CN115120134B - 旋风分离器及表面清洁装置 - Google Patents

Abstract

本公开提供一种旋风分离器，其包括纵向轴线；并包括：第一旋风分离单元，以及第二旋风分离单元，所述第二旋风分离单元位于所述第一旋风分离单元的下游侧；多个旋风器被至少分成第一组旋风器和第二组旋风器，所述第一组旋风器的流体进口和第二组旋风器的流体进口被配置为沿着旋风分离器的纵向轴线间隔开；所述第一组旋风器和第二组旋风器的每个旋风器均包括沿其纵向延伸的中心轴线；其中，第一组旋风器的旋风器的中心轴线彼此平行且第二组旋风器的中心轴线彼此靠近，或者第一组旋风器的旋风器的中心轴线彼此平行且第二组旋风器的中心轴线彼此平行，或者第一组旋风器的旋风器的中心轴线彼此靠近且第二组旋风器的旋风器的中心轴线彼此平行。

Description

旋风分离器及表面清洁装置

技术领域

本公开涉及一种旋风分离器及表面清洁装置。

背景技术

吸尘器是一种生活中常用的清洁设备，其可以产生非常强的吸力，以将地毯、地板或其它物体表面上异物或积聚的灰尘吸入其集尘杯中。

吸尘器包括主体及位于主体内的电机和风扇单元。主体连接有旋风分离装置，旋风分离装置通常用于分离气流中的污物。旋风分离装置上设有含尘空气入口。当主体中的电机和风扇单元工作时，污物通过含尘空气入口被吸入旋风分离装置中，随后清洁的气体通过电机和风扇单元从旋风分离装置中离开。

现有的分离器包括第一级分离器和第二级分离器，第一级分离器通常包括滤网用于初级的尘气分离，第二级分离器通常包括多个旋风器，用于进一步的尘气分离。增加并行旋风器的数量，可在抽吸负压一定的前提下，进一步增加分离效率。但是，考虑到家用吸尘器的尺寸限制，如此设置数量很多的旋风锥时，分离器的纵向尺寸会显著增加。

中国发明专利公开文件CN102711574A公开了一种表面处理器具，其包括旋风分离装置，并且该旋风分离装置包括第一组旋风器和第二组旋风器，但是这两组旋风器的中心轴线均彼此靠近，所有旋风器均采用基本相同的最大外径，这就在纵向和径向的布置上有相当的局限性，对于空间节省不利，只能采取斜插和/或交错的方式来达到空间节省，无法将其集成于旋风分离器组件内。并且这种较大空间排布的多级并联式锥，由于两级之间的距离过长，必须要依靠歧管才能确保气流均匀分布到每一个并联的锥中，导致旋风分离装置结构复杂。

发明内容

为了解决上述技术问题之一，本公开提供了一种旋风分离器及表面清洁装置。

根据本公开的一个方面，提供了一种旋风分离器，所述旋风分离器包括纵向轴线；并包括：

第一旋风分离单元，以及

第二旋风分离单元，所述第二旋风分离单元位于所述第一旋风分离单元的下游侧；所述第二旋风分离单元包括多个旋风器，多个旋风器被绕纵向轴线并联地布置，每个旋风器包括流体进口和流体出口，该多个旋风器被至少分成第一组旋风器和第二组旋风器，所述第一组旋风器的流体进口和第二组旋风器的流体进口被配置为沿着旋风分离器的纵向轴线间隔开；所述第一组旋风器和第二组旋风器的每个旋风器均包括沿其纵向延伸的中心轴线；其中，第一组旋风器的旋风器最大外径与第二组旋风器的最大外径不同，第一组旋风器的旋风器的中心轴线彼此平行且第二组旋风器的中心轴线彼此靠近，或者第一组旋风器的旋风器的中心轴线彼此平行且第二组旋风器的中心轴线彼此平行，或者第一组旋风器的旋风器的中心轴线彼此靠近且第二组旋风器的旋风器的中心轴线彼此平行。

