CN102711574A - 表面处理器具 - Google Patents

Abstract

一种表面处理器具，包括旋风分离装置，该旋风分离装置具有多个旋风器和灰尘收集器，所述多个旋风器被平行地布置，所述灰尘收集器被布置为接收来自该多个旋风器每个的灰尘。每个旋风器具有流体进口和流体出口。该多个旋风器被至少分成第一组旋风器和第二组旋风器。第一组旋风器的流体进口位于第一平面中，第二组旋风器的流体进口位于第二平面中，该第二平面从第一平面间隔开。这可使分离装置具有简洁的外观。

Description

表面处理器具

技术领域

本发明提供了一种表面处理器具。在它的优选实施例中，该器具为立式真空吸尘器的形式。

背景技术

使用旋风分离装置的真空吸尘器是众所周知的。例如，在EP 0042473,US 4,373,228,US 3,425,192,US 6,607,572和EP 1268076中示出的真空吸尘器。该分离装置包括第一和第二旋风分离单元，进入的空气相继通过该第一和第二分离单元。这样允许较大的脏物和碎屑在第一分离单元中从空气流中被提取出，使第二旋风分离单元可在最佳条件下操作，因此在有效的方式下高效地移除超细颗粒。

在一些情况下，第二旋风分离单元包含被布置成平行的多个旋风器。这些旋风器通常被绕分离装置的纵向轴线布置成环形。通过提供平行的多个相对小的旋风器替代单一的相对大的旋风器，分离单元的分离效率，即分离单元分离空气流中的携带的颗粒的能力可被增加。这是由于导致灰尘颗粒从空气流中抛出的产生在旋风器内的离心力的增加。

平行旋风器的数量的增加可进一步增加分离单元对于相同的压力阻力的压力效率或分离效率。然而当旋风器被布置成环形，这样可增加分离单元的外直径，其进而不可期望地增加分离装置的尺寸。虽然该尺寸的增加可通过减少个体旋风器的尺寸改善，旋风器的尺寸可被减少的程度是有限的。非常小的旋风器会很快被堵塞，损害空气流通过真空吸尘器的速率从而损害它的清洁效率。

发明内容

在第一方面，本发明提供了一种表面处理器具，包括第一旋风分离单元和位于第一旋风分离单元下游的第二旋风分离单元，第二旋风分离单元包括多个旋风器和灰尘收集器，所述多个旋风器绕轴线平行地布置，灰尘收集器被布置以接收来自多个旋风器的每个的灰尘，每个旋风器包括流体进口和流体出口，多个旋风器被至少分成第一组旋风器和第二组旋风器，第一组旋风器的流体进口被布置为第一组群，第二组旋风器的流体进口被布置为第二组群，该第二组群沿该轴线从第一组群间隔开。

将第二旋风分离单元的旋风器分为第一组和第二组，其中该第一组和第二组每个绕共同的轴线布置，且具有一起成组群的流体进口，可允许各组旋风器沿轴线间隔开。这可使第二旋风分离单元的旋风器的数量和尺寸都被选择用于在尺寸限制下优化分离装置的分离效率和清洁效率。例如，如果用于第二旋风分离单元的旋风器的最佳数量是二十四个，那么这些旋风器可根据用于分离装置的最大直径和/或用于分离装置的最大高度被布置成二组十二个旋风器，三组八个旋风器或四组六个旋风器。为各组旋风器的每一组的公共灰尘收集器的提供可帮助第二旋风分离单元的排空和清洁。

各组旋风器的流体进口可被布置为大量不同配置中的一种。例如，进口可被布置为绕该轴线延伸的螺旋形配置。优选地，流体进口的第一组群大体被布置为第一环形配置，流体进口的第二组群大体被布置为第二环形配置，该第二环形配置沿所述轴线从第一环形配置间隔开。这些环形配置每个优选大致与该轴线正交。环形配置优选为大致相同尺寸。在每个环形配置内，流体进口优选位于大致共同的平面内。替代地，流体进口可位于大量不同的平面内，这些平面每个优选大致与所述轴线正交。

该轴线优选为第一旋风分离单元的纵向轴线。第一旋风分离单元优选包括单个旋风器，该旋风器优选为大致圆柱形。第一旋风分离单元优选至少部分环绕灰尘收集器。该器具优选包括第二灰尘收集器，该第二灰尘收集器被布置为接收来自第一旋风分离单元的灰尘。这个第二灰尘收集器优选被布置为与用于接收来自第二旋风分离单元的每个旋风器的灰尘的灰尘收集器同时被倒空。第二灰尘收集器优选为环形形状。

