JP2001062349A - サイクロン集塵機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】サイクロンセルの寿命が長く、また清掃を行な
う必要がないサイクロン集塵機を提供する。 【解決手段】 セル本体１の一方の端部の側面にダスト
を含有する未清浄ガスが導入されるガス導入口２を設け
ると共にダストが除去された清浄ガスが導出されるガス
導出口３をセル本体１のこの一方の端部に設け、未清浄
ガスから除去したダストを排出するダスト排出口４をセ
ル本体１の他方の端部に設けると共にこのダスト排出口
４を上下端が開口する縦のダスト排出筒５に接続してセ
ル本体１とダスト排出筒５からなるサイクロンセル６を
形成し、ダスト排出筒５の上端と下端を連結することに
よって上下に複数のサイクロンセル６を配設したサイク
ロン集塵機に関する。セル本体１をＣｒを２５〜３０
％、Ｎｉを０．７〜１．２％含有する鋳鉄で形成すると
共に、セル本体１を水平面に対して６０°以上の角度で
立ちがるようにダスト排出筒５に接続する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、石炭粉などのダス
トを含むガスからダストを集塵して除去するマルチタイ
プのサイクロン集塵機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば石炭を燃料としてボイラーを燃焼
させ、暖房や給湯などを行なうようにしたシステムにお
いて、ボイラーから排出される高温の排ガスには石炭粉
などのダストが含有されている。そこで、この排ガスを
集塵機に通してダストを分離除去するようにしている。

【０００３】この集塵機として、図８に示すようなマル
チタイプのサイクロン集塵機を設けた集塵装置が提供さ
れている。この集塵装置は内部に仕切り壁板１５を設け
て未清浄ガス室１６と清浄ガス室１７に仕切り、未清浄
ガス室１６の側においてセル本体１とダスト排出筒５か
らなるサイクロンセル６が設置してある。セル本体１は
一方の端部の側面にガス導入口２を設けると共に一方の
端部を仕切り壁板１５に固定することによって支持され
るようにしてある。セル本体１の一方の端部内にはガイ
ド筒１８が配置してあり、このガイド筒１８の一方の端
部をガス導出口３として形成すると共に仕切り壁１５に
設けた通気用孔１９にこのガス導出口３を接続してあ
る。またセル本体１の他方の端部はダスト排出口４とし
て形成してあり、このダスト排出口４によってセル本体
１をダスト排出筒５に一体に接続してある。セル本体１
は水平面に対して３０°程度の角度で斜め上方に立ち上
がるようにダスト排出筒５に接続されるものである。

【０００４】またダスト排出筒５の上端部には径を広げ
た嵌合筒部２０が形成してあり、この嵌合筒部２０内に
他のダスト排出筒５の下端部を差込むことによって、上
下に複数のダスト排出筒５を連結し、ダスト排出筒５に
よって連結した複数のサイクロンセル６を上下に配設す
るようにしてある。下端に位置するサイクロンセル６の
ダスト排出筒５の下端はダスト排出樋２１に接続してあ
り、ダスト排出樋２１内にはダスト送り用のスクリュー
２２が設けてある。図８において２３はコイル状ワイヤ
で形成した清掃具であって、セル本体１内に挿入してあ
り、清掃具２３の一端部はガス排出口３から清浄ガス室
１７側へ突出させてある。この清掃具２３の一端部は回
動駆動される回動軸２４に設けたレバー２５の先端部に
枢支連結してあり、回動軸２４を往復回動させることに
よって、セル本体１内で清掃具２３を前進後退させ、セ
ル本体１の内面の清掃を行なうことができるようにして
ある。

【０００５】上記のように形成される集塵装置におい
て、ボイラー等から排出され石炭粉などのダストが含有
される未清浄ガスは未清浄ガス室１６に送られ、この未
清浄ガスはガス導入口２から導入されてサイクロンセル
６のセル本体１内に流入する。このようにセル本体１内
に流入した未清浄ガスはセル本体１内で図９のａのよう
に渦巻き状に旋回し、未清浄ガス中に浮遊している比重
の重いダストは遠心力で未清浄ガスから分離される。ダ
ストが分離されて清浄化された清浄ガスはｂのように逆
向きに旋回しながらガイド筒１８内を通ってガス導出口
３から清浄ガス室１７に送られる。清浄ガス室１７に送
られた清浄ガスはボイラー等に返送される。一方、分離
されたダストはセル本体１の傾斜に沿ってダスト排出口
４からダスト排出筒５へ排出され、ダスト排出筒５内を
落下してダスト排出樋２１に集められ、スクリュー２２
によって送り出される。