根据本公开的至少一个实施方式的旋风分离器，第一组旋风器的每个旋风器在周向布置上位于第二组旋风器的邻近的一对旋风器之间。

根据本公开的至少一个实施方式的旋风分离器，所述第一组旋风器的流体进口被布置为第一环形配置，所述第二组旋风器的流体进口被布置为第二环形配置，该第二环形配置沿所述纵向轴线从第一环形配置间隔开。

根据本公开的至少一个实施方式的旋风分离器，每个环形配置与所述旋风分离器的纵向轴线正交。

根据本公开的至少一个实施方式的旋风分离器，在每组内，旋风器到所述旋风分离器的纵向轴线等距。

根据本公开的至少一个实施方式的旋风分离器，在每组内，旋风器绕上述旋风分离器的纵向轴线等距地间隔开。

根据本公开的至少一个实施方式的旋风分离器，还包括灰尘收集器，所述灰尘收集器用于接收第一组旋风器和/或第二组旋风器分离的灰尘。

根据本公开的至少一个实施方式的旋风分离器，所述第二组旋风器绕第一组旋风器的外侧设置。

根据本公开的至少一个实施方式的旋风分离器，所述第二旋风分离单元与第一旋风分离单元同轴地设置。

根据本公开的至少一个实施方式的旋风分离器，还包括多个流体通道，所述流体通道用于将流体从第一旋风分离单元传输到第二旋风分离单元；其中，所述旋风分离器还包括滤网，所述滤网形成为第一旋风分离单元的出口。

根据本公开的至少一个实施方式的旋风分离器，所述多个流体通道不包括歧管和/或导管。

根据本公开的至少一个实施方式的旋风分离器，所述第一旋风分离单元和第二旋风分离单元形成可移除地安装在尘杯内。

根据本公开的至少一个实施方式的旋风分离器，所述旋风器包括：

分离部，所述分离部形成有容纳空间，所述容纳空间从上至下截面面积逐渐减小，所述容纳空间的下方设置有灰尘排出口，从气体中分离的颗粒物从该灰尘排出口排出；以及

进气部，所述进气部设置于所述分离部，以便通过进气部将待分离的气体从所述进气部进入所述分离部；

其中，所述分离部的内壁形成至少一个凸起部，并使得进入分离部内部的待分离的气体与所述凸起部接触。

根据本公开的至少一个实施方式的旋风分离器，所述凸起部至少部分地从所述分离部的一端向分离部的另一端延伸。

根据本公开的另一方面，提供一种表面清洁装置，其包括尘杯，所述尘杯内可移除地安装有上述的旋风分离器。

附图说明

附图示出了本公开的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本公开的原理，其中包括了这些附图以提供对本公开的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分。

图1是根据本公开的一个实施方式的表面清洁装置的结构示意图。

图2是根据本公开的一个实施方式的表面清洁装置的部分结构示意图。

图3是根据本公开的一个实施方式的尘杯(内含旋风分离器)的结构示意图。

图4是根据本公开的一个实施方式的旋风分离器的结构示意图。

图5是根据本公开的一个实施方式的第二旋风分离单元的结构示意图。

图6是根据本公开的一个实施方式的第二旋风分离单元的俯视图。

图7是根据本公开的一个实施方式的第二旋风分离单元的布置结构示意图。

图8是根据本公开的另一个实施方式的第二旋风分离单元的布置结构示意图。

图9是根据本公开的另一个实施方式的第二旋风分离单元的布置结构示意图。

图10是根据本公开的另一个实施方式的第二旋风分离单元的布置结构示意图。

图11是根据本公开的一个实施方式的旋风器的结构示意图。

图12是根据本公开的一个实施方式的旋风器的部分结构示意图。

图13是图12的俯视图。

图14是根据本公开的一个实施方式的进气部的部分结构示意图。

图15是图14另一角度的结构示意图。

图中附图标记具体为：

10主体部

11壳体部

12手柄

13马达

14叶片

15电池仓

20尘杯

21外壳部

22盖部件

30旋风分离器

100旋风器

110分离部

111灰尘排出口

112凸起部

1121棱线

1122第一曲面

1123第二曲面

120进气部

121流体进口

122引导部

1221引导面

123流体出口

200第一旋风分离单元

300第二旋风分离单元

310第一组旋风器

320第二组旋风器

400框架部

500滤网

600灰尘收集器。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本公开作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于解释相关内容，而非对本公开的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本公开相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本公开的技术方案。