第一组旋风器优选围绕第二组旋风器的一部分布置。第二旋风分离单元的每个旋风器优选具有锥形本体，该锥形本体优选为截头锥形形状。在每组内，旋风器优选到所述轴线大致等距。替代地，或附加地，旋风器可绕所述轴线大致等距地或等角度地间隔开。第一组旋风器优选被布置为使得旋风器的纵向轴线接近彼此。相似的，第二组旋风器优选被布置为使得旋风器的纵向轴线接近彼此。在任一种情况下，旋风器的纵向轴线优选与第一旋风分离单元的纵向轴线相交。

第一组旋风器的纵向轴线与第一旋风分离单元的纵向轴线相交的角度可与第二组旋风器的纵向轴线与第一旋风分离单元的纵向轴线相交的角度大致相同。替代地，第一组旋风器的纵向轴线与第一旋风分离单元的纵向轴线相交的角度可不同于第二组旋风器的纵向轴线与第一旋风分离单元的纵向轴线相交的角度。例如，第二组旋风器的纵向轴线与第一旋风分离单元的纵向轴线相交的角度可以大于第一组旋风器的纵向轴线与第一旋风分离单元的纵向轴线相交的角度。增加旋风器组中的一个组相对第一旋风分离单元的纵向轴线倾斜的角度可减少分离装置的整体高度。

器具可包括歧管，该歧管用于接收来自第一旋风分离单元的流体，且用于将流体传输到第二旋风分离单元。在这种情况下，第一和第二组旋风器的每个旋风器的流体进口被布置为接收来自歧管的流体。替代地，该器具可包括多个导管，多个导管用于将流体从第一旋风分离单元传输到第二旋风分离单元。每个旋风器的流体进口可被连接到相应的导管。然而，为了减少导管的数量，旋风器优选在每组内被布置为多个子集，每个子集包括至少两个旋风器，且旋风器的每个子集的流体进口被布置为接收来自相应导管的流体。因此，在第二方面，本发明提供了一种表面处理器具，该器具包括第一旋风分离单元和第二旋风分离单元，该第二旋风分离单元包括多个旋风器和多个导管，多个旋风器被平行地布置，每个旋风器包括流体进口和流体出口，该多个旋风器被至少分成第一组旋风器和第二组旋风器，该多个导管用于将流体从第一旋风分离单元传输到第二旋风分离单元，其中，在每组旋风器内旋风器被布置为多个子集，每个子集包括至少两个旋风器，旋风器的每个子集的流体进口被布置接收来自相应导管的流体。

该器具优选包括护罩，该护罩形成从第一旋风分离单元的出口，该护罩包括壁，该壁具有大量通孔，其中每个导管包括位于护罩的壁的后面的进口。

每个导管可被布置将流体传输到旋风器的单个子集。换句话说，多个导管可被分成第一组导管和第二组导管，第一组导管每个将流体从第一旋风分离单元传输到第一组旋风器的相应的旋风器子集，且第二组导管每个将流体从第二旋风分离单元传输到第二组旋风器的相应旋风器子集。第一组导管每个可位于第二组导管的两个相邻导管之间。

替代地，每个导管可被布置将流体传输到每组旋风器的相应的旋风器子集。当第二旋风分离单元包括三组或更多组旋风器时，这个配置可被优选，因为它可使导管的数量最小化。

该器具优选包括多个出口导管，该出口导管用于将流体从第二旋风分离单元传输到出口腔。每个出口导管可被布置将流体从相应的旋风器传输到出口腔。替代地，每个出口导管可被布置将流体从第一组旋风器的旋风器子集和第二组旋风器的旋风器子集中的至少一个传输到出口腔。该出口腔优选被布置为将流体传输到出口管。每组旋风器优选绕出口管延伸。

第一组旋风器和第二组旋风器优选包括相同数量的旋风器。第一组旋风器和第二组旋风器每个可包括至少六个旋风器。

第二组旋风器优选位于第一组旋风器的至少一部分上方，第一组旋风器进而优选位于第一旋风分离单元的至少一部分上方。第二组旋风器的每个旋风器可直接位于第一组旋风器的相应旋风器的上方。然而，为了减少分离装置的高度，第二组旋风器可绕第一旋风分离单元的纵向轴线相对于第一组旋风器角度偏置。例如，每个第二组旋风器的旋风器可在角度上位于第一组旋风器的相邻的一对旋风器之间，且沿轴线从第一组旋风器的该邻近的一对旋风器间隔开。这可允许第一组和第二组旋风器更靠近到一起，减少分离装置的整体高度。