【０００６】ここで、上記のサイクロンセル６は鋳鉄の
鋳造で一体に製造されているが、従来はＣが３．１９〜
３．２７％、Ｓｉが１．９６〜２．００％、Ｍｎが０．
３７〜０．６３％、Ｃｒが０．２６〜０．２７％、残り
が主としてＦｅの組成の鋳鉄を用いて製造されている
（％は重量％、以下同じ）。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上記の組成の鋳鉄を用
いて作製したサイクロンセル６においては、基地組織が
黒鉛＋パーライト系で柔らかい組織であり、表面のチル
化している部分はセメンタイトで硬い層になっている。
そしてセル本体１に流入した未清浄ガスが旋回する際に
ダストによってセル本体１の内面は磨耗作用を受ける
が、表面のチル化した硬い層が磨り減って柔らかい基地
組織が露出すると、瞬く間に磨耗してセル本体１に孔が
開いてしまうものであり、例えばダストとして石炭粉を
除去するものでは、サイクロンセル６の寿命は平均して
１．２年程度と短いものであった。

【０００８】また、上記の組成の鋳鉄を用いて作製した
サイクロンセル６においては、表面の粗さが２００Ｓ前
後（ＪＩＳ Ｓ ０６０１）と粗く、未清浄ガスから分
離されたダストがセル本体１の内面を滑り難くなって、
セル本体１の内面にダストが付着し易くなり、セル本体
１内が短時間でダストによって詰まってしまうおそれが
ある。このために、従来では上記のように清掃具２３を
用いて定期的にセル本体１の内面の清掃を行なう必要が
あり、清掃具２３を駆動する装置の設備コストがかかる
と共にそのメンテナンスが必要になるものであった。

【０００９】また、上記のようにサイクロンセル６は上
下に複数個連結して設置されており、下のサイクロンセ
ル６のダスト排出筒５の上端部に設けた嵌合筒部２０に
上のサイクロンセル６のダスト排出筒５の下端部を差込
むことによって、サイクロンセル６を上下に連結するよ
うにしている。従って、例えば一つのサイクロンセル６
を交換しようとする場合に、上下複数のサイクロンセル
６のうち一つだけを取り出すということができず、上下
複数のサイクロンセル６の総ての連結を外して一つのサ
イクロンセル６を交換し、再度連結して組み立てなおす
という必要があり、サイクロンセル６の交換に非常な手
間を要するものであった。

【００１０】本発明は上記の点に鑑みてなされたもので
あり、サイクロンセルの寿命が長く、また清掃を行なう
必要がないサイクロン集塵機を提供することを目的とす
るものであり、加えてサイクロンセルの交換が容易なサ
イクロン集塵機を提供することを目的とするものであ
る。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明に係るサイクロン
集塵機は、一方の端部を大径に他方の端部を小径にして
筒状のセル本体１を形成し、セル本体１の一方の端部の
側面にダストを含有する未清浄ガスが導入されるガス導
入口２を設けると共にダストが除去された清浄ガスが導
出されるガス導出口３をセル本体１のこの一方の端部に
設け、未清浄ガスから除去したダストを排出するダスト
排出口４をセル本体１の他方の端部に設けると共にこの
ダスト排出口４を上下端が開口する縦のダスト排出筒５
に接続してセル本体１とダスト排出筒５からなるサイク
ロンセル６を形成し、ダスト排出筒５の上端と下端を連
結することによって上下に複数のサイクロンセル６を配
設したサイクロン集塵機において、セル本体１をＣｒを
２５〜３０％、Ｎｉを０．７〜１．２％含有する鋳鉄で
形成すると共に、セル本体１を水平面に対して６０°以
上の角度で立ちがるようにダスト排出筒５に接続して成
ることを特徴とするものである。

