JP2002315698A

JP2002315698A - 電気掃除機

Info

Publication number: JP2002315698A
Application number: JP2001122477A
Authority: JP
Inventors: Yoshihiro Taniguchi; 善宏谷口; Akihiro Hirano; 章浩平野; Yasushi Kondo; 也寸志近藤; Saburo Kajikawa; 三郎梶川
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2001-04-20
Filing date: 2001-04-20
Publication date: 2002-10-29

Abstract

(57)【要約】【課題】電気掃除機の排気の清浄化において、従来、
フィルターのみで排気の清浄を行っており、特に大風量
下では粉塵の運動量が大きいためフィルターの網目を通
過してしまう粉塵もあり、排気の清浄化が困難であっ
た。【解決手段】電動送風機２を内蔵し、塵埃を集塵する
主集塵室３と、前記主集塵室３を通過した粉塵を含む排
気を排出する排気口９を本体１に備え、前記排気口９か
らの粉塵を含む排気をサイクロン作用により集塵する副
集塵室２０を前記本体１に備えたもので、副集塵室２０
内部での排気の回転による遠心力により粉塵を外方向に
分離させ落下集塵させるものであり、大風量下でも高い
集塵性能を得ることができ排気を清浄化できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電気掃除機の排気
の清浄に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の電気掃除機の構成を図２、図３に
より説明する。図２は電気掃除機の構成を示す外観図で
ある。図２において、電気掃除機本体（以下、本体とい
う）１は吸引用の電動送風機２（鎖線で示す）を内蔵
し、電動送風機２の前方には吸引した塵埃を蓄積する主
集塵室３（鎖線で示す）が、後方には排気１０を排出す
る排気口９が形成されている。４は主集塵室３に連通す
るよう本体１に着脱自在に接続される接続パイプで、可
撓性を有するホース５の一端が接続されている。ホース
５の他端には手元握りパイプ６が接続され、主集塵室３
内と手元握りパイプ６とはホース５、接続パイプ４を介
して連通している。７は手元握りパイプ６に着脱自在に
接続される吸引管で、吸引管４の先端には床用吸込具８
が着脱自在に接続され、主集塵室３内と連通している。

【０００３】図３は排気口９部分の要部側面断面図であ
る。電動送風機２から排出された排気１０が通過する排
気通路１１にはフィルター１２が配置されており、主集
塵室３で集塵しきれなかった粉塵１３を含有する排気１
０がフィルター１２を通過することにより粉塵１３をフ
ィルター１２が集塵し、清浄された排気１０が排気口９
より排出される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら前記従来
の構成では、フィルター１２のみで排気１０の清浄を行
っており、特に大風量下では粉塵１３の運動量が大きい
ためフィルター１２の網目を通過してしまう粉塵１３も
あり、排気１０の清浄化が困難であった。また、排気通
路１１にフィルター１２が配置されているため排気１０
の排出の抵抗となり、吸込仕事率低下の要因となってい
た。さらに、フィルター１２が目詰まりを起こし本来の
集塵性能を得られなくなった場合、フィルター１２は再
度洗浄できないため、使用者はフィルター１２を購入す
る必要があった。

【０００５】本発明は前記課題を解決するもので、大風
量下であっても高集塵性能を確保するとともに吸込仕事
率及び集塵性能の低下を防ぎ、また排気１０中の粉塵１
３の集塵部の洗浄が可能な電気掃除機を提供することを
目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記従来の課題を解決す
るため本発明の電気掃除機は、電動送風機を内蔵し、塵
埃を集塵する主集塵室と、前記主集塵室を通過した粉塵
を含む排気を排出する排気口を本体に備え、前記排気口
からの粉塵を含む排気をサイクロン作用により集塵する
副集塵室を前記本体に備えたもので、副集塵室内部での
排気の回転による遠心力により粉塵を外方向に分離させ
落下集塵させるものであり、大風量下でも高い集塵性能
を得ることができ排気を清浄化できる。

【０００７】

【発明の実施の形態】請求項１記載の発明は、電動送風
機を内蔵し、塵埃を集塵する主集塵室と、前記主集塵室
を通過した粉塵を含む排気を排出する排気口を本体に備
え、前記排気口からの粉塵を含む排気をサイクロン作用
により集塵する副集塵室を前記本体に備えたもので、副
集塵室内部での排気の回転による遠心力により粉塵を外
方向に分離させ落下集塵させるものであり、大風量下で
も高い集塵性能を得ることができ排気を清浄化できる。