第一旋风分离单元和第二旋风分离单元优选形成可移除地安装在器具主体上的分离装置的一部分。出口管优选具有位于分离装置的基座中的出口。

该表面处理器具优选为真空清洁器具的形式。术语“表面处理器具”旨在具有广泛的含义，且包含宽广范围的机械，其具有在表面上运动以用一些方法清洁或处理表面的头部。它包括施加吸力到表面以便从表面抽吸物质的机械，如真空吸尘器(干式、湿式和湿/干式)，以及施加物质到表面的机械，如抛光机/打蜡机，压力冲洗机，地面打标机和洗地毯机。它还包括割草机和其他切割机械。

与本发明第一方面相关的上述特征也同样适用于第二方面，反之亦然。

附图说明

现在将参考附图，仅通过举例的方式描述本发明的实施例，在附图中:

图1是立式真空吸尘器的第一实施例从上方观察的前透视图；

图2是图1中的吸尘器的分离装置从上方观察的前透视图；

图3是分离装置的顶视图；

图4(a)是沿图3中的线A截取的穿过分离装置的垂直剖面，图4(b)是沿图3中的线B截取的穿过分离装置的垂直剖面，图4(c)是沿图3中的线C截取的穿过分离装置的垂直剖面；

图5是沿图4(a)中的线D截取的分离装置的顶剖视图；

图6是在分离装置的中心轴线周围的第二旋风装置的旋风器的配置的示意性图示；

图7是在分离装置的中心轴线周围的第二旋风分离单元的旋风器的第一替代配置的示意性图示；

图8是在分离装置的中心轴线周围的第二旋风分离单元的旋风器的第二替代配置的示意性图示；

图9是真空吸尘器的第二实施例从上方观察的前透视图；

图10是图9中的真空吸尘器的分离装置从上方观察的前透视图；

图11是图10中的分离装置的前视图；

图12是沿图11中的线A-A截取的侧剖视图；

图13是沿图11中的线B-B截取的顶剖视图；

图14是图10中的分离装置的前透视图；

图15是沿图14中的线C-C截取的侧剖视图；以及

图16是在图9中的真空吸尘器中使用的替代分离装置的一部分的侧剖视图。

具体实施方式

图1示出了表面处理器具的第一实施例，其中表面处理器具为立式真空吸尘器的形式。该真空吸尘器10包括清洁头12，主体14和支撑组件16，所述支撑组件用于允许真空吸尘器10沿地面表面滚动。清洁头12包括脏空气进口，所述脏空气进口位于清洁头下面朝向被处理的表面。清洁头12可枢转地连接到支撑组件16的轭18，该支撑组件依次可枢转地连接到主体14的下端。支撑组件16包括可旋转地连接到轭18的一对轮子20,22。每个轮子20,22为穹顶形，且具有大致球形曲率的外表面以便轭18和轮子20结合形成弧形表面。主体14的马达和风扇单元（未显示）位于支撑组件16的轮子20,22之间用于抽吸空气流通过真空吸尘器10。轮子20,22中的一个包括多个空气出口（未显示）用于从真空吸尘器10排出空气流。支撑组件16还包括支架24，所述支架24可相对于主体14在用于支撑主体14在其直立位置的支撑位置（如图1所示）和用于允许真空吸尘器10被操纵越过地面表面的缩回位置之间移动。

主体14包括分离装置26，所述分离装置26用于从通过马达和风扇单元抽吸进入真空吸尘器10的带有脏物的空气流移除脏物，灰尘和/或其他碎屑。第一管道配置28在清洁头12的脏空气进口和分离装置26之间提供联通，而从支撑组件16的顶部突出的第二管道配置（未显示）在分离装置26和马达和风扇单元之间提供联通。第一管道配置28的第一部分穿过支撑组件16，且第一管道配置28的第二部分沿分离装置26的侧面行进以传输空气流进入分离装置26。分离装置26的基座30被安装在第二管道配置的进口区段（未显示）上，且可手动操作卡扣32将分离装置26可释放地保持在主体14的脊柱34上。分离装置26可包含手柄36，所述手柄可帮助分离装置26从主体14的移除。主体14还包括软管和棒组件38和手柄39，所述软管和棒组件38可释放地连接到主体14的脊柱34。

在使用中，马达和风扇单元抽吸带灰尘空气经由清洁头12的脏空气进口或软管和棒组件38进入真空吸尘器10。带灰尘的空气经由第一管道配置28传输送到分离装置26。携带在空气流内的脏物和灰尘颗粒从空气中分离并被保留在分离装置26中。清洁空气通过第二管道配置被传输到位于支撑组件16内的马达和风扇单元，随后被通过空气出口24排出。