【００１２】また請求項２の発明は、ダスト排出筒５の
上端の開口内に連結用筒７をその上部がダスト排出筒５
の上端より突出するように差込むと共に、他のダスト排
出筒５の下端部をこの連結用筒７のダスト排出筒５より
突出する上部内に差し込むことによって、上下のダスト
排出筒５を連結して成ることを特徴とするものである。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。

【００１４】図３はセル本体１とダスト排出筒５とから
なるサイクロンセル６の一例を示すものであり、セル本
体１は一方の端部が大きな径に、他方の端部が先端程縮
径して小さな径になる円筒状に形成してある。セル本体
１の一方の端部の側面には図３（ｂ）のようにガス導入
口２が開口させてあり、このガス導入口２の一側縁には
セル本体１内へ向けてガイド片２８が一体に延設してあ
る。セル本体１のこの一方の端部の端面には開口部２９
が形成してあり、この開口部２９から差込んでセル本体
１内に両端が開口する円筒状のガイド筒１８を配設する
ようにしてある。このガイド筒１８は後述のように仕切
り壁１５に一端を固定することによってセル本体１内に
保持されるものであり、セル本体１の一部をなすもので
ある。そしてガイド筒１８のこの一端の開口がセル本体
１のガス導出口３となるものである。またセル本体１の
他方の端部の開口がダスト排出口４となるものである。

【００１５】ダスト排出筒５は上下両端が開口する円筒
状に形成されるものであり、鉛直方向に配置されるもの
である。ダスト排出筒５の上端の開口縁には径を広げた
連結筒部３０が一体に形成してあり、ダスト排出筒５の
下端の外周には全周に渡って外方へ突出するフランジ片
３１が一体に設けてある。ダスト排出筒５の下端のフラ
ンジ片３１の外径は上端の連結筒部３０の内径より小さ
くなるように形成してある。

【００１６】セル本体１はダスト排出筒５の側面に斜め
上方へ突出するように、ダスト排出口４によって一体に
接続されているものであり、セル本体１のダスト排出口
４の上側の部分はダスト排出筒５内に突出させてある。
３２はセル本体１とダスト排出筒５の間に一体に設けら
れる補強片である。セル本体１は水平面に対して６０°
以上の角度θで立ちがるようにダスト排出筒５に接続さ
れるものであり、この角度θは大きい程好ましいが、製
造上、実質的な上限はθ＝６５°程度である。図の実施
形態ではθ＝６３°に設定してある。

【００１７】上記のセル本体１とダスト排出筒５からな
るサイクロンセル６は鋳鋼の鋳造によって一体に形成し
てあるが（ガイド筒１８は除く）、本発明では、Ｃｒを
２５〜３０％、Ｎｉを０．７〜１．２％含有するハイＣ
ｒ組成の鋳鉄でサイクロンセル６を鋳造するようにして
いる。ＣｒとＮｉ以外の成分は、Ｃが２．７０〜２．９
０％、Ｓｉが０．５０〜１．００％、Ｍｎが０．４０〜
１．００、Ｐが０．０２２〜０．０４０％、Ｓが０．０
３１〜０．０４０％、Ｍｏが０．３０〜０．５０％、残
がＦｅの組成のものが好ましい。このように従来よりも
Ｃｒ含有量の多い組成の鋳鋼を用いることによって、基
地組織がＣｒカーバイド系の硬いほぼ均一な組織でサイ
クロンセル６を鋳造することができるものである。また
表面の粗さも５０Ｓ前後（ＪＩＳ Ｓ ０６０１）と小
さくなり、サイクロンセル６の表面を平滑な面に形成す
ることができるものである。

