力上升可代替地被使用于增加脏物分离级4，7中的一个或两个的分离效率。当脏物分离级的分离效率增加时，与该级关联的压力降也增大。因此，更大压力上升可被用于增加脏物分离级4，7中的一个或两个的分离效率，同时保持穿过真空吸尘器1的相同的流动速率。最后，不是增加流动速率或分离效率，电动机22的轴功率可被降低以致相同的流动速率和分离效率被实现。结果，相同的清洁性能被达到但在较低的功率消耗下。

由于将第二脏物分离级7定位于叶轮21的下游的益处，可能会尝试将第一脏物分离级4定位于叶轮21的下游。于是这将进一步增加叶轮21的入口处的压力。然而，将第一脏物分离级4定位于叶轮21的下游将会暴露叶轮21到抽吸进入真空吸尘器1的所有脏物。通过将第一脏物分离级4定位于叶轮21的上游，相对粗糙的脏物(其否则可能阻塞，堵塞或损坏叶轮21)被首先从空气流移除。叶轮21因此仅被暴露到由已部分清洁的空气携带的相对细小的脏物。

该真空电机6包括离心叶轮21，其具有关于它的尺寸的相对高的流动速率的优势。作为使用离心叶轮的结果，空气沿轴向方向进入叶轮21，且沿径向方向排出。壳体20包括出口26，该出口26围绕叶轮21的出口。结果，不需要将从壳体20内的叶轮21排出的空气转向，从而减少流动损耗。附加地，排出真空电机6的空气以相对高的速度运动，其如将要描述的对于第二脏物分离级7的分离效率具有重大的优势。

该第二脏物分离级7的旋风分离器40被布置为围绕真空电机6。结果，当空气流从真空电机6的第一出口26运动到旋风分离器40的入口44时，相对短的和直的路径被提供用于空气流。这可帮助减少流动损耗，如果空气流被迫遵循真空电机6和旋风分离器40之间的蜿蜒路径则将会产生流动损耗。真空电机6的第一出口26大致被定位在与到旋风分离器40的入口44相同的水平处。特别地，第一出口26位于穿过每个旋风分离器40的入口44的平面上。结果，空气沿轴向方向有相对小的转向，从而减少流动损耗。

该通道41帮助确保排出真空电机6的空气的速度在旋风分离器40的入口44处被保持。为了这个目的，每个通道41是笔直的，且具有入口角度α，该入口角度α用于在真空吸尘器1的正常使用期间将空气流的入射角γ最小化。附加地，每个通道41的横截面面积是沿通道41的长度不变的。结果，排出真空电机6的空气的相对高的速度在旋风分离器40的入口44处被大部分保持。于是这具有提高旋风分离器40的分离效率的优势。

在传统的真空吸尘器(其中旋风分离器被定位于真空电机的上游)中，空气在到旋风分离器的入口处典型地被加速，其充当用于空气流的喷嘴。于是从旋风分离器排出的空气流动进入气室，导致空气流减速。最后，空气在真空电机处再次被加速。当空气流在旋风分离器和真空电机之间运动时，空气流因此遭受速度的突变。然而，随着速度中的每个突变，空气流经历流动损耗。利用本发明的真空吸尘器，当空气流在真空电机6和旋风分离器40之间运动时，通道41作用于防止速度中的突变，从而减少流动损耗。

每个通道41的横截面面积是沿它的长度不变的。结果，进入旋风分离器40的空气流的速度与排除真空电机6的空气基本相同。然而，根据旋风分离器40的详细的设计(举例来说尺寸，形状和数量)，以及排出真空电机6的空气流的速度，可期望加速或减速空气流。因此，每个通道41的横截面面积可沿它的长度逐渐地减少或增加。然而，与描述在上述段落中的传统的真空吸尘器形成对照，空气流在它从真空电机6到旋风分离器40的路径上没有遭受速度的突变。

如上所述，每个通道41的入口角度α理想地被定义以便将入射角γ最小化。该入口角度将因此取决于排出真空电机6的空气流的绝对流动角度β，其进而取决于叶轮21的设计和电动机22的旋转速度。由于真空电机6形成脏物分离器3的一部分且脏物分离器3可从主体2拆卸的，可期望使用相对紧凑且重量轻的真空电机6。为了实现相对紧凑的尺寸和轻重量，同时实现期望的流动速率，相对高的旋转速度是可能的。因此，排出叶轮21的空气的绝对流动角度往往会超过30度。每个通道41于是将具有至少30度的入口角度α。

该真空电机6被直接定位在第一脏物分离级4的上方。此外，旋风分离器10的中心轴线(也就是空气在旋风腔16内旋转所绕的轴线)和真空电机6的旋转轴线是一致的。结果，当空气从第一脏物分离级4运动到真空电机6时，相对短的且笔直的路径可由空气采取，从而减少流动损耗。