总的来说，分离装置26包括第一旋风分离单元40和位于第一旋风分离单元40下游的第二旋风分离单元42。第二旋风分离单元42被布置在第一旋风分离单元40的上方，在这个实施例中，第一旋风分离单元40绕第二旋风分离单元42的部分延伸。

分离装置26在图2至图6中更详细地示出；手柄36已从这些图形中删除以更清晰地示出第二旋风分离单元42的配置。分离装置26的具体的整体形状可根据使用分离装置26的真空吸尘器10的类型而被改变。例如，分离装置26的整体长度可相对于分离装置26的直径增加或减少。

分离装置26包括具有大致圆柱形形状且绕纵向轴线Y延伸的外壁52的外箱50。外箱50优选是透明的，且分离装置26的部件通过外箱50是看得见的，如图2所示。外箱50的下端被分离装置的基座30封闭。基座30通过枢轴54可枢转地连接到外壁52并通过卡扣(未显示)保持在关闭位置。分离装置26还包括与外壁52同轴的第二圆柱形壁58。当基座30在其关闭位置时，第二圆柱形壁58接合并密封抵靠基座30。第二圆柱形壁58位于外壁52径向内部并与其隔开以便在它们之间形成环形腔60。在这个实施例中，环形腔60的上部部分形成第一旋风分离单元40的圆柱形旋风器62，而环形腔60的下部部分形成第一旋风分离单元40的灰尘收集箱64。

脏空气进口66被设置在外箱50的上端，用于接收来自第一管道配置28的空气流。脏空气进口66被相对于外箱50切向地布置以便确保进入的脏空气被迫遵循绕环形腔60的螺旋形路径行进。

流体出口被以护罩形式设置在外箱50中。该护罩具有大致截头锥形形状的上壁68，下圆柱形壁70和从圆柱形壁70下垂的裙部72。所述裙部72从下圆柱形壁70沿朝向外壁52的方向向外呈锥形。大量的孔74形成在护罩的下圆柱形壁70中，其提供了自外箱50的唯一的流体出口。

第二环形腔76位于护罩后面。多个导管与腔76相通用于传输来自第一旋风分离单元40的空气到第二旋风分离单元42。第二旋风分离单元42包括多个旋风器80，多个旋风器80被平行地布置以接收来自第一旋风分离单元40的空气。参考图4(a)至图4(c)，在这个实施例中，旋风器80是大致相同的，且每个旋风器80包括圆柱形部分82和从圆柱形部分82垂下的锥形部分84。圆柱形部分82包括用于接收来自导管中的一个的流体的空气进口86。每个旋风器80的锥形部分84是截头锥形形状的，且结束于锥形开口88。涡流溢流器90被设置在每个旋风器80的上端以允许空气从旋风器80离开。每个涡流溢流器90从被布置在圆柱形部分82上方的涡流溢流器板92向下延伸。

参考图5和图6，在这个实施例中，第二旋风分离单元42的旋风器被分成第一组旋风器100和第二组旋风器102。每组旋风器100,102优选包括相同数量的旋风器80，且在这个实施例中，每组旋风器100,102包括十个旋风器80。每组旋风器100,102被布置成环形，该环以外壁52的纵向轴线Y为中心。在每组旋风器100,102内，每个旋风器80具有纵向轴线C，该纵向轴线C向下朝向外壁52的纵向轴线Y倾斜。纵向轴线C都以相同的角度向外壁52的纵向轴线Y倾斜。在每组旋风器100,102内，旋风器80到纵向轴线Y大致等距，且绕纵向轴线Y大致等距间隔开。

为了减少分离装置26的外直径，旋风器组100,102的配置为使得第一组旋风器100的空气进口86被布置为第一组群104，且第二组旋风器102的空气进口86被布置为第二组群106，第二组群106沿纵向轴线Y从第一组群104间隔开。在这个实施例中，空气进口86的每个组群104,106位于相应的平面P₁,P₂内，每个这些平面P₁，P₂大致与纵向轴线Y正交。平面P₁,P₂沿纵向轴线Y定位为使得第二组旋风器102位于第一组旋风器100上方。为了将分离装置高度的增加最小化，第一旋风分离单元40绕第一组旋风器100的下部部分延伸，且第一组旋风器100绕第二组旋风器102的下部部分延伸。