【００１８】図１及び図２において１５は集塵装置のハ
ウジング内を仕切るように配置される仕切り壁板であ
り、この仕切り壁板１５によってハウジング内を未清浄
ガス室１６と清浄ガス室１７に仕切るようにしてある。
仕切り壁板１５には断面斜め逆Ｌ形に屈曲した屈曲片３
５を上下に連続するように複数段設けてあり、各屈曲片
３５の傾斜する上片３５ａに円形の通気用孔１９が穿設
してある。サイクロンセル６はセル本体１の開口部２９
をこの連通用孔１９に合致させるように未清浄ガス室１
６側に配置してあり、図５に示すように、セル本体１の
一方の端部の端面において開口部２９の外周縁部に設け
た通孔３６と、仕切り壁板１５の上片３５ａの通気用孔
１９の外周縁部に設けた通孔３７にボルト３８を通し、
ボルト３８にナット３９を螺結することによって、ボル
ト３８及びナット３９でセル本体１を仕切り壁板１５に
固定し、仕切り壁板１５によってサイクロンセル６の重
量を支持させるようにしてある。また連通用孔１９から
開口部２９を通してセル本体１内に挿入配置されるガイ
ド筒１８は、その一方の端部の外周に張り出して設けた
フランジ片４０の通孔４１を上記のボルト３８に被挿
し、ボルト３８に押さえ金具４２を被挿すると共にナッ
ト４３をボルト３８に螺結することによって、押さえ金
具４２を介してボルト３８及びナット４３でガイド筒１
８を仕切り壁１５に固定し、ガイド筒１８をセル本体１
内に挿入した状態に保持するようにしてある。

【００１９】上下に複数段配置される各サイクロンセル
６は上記のように仕切り壁板１５に固定して保持されて
いるが、上下に隣り合うサイクロンセル６のダスト排出
筒５は図４に示すようにして接続されている。すなわ
ち、下端の全周に設けたフランジ片５０の外径がダスト
排出筒５の上端の連結筒部３０の内径よりやや小さく、
内径がダスト排出筒５の下端のフランジ片３１の外径よ
りやや大きいクロム鋼製等の連結用筒７を用いる。そし
てまず上のサイクロンセル６のダスト排出筒５の外周に
連結用筒７を被挿した状態で、下のサイクロンセル６の
ダスト排出筒５の上端に上のダスト排出筒５の下端を対
向配置させる。次に連結用筒７を下げて下のダスト排出
筒５の連結筒部３０の内周に連結用筒７を差し込む。こ
のとき、連結用筒７は高さ寸法を連結筒部３０の深さ寸
法より大きく形成してあり、連結用筒７の上部は連結筒
部３０より上方に突出しており、上のダスト排出筒５の
下端部は連結用筒７のこの突出する上部内に差込まれた
状態になっている。この後、フランジ片３１の上側にお
いて上のダスト排出筒５の外周と連結用筒７の内周との
間、及びフランジ片５０の上側において下のダスト排出
筒５の連結筒部３０の内周と連結用筒７の外周の間に、
それぞれパッキン４６を詰め込むと共に接着剤８を充填
して接着する。パッキン４６としてはアスベストヤーン
などの耐熱性の高いものを用いるのが好ましい。また接
着剤としては、セラミック系の耐熱性の高いもの、例え
ば日本プライブリコ社製「プライラム サイクロンミッ
クス」（成分Ａｌ_２Ｏ_３：９０％、ＳｉＯ_２：５％）を
用いることができる。

【００２０】上記のようにしてサイクロンセル６を上下
に複数段連結して配置するにあたって、図１に示すよう
に、上端に位置するサイクロンセル６の連結筒部３０に
蓋４７を嵌めて上端の開口を閉じるようにしてある。ま
た下端に位置するサイクロンセル６の下端部はダスト排
出樋２１に接続してある。そしてサイクロンセル６は上
記のように上下に複数段連結して配置されるが、この上
下に複数段連結したものを、横に複数列配列して配置す
ることによって、縦横多数のサイクロンセル６からなる
マルチタイプのサイクロン集塵機を形成することができ
るものである。

【００２１】上記のように形成される集塵機にあって、
ボイラー等から排出され石炭粉などのダストが含有され
る未清浄ガスは未清浄ガス室１６に送られる。そして、
この未清浄ガスはガス導入口２から導入されてサイクロ
ンセル６のセル本体１内に流入する。このようにセル本
体１内に流入した未清浄ガスはガイド片２８とガイド筒
１８にガイドされてセル本体１内で既述の図９のａのよ
うに渦巻き状に旋回する。この旋回運動の際の遠心力で
未清浄ガス中に浮遊している比重の重いダストは未清浄
ガスから分離される。分離されたダストはセル本体１の
傾斜に沿ってダスト排出口４からダスト排出筒５へ排出
され、ダスト排出筒５内を落下してダスト排出樋２１に
から送り出される。一方、ダストが分離されて清浄化さ
れた清浄ガスは既述の図９のｂのように逆向きに旋回し
ながらガイド筒１８内を通ってガス導出口３から清浄ガ
ス室１７に送られる。清浄ガス室１７に送られた清浄ガ
スはボイラー等に返送される。