除非另有说明，否则示出的示例性实施方式/实施例将被理解为提供可以在实践中实施本公开的技术构思的一些方式的各种细节的示例性特征。因此，除非另有说明，否则在不脱离本公开的技术构思的情况下，各种实施方式/实施例的特征可以另外地组合、分离、互换和/或重新布置。

在附图中使用交叉影线和/或阴影通常用于使相邻部件之间的边界变得清晰。如此，除非说明，否则交叉影线或阴影的存在与否均不传达或表示对部件的具体材料、材料性质、尺寸、比例、示出的部件之间的共性和/或部件的任何其它特性、属性、性质等的任何偏好或者要求。此外，在附图中，为了清楚和/或描述性的目的，可以夸大部件的尺寸和相对尺寸。当可以不同地实施示例性实施例时，可以以不同于所描述的顺序来执行具体的工艺顺序。例如，可以基本同时执行或者以与所描述的顺序相反的顺序执行两个连续描述的工艺。此外，同样的附图标记表示同样的部件。

当一个部件被称作“在”另一部件“上”或“之上”、“连接到”或“结合到”另一部件时，该部件可以直接在所述另一部件上、直接连接到或直接结合到所述另一部件，或者可以存在中间部件。然而，当部件被称作“直接在”另一部件“上”、“直接连接到”或“直接结合到”另一部件时，不存在中间部件。为此，术语“连接”可以指物理连接、电气连接等，并且具有或不具有中间部件。

为了描述性目的，本公开可使用诸如“在……之下”、“在……下方”、“在……下”、“下”、“在……上方”、“上”、“在……之上”、“较高的”和“侧(例如，如在“侧壁”中)”等的空间相对术语，从而来描述如附图中示出的一个部件与另一(其它)部件的关系。除了附图中描绘的方位之外，空间相对术语还意图包含设备在使用、操作和/或制造中的不同方位。例如，如果附图中的设备被翻转，则被描述为“在”其它部件或特征“下方”或“之下”的部件将随后被定位为“在”所述其它部件或特征“上方”。因此，示例性术语“在……下方”可以包含“上方”和“下方”两种方位。此外，设备可被另外定位(例如，旋转90度或者在其它方位处)，如此，相应地解释这里使用的空间相对描述语。

这里使用的术语是为了描述具体实施例的目的，而不意图是限制性的。如这里所使用的，除非上下文另外清楚地指出，否则单数形式“一个(种、者)”和“所述(该)”也意图包括复数形式。此外，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”以及它们的变型时，说明存在所陈述的特征、整体、步骤、操作、部件、组件和/或它们的组，但不排除存在或附加一个或更多个其它特征、整体、步骤、操作、部件、组件和/或它们的组。还要注意的是，如这里使用的，术语“基本上”、“大约”和其它类似的术语被用作近似术语而不用作程度术语，如此，它们被用来解释本领域普通技术人员将认识到的测量值、计算值和/或提供的值的固有偏差。

图1是根据本公开的一个实施方式的表面清洁装置的结构示意图。

如图1所示，本公开提供一种表面清洁装置，其可以形成为家用手持式真空吸尘器的形式。

本公开的表面清洁装置可以包括主体部10、尘杯20和旋风分离器30等部件。

本公开中，所述主体部10可以具有筒形的壳体部11，并由此使得所述主体部10具有纵向轴线；所述主体部10的壳体部11上形成有细长的手柄12，并且所述手柄12的延长线与所述纵向轴线之间的夹角在80-130°之间。