在每组旋风器100,102内，旋风器80被进一步分成多个子集，每个子集包括至少两个旋风器80。在这个实施例中，旋风器80的每个子集包括邻近的一对旋风器80从而第一组旋风器100被分成五个旋风器子集110,112,114,116,118，第二组旋风器102也被分成五个旋风器子集120,122,124,126,128。在每个子集内，旋风器80被布置为使得空气进口86彼此相对。

在这个实施例中，旋风器的每个子集被布置接收来自用于将空气从第一旋风分离单元40传输到第二旋风分离单元42的多个导管中的相应一个的空气。多个导管因此被分成第一组相对短的导管130和第二组相对长的导管132，每个相对短的导管130将空气从位于护罩后面的环形腔76传输到第一组旋风器100的五个旋风器子集110,112,114,116,118中的相应一个的空气进口86，每个相对长的导管132将空气从环形腔76传输到第二组旋风器102的五个旋风器子集120,122,124,126,128中的相应一个的空气进口86。如图5所示，每组导管130,132被绕纵向轴线Y布置，第一组导管130的导管与第二组导管132的导管交替布置。第一组导管130的每个导管的上端可通过涡流溢流器板92被共享在第一组旋风器100的相应旋风器子集110,112,114,116,118的旋风器之间的部分封闭。相似地，第二组导管132的每个导管的上端可通过涡流溢流器板92被共享在第二组旋风器102的相应旋风器子集120,122,124,126,128的旋风器之间的部分封闭。

回到图4(a)至4(c)，每个涡流溢流器90通往相应的涡流指状件134，所述涡流指状件134与位于分离装置26的顶部的气室或歧管136相通，且涡流指状件的上端通过分离装置26的覆盖板138封闭。所述覆盖板138还可以定义用于将空气从第二组旋风器102传输到歧管136的涡流指状件134的部分传输。所述歧管136与出口管140相通，空气从该出口管140从分离装置26排出。出口管140被布置沿分离装置26的中心纵向向下延伸，且由第三圆柱形壁142限定，该第三圆柱形壁142从第二旋风分离装置142垂下。第三圆柱形壁142位于第二圆柱形壁58径向内部，且从第二圆柱形壁58间隔开以便在它们之间形成第三环形腔144。当基座130在其关闭位置时，第三圆柱形壁142可向下延伸到基座130且抵靠基座130密封。

第三环形腔144被第一环形腔64围绕且被布置为使得第二旋风分离单元42的旋风器80的锥形开口88突出进入第三环形腔144。因此，在使用中通过第二旋风分离单元42的旋风器80分离的灰尘将穿过锥形开口88离开，并将被收集到第三环形腔144中。第三环形腔144由此形成第二旋风分离单元42的灰尘收集箱，且该灰尘收集箱可与第一旋风分离单元40的灰尘收集箱64同时被倒空。

在真空吸尘器10使用期间，带灰尘的空气取道脏空气进口66进入分离装置26。由于脏空气进口66的切向布置，带灰尘的空气遵循环绕外壁52的螺旋形路径行进。较大的脏物和灰尘颗粒通过在第一环形腔60里的旋风作用沉积并被收集在灰尘收集箱64中。部分清洁的带灰尘的空气经由护罩中的孔74离开第一环形腔60并进入第二环形腔76。然后部分清洁的空气进入导管130,132，并被传输到旋风器80的空气进口86。旋风分离在旋风器80内部发生，从而发生仍然保留在空气流内的灰尘颗粒的分离。在旋风器80中从空气流分离的灰尘颗粒被沉积在第三环形腔144中。然后，进一步被清洁的空气经由涡流溢流器90离开旋风器80并进入歧管136，空气从歧管136进入出口管140。然后，进一步被清洁的空气经由位于分离单元26的基座30中的出口端口146从分离装置26排出。

分离装置26由此包括旋风分离的两个不同级。第一旋风分离单元20包括单一的圆柱形旋风器62。外壁52的相对大的直径意味着主要是比较大的脏物颗粒和碎屑将从空气中分离，因为应用于脏物和碎屑的离心力是相对小的。大部分较大的碎屑将被可靠地沉积在灰尘收集箱64中。

第二旋风分离单元包括二十个旋风器80，每个分离器80具有小于圆柱形旋风器62的直径，且所以能够分离比圆柱形旋风器62更细的脏物和灰尘颗粒。它们还具有额外的益处：要应对的空气已经被圆柱形旋风器62清洁过，所以携带的灰尘颗粒的数量和平均尺寸小于不同于此的其他情形。旋风器80的分离效率显著高于圆柱形旋风器62的分离效率。