【００２２】ここで、既述のように本発明では、Ｃｒを
２５〜３０％、Ｎｉを０．７〜１．２％含有するハイＣ
ｒ組成の鋳鉄でサイクロンセル６を鋳造して作製してお
り、セル本体１の表面は平滑な面に形成されている。し
かもセル本体１は水平面に対して６０°以上の角度で傾
斜して立ちがるようにダスト排出筒５に接続されてい
る。このため、未清浄ガスから分離されたダストはセル
本体１の表面に付着し難く、セル本体１の急な傾斜に沿
ってダスト排出口４へと移動し、ダスト排出筒５に排出
されるものであり、セル本体１内がダストで詰まるよう
なことがなくなる。従って、従来のような清掃具を用い
てセル本体１の内面の清掃を行なう必要がなくなり、清
掃具を駆動するための装置の設備コストが不要になると
共にそのメンテナンスも不要になるものである。上記の
組成範囲を外れる鋳鉄でサイクロンセル６を作製し、ま
たセル本体１の傾斜角度が６０°未満であると、ダスト
をスムーズにダスト排出口４からダスト排出筒５へと排
出することができなくなり、このような効果を期待する
ことができない。

【００２３】また、サイクロンセル６を、Ｃｒを２５〜
３０％、Ｎｉを０．７〜１．２％含有するハイＣｒ組成
の鋳鉄を鋳造して作製することによって、既述のよう
に、基地組織がＣｒカーバイド系の硬いほぼ均一な組織
でサイクロンセル６を鋳造することができる。従って、
セル本体１に流入した未清浄ガスが旋回する際にダスト
によってセル本体１の内面が磨耗作用を受けても、セル
本体１の内面の摩滅の速度は遅く、長期間の使用に耐え
ることができるものである。上記の組成範囲を外れる鋳
鉄でサイクロンセル６を作製した場合には、硬い均一な
組織に形成することができず、このような効果を期待す
ることはできない。

【００２４】ここで、上記の効果を確認するために、Ｃ
ｒ：２７．７３％、Ｎｉ：１．０３％、Ｃ：２．８３
％、Ｓｉ：０．７９％、Ｍｎ：０．８９、Ｐ：０．０２
２％、Ｓ：０．０３４％、Ｍｏ：０．３８％、残がＦｅ
のハイＣｒ組成の鋳鉄を用いて、セル本体１の傾斜角度
θ＝６３°のサイクロンセル６を鋳造した。このように
作製したサイクロンセル６を実機に図１及び図２のよう
に組み込み、ダストとして石炭粉を含むボイラーから排
出される排ガスの集塵を行なった。この実機は、従来の
Ｃが３．１９〜３．２７％、Ｓｉが１．９６〜２．００
％、Ｍｎが０．３７〜０．６３％、Ｃｒが０．２６〜
０．２７％、残りが主としてＦｅの組成の鋳鉄を用いて
製造された図８のサイクロンセル６を組み込んで使用さ
れた実績のあるものであり、図８のサイクロンセル６で
はセル本体１に平均１．２年で孔が開き、清掃具２３を
用いないとセル本体１がダストで詰まるものであった。

【００２５】そして、このハイＣｒ組成鋳鉄のサイクロ
ンセル６のセル本体１を図３のイ−イ線の個所で切断し
て、切断面のヴィッカース硬度Ｈｖを測定した。その結
果を図６（ａ）に示す。比較のために従来の図１０のサ
イクロンセル６のセル本体１の個所での切断面のヴィッ
カース硬度Ｈｖを測定し、その結果を図６（ｂ）に示
す。図６（ａ）（ｂ）の横軸は、切断面でのセル本体１
の内面からの距離を示すものであり、図６（ａ）にみら
れるように、本発明の組成の鋳鉄で作製したセル本体１
はほぼ均一な高い硬度を示すが、従来の組成の鋳鉄で作
製したセル本体１は表層部の硬度はやや高いが内部の硬
度は低いものであった。