图2是根据本公开的一个实施方式的表面清洁装置的部分结构示意图。

如图2所示，所述主体部10还包括马达13和叶片14等部件，其中，所述马达13可以设置于所述壳体部11的内部，所述叶片14可以设置于所述马达13，并通过所述马达13的转动带动所述叶片14的转动，以便驱动流体流动。本公开中，所述叶片14在转动时能够产生负压，并且该负压能够被施加于旋风分离器30，也就是说，以流体的流动方向，所述马达13和叶片14设置于所述旋风分离器30的下游侧。

在一个实施例中，所述手柄12的一端连接于所述壳体部11，所述手柄12的另一端可以设置有电池仓15，在所述电池仓15内设置有可再充电电池，由此通过该可再充电电池能够向表面清洁装置的马达13提供电能。

图3是根据本公开的一个实施方式的尘杯(内含旋风分离器)的结构示意图。

在一个实施例中，如图1和图3所示，所述尘杯20与所述主体部10密封地连接，更具体地，所述尘杯20包括圆筒状的外壳部21，所述主体部10的一端插入于所述外壳部21的一端。所述外壳部21的另一端设置有能够转动打开的盖部件22，其中，所述盖部件22可转动地设置于所述外壳部21，并且所述盖部件22绕外壳部21转动的转动轴线垂直于所述纵向轴线。

本领域技术人员应当知晓，当盖部件22封闭尘杯20时，表面清洁装置可以处于工作状态，并且将收集的灰尘储存在所述尘杯内，另一方面，当盖部件22处于打开状态时，可以将尘杯20内的垃圾排出。

在一个实施例中，所述尘杯20的外壳部21优选采用透明材质制作，以方便用户观察尘杯20内的脏污，并当脏污的量较多时，及时清理脏污。

优选地，外壳部21的侧部形成脏空气入口，流体(固体垃圾和气体的混合物)通过所述脏空气入口进入所述外壳部21，并且被下述的旋风分离器30所分离，分离后的固体被保持在所述外壳部21，分离后的气体通过所述叶轮后，被排出至主体部10的外部，此时，所述主体部10的壳体部11上开设有开口，气体通过壳体部11上的开口被排出至所述壳体部11的外部。

在一个实施例中，所述脏空气入口可以设置在外壳部21靠近壳体部11的位置处，即被设置于外壳部21的上端，以用于接收来自清洁工具的空气流。本公开中，所述清洁工具可以形成为吸嘴的形式，并由此使得表面清洁装置能够形成为手持式真空吸尘器。关于该清洁工具的结构已经是本领域较为常见的结构，在此不再一一赘述。

本公开中，如图3所示，所述旋风分离器30可以被设置于所述尘杯20内，在一个优选的实施例中，所述旋风分离器30的部分位于所述主体部10内，部分位于所述尘杯20内，并且能够从所述主体部10或者尘杯20拆卸。

图4是根据本公开的一个实施方式的旋风分离器的结构示意图。

在一个具体的实现形式中，如图4所示，所述旋风分离器30包括纵向轴线，所述旋风分离器30的纵向轴线与所述主体部10的纵向轴线在同一直线上。当然，本领域技术人员应当知晓，所述旋风分离器30的纵向轴线与所述主体部10的纵向轴线可以相互平行，并且不在同一直线上。

从结构上说，所述旋风分离器30包括第一旋风分离单元200和第二旋风分离单元300，所述第二旋风分离单元300位于所述第一旋风分离单元200的下游侧，也就是说，脏空气通过脏空气入口进入尘杯20后，首先被第一旋风分离单元200所分离，分离后的固体被保持在所述尘杯20，分离后的气体进入第二旋风分离单元300进行再次分离，以确保从主体部10所排出的气体含有尽量少的固体垃圾。

本公开中，所述旋风分离器30.可以包括框架部400，所述框架部400用于保持第二旋风分离单元300，并使得第二旋风分离单元300被保持在预设的相对位置。

在一个实施例中，所述框架部400的外部套设有滤网500，其中，第一旋风分离单元200可以通过尘杯20的内表面与所述滤网500所形成，也就是说，脏空气入口被相对于外壳部21切向地布置，以便确保进入外壳部21内的脏空气被迫在尘杯20的外壳部21的内表面和滤网500之间的环形腔内绕滤网500沿螺旋形路径行进，并由此使得第一旋风分离单元200具有旋风分离的功能，而不是仅仅具有过滤的功能。