必要时，过滤器(未显示)也可被提供在第二旋风分离单元42下游以移除从那里排出的空气中剩下的更细的灰尘颗粒。该过滤器可位于分离装置26中，例如歧管136和出口管140中的一个内，或它可位于用于将空气从分离装置26传输到马达和风扇单元的第二管道配置中。

第二旋风分离单元42的旋风器80的第一替代配置如图7中所示，其中，用于将空气从第一旋风分离单元40传输到第二旋风分离单元42的导管150的每一个被布置为传输空气传输流体到第一组旋风器100的旋风器子集和第二组旋风器102的旋风器子集。这可将导管的数量从十个减少到五个。

旋风器80的这个配置可容易地分成三组或更多组旋风器。例如，如图8所示，第三组旋风器158可位于第二组旋风器102上方。第三组旋风器158的空气进口86被布置为第三组群159，该第三组群159沿纵向轴线Y从第二组群106间隔开。空气进口86的第三组群159位于平面P3中，该平面P3大致与纵向轴线Y正交。此外，为了将分离装置26高度的增加最小化，第二组旋风器102围绕第三组旋风器158的下部部分延伸。第三组旋风器158也可被分成五个旋风器子集160,162,164,166,168，且每个导管150被布置将空气传输到第一，第二和第三组旋风器每一个的相应子集。

图9示出了表面处理器具的第二实施例，其中，表面处理器具为立式真空吸尘器的形式。类似于图1中的真空吸尘器10，真空吸尘器200包括清洁头12，主体14和支撑组件16，该支撑组件用于允许真空吸尘器10沿着地面表面滚动。真空吸尘器200的这些部件通常与图1中的真空吸尘器10的相应部件相同，所以相同的参考标号被用于指示主体14和支撑组件16的部件。

如真空吸尘器10，真空吸尘器200的主体14包括分离装置202，该分离装置202用于从被抽吸进入真空吸尘器200的带脏物空气流移除脏物，灰尘和/或其他碎屑。第一管道配置28在清洁头12的脏空气进口和分离装置202之间提供了连通，而第二管道配置(未显示)从支撑组件16的顶部突出在分离装置202和位于支撑组件16内的马达和风扇单元之间提供连通。分离装置202可包括手柄204，该手柄204可帮助分离装置202从主体14的移除。

相似于分离装置26，分离装置202包括第一旋风分离单元206和位于第一旋风分离单元206下游的第二旋风分离单元208。该第二旋风分离单元208被布置在第一旋风分离单元206上方，且在这个实施例中，第一旋风分离单元206绕第二旋风分离单元208的一部分延伸。

分离装置202在图10至图15中更详细地示出；手柄204在一些图形中被略去。分离装置202包括具有圆柱形形状且绕纵向轴线Y延伸的外壁212的外箱210。外箱210的下端被分离装置202的基座214关闭。基座214通过枢轴216可枢转地连接到外壁212并通过卡扣保持在关闭位置。分离装置202还包括与外壁212同轴的第二圆柱形壁218。第二圆柱形壁218位于外壁212径向内部且从其间隔开以便在它们之间形成环形腔220。在这个实施例中，环形腔220的上部部分形成第一旋风分离单元206的圆柱形旋风器222，环形腔220的下部部分形成第一旋风分离单元206的灰尘收集箱224。

脏空气进口226被提供在外箱210的上端用于接收来自第一管道配置28的空气流。脏空气进口226被相对外箱210切向布置以便确保进入的脏空气被迫遵循围绕环形腔220的螺旋形路径行进。

流体出口被以护罩形式设置在外箱210中。该护罩具有截头锥形形状的上壁228，下圆柱形壁230和从圆柱形壁230下垂的裙部232。在这个实施例中，裙部232为大致圆柱形。大量的孔(未显示)形成在护罩的下圆柱形壁230中，该孔提供了从外箱210的唯一流体出口。

第二环形腔234位于护罩后面。在这个实施例中，歧管236与腔234连通用于将空气从第一旋风分离单元206传输到第二旋风分离单元208。第二旋风分离单元208包括多个旋风器238，旋风器238被平行布置以接收来自第一旋风分离单元206的空气。参考图12至图15，在这个实施例中，旋风器238是大致相同的。每个旋风器238包括圆柱形部分240和从其下垂的锥形部分242。圆柱形部分240包括用于接收来自歧管236的流体的空气进口244。每个旋风器238的锥形部分242是截头锥形形状且终止于锥形开口246。涡流溢流器248被设置在每个旋风器238的上端以允许空气离开旋风器238。每个涡流溢流器90从被布置在圆柱形部分240上方的涡流溢流器板250，252向下延伸。