【０００８】請求項２記載の発明は、前記請求項１記載
の構成において、副集塵室は、排気口の下流側に下方が
径小の略円錐状の筒体と前記筒体内に入り口を備えた排
気出口管とを備え、前記筒体内部壁面の略接線方向に排
気を導入し、前記筒体内部にて前記排気の流れを回転さ
せ、前記排気出口管から清浄化された排気を排出させる
もので、筒体内部での排気の回転による遠心力により粉
塵を外方向に分離させ、壁面をつたわって落下集塵させ
るものであり、大風量下であればあるほど排気が高速度
回転、つまり高い遠心力を得られるため、大風量下でも
高い集塵性能を得ることができる。またフィルターを必
要としないため排気の排出の抵抗が小となり、吸込仕事
率低下を防ぐことができる。さらに、フィルターの目詰
まりのような集塵性能低下がないため、常に高い集塵性
能を得ることができる。また、排気は筒体内部で何度も
回転運動したのち外部に排出されるため、排気の移動距
離は長くなる。したがって排気とともに伝播してくる騒
音は減衰されるため、騒音低減も図ることができる。

【０００９】請求項３記載の発明は、前記請求項２記載
の構成において、排気出口管を筒体軸中心より外側に形
成したもので、排気は筒体軸中心を中心として回転して
いるため筒体軸中心部の排気の速度は基本的にゼロであ
り、排気出口管を筒体軸中心に形成すると排気を排出し
にくいが、排気出口管を筒体軸中心より外側に形成する
ことにより排気速度を得て排気の排出を容易にでき、吸
込仕事率の向上を図ることができる。

【００１０】請求項４記載の発明は、前記請求項３記載
の構成において、筒体内部の排気の回転方向へ排気出口
管を傾けて形成したもので、排気は筒体軸中心方向とは
約垂直方向に回転しているため、排気出口管を排気の回
転方向へ傾けることにより排気の排出を容易にでき、吸
込仕事率の向上を図ることができる。

【００１１】請求項５記載の発明は、前記請求項３記載
の構成において、筒体内部の排気の回転方向と逆方向へ
排気出口管を傾けて形成したもので、排気の回転方向、
つまり粉塵の回転方向と逆方向へ排気出口管を傾けるこ
とにより筒体内部での落下集塵後、なおも排気に乗って
くる粉塵の排出を困難にすることができる。

【００１２】請求項６記載の発明は、前記請求項２乃至
５のいずれか１項に記載の構成において、排気出口管を
２ヶ所以上形成したもので、排気面積を大にすることに
より排気の排出の抵抗が小となり、吸込仕事率の向上を
図ることができる。

【００１３】請求項７記載の発明は、前記請求項２乃至
６のいずれか１項に記載の構成において、筒体を本体か
ら着脱自在に形成したもので、フィルターでの排気の洗
浄では目詰まりや汚れが生じた場合フィルターは洗浄で
きないため使用者は再度フィルターを購入する必要があ
ったが、筒体は樹脂等の洗浄可能な部材で成形すれば、
着脱自在にすることにより容易に洗浄することができ、
使用者の経済的負担を軽減することができる。

【００１４】請求項８記載の発明は、前記請求項２乃至
７のいずれか１項に記載の構成において、筒体下方に粉
塵を蓄積させる第２の集塵室を形成したもので、粉塵は
第２の集塵室のみに蓄積するため、洗浄は第２の集塵室
のみで良く、使用者のお手入れの負担を軽減することが
できる。

【００１５】請求項９記載の発明は、前記請求項２乃至
８のいずれか１項に記載の構成において、排気出口管に
フィルターを配置したもので、粉塵は筒体内部での落下
集塵後、なおも排気に乗ってくる粉塵をフィルターにて
集塵することにより、さらに高い集塵性能を得ることが
できる。

【００１６】請求項１０記載の発明は、前記請求項２乃
至９のいずれか１項に記載の構成において、筒体内部に
フィルターを配置したもので、排気は筒体内部で何度も
回転するため、筒体内部のフィルターを何度も通過す
る。それにより何度も集塵することができ、さらに高い
集塵性能を得ることができる。

【００１７】請求項１１記載の発明は、前記請求項２乃
至１０のいずれか１項に記載の構成において、筒体また
は第２の集塵室を内部が視覚可能であるように形成した
もので、筒体の汚れ及び粉塵の堆積の程度が一目でわか
るため、使用者は筒体または集塵室の洗浄時期を容易に
把握することができる。

【００１８】請求項１２記載の発明は、前記請求項２乃
至１１のいずれか１項に記載の構成において、筒体内面
に防音材を配したもので、排気は筒体内部で何度も回転
するため、筒体内面の防音材を何度も通過する。それに
より何度も吸音することができ、騒音低減を図ることが
できる。

【００１９】

【実施例】（実施例１）以下、本発明の実施例１を図１
を用いて説明する。図１は本発明における排気口及び筒
体部分の側面断面図である。また、本実施例において、
電気掃除機の基本構成は図２に示す従来技術と同様であ
り、特に、本体２の後部に設けた副集塵室の構成に特徴
を有しており、この部分を中心に以下説明する。