在一个优选的实施例中，所述滤网500具有大量通孔的壁部，并使得滤网500形成为第一旋风分离单元200的出口。

所述框架部400设置有通孔等结构，以在所述框架部400形成流体通道，以使得第一旋风分离单元200所排出的流体能够经由该流体通道被传输至第二旋风分离单元300，并且在第二旋风分离单元300中被分离。

也就是说，由于在所述框架部400形成流体通道，该流体通道不包括歧管和/或导管等额外的连接管线。

图5是根据本公开的一个实施方式的第二旋风分离单元的结构示意图。图6是根据本公开的一个实施方式的第二旋风分离单元的俯视图。

在一个优选地实施例中，如图5和图6所示，所述第二旋风分离单元300包括多个旋风器100，多个旋风器100被绕纵向轴线(例如沿旋风分离器30的纵向轴线)并联地布置，也就是说，第一旋风分离单元200和第二旋风分离单元300串联设置，但是在第二旋风分离单元300的内部，各旋风器100均并联设置，不存在相互串联的旋风器100。本领域人员应当知晓的是，这些旋风器100之间也可以设置为串联的形式。

每个旋风器100包括流体进口和流体出口，该多个旋风器100被至少分成第一组旋风器310和第二组旋风器320，所述第一组旋风器310的流体进口和第二组旋风器320的流体进口被配置为沿着旋风分离器30的纵向轴线间隔开；所述第一组旋风器310和第二组旋风器320的每个旋风器100均包括沿其纵向延伸的中心轴线，其中，第一组旋风器310的旋风器100的中心轴线彼此平行且第二组旋风器320的中心轴线彼此靠近，或者第一组旋风器310的旋风器100的中心轴线彼此平行且第二组旋风器320的中心轴线彼此平行，或者第一组旋风器310的旋风器100的中心轴线彼此靠近且第二组旋风器320的旋风器100的中心轴线彼此平行。

在一个优选的实施例中，所述第二组旋风器320绕第一组旋风器310的外侧设置。

图7是根据本公开的一个实施方式的第二旋风分离单元的布置结构示意图。图8是根据本公开的另一个实施方式的第二旋风分离单元的布置结构示意图。图9是根据本公开的另一个实施方式的第二旋风分离单元的布置结构示意图。图10是根据本公开的另一个实施方式的第二旋风分离单元的布置结构示意图。

具体地，如图7所示，第一组旋风器310的旋风器100的中心轴线彼此平行，并且均竖直设置；沿从上至下的方向，第二组旋风器320的中心轴线彼此靠近，即被布置为倒锥形；而且，从尺寸上说，第一组旋风器310的旋风器最大外径与第二组旋风器320的最大外径不同，例如，第一组旋风器310的旋风器最大外径小于第二组旋风器320的最大外径，即将大尺寸的旋风器布置在外部，将小尺寸的旋风器布置在内部，极大地降低了旋风分离器的尺寸。

在另一个实施例中，如图8所示，第一组旋风器310的旋风器100的中心轴线彼此平行，并且均竖直设置，从高度方向上，所述第一组旋风器310的至少部分高于所述第二组旋风器320的上端；沿从上至下的方向，第二组旋风器320的中心轴线彼此靠近，即被布置为倒锥形；而且，从尺寸上说，第一组旋风器310的旋风器最大外径与第二组旋风器320的最大外径不同，例如，第一组旋风器310的旋风器最大外径小于第二组旋风器320的最大外径，即将大尺寸的旋风器布置在外部，将小尺寸的旋风器布置在内部，极大地降低了旋风分离器的尺寸。