如分离装置26，第二旋风分离单元208的旋风器238被分成第一组旋风器254和第二组旋风器256。每组旋风器254，256优选包括相同数量的旋风器238，在这个实施例中每组旋风器254,256包括十一个旋风器238。每组旋风器254,256被布置成环形，该环以外壁212的纵向轴线Y为中心，且由此以第一旋风分离单元206的纵向轴线Y为中心。在每组旋风器254,256内，每个旋风器238具有纵向轴线C，该纵向轴线C向下朝向外壁212的纵向轴线Y倾斜。如分离装置26，纵向轴线C以相同的角度向外壁212的纵向轴线Y倾斜。在每组旋风器254,256内，旋风器238到纵向轴线Y大致等距，且绕纵向轴线Y等距地间隔开。

同样，为了减少分离装置202的外直径，旋风器组254,256的配置是这样的，第一组旋风器254的空气进口244被布置为第一组群，第二组旋风器256的空气进口244被布置为第二组群，该第二组群沿纵向轴线Y从第一组群间隔开。相似于分离装置202，如图15所示，空气进口244的每个组群位于相应的平面P₁，P₂内，每个这些平面P₁，P₂大致与纵向轴线Y正交。平面P₁，P₂沿纵向轴线定位为使得第二组旋风器256位于第一组旋风器254的上方。

同样，为了将分离装置202的高度增加最小化，第一旋风分离单元206绕第一组旋风器254的下部部分延伸，且第一组旋风器24绕第二组旋风器256的下部部分延伸。然而，和分离装置26不同的是，第二组旋风器256的旋风器238绕纵向轴线Y相对于第一组旋风器254的旋风器238有角度地偏移。在这个实施例中，第二组旋风器256的每个旋风器238在角度上位于第一组旋风器254的邻近的一对旋风器238中间，且沿纵向轴线Y从第一组旋风器256的该对旋风器238间隔开，以便采用位于该对旋风器238之间的一些空间。这可允许第一组和第二组旋风器254,256更靠近到一起，进一步减少分离装置202的整体高度。

如上所述，第二旋风分离单元208的每个旋风器238被布置为接收来自歧管236的流体。歧管236可由此被认为具有邻近护罩的下圆柱形壁230的流体进口，以及多个流体出口，该多个流体出口中的每个用于将流体传输到第二旋风分离单元208的相应旋风器238的流体进口244。

第一组旋风器254的旋风器238的每个涡流溢流器148通往相应的涡流指状件258，该涡流指状件258与位于分离装置202的顶部的出口腔260相通。涡流指状件258穿过形成在涡流溢流器板252中的孔。第二组旋风器256的旋风器238的每个涡流溢流器248直接排出流体进入出口腔260。出口腔260在它的上端由分离装置202的覆盖板261关闭。出口腔260与出口管262相通，空气从出口管262从分离装置202排出。同样，出口管262被布置为沿分离装置202的中心纵向向下延伸，且由第三圆柱形壁264限定，该第三圆柱形壁264从涡流溢流器板252垂下。第三圆柱形壁264位于第二圆柱形壁218径向内部，且从第二圆柱形壁218间隔开，以便在它们之间形成第三环形腔266。

第三环形腔266被第一环形腔244围绕，且被布置为使得第二旋风分离单元208的旋风器238的锥形开口246突出进入第三环形腔266。因此，在使用中，通过第二旋风分离单元208的旋风器238分离的灰尘将穿过锥形开口246离开且将被收集在第三环形腔266中。第三环形腔266由此形成第二旋风分离单元208的灰尘收集箱。

同样，必要时，过滤器(未显示)也可被设置在第二旋风分离单元208的下游以移除从其发出的空气中剩下的更细的灰尘颗粒。该过滤器可位于出口腔260和出口管262中的一个内。

在上述的每个分离装置26，202中，旋风器80,238的纵向轴线C被布置为相对第一旋风分离单元40,204的纵向轴线Y成相同角度。然而，旋风器可被布置为使得旋风器中的其中一个组的旋风器的纵向轴线以与其他旋风器组的旋风器不同的角度倾斜。增加旋风器中的其中一个组相对第一旋风分离单元的纵向轴线倾斜的角度可减少分离装置的整体高度。例如，在图16中示出了分离装置26的旋风器的配置的变式。图16是与图4(b)相当的视图，其示出了第二组旋风器102的旋风器80的纵向轴线C₂以比第一组旋风器100的旋风器80的纵向轴线C₁更大的角度相对于第一旋风分离单元40的纵向轴线Y倾斜。