该两个脏物分离级4，7形成公共脏物分离器3的一部分，该公共脏物分离器3可从主体2拆卸。于是这具有优势在于，脏物分离器3可被拆卸，运至垃圾箱且由两个分离级4，7收集的脏物可在一个动作中一起被倒空。例如，基部15可相对于外壁12枢转以便清空两个脏物收集腔17，48。真空电机6还形成脏物分离器3的一部分。尽管这具有增加脏物分离器的尺寸和重量的缺点，它具有的优势在于，当空气从第一脏物分离级4运动到真空电机6和当从真空电机6运动到第二脏物分离级7时，较短的和较少弯曲的路径可由空气采取。结果，流动损耗被减少。

该第一脏物分离级4包括旋风分离器10，其具有优势在于相对粗糙的脏物可被移除，而不需要洗涤或置换的过滤器或其他器件。然而，第一脏物分离级4可包括替代的器件，比如可洗涤过滤器，用于移除否则将阻塞，堵塞或损坏叶轮21的脏物。

从第二脏物分离级7排出的已清洁空气被推动穿过真空电机6的内部且被用于冷却电动机22的部件。特别地，已清洁空气流动越过电绕组34且冷却电绕组34，且功率开关35被用于控制流动穿过绕组34的电流。结果，电动机22能够在较高电功率处操作。如果真空电机6整个被定位于第二脏物分离级7的上游，且如果被抽吸穿过真空电机6的空气被使用于冷却电动机22，由空气流携带的细小的脏物可能会损坏或以其他方式缩短电动机22的寿命。例如，该脏物可阻塞轴承或覆盖热敏感电气部件。通过将第二脏物分离级7定位于叶轮21的下游但在电动机22的上游，上文所述的关于较大的压力上升的优势可被实现，而同时使用相对清洁的空气冷却电动机22。

从第二脏物分离级7排出的所有空气被推动穿过真空电机6的内部。由于所有可用的空气被返回穿过真空电机6，于是这具有将冷却最大化的优势。然而，穿过真空电机6的路径可为相对有限的。因此可能期望仅仅推动空气流的一部分穿过真空电机6。空气流的剩余部分于是将绕过第二入口27且代替地沿真空电机6的外侧的流动。这可被实现，例如，通过改变径向安装件30以致唇形密封32仅仅形成局部的密封。通过仅推动空气流的一部分穿过真空电机6的内部，由于较少受限路径通过旁路形成，流动速率将增加。如果电动机22的冷却不是关注点或可通过其他器件实现，可完全避免推动来自第二脏物分离级7的空气穿过真空电机6的内部。替代地，如果壳体20是金属或具有高导热性的一些其他材料制造，于是可能可以通过使得空气沿真空电机6的外侧行进而充分地冷却电动机22。

Claims (11)

1.一种真空吸尘器，所述真空吸尘器包括主体和被可移除地附接到主体的脏物分离器，其中所述脏物分离器包括第一脏物分离级，第二脏物分离级，和真空电机，所述真空电机用于使得空气运动穿过第一脏物分离级和第二脏物分离级，所述真空电机包括由电动机驱动的叶轮，其中第一脏物分离级定位在叶轮上游，且第二脏物分离级定位在叶轮的下游。

2.如权利要求1所述的真空吸尘器，其中所述第一脏物分离级包括单个旋风分离器，且所述第二脏物分离级包括多个旋风分离器。

3.如权利要求2所述的真空吸尘器，其中所述第一脏物分离级的旋风分离器包括中心轴线，旋风分离器内的空气围绕所述中心轴线旋转，所述真空电机包括旋转轴线，叶轮围绕所述旋转轴线旋转，且所述中心轴线和旋转轴线是一致的。

4.如权利要求2或3所述的真空吸尘器，其中第二脏物分离级的旋风分离器被布置为围绕真空电机。

5.如权利要求1至4中任一项所述的真空吸尘器，其中所述第一脏物分离级包括第一脏物收集器，第二脏物分离级包括第二脏物收集器，且第一脏物收集器围绕第二脏物收集器。

6.如权利要求1至5中任一项所述的真空吸尘器，其中所述第二脏物分离级包括多个旋风分离器和多个通道，每个通道从真空电机的出口延伸到相应的旋风分离器的入口。

7.如权利要求6所述的真空吸尘器，其中每个通道具有至少30度的入口角度。

8.如权利要求6或7所述的真空吸尘器，其中每个通道是大体笔直的。

9.如权利要求1至8中任一项所述的真空吸尘器，其中从第二脏物分离级排出的空气的至少一部分被用于冷却真空电机。

10.如权利要求9所述的真空吸尘器，其中从第二脏物分离级排出的空气的至少一部分被推动穿过真空电机的内部以便冷却电动机。

11.如权利要求9或10所述的真空吸尘器，其中所述真空电机具有第一入口，第一出口，第二入口和第二出口，所述第一入口被定位于叶轮的上游，第一出口被定位于叶轮的下游且在第二脏物分离级的上游，第二入口被定位于第二脏物分离级的下游，第二出口被定位于第二入口的下游，且从第二脏物分离级排出的空气的至少一部分通过第二入口进入真空电机，流动越过电动机的一个或多个部件，且通过第二出口排出真空电机。