【００２６】また、上記の実機による試験は、平成８年
５月２１日に開始し、その際にセル本体１の図３の及
びの個所の肉厚を測定し、次に平成８年１２月３１日
にセル本体１の同じ個所の肉厚を測定した。そして図７
は縦軸にセル本体１の肉厚を、横軸に時間をとったもの
であり、一回目測定の肉厚の点と二回目測定の肉厚の点
とを直線で結ぶことによって、セル本体１の磨耗の速度
がわかる。また上記の図６（ａ）のようにセル本体１の
硬度は肉厚内においてほぼ均一なので、この直線を延長
することによって、将来の磨耗の度合いを予測すること
ができる。図７（ａ）はの個所の肉厚の変化を、図７
（ｂ）はの個所の肉厚の変化を示し、また破線はこれ
以上肉厚が薄くなると孔が開くおそれがあるという肉厚
限界を示す。図７（ａ）（ｂ）にみられるように、３年
以上経っても、肉厚限界まで磨耗せず、セル本体１の寿
命は３年以上であることが確認される。また、二回目測
定の時点でセル本体１内にダストの付着は殆どみられ
ず、将来に亘っても清掃は不要であることが予測され
た。

【００２７】次に、上記のように上下に複数段連結して
使用されるサイクロンセル６のうち一つを交換するとき
の作業について説明する。まず取り外そうとするサイク
ロンセル６と仕切り壁板１５との結合を外し、次いで衝
撃等を加えて、ダスト排出筒５の外周と連結用筒７の内
周との間に充填されている接着剤８を剥がして除去す
る。次に連結用筒７を上方へ引き上げることによって、
連結筒部３０から連結用筒７を抜くことによって、上下
のダスト排出筒５の連結を外すことができる。取り外そ
うとするサイクロンセル６のダスト排出筒５の上端と下
端でこの作業を行なうことによって、このサイクロンセ
ル６の上下のサイクロンセル６への連結を外すことがで
きるので、このサイクロンセル６を取り外すことができ
る。このとき、サイクロンセル６のダスト排出筒５は上
下のダスト排出筒５に嵌め合わされていないので、この
サイクロンセル６を横に移動させるだけで容易に取り外
すことができる。この後、新たなサイクロンセル６を取
り外した個所に配置し、既述したようにこの新たなサイ
クロンセル６を仕切り壁板１５に結合させた後、既述し
たようにこのサイクロンセル６のダスト排出筒５の上下
端部を連結用筒７で上下のサイクロンセル６のダスト排
出筒５に連結することによって、この新たなサイクロン
セル６に交換する作業を終えることができるものであ
る。このようにして、上下に複数段連結したサイクロン
セル６の総ての連結を外すような必要なく、サイクロン
セル６の交換を容易に行なうことができるものである。

【００２８】

【発明の効果】上記のように本発明は、一方の端部を大
径に他方の端部を小径にして筒状のセル本体を形成し、
セル本体の一方の端部の側面にダストを含有する未清浄
ガスが導入されるガス導入口を設けると共にダストが除
去された清浄ガスが導出されるガス導出口をセル本体の
この一方の端部に設け、未清浄ガスから除去したダスト
を排出するダスト排出口をセル本体の他方の端部に設け
ると共にこのダスト排出口を上下端が開口する縦のダス
ト排出筒に接続してセル本体とダスト排出筒からなるサ
イクロンセルを形成し、ダスト排出筒の上端と下端を連
結することによって上下に複数のサイクロンセルを配設
したサイクロン集塵機において、セル本体をＣｒを２５
〜３０％、Ｎｉを０．７〜１．２％含有する鋳鉄で形成
すると共に、セル本体を水平面に対して６０°以上の角
度で立ちがるようにダスト排出筒に接続したので、基地
組織がＣｒカーバイド系の硬いほぼ均一な組織にセル本
体を形成することができ、セル本体に流入した未清浄ガ
スが旋回する際にダストによってセル本体の内面が磨耗
作用を受けても、セル本体の内面の摩滅の速度は遅く、
長期間の使用に耐えることができるものであり、またセ
ル本体の表面は平滑な面に形成されていると共にセル本
体は急な角度で傾斜して立ち上がっており、未清浄ガス
から分離されたダストはセル本体の表面に付着し難くい
と共にセル本体の急な傾斜に沿ってダスト排出口へと移
動し易く、ダスト排出筒に確実に排出されるものであ
り、セル本体内がダストで詰まるようなことがなくなっ
て、清掃具を用いてセル本体の内面の清掃を行なう必要
がなくなるものである。