【００２０】図に示すように、電動送風機２の後方に排
気１０を排出する排気口９が本体１に形成されており、
排気口９の後方には筒体１４が透明樹脂部材にて形成さ
れている。筒体１４は上部が円筒形状の円筒部１５で、
下部が円錐形状の円錐部１６にて形成されており、円錐
部１６内部にはフィルター１２が配置されて下方には粉
塵１３を蓄積させる第２の集塵室１７が透明樹脂部材に
て形成されている。また筒体１４の円筒部１５の上方に
は排気出口管１８が筒体１４の軸中心方向へ内部から外
部へ向けて形成されている。排気口９と筒体１４、筒体
１４と第２の集塵室１７、第２の集塵室１７と排気口９
はそれぞれ係止爪１９にて着脱自在に係合して副集塵室
２０を形成している。排気出口管１８の位置及び方向
は、本実施例においては、筒体１４軸中心に軸中心方向
へ形成されているが、筒体１４軸中心より外側に形成さ
れていても良く、排気１０の回転方向または逆方向へ排
気出口管１８を傾けていても高集塵性能を得ることがで
きる。また、排気出口管１８を１ヵ所だけでなく２ヶ所
以上形成しても良く、さらにフィルター１２を筒体１４
の円錐部１６内部だけでなく排気出口管１８にも配置し
ても高集塵性能を得ることができる。

【００２１】なお、筒体内面に防音材を貼付しても良
く、それによりさらに高い防音効果を得ることができ
る。また、筒体１４及び集塵室１７の材質は透明樹脂部
材でなくても良く、洗浄可能な部材であれば良い。

【００２２】上記構成による作用は以下の通りである。
排気口９から筒体１４内部壁面の接線方向に導入された
排気１０は円筒部１５の円周方向の接線方向に延びる導
入管１５ａから導入され、円筒部１５の内壁に沿って回
転しながら下降していく。そして円錐部１６へ達すると
回転半径が小さくなるので速度はさらに大きくなってな
お回転下降を続ける。円錐部１６の下端近くまで達する
と排気１０は反転上昇を始め、円筒１４中心部を回転し
つつ排気出口管１８内へと上昇していく。この排気１０
の回転下降による遠心力により粉塵１３を外方向に分離
させ、壁面をつたわって落下集塵することができる。ま
た、大風量下であればあるほど排気１０が高速度回転、
つまり高い遠心力を得られるため、大風量下でも高い集
塵性能を得ることができる。さらにフィルター１２をな
くしても高集塵性能が得られるため、フィルター１２を
なくすことにより排気の排出の抵抗を小とし、吸込仕事
率低下を防ぐことができる。また、フィルター１２をな
くした場合、筒体１４での集塵はフィルター１２の目詰
まりのような集塵性能低下がないため、常に高い集塵性
能を得ることができる。さらに、排気１０は筒体１４内
部で何度も回転運動したのち外部に排出されるため、排
気１０の移動距離は長くなる。よって排気１０とともに
伝播してくる騒音は減衰されるため、騒音低減も図るこ
とができる。

【００２３】また、排気出口管１８を筒体１４軸中心よ
り外側に形成した場合、排気１０は筒体１４軸中心を中
心として回転しているため筒体１４軸中心部の排気１０
の速度は基本的にはゼロであり、排気出口管１８を筒体
１４軸中心に形成すると排気１０を排出しにくいが、排
気出口管１８を筒体１４軸中心より外側に形成すること
により排気速度を得て排気１０の排出を容易にでき、吸
込仕事率の向上を図ることができる。さらに、筒体１４
内部の排気１０の回転方向へ排気出口管１８を傾けて形
成した場合、排気１０は筒体１４軸中心方向とは約垂直
方向に回転しているため、排気出口管１８を排気１０の
回転方向へ傾けることにより排気１０の排出を容易にで
き、吸込仕事率の向上を図ることができる。また、筒体
１４内部の排気１０の回転方向と逆方向へ排気出口管１
８を傾けて形成した場合、排気１０の回転方向、つまり
粉塵１３の回転方向と逆方向へ排気出口管１８を傾ける
ことにより筒体１４内部での落下集塵後、なおも排気１
０に乗ってくる粉塵１３の排出を困難にすることができ
る。さらに、排気出口管１８を２ヶ所以上形成した場
合、排気面積を大にすることにより排気１０の排出の抵
抗が小となり、吸込仕事率の向上を図ることができる。