在另一个实施例中，如图9所示，第一组旋风器310的旋风器100的中心轴线彼此平行，并且均竖直设置；第二组旋风器320的中心轴线彼此平行，并且均竖直设置。从高度方向上，所述第一组旋风器310的至少部分高于所述第二组旋风器320的上端；而且，从尺寸上说，第一组旋风器310的旋风器最大外径与第二组旋风器320的最大外径不同，例如，第一组旋风器310的旋风器最大外径小于第二组旋风器320的最大外径，即将大尺寸的旋风器布置在外部，将小尺寸的旋风器布置在内部，极大地降低了旋风分离器的尺寸。

在另一个实施例中，如图10所示，第一组旋风器310的旋风器100的中心轴线彼此平行，并且均竖直设置；第二组旋风器320的中心轴线彼此平行，并且均竖直设置；而且，从尺寸上说，第一组旋风器310的旋风器最大外径与第二组旋风器320的最大外径不同，例如，第一组旋风器310的旋风器最大外径小于第二组旋风器320的最大外径，即将大尺寸的旋风器布置在外部，将小尺寸的旋风器布置在内部，极大地降低了旋风分离器的尺寸。

第一组旋风器310的每个旋风器100在周向布置上位于第二组旋风器320的邻近的一对旋风器100之间，由此使得旋风分离器30具有更小的体积。

所述第一组旋风器310的流体进口被布置为第一环形配置，所述第二组旋风器320的流体进口被布置为第二环形配置，该第二环形配置沿所述纵向轴线从第一环形配置间隔开。换句话说，所述第一组旋风器310的流体进口所在的位置与第二组旋风器320的流体进口所在的位置在竖向上位于不同的高度。

更优选地，每个环形配置与所述旋风分离器30的纵向轴线正交，例如，当纵向轴线为竖直轴线时，所述第一环形配置被设置在一个水平面内；所述第二环形配置被设置在另一个水平面内。

本公开中，在每组内，旋风器100到所述旋风分离器30的纵向轴线等距。更优选地，在每组内，旋风器100绕上述旋风分离器30的纵向轴线等距地间隔开。

所述第二旋风分离单元300与第一旋风分离单元200同轴地设置，由此也能够使得旋风分离器30具有较小的体积。

在一个实施例中，所述第一组旋风器310和第二组旋风器320所分离的灰尘可以被收集在灰尘收集器600，在一个实施例中，所述灰尘收集器600的一端与所述旋风器100的灰尘排出口连接，所述灰尘收集器600的另一端被所述盖部件22所封闭，由此旋风器100所分离的灰尘被收集在灰尘收集器600靠近所述盖部件22的部分。

本公开中，当将负压施加于第二旋风分离单元300时，旋风器的流体出口所排出的气体能够经由叶轮和电机，被排出至壳体部11的外部。

图11是根据本公开的一个实施方式的旋风器100的结构示意图。

如图11所示，本公开的旋风器100可以包括分离部110和进气部120等结构。

所述分离部110和进气部120之间围合成一个区域，在该区域内，待分离的气体(气体和颗粒物的混合物)通过旋转运动，实现气体和颗粒物的分离。

具体地，所述分离部110形成有容纳空间，所述容纳空间形成为上述区域的部分；本公开的待分离的气体在气固分离时，主要在容纳空间内完成。

本公开中，所述容纳空间从上至下截面面积逐渐减小，所述容纳空间的下方设置有灰尘排出口111，从气体中分离的颗粒物从该灰尘排出口111排出。更优选地，所述灰尘排出口111的面积比容纳空间的每一个横截面的面积均更小。

在一个具体实施例中，所述容纳空间呈倒锥形，相应地所述分离部110的外表面也形成为倒锥形，由此方便了分离部110在吸尘器中的布置。

所述分离部110的内壁形成至少一个凸起部112，并使得进入分离部110内部的待分离的气体与所述凸起部112接触，在实际使用时，考虑到颗粒物相比于空气质量更大，待分离的气体在做旋转运动时，较大质量的颗粒物会贴合容纳空间的内壁面进行同步的离心旋转，颗粒物在做离心旋转运动时贴合内壁面，就会与凸起部112发生碰撞，使颗粒物离心旋转的速度降低，颗粒物速度降低就会顺着容纳空间的内壁面慢慢落下至灰尘排出口111，并从该灰尘排出口111排出分离部110。