【００２９】また、請求項２の発明は、ダスト排出筒の
上端の開口内に連結用筒をその上部がダスト排出筒の上
端より突出するように差込むと共に、他のダスト排出筒
の下端部をこの連結用筒のダスト排出筒より突出する上
部内に差し込むことによって、上下のダスト排出筒を連
結するようにしたので、上下のダスト排出筒は相互に嵌
め合わせることなく連結用筒によって連結されており、
連結用筒をダスト排出筒の上端の開口から抜くことによ
ってこのダスト排出筒と上のダスト排出筒の連結を外す
ことができるものであり、上下に複数段連結したサイク
ロンセルの総ての連結を外すような必要なく、サイクロ
ンセルの交換を容易に行なうことができるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の一例を示す一部を省略し
た断面図である。

【図２】同上の実施の形態の一例の縮小した側面図であ
る。

【図３】同上に使用されるサイクロンセルの一例を示す
ものであり、（ａ）は断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ
線断面図である。

【図４】同上のサイクロンセルを上下に接続する部分の
断面図である。

【図５】同上のサイクロンセルを仕切り壁板に固定する
部分の断面図である。

【図６】セル本体の断面のヴィッカース硬度を示すグラ
フであり、（ａ）は本発明のセル本体のグラフ、（ｂ）
は従来のセル本体のグラフである。

【図７】セル本体の肉厚の変化を示すグラフであり、
（ａ）は図３のの個所のグラフ、（ｂ）は図３のの
個所のグラフである。

【図８】従来例の一部を破断した斜視図である。

【図９】サイクロンのセル本体でのガスの清浄化の作用
を説明する一部破断した斜視図である。

【符号の説明】

１ セル本体 ２ ガス導入口 ３ ガス導出口 ４ ダスト排出口 ５ ダスト排出筒 ６ サイクロンセル ７ 連結用筒 ８ 接着剤

フロントページの続き (72)発明者 小松 尚行 山形県酒田市大字漆曽根字腰廻220 Ｆターム(参考） 4D053 AA03 AB01 BA04 BB02 BC01 BD05 CA12 CB18 CC02 DA01

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一方の端部を大径に他方の端部を小径に
   して筒状のセル本体を形成し、セル本体の一方の端部の
   側面にダストを含有する未清浄ガスが導入されるガス導
   入口を設けると共にダストが除去された清浄ガスが導出
   されるガス導出口をセル本体のこの一方の端部に設け、
   未清浄ガスから除去したダストを排出するダスト排出口
   をセル本体の他方の端部に設けると共にこのダスト排出
   口を上下端が開口する縦のダスト排出筒に接続してセル
   本体とダスト排出筒からなるサイクロンセルを形成し、
   ダスト排出筒の上端と下端を連結することによって上下
   に複数のサイクロンセルを配設したサイクロン集塵機に
   おいて、セル本体をＣｒを２５〜３０％、Ｎｉを０．７
   〜１．２％含有する鋳鉄で形成すると共に、セル本体を
   水平面に対して６０°以上の角度で立ちがるようにダス
   ト排出筒に接続して成ることを特徴とするサイクロン集
   塵機。
2. 【請求項２】 ダスト排出筒の上端の開口内に連結用筒
   をその上部がダスト排出筒の上端より突出するように差
   込むと共に、他のダスト排出筒の下端部をこの連結用筒
   のダスト排出筒より突出する上部内に差し込むことによ
   って、上下のダスト排出筒を連結して成ることを特徴と
   する請求項１に記載のサイクロン集塵機。