Claims (27)

1.一种表面处理器具，包括第一旋风分离单元和位于第一旋风分离单元下游的第二旋风分离单元，该第二旋风分离单元包括多个旋风器和灰尘收集器，该多个旋风器被绕轴线平行地布置，所述灰尘收集器被布置为接收来自该多个旋风器每个的灰尘，每个旋风器包括流体进口和流体出口，该多个旋风器被至少分成第一组旋风器和第二组旋风器，第一组旋风器的流体进口被布置为第一组群，第二组旋风器的流体进口被布置为第二组群，该第二组群沿所述轴线从第一组群间隔开。

2.如权利要求1所述的器具，其中，流体进口的第一组群大体被布置为第一环形配置，流体进口的第二组群大体被布置为第二环形配置，该第二环形配置沿所述轴线从第一环形配置间隔开。

3.如权利要求2所述的器具，其中，每个环形配置大致与所述轴线正交。

4.如权利要求2或3所述的器具，其中，所述环形配置具有大致相同的尺寸。

5.如前述权利要求中任一项所述的器具，其中，在每组内，流体进口是大致共平面的。

6.如前述权利要求中任一项所述的器具，其中，在每组内，旋风器到所述轴线大致等距。

7.如前述权利要求中任一项所述的器具，其中，在每组内，旋风器绕上述轴线大致等距地间隔开。

8.如前述权利要求中任一项所述的器具，其中，第一旋风分离单元至少部分地环绕灰尘收集器。

9.如权利要求8所述的器具，包括第二灰尘收集器，其被布置为接收来自第一旋风分离单元的灰尘。

10.如前述权利要求中任一项所述的器具，其中，第二旋风分离单元与第一旋风分离单元大致同轴。

11.如前述权利要求中任一项所述的器具，其中，每个旋风器具有纵向轴线，其中，第一组旋风器的旋风器的纵向轴线靠近彼此，且第二组旋风器的旋风器的纵向轴线靠近彼此。

12.如权利要求11所述的器具，其中，旋风器的纵向轴线与第一旋风分离单元的纵向轴线相交。

13.如权利要求12所述的器具，其中，第一组旋风器的纵向轴线与第一旋风分离单元的纵向轴线相交的角度大致等于第二组旋风器的纵向轴线与第一旋风分离单元的纵向轴线相交的角度。

14.如权利要求12所述的器具，其中，第一组旋风器的纵向轴线与第一旋风分离单元的纵向轴线相交的角度不同于第二组旋风器的纵向轴线与第一旋风分离单元的纵向轴线相交的角度。

15.如前述权利要求中任一项所述的器具，其中，第一组旋风器绕第二组旋风器的一部分延伸。

16.如前述权利要求中任一项所述的器具，包括多个导管，用于将流体从第一旋风分离单元传输到第二旋风分离单元。

17.如权利要求16所述的器具，包括护罩，该护罩形成从第一旋风分离单元的出口，该护罩包括具有大量通孔的壁，其中，每个导管包括位于护罩的壁后面的进口。

18.如权利要求1至15中任一项所述的器具，包括歧管，该歧管用于将流体从第一旋风分离单元传输到第二旋风分离单元。

19.如前述权利要求中任一项所述的器具，其中第一组旋风器和第二组旋风器包括相同数量的旋风器。

20.如前述权利要求中任一项所述的器具，其中第一组旋风器和第二组旋风器每一个包括至少六个旋风器。

21.如前述权利要求中任一项所述的器具，其中第二组旋风器位于第一组旋风器的至少一部分上方。

22.如权利要求21所述的器具，其中，第二组旋风器的每个旋风器直接位于第一组旋风器的相应旋风器的上方。

23.如权利要求21所述的器具，其中，第二组旋风器绕第一旋风分离单元的纵向轴线相对于第一组旋风器有角度地偏置。

24.如权利要求23所述的器具，其中，第二组旋风器的每个旋风器在角度上位于第一组旋风器的邻近的一对旋风器之间，且沿所述轴线从第一组旋风器的邻近的一对旋风器间隔开。

25.如前述权利要求中任一项所述的器具，其中，第一旋风分离单元和第二旋风分离单元形成可移除地安装在器具的主体上的分离装置的一部分。

26.如前述权利要求中任一项所述的器具，为真空清洁器具的形式。

27.一种表面处理器具，其大致如本文参考附图所述且如附图所示。

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