图12是根据本公开的一个实施方式的旋风器的部分结构示意图。图13是图12的俯视图。

本公开中，如图12和图13所示，所述凸起部112从所述分离部110的一端向分离部110的另一端延伸；更优选地，当所述分离部110的容纳空间呈倒锥形时，所述凸起部112沿所述容纳空间的母线方向延伸。

在一个优选的实施例中，如图12和图13所示，所述凸起部112设置为多个，所述凸起部112沿所述分离部110的周向分布；本公开中，所述分离部110包括轴线，所述凸起部112以所述轴线为轴，沿所述分离部110的内壁面均匀分布。

在一个具体的实施例中，如图13所示，所述凸起部112的数量可以为12个，但是本领域技术人员应当知晓，所述凸起部112的数量也可以为8个、10个等其他数量。

关于凸起部112的具体结构，本公开中，如图13所示，所述凸起部112包括棱线1121，所述棱线1121远离分离部110的内壁面形成；更优选地，所述凸起部112包括第一曲面1122以及第二曲面1123，所述第一曲面1122与所述第二曲面1123的连接部形成所述棱线1121。

更优选地，所述第一曲面1122和/或第二曲面1123形成为向所述凸起部112的内部凹陷，此时所述棱线1121的附近形成为锐利的角部，以使得凸起部112能够对颗粒物起到更大的降速效果。

本公开中，所述棱线1121形成为所述凸起部112的最凸出的部分，即最远离分离部110的内壁的部分；更优选地，所述棱线1121与所述凸起部112的延伸方向一致。

所述进气部120设置于所述分离部110，以便通过进气部120将待分离的气体从所述进气部120进入所述分离部110，并使得待分离的气体在所述进气部120与分离部110之间的区域被分离。

图14是根据本公开的一个实施方式的进气部的部分结构示意图。图15是图14另一角度的结构示意图。

本公开中，如图14和图15所示，所述进气部120包括至少一个流体进口121，从所述流体进口121进入的待分离的气体被所述进气部120的内壁引导，从而使得待分离的气体旋转流动。

所述流体进口121设置为至少一个，当所述流体进口121设置为两个以上时，两个以上的流体进口121沿所述进气部120的周向均匀分布；作为一种具体的实现形式，所述流体进口121设置为三个，三个流体进口121沿所述进气部120的周向均匀分布，从而能够充分保证进风量，多个流体进口121的预旋转风道结构也能够更有效的形成旋转的气流。

也就是说，三个流体进口121之间间隔120°；当然，本领域技术人员应当知晓，相邻的两个流体进口121之间的间隔也可以不为120°，而且，流体进口121的数量也可以为其他的值。

本公开中，从所述流体进口121进入的待分离的气体被所述进气部120的引导部122所引导，从而使得待分离的气体在旋转流动时，朝向分流部的灰尘排出口111运动，也就是说，所述待分离的气体在分离部110内产生螺旋运动。

在一个具体的实施例中，所述引导部122包括形成于所述进气部120的顶壁的引导面1221，所述引导面1221沿待分离的气体的流动方向，向下倾斜设置，从而通过引导面1221使得待分离的气体产生螺旋运动。

本公开中，所述引导部122与所述流体进口121一一对应设置，从而使得旋风器100内部的气体能够规律地流动。

所述进气部120还包括形成于所述进气部120的顶壁的流体出口123，分离后的气体从所述流体出口123排出。具体地，旋风器中，离心运动的待分离气体因灰尘(颗粒物)在贴合容纳空间的内壁面做离心运动，因此，旋风器100的圆心部分为不含灰尘的干净空气，分离灰尘后的干净空气就顺着流体出口123排出至旋风器100的外部。

通过上述分离过程，本公开的旋风器100能够使得灰尘和空气充分分离，提升旋风器100的分离效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例/方式”、“一些实施例/方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例/方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例/方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例/方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例/方式或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例/方式或示例以及不同实施例/方式或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