【００２４】また、筒体１４を着脱自在に形成すること
により、フィルター１２での排気１０の洗浄では目詰ま
りや汚れが生じた場合フィルター１２は洗浄できないた
め使用者は再度フィルター１２を購入する必要があった
が、筒体１４は樹脂等の洗浄可能な部材で成形して、着
脱自在にすることにより容易に洗浄することができ、使
用者の経済的負担を軽減することができる。さらに、筒
体１４下方に粉塵１３を蓄積させる第２の集塵室１７を
形成することにより、粉塵１３は第２の集塵室１７のみ
に蓄積するため、洗浄は第２の集塵室１７のみで良く、
使用者のお手入れの負担を軽減することができる。ま
た、排気出口管１８にフィルター１２を配置した場合、
筒体１４内部での落下集塵後、なおも排気１０に乗って
くる粉塵１３をフィルター１２にて集塵することによ
り、さらに高い集塵性能を得ることができる。さらに、
筒体１４内部にフィルター１２を配置することにより、
排気１０は筒体１４内部で何度も回転するため、筒体１
４内部のフィルター１２を何度も通過する。それにより
何度も集塵することができ、さらに高い集塵性能を得る
ことができる。また、筒体１４または集塵室１７を透明
樹脂部材で形成することにより、筒体１４の汚れ及び粉
塵１３の堆積の程度が一目でわかるため、使用者は筒体
１４または第２の集塵室１７の洗浄時期を容易に把握す
ることができる。さらに、筒体１４内面に防音材を貼付
した場合、排気１０は筒体１４内部で何度も回転するた
め、筒体１４内面の防音材を何度も通過する。それによ
り何度も吸音することができ、騒音低減を図ることがで
きる。

【００２５】

【発明の効果】以上のように、電動送風機を内蔵し、塵
埃を集塵する主集塵室と、前記主集塵室を通過した粉塵
を含む排気を排出する排気口を本体に備え、前記排気口
からの粉塵を含む排気をサイクロン作用により集塵する
副集塵室を前記本体に備えたもので、副集塵室内部での
排気の回転による遠心力により粉塵を外方向に分離させ
落下集塵させるものであり、大風量下でも高い集塵性能
を得ることができ排気を清浄化できる。大風量下であれ
ばあるほど排気が高速度回転、つまり高い遠心力を得ら
れるため、大風量下でも高い集塵性能を得ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）本発明の実施例１を示す電気掃除機の排
気口及び筒体の側面断面図（ｂ）同筒体の平面図

【図２】従来の電気掃除機の外観図

【図３】同電気掃除機の排気口の要部側面断面図

【符号の説明】

１本体２電動送風機３主集塵室９排気口１２フィルター１４筒体１７第２の集塵室１８排気出口管２０副集塵室

フロントページの続き (72)発明者近藤也寸志大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内 (72)発明者梶川三郎大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内Ｆターム(参考） 3B006 BA01 3B062 AH02 AH05

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】電動送風機を内蔵し、塵埃を集塵する主
集塵室と、前記主集塵室を通過した粉塵を含む排気を排
出する排気口を本体に備え、前記排気口からの粉塵を含
む排気をサイクロン作用により集塵する副集塵室を前記
本体に備えた電気掃除機。
【請求項２】副集塵室は、排気口の下流側に下方が径
小の略円錐状の筒体と前記筒体内に入り口を備えた排気
出口管とを備え、前記筒体内部壁面の略接線方向に排気
を導入し、前記筒体内部にて前記排気の流れを回転さ
せ、前記排気出口管から清浄化された排気を排出させる
請求項１記載の電気掃除機。
【請求項３】排気出口管を筒体軸中心より外側に形成
した請求項２記載の電気掃除機。
【請求項４】筒体内部の排気の回転方向へ排気出口管
の入り口を傾けて形成した請求項３記載の電気掃除機。
【請求項５】筒体内部の排気の回転方向と逆方向へ排
気出口管の入り口を傾けて形成した請求項３記載の電気
掃除機。
【請求項６】排気出口管を２ヶ所以上備えた請求項２
乃至５のいずれか１項に記載の電気掃除機。
【請求項７】筒体を本体から着脱自在に形成した請求
項２乃至６のいずれか１項に記載の電気掃除機。
【請求項８】筒体下方に粉塵を蓄積させる第２の集塵
室を着脱自在に形成した請求項２乃至７のいずれか１項
に記載の電気掃除機。
【請求項９】排気出口管にフィルターを配置した請求
項２乃至８のいずれか１項に記載の電気掃除機。
【請求項１０】筒体内部にフィルターを配置した請求
項２乃至９のいずれか１項に記載の電気掃除機。
【請求項１１】筒体または第２の集塵室は内部が視認
可能とした請求項２乃至１０のいずれか１項に記載の電
気掃除機。
【請求項１２】筒体内面に防音材を配した請求項２乃
至１１のいずれか１項に記載の電気掃除機。