本领域的技术人员应当理解，上述实施方式仅仅是为了清楚地说明本公开，而并非是对本公开的范围进行限定。对于所属领域的技术人员而言，在上述公开的基础上还可以做出其它变化或变型，并且这些变化或变型仍处于本公开的范围内。

Claims (13)

1.一种旋风分离器，所述旋风分离器包括纵向轴线；其特征在于，包括：

第一旋风分离单元，以及

第二旋风分离单元，所述第二旋风分离单元位于所述第一旋风分离单元的下游侧；以及

框架部，所述框架部用于保持第二旋风分离单元，所述框架部形成多个流体通道，所述流体通道用于将流体从第一旋风分离单元传输到第二旋风分离单元，且所述多个流体通道不包括歧管和导管；

其中，所述第二旋风分离单元包括多个旋风器，多个旋风器被绕纵向轴线并联地布置，每个旋风器包括流体进口和流体出口，该多个旋风器被至少分成第一组旋风器和第二组旋风器，所述第一组旋风器的流体进口和第二组旋风器的流体进口被配置为沿着旋风分离器的纵向轴线间隔开；所述第一组旋风器和第二组旋风器的每个旋风器均包括沿其纵向延伸的中心轴线；其中，第一组旋风器的旋风器最大外径小于第二组旋风器的最大外径，所述第二组旋风器绕第一组旋风器的外侧设置，第一组旋风器的旋风器的中心轴线彼此平行且第二组旋风器的中心轴线彼此靠近，或者第一组旋风器的旋风器的中心轴线彼此平行且第二组旋风器的中心轴线彼此平行，或者第一组旋风器的旋风器的中心轴线彼此靠近且第二组旋风器的旋风器的中心轴线彼此平行。

2.如权利要求1所述的旋风分离器，其特征在于，第一组旋风器的每个旋风器在周向布置上位于第二组旋风器的邻近的一对旋风器之间。

3.如权利要求1所述的旋风分离器，其特征在于，所述第一组旋风器的流体进口被布置为第一环形配置，所述第二组旋风器的流体进口被布置为第二环形配置，该第二环形配置沿所述纵向轴线从第一环形配置间隔开。

4.如权利要求3所述的旋风分离器，其特征在于，每个环形配置与所述旋风分离器的纵向轴线正交。

5.如权利要求1所述的旋风分离器，其特征在于，在每组内，旋风器到所述旋风分离器的纵向轴线等距。

6.如权利要求1所述的旋风分离器，其特征在于，在每组内，旋风器绕上述旋风分离器的纵向轴线等距地间隔开。

7.如权利要求1所述的旋风分离器，其特征在于，还包括灰尘收集器，所述灰尘收集器用于接收第一组旋风器和/或第二组旋风器分离的灰尘。

8.如权利要求1所述的旋风分离器，其特征在于，所述第二旋风分离单元与第一旋风分离单元同轴地设置。

9.如权利要求1所述的旋风分离器，其特征在于，所述旋风分离器还包括滤网，所述滤网形成为第一旋风分离单元的出口。

10.如权利要求1所述的旋风分离器，其特征在于，所述第一旋风分离单元和第二旋风分离单元形成可移除地安装在尘杯内。

11.如权利要求1所述的旋风分离器，其特征在于，所述旋风器包括：

分离部，所述分离部形成有容纳空间，所述容纳空间从上至下截面面积逐渐减小，所述容纳空间的下方设置有灰尘排出口，从气体中分离的颗粒物从该灰尘排出口排出；以及

进气部，所述进气部设置于所述分离部，以便通过进气部将待分离的气体从所述进气部进入所述分离部；

其中，所述分离部的内壁形成至少一个凸起部，并使得进入分离部内部的待分离的气体与所述凸起部接触。

12.如权利要求11所述的旋风分离器，其特征在于，所述凸起部至少部分地从所述分离部的一端向分离部的另一端延伸。

13.一种表面清洁装置，其特征在于，包括尘杯，所述尘杯内可移除地安装有权利要求1-12中任一项所述的旋风分离器。